9,2.预制构件9 2、1、本条对预制构件的质量提出了基本要求，对专业企业生产的预制构件、进场时应检查质量证明文件、质量证明文件包括产品合格证明书 混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等。预制构件的钢筋，混凝土原材料。预应力材料，预埋件等均应参照本规范及国家现行相关标准的有关规定进行检验，其检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保留，以便需要时查阅。按规程第9.2。2条的有关规定，对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录.对总承包单位制作的预制构件,没有。进场 的验收环节，其材料和制作质量应按本规范各章的规定进行验收、对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录、9 2、2 本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求。结构性能检验通常应在构件进场时进行，但考虑检验方便，工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行,考虑构件特点及加载检验条件、本条仅提出了梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验要求。其他预制构件除设计有专门要求外、进场时可不做结构性能检验，对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件。叠合底板。底梁,是否进行结构性能检验,结构性能检验的方式应根据设计要求确定，对多个工程共同使用的同类型预制构件,也可在多个工程的施工，监理单位见证下共同委托进行结构性能检验,其结果对多个工程共同有效。本规范附录B给出了受弯预制构件的抗裂.变形及承载力性能的检验要求和检验方法 本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件 大型构件一般指跨度大于18m的构件,可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用、如预制楼梯 预制空心板.预制双T板等，使用数量较少一般指数量在50件以内.近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据 不做结构性能检验时，尚应满足本条第3款的规定、对所有进场时不做结构性能检验的预制构件 可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制、此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认,当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量,规格 间距及混凝土强度,混凝土保护层厚度等进行实体检验，具体可按以下原则执行.1,实体检验宜采用非破损方法，也可采用破损方法,非破损方法应采用专业仪器并符合国家现行相关标准的有关规定.2,检查数量可根据工程情况由各方商定,一般情况下，可为不超过1000个同类型预制构件为一批,每批抽取构件数量的2 且不少于5个构件 3,检查方法可参考本规范附录D.附录E的有关规定，对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件、如钢筋隐蔽工程验收记录,预应力筋张拉记录等,9、2，3，预制构件的外观质量缺陷可按本规范第8章及国家现行相关标准的规定进行判断，对于预制构件的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差 处理方式同本规范第8,2节,第8。3节的有关规定.现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理,并检查技术处理方案.专业企业生产的预制构件。应由预制构件生产企业按技术方案处理,并重新检查验收。9、2、4.预制构件的预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检.合格后方可使用、避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失.9.2、5。预制构件表面的标识应清晰，可靠、以确保能够识别预制构件的,身份，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。预制构件表面的标识内容一般包括生产单位.构件型号，生产日期，质量验收标志等，如有必要 尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和方向。吊运过程中的朝向等.9,2。6，对预制构件的外观质量一般缺陷的处理原则同本规范第9.2,3条.9 2.7。本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔，预留洞.预埋件、预留插筋、键槽位置偏差的基本要求 如根据具体工程要求提出高于本条规定时、应按设计要求或合同规定执行 9,2。8.装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称为结合面,具体可为粗糙面或键槽两种形式.有需要时,还应在键槽 粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等 以确保结构的整体性、