4,工艺设备和布置4.2.设备选择4,2、1,因聚酯切片在130，左右时极易粘结。流化床预结晶器可通过控制气体的风温，风压。风量和停留时间使切片与热风接触均匀.并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力，因此.采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连,也有利于带出切片上附着的粉尘。达到除尘效果.如果预结晶器采用搅拌器形式.有一定的利弊,利是可以降低风量达到节能的目的,弊是搅拌会产生粉尘。目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式，螺旋推进式结晶器节能效果较好。比沸腾床结晶器能耗低,其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内、4。2，2，由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA.切片的软化点.玻璃化温度都有降低 结晶速率也降低、因此，一般需采用两级结晶器。以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度。同时也满足切片不粘连 不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式、前级是沸腾床。后级是流化床。4,2，3 结晶过程一步完成时 对结晶器结晶效果的要求非常高。如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差.就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块，4、2.4，跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象,这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响 目前还不能完全避免,但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度.同时。应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击，4 2.5 切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致 才能保证切片的质量均匀一致。因此、采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施、防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异.4，2，6,本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性,4。2,7 本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏 4。2 9 本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀、4，2。10、设置称重系统可准确显示料位,有利于生产操作、4.2、12。本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘.保证产品质量,4、2 16,本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降、