7.系统调试7，1,设备与管道系统7 1。1.设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容.1 设备内件检查或清理，填充物装填等内部处理工作，2.容器类设备的清洗、标定 人孔或检查孔的封闭等，3。转动设备的润滑油脂。冷却液、密封液置换或添加，以及系统循环等 4,设备位号标注.管线名称及流向标注.5.管道系统的清洗,脱脂、吹扫 气密试验等，6.设备滑动端障碍物清除、弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等。7，安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7,1，2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认 填充物装填。标定 人孔封闭等工作前,应熟悉相关技术文件和操作注意事项 或通知制造商技术人员现场指导配合,工作完成后应在记录上签字确认、7。1、3，设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1。应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗、清洗后的废液处理及排放应符合环保要求、2 清洗用水的水质及温度、清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求,3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时 应及时吹干 并应采取防锈.封闭等防止再次污染的措施、7，1、4.管道系统的吹扫应符合下列要求,1,应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2 应按先主管线.后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫.3、吹扫前应安装盲板。将无关系统 设备及仪表等与吹扫系统隔离 采用法兰连接的孔板，流量计,测温测压元件 控制阀等 应拆除或采用假件代替，焊接阀门应采取流经旁路、卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施、4 吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位.并应做好记录签字、5、管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6,应结合工厂或项目的实际情况 在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置.不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7，1.5，设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2.气密试验采用的气体应保持清洁,不得对设备及管道造成污染、3 气密试验临时安装的管道,阀门等应满足气密试验压力要求、4,当设备与管道系统一并进行气密试验时.试验压力应以设备的试验压力为准