7.系统调试7,1。设备与管道系统7 1.1，设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容、1 设备内件检查或清理。填充物装填等内部处理工作 2，容器类设备的清洗 标定.人孔或检查孔的封闭等、3、转动设备的润滑油脂,冷却液 密封液置换或添加.以及系统循环等.4。设备位号标注。管线名称及流向标注 5。管道系统的清洗,脱脂，吹扫 气密试验等 6、设备滑动端障碍物清除。弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作.7.1,2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填 标定，人孔封闭等工作前、应熟悉相关技术文件和操作注意事项.或通知制造商技术人员现场指导配合,工作完成后应在记录上签字确认.7。1，3 设备及管道系统的清洗应符合下列要求.1。应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗.清洗后的废液处理及排放应符合环保要求。2.清洗用水的水质及温度，清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求。3,经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时，应及时吹干,并应采取防锈,封闭等防止再次污染的措施、7,1，4,管道系统的吹扫应符合下列要求,1.应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2、应按先主管线、后支管线的顺序依次进行吹扫。对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫，3 吹扫前应安装盲板 将无关系统。设备及仪表等与吹扫系统隔离.采用法兰连接的孔板 流量计,测温测压元件。控制阀等.应拆除或采用假件代替、焊接阀门应采取流经旁路、卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4 吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位、并应做好记录签字，5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行、可利用大型贮气罐作为吹扫气源.6,应结合工厂或项目的实际情况，在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置.不便或不具备条件吹扫的部分管线、可在后续的系统循环过滤中清除其杂质、7、1,5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2,气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染、3,气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求、4.当设备与管道系统一并进行气密试验时。试验压力应以设备的试验压力为准。