7.2,实心钢管混凝土柱连接和梁柱节点7，2、1，等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段。内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件.并应符合下列规定、1。上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35,直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝。2，内衬钢管仅作为衬管使用时。图7 2.1a,衬管管壁厚度宜为4mm 6mm，衬管高度宜为50mm、其外径宜比钢管内径小2mm。图7,2、1、等直径钢管对接构造1。环形隔板.2、内衬钢管 3，内衬钢管兼作为抗剪连接件时。图7.2、1b。衬管管壁厚度不宜小于16mm，衬管高度宜为100mm 其外径宜比钢管内径小2mm、7，2、2.不同直径钢管对接时.宜采用一段变径钢管连接、图7.2,2。变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚,变径段的斜度不宜大于1 6.变径段宜设置在楼盖结构高度范围内,图7.2，2 不同直径钢管接长构造示意图1，环形隔板7.2.3.钢管分段接头在现场连接时。宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件、7，2 4，钢管混凝土柱的直径较小时.钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接。图7 2 4，1,外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环,图7，2,4,2。外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接、外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度 宽度、c,不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计,图7、2,4 1 钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1、外加强环.图7，2.4 2。外加强环构造示意图7，2.5，钢管混凝土柱的直径较大时.钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接,内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁与柱可采用现场直接连接。也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接,悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段。图7,2,5、1。也可采用不等截面悬臂梁段 图7，2,5.2.图7、2、5.3、当悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于1。6。图7，2、5，1,等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图1，内加强环图7 2，5,2,翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1.内加强环.2 翼缘加宽图7、2.5.3.翼缘加宽 腹板加腋的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1。内加强环。2,翼缘加宽 3 梁腹板加腋7 2，6、当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方式,钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊、钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝 图7,2、6、图7,2。6，钢梁、钢管混凝土柱穿心式连接1，钢管混凝土柱、2 钢梁7 2,7.钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱的连接构造应同时符合管外剪力传递及弯矩传递的受力规定、7。2，8 钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时,钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销、钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时 钢管外剪力传递可采用台锥式环形深牛腿,7。2.9.环形牛腿。台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布的肋板和上下加强环组成,图7，2.9 图7 2，9。环形牛腿构造示意图1,上加强环.2,下加强环。3 腹板，肋板、4，钢管混凝土柱 5,根据上加强环宽确定是否开孔、肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角焊缝焊接,上下加强环可分别与钢管壁外表面采用角焊缝焊接。