9，2，预制构件9 2，1。本条对预制构件的质量提出了基本要求、对专业企业生产的预制构件。进场时应检查质量证明文件,质量证明文件包括产品合格证明书.混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等,预制构件的钢筋,混凝土原材料、预应力材料 预埋件等均应参照本规范及国家现行相关标准的有关规定进行检验,其检验报告在预制构件进场时可不提供。但应在构件生产企业存档保留.以便需要时查阅。按规程第9。2，2条的有关规定、对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录.对总承包单位制作的预制构件、没有.进场,的验收环节,其材料和制作质量应按本规范各章的规定进行验收。对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录,9 2 2、本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求.结构性能检验通常应在构件进场时进行,但考虑检验方便。工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行、考虑构件特点及加载检验条件、本条仅提出了梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验要求，其他预制构件除设计有专门要求外、进场时可不做结构性能检验。对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件，叠合底板 底梁,是否进行结构性能检验，结构性能检验的方式应根据设计要求确定.对多个工程共同使用的同类型预制构件、也可在多个工程的施工。监理单位见证下共同委托进行结构性能检验、其结果对多个工程共同有效.本规范附录B给出了受弯预制构件的抗裂,变形及承载力性能的检验要求和检验方法,本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件。大型构件一般指跨度大于18m的构件.可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用.如预制楼梯 预制空心板 预制双T板等、使用数量较少一般指数量在50件以内。近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据。不做结构性能检验时。尚应满足本条第3款的规定.对所有进场时不做结构性能检验的预制构件。可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制,此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认、当无驻厂监督时。预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量.规格.间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验，具体可按以下原则执行，1。实体检验宜采用非破损方法.也可采用破损方法,非破损方法应采用专业仪器并符合国家现行相关标准的有关规定.2，检查数量可根据工程情况由各方商定.一般情况下.可为不超过1000个同类型预制构件为一批。每批抽取构件数量的2 且不少于5个构件。3、检查方法可参考本规范附录D，附录E的有关规定，对所有进场时不做结构性能检验的预制构件、进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件、如钢筋隐蔽工程验收记录.预应力筋张拉记录等 9，2，3 预制构件的外观质量缺陷可按本规范第8章及国家现行相关标准的规定进行判断,对于预制构件的严重缺陷及影响结构性能和安装,使用功能的尺寸偏差，处理方式同本规范第8,2节。第8,3节的有关规定、现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理。并检查技术处理方案。专业企业生产的预制构件,应由预制构件生产企业按技术方案处理,并重新检查验收.9，2。4 预制构件的预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检.合格后方可使用。避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失 9。2，5，预制构件表面的标识应清晰，可靠。以确保能够识别预制构件的 身份，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯,预制构件表面的标识内容一般包括生产单位 构件型号，生产日期 质量验收标志等.如有必要.尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和方向。吊运过程中的朝向等。9，2，6,对预制构件的外观质量一般缺陷的处理原则同本规范第9。2,3条，9。2 7。本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔,预留洞 预埋件。预留插筋。键槽位置偏差的基本要求 如根据具体工程要求提出高于本条规定时。应按设计要求或合同规定执行 9。2，8 装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称为结合面。具体可为粗糙面或键槽两种形式,有需要时.还应在键槽.粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等 以确保结构的整体性，