7、系统调试7，1.设备与管道系统7。1 1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成.应包括下列主要工作内容。1，设备内件检查或清理，填充物装填等内部处理工作,2。容器类设备的清洗.标定。人孔或检查孔的封闭等 3 转动设备的润滑油脂。冷却液，密封液置换或添加,以及系统循环等 4,设备位号标注.管线名称及流向标注,5。管道系统的清洗.脱脂，吹扫，气密试验等。6，设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等.7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7。1、2 操作人员进行设备的内件安装及检查确认,填充物装填.标定。人孔封闭等工作前,应熟悉相关技术文件和操作注意事项。或通知制造商技术人员现场指导配合、工作完成后应在记录上签字确认 7、1 3，设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1、应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求.2，清洗用水的水质及温度，清洗液的浓度及化学特性.应满足设备及管道系统材质的要求。3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时,应及时吹干。并应采取防锈。封闭等防止再次污染的措施、7，1。4，管道系统的吹扫应符合下列要求、1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行 2、应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫，对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫，3 吹扫前应安装盲板 将无关系统.设备及仪表等与吹扫系统隔离,采用法兰连接的孔板 流量计、测温测压元件。控制阀等.应拆除或采用假件代替，焊接阀门应采取流经旁路。卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4，吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位、并应做好记录签字 5、管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6、应结合工厂或项目的实际情况 在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置 不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质、7、1 5、设备与管道系统的气密试验应符合下列要求、1 应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行 2，气密试验采用的气体应保持清洁、不得对设备及管道造成污染,3。气密试验临时安装的管道.阀门等应满足气密试验压力要求。4，当设备与管道系统一并进行气密试验时、试验压力应以设备的试验压力为准、