7、系统调试7,1 设备与管道系统7。1、1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容.1 设备内件检查或清理,填充物装填等内部处理工作、2 容器类设备的清洗、标定,人孔或检查孔的封闭等。3 转动设备的润滑油脂、冷却液、密封液置换或添加 以及系统循环等，4.设备位号标注 管线名称及流向标注，5，管道系统的清洗,脱脂,吹扫。气密试验等 6 设备滑动端障碍物清除、弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7，安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作。7 1 2。操作人员进行设备的内件安装及检查确认,填充物装填,标定，人孔封闭等工作前,应熟悉相关技术文件和操作注意事项，或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认、7，1,3 设备及管道系统的清洗应符合下列要求。1 应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求，2.清洗用水的水质及温度.清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求.3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时 应及时吹干.并应采取防锈，封闭等防止再次污染的措施,7.1，4,管道系统的吹扫应符合下列要求、1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2，应按先主管线.后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3 吹扫前应安装盲板 将无关系统.设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板 流量计 测温测压元件,控制阀等。应拆除或采用假件代替,焊接阀门应采取流经旁路。卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4、吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字 5，管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行,可利用大型贮气罐作为吹扫气源.6,应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置.不便或不具备条件吹扫的部分管线 可在后续的系统循环过滤中清除其杂质.7.1 5、设备与管道系统的气密试验应符合下列要求.1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行、2，气密试验采用的气体应保持清洁，不得对设备及管道造成污染、3。气密试验临时安装的管道.阀门等应满足气密试验压力要求.4,当设备与管道系统一并进行气密试验时.试验压力应以设备的试验压力为准