7、系统调试7,1，设备与管道系统7,1，1。设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成。应包括下列主要工作内容,1,设备内件检查或清理,填充物装填等内部处理工作，2.容器类设备的清洗、标定。人孔或检查孔的封闭等、3。转动设备的润滑油脂.冷却液。密封液置换或添加、以及系统循环等,4 设备位号标注。管线名称及流向标注。5.管道系统的清洗，脱脂 吹扫,气密试验等 6.设备滑动端障碍物清除、弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7.安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7 1 2 操作人员进行设备的内件安装及检查确认,填充物装填，标定 人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项、或通知制造商技术人员现场指导配合.工作完成后应在记录上签字确认。7,1。3，设备及管道系统的清洗应符合下列要求，1.应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗，清洗后的废液处理及排放应符合环保要求，2 清洗用水的水质及温度 清洗液的浓度及化学特性 应满足设备及管道系统材质的要求。3.经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时，应及时吹干、并应采取防锈、封闭等防止再次污染的措施.7，1。4。管道系统的吹扫应符合下列要求.1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2、应按先主管线.后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫，3、吹扫前应安装盲板,将无关系统,设备及仪表等与吹扫系统隔离。采用法兰连接的孔板,流量计。测温测压元件，控制阀等 应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4.吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字，5。管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6.应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质。7。1、5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2 气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染，3、气密试验临时安装的管道、阀门等应满足气密试验压力要求。4、当设备与管道系统一并进行气密试验时。试验压力应以设备的试验压力为准、