7、系统调试7,1、设备与管道系统7.1、1。设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成，应包括下列主要工作内容,1，设备内件检查或清理、填充物装填等内部处理工作，2，容器类设备的清洗、标定.人孔或检查孔的封闭等，3，转动设备的润滑油脂、冷却液 密封液置换或添加,以及系统循环等、4 设备位号标注。管线名称及流向标注,5、管道系统的清洗,脱脂。吹扫.气密试验等 6，设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等。7，安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作.7.1.2。操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填.标定,人孔封闭等工作前、应熟悉相关技术文件和操作注意事项 或通知制造商技术人员现场指导配合、工作完成后应在记录上签字确认.7,1 3、设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1 应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗 清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2，清洗用水的水质及温度。清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求、3,经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时，应及时吹干 并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施，7，1.4，管道系统的吹扫应符合下列要求、1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行，2 应按先主管线、后支管线的顺序依次进行吹扫,对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫,3,吹扫前应安装盲板、将无关系统。设备及仪表等与吹扫系统隔离 采用法兰连接的孔板。流量计 测温测压元件。控制阀等.应拆除或采用假件代替,焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施，4。吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位、并应做好记录签字,5。管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6。应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线,可在后续的系统循环过滤中清除其杂质，7、1,5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2。气密试验采用的气体应保持清洁.不得对设备及管道造成污染 3 气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求、4 当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准,