7.系统调试7.1.设备与管道系统7，1.1，设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容.1.设备内件检查或清理，填充物装填等内部处理工作,2，容器类设备的清洗,标定 人孔或检查孔的封闭等、3，转动设备的润滑油脂.冷却液 密封液置换或添加，以及系统循环等，4。设备位号标注、管线名称及流向标注，5.管道系统的清洗，脱脂 吹扫。气密试验等,6,设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7 安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7.1。2,操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填、标定。人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项，或通知制造商技术人员现场指导配合。工作完成后应在记录上签字确认.7.1,3，设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1、应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗、清洗后的废液处理及排放应符合环保要求，2.清洗用水的水质及温度，清洗液的浓度及化学特性,应满足设备及管道系统材质的要求 3、经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干。并应采取防锈,封闭等防止再次污染的措施 7、1。4 管道系统的吹扫应符合下列要求.1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2,应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫.对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫、3、吹扫前应安装盲板、将无关系统、设备及仪表等与吹扫系统隔离.采用法兰连接的孔板 流量计 测温测压元件 控制阀等,应拆除或采用假件代替、焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4。吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位.并应做好记录签字，5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源、6、应结合工厂或项目的实际情况。在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置、不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质、7、1、5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1.应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行、2。气密试验采用的气体应保持清洁。不得对设备及管道造成污染 3。气密试验临时安装的管道,阀门等应满足气密试验压力要求 4,当设备与管道系统一并进行气密试验时.试验压力应以设备的试验压力为准、