7、系统调试7 1、设备与管道系统7,1、1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容,1 设备内件检查或清理，填充物装填等内部处理工作、2，容器类设备的清洗.标定。人孔或检查孔的封闭等 3、转动设备的润滑油脂.冷却液，密封液置换或添加,以及系统循环等。4,设备位号标注 管线名称及流向标注、5 管道系统的清洗,脱脂.吹扫.气密试验等，6、设备滑动端障碍物清除 弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7 安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作、7、1 2,操作人员进行设备的内件安装及检查确认，填充物装填,标定。人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项 或通知制造商技术人员现场指导配合、工作完成后应在记录上签字确认,7.1 3。设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1 应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求。2.清洗用水的水质及温度.清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求。3。经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干,并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施,7,1。4，管道系统的吹扫应符合下列要求，1 应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2 应按先主管线.后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫，3 吹扫前应安装盲板。将无关系统.设备及仪表等与吹扫系统隔离,采用法兰连接的孔板.流量计。测温测压元件，控制阀等 应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施、4.吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位.并应做好记录签字。5，管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行。可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6.应结合工厂或项目的实际情况，在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线,可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7.1 5,设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行，2,气密试验采用的气体应保持清洁。不得对设备及管道造成污染,3、气密试验临时安装的管道,阀门等应满足气密试验压力要求，4，当设备与管道系统一并进行气密试验时,试验压力应以设备的试验压力为准,