9。制作与施工9、1 钢管的制作9，1、2 设计文件是加工制作的直接依据,对于设计文件中没有明确要求的。应符合现行相关国家标准和现行行业标准的规定，加工工艺设计应结合生产厂的设备 技术条件来制定.主要原材料应符合本规范和现行国家标准和行业标准的规定，9。1，3.钢管加工精度应满足本规范要求 本规范特别强调空心钢管构件的椭圆度和弯曲度，钢管椭圆度直接影响离心浇筑混凝土壁厚的均匀性，钢管弯曲变形对构件受压承载力有直接影响，因此应严格限制.9.1 4。焊接收缩量和加工余量的预留、主要是为了对制作过程中的偏差进行预控。应保证产品成型后的构件尺寸要求，9。1、5 直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量 纵缝的数量取决于钢板板材的宽度,对于大管径的钢管，可能有多道纵缝、考虑焊接会对钢材性能产生影响,因此规定等直径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，9.1，6，当钢管采用卷制方式加工成型时.由于钢板宽度的尺寸限值、对于制作单元较长的构件可允许适当增加接头.深化图纸设计时接头位置尽量靠近反弯点,原则上接头数量不宜超过4个.现场焊接为了保证焊缝质量,都应进行超声波检验，对接焊缝一般宜两面施焊或单面施焊后再补焊缝根。若受条件限制只能单面施焊时，则应在剖口处留足间隙、用二氧化碳气体保护焊打底,100，进行超声波检验.当钢管壁厚、t,8mm时 超声波检测对接焊缝的可靠性较差 若应单面施焊时。接缝处应留足间隙，并在管内加设环形垫圈。以保证施焊时焊条熔液不向管内流淌。或两端分别设置环形垫圈。垫圈的板厚不宜小于主管厚度的30、并不得小于3mm，其伸入主管的宽度不宜小于50mm，