4。工艺设备和布置4,2。设备选择4,2，1.因聚酯切片在130,左右时极易粘结 流化床预结晶器可通过控制气体的风温.风压，风量和停留时间使切片与热风接触均匀.并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力，因此 采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连、也有利于带出切片上附着的粉尘.达到除尘效果,如果预结晶器采用搅拌器形式。有一定的利弊，利是可以降低风量达到节能的目的,弊是搅拌会产生粉尘 目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式.螺旋推进式结晶器节能效果较好.比沸腾床结晶器能耗低 其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内，4、2 2、由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA.切片的软化点，玻璃化温度都有降低。结晶速率也降低，因此 一般需采用两级结晶器、以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度，同时也满足切片不粘连 不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式,前级是沸腾床，后级是流化床,4 2,3,结晶过程一步完成时。对结晶器结晶效果的要求非常高,如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差、就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块。4。2。4、跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象。这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响,目前还不能完全避免.但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度 同时.应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击.4、2,5 切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致。才能保证切片的质量均匀一致，因此 采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施.防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异.4，2,6、本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性、4.2 7。本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏,4 2，9,本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀 4.2。10 设置称重系统可准确显示料位.有利于生产操作.4.2，12、本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘,保证产品质量。4、2,16,本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降、