7。系统调试7、1.设备与管道系统7.1。1.设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成,应包括下列主要工作内容。1，设备内件检查或清理.填充物装填等内部处理工作，2、容器类设备的清洗，标定。人孔或检查孔的封闭等 3。转动设备的润滑油脂.冷却液，密封液置换或添加 以及系统循环等。4。设备位号标注.管线名称及流向标注,5.管道系统的清洗，脱脂,吹扫，气密试验等 6,设备滑动端障碍物清除、弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等。7，安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作 7.1。2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认 填充物装填。标定 人孔封闭等工作前，应熟悉相关技术文件和操作注意事项,或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认。7 1.3。设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1、应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2、清洗用水的水质及温度、清洗液的浓度及化学特性、应满足设备及管道系统材质的要求。3。经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干、并应采取防锈,封闭等防止再次污染的措施,7,1。4。管道系统的吹扫应符合下列要求。1.应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行，2 应按先主管线 后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫 3,吹扫前应安装盲板，将无关系统，设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板.流量计。测温测压元件 控制阀等，应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4，吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位.并应做好记录签字、5 管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行,可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6、应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质,7、1。5 设备与管道系统的气密试验应符合下列要求,1 应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行。2.气密试验采用的气体应保持清洁，不得对设备及管道造成污染.3，气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求、4,当设备与管道系统一并进行气密试验时.试验压力应以设备的试验压力为准，