9、2 预制构件9.2,1,本条对预制构件的质量提出了基本要求 对专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件,质量证明文件包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等.预制构件的钢筋.混凝土原材料，预应力材料 预埋件等均应参照本规范及国家现行相关标准的有关规定进行检验 其检验报告在预制构件进场时可不提供、但应在构件生产企业存档保留、以便需要时查阅,按规程第9,2，2条的有关规定、对于进场时不做结构性能检验的预制构件 质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录。对总承包单位制作的预制构件，没有、进场，的验收环节。其材料和制作质量应按本规范各章的规定进行验收，对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录,9，2，2.本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求、结构性能检验通常应在构件进场时进行。但考虑检验方便。工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行 考虑构件特点及加载检验条件、本条仅提出了梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验要求,其他预制构件除设计有专门要求外。进场时可不做结构性能检验、对于用于叠合板 叠合梁的梁板类受弯预制构件 叠合底板。底梁,是否进行结构性能检验,结构性能检验的方式应根据设计要求确定.对多个工程共同使用的同类型预制构件 也可在多个工程的施工、监理单位见证下共同委托进行结构性能检验,其结果对多个工程共同有效,本规范附录B给出了受弯预制构件的抗裂 变形及承载力性能的检验要求和检验方法、本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件，大型构件一般指跨度大于18m的构件.可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用.如预制楼梯,预制空心板.预制双T板等，使用数量较少一般指数量在50件以内 近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据、不做结构性能检验时、尚应满足本条第3款的规定，对所有进场时不做结构性能检验的预制构件。可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制、此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。当无驻厂监督时,预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格。间距及混凝土强度.混凝土保护层厚度等进行实体检验,具体可按以下原则执行 1、实体检验宜采用非破损方法、也可采用破损方法。非破损方法应采用专业仪器并符合国家现行相关标准的有关规定.2 检查数量可根据工程情况由各方商定.一般情况下,可为不超过1000个同类型预制构件为一批。每批抽取构件数量的2。且不少于5个构件，3.检查方法可参考本规范附录D。附录E的有关规定,对所有进场时不做结构性能检验的预制构件.进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件.如钢筋隐蔽工程验收记录。预应力筋张拉记录等,9、2。3。预制构件的外观质量缺陷可按本规范第8章及国家现行相关标准的规定进行判断。对于预制构件的严重缺陷及影响结构性能和安装,使用功能的尺寸偏差，处理方式同本规范第8 2节，第8.3节的有关规定.现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理 并检查技术处理方案,专业企业生产的预制构件、应由预制构件生产企业按技术方案处理.并重新检查验收,9,2,4,预制构件的预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检 合格后方可使用,避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失 9.2，5，预制构件表面的标识应清晰。可靠、以确保能够识别预制构件的。身份。并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。预制构件表面的标识内容一般包括生产单位,构件型号,生产日期.质量验收标志等、如有必要.尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和方向.吊运过程中的朝向等，9、2、6.对预制构件的外观质量一般缺陷的处理原则同本规范第9，2。3条,9。2 7。本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔,预留洞，预埋件 预留插筋，键槽位置偏差的基本要求,如根据具体工程要求提出高于本条规定时,应按设计要求或合同规定执行，9、2。8,装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称为结合面,具体可为粗糙面或键槽两种形式、有需要时、还应在键槽,粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等，以确保结构的整体性。