7、系统调试7。1,设备与管道系统7.1、1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容 1、设备内件检查或清理。填充物装填等内部处理工作、2，容器类设备的清洗,标定、人孔或检查孔的封闭等,3,转动设备的润滑油脂,冷却液、密封液置换或添加 以及系统循环等.4、设备位号标注 管线名称及流向标注、5、管道系统的清洗.脱脂.吹扫，气密试验等，6、设备滑动端障碍物清除，弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等.7.安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作。7。1，2。操作人员进行设备的内件安装及检查确认。填充物装填。标定，人孔封闭等工作前、应熟悉相关技术文件和操作注意事项.或通知制造商技术人员现场指导配合,工作完成后应在记录上签字确认 7，1，3。设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1，应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗、清洗后的废液处理及排放应符合环保要求.2.清洗用水的水质及温度，清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求 3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时 应及时吹干，并应采取防锈。封闭等防止再次污染的措施,7,1，4.管道系统的吹扫应符合下列要求。1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行.2。应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫 对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫，3、吹扫前应安装盲板、将无关系统 设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板,流量计,测温测压元件、控制阀等,应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施，4.吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位,并应做好记录签字.5。管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源。6。应结合工厂或项目的实际情况。在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置、不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质、7 1。5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1 应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行、2.气密试验采用的气体应保持清洁、不得对设备及管道造成污染,3,气密试验临时安装的管道,阀门等应满足气密试验压力要求 4,当设备与管道系统一并进行气密试验时、试验压力应以设备的试验压力为准.