环形牛腿的上下加强环,台锥式深牛腿的下加强环应设置直径不小于50mm的圆孔，台锥式环形深牛腿下加强环的直径可由楼板的冲切强度确定。7.2.10.环形牛腿及台锥式环形深牛腿的受剪承载力可按下列公式计算.式中，Vu1 由环形牛腿支承面上的混凝土局部承压强度决定的受剪承载力、N Vu2。由肋板抗剪强度决定的受剪承载力,N Vu3,由肋板与管壁的焊接强度决定的受剪承载力 N。Vu4.由环形牛腿上部混凝土的直剪、或冲切.强度决定的受剪承载力、N Vu5,由环形牛腿上.下环板决定的受剪承载力 N，D.钢管的外径，mm。b,环板的宽度 mm，l，直剪面的高度，mm,t、环板的厚度。mm n，肋板的数量。hw、肋板的高度 mm。tw、肋板的厚度。mm,fv 钢材的抗剪强度设计值，MPa、fs，钢材的抗拉.压.强度设计值 MPa.lw.肋板与钢管壁连接角焊缝的计算总长度。mm，he.角焊缝有效高度、mm,ffw,角焊缝的抗剪强度设计值。MPa,fc 楼盖混凝土的抗压强度设计值 MPa，ft、楼盖混凝土的抗拉强度设计值、MPa 7。2、11，钢管混凝土柱的外径不小于600mm时可采用承重销传递剪力。由穿心腹板和上下翼缘板组成的承重销，图7、2、11、其截面高度宜取框架梁截面高度的0。5倍，其平面位置应根据框架梁的位置确定 翼缘板在穿过钢管壁不少于50mm后可逐渐减窄.钢管与翼缘板之间,钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接.穿心腹板与对面的钢管壁之间或与另一方向的穿心腹板之间应采用角焊缝焊接 图7，2，11，承重销构造示意图7 2 12 承重销的受剪承载力可按下列公式计算。式中.Vu1。由承重销伸出柱外的翼缘顶面混凝土的局部受压承载力决定的受剪承载力。N。Vu2.由承重销腹板决定的受剪承载力 N，Vu3、由承重销翼缘受弯承载力决定的受剪承载力、N。V。承重销的剪力设计值.N，β2、混凝土局部受压强度提高系数。Ab。混凝土局部受压计算底面积.mm2、Al、混凝土局部受压面积，mm2,B。承重销翼缘宽度、mm，l,承重销伸出柱外的长度.mm。一般可取.l.200,300 mm I 承重销截面惯性矩 mm4,b。承重销腹板厚度,mm。SI。承重销中和轴以上面积矩 mm3，W，承重销截面抵抗矩.mm3、x，梁端剪力在承重销翼缘上的分布长度，mm。fc,混凝土轴心抗压强度设计值,MPa,fv 钢材抗剪强度设计值,MPa,fs，钢材抗拉强度设计值。MPa，ω，局部荷载非均匀分布影响系数、取,ω 0.75、7。2、13，钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱的管外弯矩传递可采用钢筋混凝土环梁。穿筋单梁.变宽度梁或外加强环，7.2,14。钢筋混凝土环梁。图7.2、14,的配筋应按本规范附录D的方法计算确定.环梁的构造应符合下列规定.1,环梁截面高度宜比框架梁高50mm,2.环梁的截面宽度不宜小于框架梁宽度，3,框架梁的纵向钢筋在环梁内的锚固长度应满足现行国家标准，混凝土结构设计规范，GB,50010的规定、4、环梁上下环筋的截面积.应分别不宜小于框架梁上下纵筋截面积的0、7倍.5、环梁内外侧应设置环向腰筋。腰筋直径不宜小于14mm,间距不宜大于150mm。图7，2.14。钢筋混凝土环梁构造示意图1 钢管混凝土柱，2,主梁环筋、3、框架梁纵筋，4,环梁箍筋 6、环梁按构造设置的箍筋直径不宜小于10mm，外侧间距不宜大于150mm，7。2.15 采用穿筋单梁构造时，图7、2.15.在钢管开孔的区段应采用内衬管段或外套管段与钢管壁紧贴焊接.衬，套 管的壁厚不应小于钢管的壁厚、穿筋孔的环向净矩.s.不应小于孔的长径,b、衬,套，管端面至孔边的净距 w,不应小于孔长径，b，的2.5倍，宜采用双筋并股穿孔、图7、2 15、穿筋单梁构造示意图1.双钢筋.2，内衬管段，3，柱钢管。4。双筋并股穿孔7。2,16、钢管直径较小或梁宽较大时可采用梁端加宽的变宽度梁传递管外弯矩。图7，2.16.一个方向梁的2根纵向钢筋可穿过钢管、梁的其余纵向钢筋应连续绕过钢管,绕筋的斜度不应大于1。6。应在梁变宽度处设置箍筋、图7.2、16,变宽度梁构造示意图1，框架梁纵筋.2 附加箍筋7.2,17,钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接时、应符合下列规定。1。钢管外设置加强环板、梁内的纵向钢筋可焊在加强环板上、图7、2,17,或通过钢筋套筒与加强环板相连,此时应在钢牛腿上焊接带有孔洞的钢板连接件.钢筋穿过钢板连接件上的孔洞应与钢筋套筒连接。2，当受拉钢筋较多时。腹板可增加至2块 3块.将钢筋焊在腹板上。3,加强环板的宽度.bs，与钢筋混凝土梁等宽 加强环板的厚度.t，应符合下式规定,式中.As 焊接在加强环板上全部受力负弯矩钢筋的截面面积，mm2,fs.钢筋的抗拉强度设计值,MPa、bs，牛腿的宽度、mm。f。外加强环钢材的抗拉强度设计值，MPa 图7.2，17、钢筋混凝土梁、钢管混凝土柱外加强环节点1.实心钢管混凝土柱.2,钢筋混凝土梁、3 纵向主筋。4。箍筋、5.外加强环板翼缘。6.外加强环板腹板7，2,18,单层工业厂房阶形格构式柱，在变截面处可采用肩梁支承吊车梁。图7,2.18、1，图7、2.18 2，并应符合下列规定,1，肩梁应由腹板,平台板和下部水平隔板组成,呈工字形截面，2、肩梁腹板可采取穿过柱肢钢管和不穿过柱肢钢管两种形式、当吊车梁梁端压力较大时.肩梁腹板宜采用穿过柱肢钢管的形式 穿过钢管的腹板应采用双面贴角焊缝与钢管相连接、当不穿过钢管的腹板时，应采用剖口焊缝与钢管全熔透焊接,3，腹板顶面应刨平，并应和平台板顶紧.