7.系统调试7。1.设备与管道系统7、1.1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容.1 设备内件检查或清理 填充物装填等内部处理工作 2 容器类设备的清洗，标定,人孔或检查孔的封闭等、3,转动设备的润滑油脂、冷却液 密封液置换或添加。以及系统循环等,4 设备位号标注，管线名称及流向标注 5 管道系统的清洗,脱脂、吹扫 气密试验等。6。设备滑动端障碍物清除.弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7、安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作.7 1.2.操作人员进行设备的内件安装及检查确认、填充物装填、标定。人孔封闭等工作前，应熟悉相关技术文件和操作注意事项，或通知制造商技术人员现场指导配合。工作完成后应在记录上签字确认.7，1 3、设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1.应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求、2,清洗用水的水质及温度.清洗液的浓度及化学特性.应满足设备及管道系统材质的要求,3 经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时。应及时吹干。并应采取防锈、封闭等防止再次污染的措施、7、1、4.管道系统的吹扫应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行 2。应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫.对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫.3,吹扫前应安装盲板。将无关系统 设备及仪表等与吹扫系统隔离.采用法兰连接的孔板 流量计.测温测压元件.控制阀等 应拆除或采用假件代替.焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施，4,吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字 5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6,应结合工厂或项目的实际情况.在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置 不便或不具备条件吹扫的部分管线，可在后续的系统循环过滤中清除其杂质，7,1,5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求.1 应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2。气密试验采用的气体应保持清洁，不得对设备及管道造成污染、3，气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求,4。当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准。