7,系统调试7.1，设备与管道系统7,1。1,设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容 1、设备内件检查或清理 填充物装填等内部处理工作，2。容器类设备的清洗。标定，人孔或检查孔的封闭等。3，转动设备的润滑油脂 冷却液 密封液置换或添加.以及系统循环等.4,设备位号标注，管线名称及流向标注,5。管道系统的清洗、脱脂,吹扫，气密试验等.6、设备滑动端障碍物清除。弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作，7,1。2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认,填充物装填、标定。人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项,或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认.7 1,3 设备及管道系统的清洗应符合下列要求，1，应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2、清洗用水的水质及温度。清洗液的浓度及化学特性、应满足设备及管道系统材质的要求.3、经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干.并应采取防锈。封闭等防止再次污染的措施，7,1、4.管道系统的吹扫应符合下列要求。1.应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行 2,应按先主管线 后支管线的顺序依次进行吹扫,对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫,3，吹扫前应安装盲板。将无关系统。设备及仪表等与吹扫系统隔离、采用法兰连接的孔板,流量计.测温测压元件、控制阀等 应拆除或采用假件代替,焊接阀门应采取流经旁路,卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施、4、吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位 并应做好记录签字，5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，可利用大型贮气罐作为吹扫气源、6，应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置。不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质,7、1，5,设备与管道系统的气密试验应符合下列要求 1.应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行。2 气密试验采用的气体应保持清洁,不得对设备及管道造成污染 3 气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求，4、当设备与管道系统一并进行气密试验时 试验压力应以设备的试验压力为准.