9 2。预制构件9 2，1 本条对预制构件的质量提出了基本要求.对专业企业生产的预制构件、进场时应检查质量证明文件。质量证明文件包括产品合格证明书.混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等。预制构件的钢筋，混凝土原材料,预应力材料，预埋件等均应参照本规范及国家现行相关标准的有关规定进行检验、其检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保留,以便需要时查阅，按规程第9、2、2条的有关规定.对于进场时不做结构性能检验的预制构件,质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录，对总承包单位制作的预制构件。没有.进场。的验收环节，其材料和制作质量应按本规范各章的规定进行验收。对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录，9 2，2 本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求。结构性能检验通常应在构件进场时进行,但考虑检验方便。工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行、考虑构件特点及加载检验条件，本条仅提出了梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验要求、其他预制构件除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验、对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件。叠合底板,底梁。是否进行结构性能检验,结构性能检验的方式应根据设计要求确定。对多个工程共同使用的同类型预制构件。也可在多个工程的施工,监理单位见证下共同委托进行结构性能检验。其结果对多个工程共同有效,本规范附录B给出了受弯预制构件的抗裂。变形及承载力性能的检验要求和检验方法，本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件，大型构件一般指跨度大于18m的构件、可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用.如预制楼梯,预制空心板，预制双T板等 使用数量较少一般指数量在50件以内，近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据。不做结构性能检验时.尚应满足本条第3款的规定，对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制。此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。当无驻厂监督时。预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量,规格,间距及混凝土强度,混凝土保护层厚度等进行实体检验 具体可按以下原则执行,1。实体检验宜采用非破损方法 也可采用破损方法,非破损方法应采用专业仪器并符合国家现行相关标准的有关规定,2，检查数量可根据工程情况由各方商定 一般情况下。可为不超过1000个同类型预制构件为一批。每批抽取构件数量的2。且不少于5个构件 3。检查方法可参考本规范附录D,附录E的有关规定，对所有进场时不做结构性能检验的预制构件.进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件 如钢筋隐蔽工程验收记录.预应力筋张拉记录等.9，2,3。预制构件的外观质量缺陷可按本规范第8章及国家现行相关标准的规定进行判断，对于预制构件的严重缺陷及影响结构性能和安装。使用功能的尺寸偏差。处理方式同本规范第8。2节。第8 3节的有关规定 现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理,并检查技术处理方案、专业企业生产的预制构件,应由预制构件生产企业按技术方案处理,并重新检查验收 9。2 4,预制构件的预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检，合格后方可使用，避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失.9。2。5。预制构件表面的标识应清晰.可靠,以确保能够识别预制构件的。身份。并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯，预制构件表面的标识内容一般包括生产单位,构件型号.生产日期。质量验收标志等、如有必要.尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和方向.吊运过程中的朝向等,9、2.6 对预制构件的外观质量一般缺陷的处理原则同本规范第9、2、3条、9.2,7,本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔.预留洞。预埋件、预留插筋。键槽位置偏差的基本要求、如根据具体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行.9，2,8 装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称为结合面。具体可为粗糙面或键槽两种形式 有需要时,还应在键槽、粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等,以确保结构的整体性,