7,系统调试7、1,设备与管道系统7，1,1.设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成、应包括下列主要工作内容，1 设备内件检查或清理,填充物装填等内部处理工作。2，容器类设备的清洗.标定,人孔或检查孔的封闭等。3.转动设备的润滑油脂，冷却液,密封液置换或添加。以及系统循环等,4 设备位号标注、管线名称及流向标注,5。管道系统的清洗，脱脂、吹扫。气密试验等。6 设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等，7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作.7,1、2.操作人员进行设备的内件安装及检查确认 填充物装填、标定、人孔封闭等工作前、应熟悉相关技术文件和操作注意事项 或通知制造商技术人员现场指导配合.工作完成后应在记录上签字确认,7，1，3,设备及管道系统的清洗应符合下列要求，1、应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗.清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2,清洗用水的水质及温度,清洗液的浓度及化学特性 应满足设备及管道系统材质的要求,3.经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时。应及时吹干、并应采取防锈、封闭等防止再次污染的措施,7，1，4，管道系统的吹扫应符合下列要求.1 应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行.2,应按先主管线 后支管线的顺序依次进行吹扫.对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3.吹扫前应安装盲板.将无关系统.设备及仪表等与吹扫系统隔离。采用法兰连接的孔板.流量计,测温测压元件，控制阀等、应拆除或采用假件代替、焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4。吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字、5、管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行 可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6。应结合工厂或项目的实际情况，在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线.可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7,1.5，设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2,气密试验采用的气体应保持清洁、不得对设备及管道造成污染。3。气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求.4 当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准，