7、系统调试7，1.设备与管道系统7。1。1。设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容，1.设备内件检查或清理，填充物装填等内部处理工作。2，容器类设备的清洗，标定.人孔或检查孔的封闭等,3,转动设备的润滑油脂,冷却液、密封液置换或添加、以及系统循环等。4.设备位号标注。管线名称及流向标注.5、管道系统的清洗。脱脂.吹扫、气密试验等,6、设备滑动端障碍物清除。弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7 安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作 7、1 2,操作人员进行设备的内件安装及检查确认,填充物装填.标定。人孔封闭等工作前，应熟悉相关技术文件和操作注意事项.或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认，7。1，3.设备及管道系统的清洗应符合下列要求.1、应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗 清洗后的废液处理及排放应符合环保要求。2、清洗用水的水质及温度,清洗液的浓度及化学特性，应满足设备及管道系统材质的要求,3、经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时，应及时吹干、并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施 7、1.4 管道系统的吹扫应符合下列要求、1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行.2。应按先主管线.后支管线的顺序依次进行吹扫.对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫、3 吹扫前应安装盲板,将无关系统.设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板，流量计、测温测压元件,控制阀等 应拆除或采用假件代替，焊接阀门应采取流经旁路。卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施、4 吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位 并应做好记录签字。5，管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，可利用大型贮气罐作为吹扫气源、6，应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置 不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质，7,1.5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求、1、应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行、2,气密试验采用的气体应保持清洁.不得对设备及管道造成污染,3,气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求,4 当设备与管道系统一并进行气密试验时,试验压力应以设备的试验压力为准。