7、系统调试7.1 设备与管道系统7，1，1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容,1，设备内件检查或清理,填充物装填等内部处理工作、2，容器类设备的清洗、标定，人孔或检查孔的封闭等、3。转动设备的润滑油脂,冷却液 密封液置换或添加.以及系统循环等。4,设备位号标注.管线名称及流向标注 5,管道系统的清洗 脱脂,吹扫 气密试验等，6、设备滑动端障碍物清除。弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7、安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作，7 1.2.操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填 标定，人孔封闭等工作前,应熟悉相关技术文件和操作注意事项,或通知制造商技术人员现场指导配合 工作完成后应在记录上签字确认,7.1.3 设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1，应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2。清洗用水的水质及温度 清洗液的浓度及化学特性 应满足设备及管道系统材质的要求.3,经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时,应及时吹干.并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施，7，1、4，管道系统的吹扫应符合下列要求，1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2 应按先主管线,后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫、3。吹扫前应安装盲板.将无关系统,设备及仪表等与吹扫系统隔离.采用法兰连接的孔板.流量计。测温测压元件。控制阀等，应拆除或采用假件代替，焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4,吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字，5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6 应结合工厂或项目的实际情况 在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置 不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7、1.5 设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1.应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行.2、气密试验采用的气体应保持清洁，不得对设备及管道造成污染、3 气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求、4 当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准。