4,工艺设备和布置4。2。设备选择4 2,1。因聚酯切片在130,左右时极易粘结、流化床预结晶器可通过控制气体的风温、风压 风量和停留时间使切片与热风接触均匀、并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力.因此，采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连 也有利于带出切片上附着的粉尘 达到除尘效果，如果预结晶器采用搅拌器形式、有一定的利弊。利是可以降低风量达到节能的目的。弊是搅拌会产生粉尘,目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式，螺旋推进式结晶器节能效果较好 比沸腾床结晶器能耗低.其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内。4.2，2，由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA.切片的软化点。玻璃化温度都有降低.结晶速率也降低、因此,一般需采用两级结晶器、以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度 同时也满足切片不粘连。不结块的要求.也有采用将两级结晶器合二为一的形式,前级是沸腾床,后级是流化床，4,2,3 结晶过程一步完成时。对结晶器结晶效果的要求非常高。如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差。就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块、4.2.4、跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象。这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响,目前还不能完全避免。但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度，同时.应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击、4,2、5 切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致。才能保证切片的质量均匀一致、因此 采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施.防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异.4。2,6.本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性、4，2.7。本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏。4、2 9,本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀,4.2.10。设置称重系统可准确显示料位,有利于生产操作 4 2、12、本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘 保证产品质量.4，2、16。本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降。