9.2.预制构件9,2.1.本条对预制构件的质量提出了基本要求、对专业企业生产的预制构件。进场时应检查质量证明文件、质量证明文件包括产品合格证明书,混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等.预制构件的钢筋。混凝土原材料,预应力材料、预埋件等均应参照本规范及国家现行相关标准的有关规定进行检验 其检验报告在预制构件进场时可不提供、但应在构件生产企业存档保留、以便需要时查阅，按规程第9。2，2条的有关规定.对于进场时不做结构性能检验的预制构件。质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录，对总承包单位制作的预制构件,没有。进场，的验收环节、其材料和制作质量应按本规范各章的规定进行验收 对构件的验收方式为检查构件制作中的质量验收记录 9。2.2、本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求，结构性能检验通常应在构件进场时进行，但考虑检验方便。工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行，考虑构件特点及加载检验条件.本条仅提出了梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验要求 其他预制构件除设计有专门要求外.进场时可不做结构性能检验、对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件。叠合底板,底梁。是否进行结构性能检验。结构性能检验的方式应根据设计要求确定、对多个工程共同使用的同类型预制构件、也可在多个工程的施工、监理单位见证下共同委托进行结构性能检验 其结果对多个工程共同有效，本规范附录B给出了受弯预制构件的抗裂、变形及承载力性能的检验要求和检验方法。本条还对简支梁板类受弯预制构件提出了结构性能检验的简化条件，大型构件一般指跨度大于18m的构件、可靠应用经验指该单位生产的标准构件在其他工程已多次应用,如预制楼梯.预制空心板。预制双T板等.使用数量较少一般指数量在50件以内、近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据,不做结构性能检验时、尚应满足本条第3款的规定 对所有进场时不做结构性能检验的预制构件。可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制.此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认，当无驻厂监督时、预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量 规格、间距及混凝土强度.混凝土保护层厚度等进行实体检验，具体可按以下原则执行,1 实体检验宜采用非破损方法、也可采用破损方法.非破损方法应采用专业仪器并符合国家现行相关标准的有关规定、2。检查数量可根据工程情况由各方商定。一般情况下,可为不超过1000个同类型预制构件为一批 每批抽取构件数量的2.且不少于5个构件、3,检查方法可参考本规范附录D,附录E的有关规定.对所有进场时不做结构性能检验的预制构件.进场时的质量证明文件宜增加构件制作过程检查文件，如钢筋隐蔽工程验收记录，预应力筋张拉记录等.9。2、3。预制构件的外观质量缺陷可按本规范第8章及国家现行相关标准的规定进行判断,对于预制构件的严重缺陷及影响结构性能和安装。使用功能的尺寸偏差.处理方式同本规范第8 2节、第8 3节的有关规定，现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理 并检查技术处理方案，专业企业生产的预制构件 应由预制构件生产企业按技术方案处理 并重新检查验收,9，2。4、预制构件的预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检，合格后方可使用、避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失,9、2。5,预制构件表面的标识应清晰、可靠。以确保能够识别预制构件的。身份、并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯 预制构件表面的标识内容一般包括生产单位、构件型号,生产日期,质量验收标志等。如有必要，尚需通过约定标识表示构件在结构中安装的位置和方向.吊运过程中的朝向等 9。2 6、对预制构件的外观质量一般缺陷的处理原则同本规范第9。2.3条 9，2、7。本条给出的预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔，预留洞.预埋件 预留插筋 键槽位置偏差的基本要求.如根据具体工程要求提出高于本条规定时。应按设计要求或合同规定执行、9,2.8.装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称为结合面，具体可为粗糙面或键槽两种形式，有需要时,还应在键槽，粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等 以确保结构的整体性，