7.系统调试7,1 设备与管道系统7。1,1 设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成.应包括下列主要工作内容,1。设备内件检查或清理 填充物装填等内部处理工作.2、容器类设备的清洗 标定、人孔或检查孔的封闭等 3。转动设备的润滑油脂、冷却液 密封液置换或添加 以及系统循环等 4 设备位号标注 管线名称及流向标注,5。管道系统的清洗,脱脂.吹扫.气密试验等，6 设备滑动端障碍物清除、弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等，7.安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作，7、1。2.操作人员进行设备的内件安装及检查确认.填充物装填，标定、人孔封闭等工作前，应熟悉相关技术文件和操作注意事项、或通知制造商技术人员现场指导配合、工作完成后应在记录上签字确认、7.1，3、设备及管道系统的清洗应符合下列要求,1。应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求 2。清洗用水的水质及温度。清洗液的浓度及化学特性 应满足设备及管道系统材质的要求。3 经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干 并应采取防锈、封闭等防止再次污染的措施。7.1，4。管道系统的吹扫应符合下列要求,1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行.2 应按先主管线，后支管线的顺序依次进行吹扫。对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫.3，吹扫前应安装盲板、将无关系统，设备及仪表等与吹扫系统隔离。采用法兰连接的孔板，流量计。测温测压元件,控制阀等。应拆除或采用假件代替.焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4.吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字。5 管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6、应结合工厂或项目的实际情况,在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置、不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质.7、1。5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求 1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行、2。气密试验采用的气体应保持清洁,不得对设备及管道造成污染，3，气密试验临时安装的管道、阀门等应满足气密试验压力要求.4.当设备与管道系统一并进行气密试验时。试验压力应以设备的试验压力为准