7 系统调试7,1 设备与管道系统7 1。1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成。应包括下列主要工作内容,1 设备内件检查或清理 填充物装填等内部处理工作.2。容器类设备的清洗.标定，人孔或检查孔的封闭等，3。转动设备的润滑油脂.冷却液、密封液置换或添加.以及系统循环等 4.设备位号标注，管线名称及流向标注 5,管道系统的清洗，脱脂.吹扫 气密试验等。6。设备滑动端障碍物清除 弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7、安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7、1。2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填、标定,人孔封闭等工作前 应熟悉相关技术文件和操作注意事项 或通知制造商技术人员现场指导配合 工作完成后应在记录上签字确认.7 1.3,设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1,应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求，2 清洗用水的水质及温度 清洗液的浓度及化学特性、应满足设备及管道系统材质的要求,3.经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时.应及时吹干。并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施.7、1、4 管道系统的吹扫应符合下列要求 1,应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2 应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3、吹扫前应安装盲板，将无关系统、设备及仪表等与吹扫系统隔离、采用法兰连接的孔板.流量计 测温测压元件.控制阀等 应拆除或采用假件代替 焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4.吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位 并应做好记录签字,5、管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6 应结合工厂或项目的实际情况 在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置。不便或不具备条件吹扫的部分管线、可在后续的系统循环过滤中清除其杂质.7 1。5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1,应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行 2，气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染、3 气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求 4，当设备与管道系统一并进行气密试验时,试验压力应以设备的试验压力为准。