7,系统调试7。1、设备与管道系统7.1,1.设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成.应包括下列主要工作内容.1 设备内件检查或清理.填充物装填等内部处理工作.2，容器类设备的清洗 标定 人孔或检查孔的封闭等.3,转动设备的润滑油脂.冷却液.密封液置换或添加。以及系统循环等.4,设备位号标注、管线名称及流向标注。5.管道系统的清洗、脱脂 吹扫,气密试验等 6、设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等.7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作.7.1.2，操作人员进行设备的内件安装及检查确认。填充物装填。标定，人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项，或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认、7,1 3、设备及管道系统的清洗应符合下列要求，1，应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗,清洗后的废液处理及排放应符合环保要求 2.清洗用水的水质及温度。清洗液的浓度及化学特性.应满足设备及管道系统材质的要求、3 经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时。应及时吹干,并应采取防锈,封闭等防止再次污染的措施、7,1.4.管道系统的吹扫应符合下列要求 1 应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行,2。应按先主管线 后支管线的顺序依次进行吹扫。对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3,吹扫前应安装盲板 将无关系统。设备及仪表等与吹扫系统隔离。采用法兰连接的孔板、流量计。测温测压元件、控制阀等,应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路、卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施 4，吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位、并应做好记录签字 5、管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，可利用大型贮气罐作为吹扫气源，6.应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置、不便或不具备条件吹扫的部分管线。可在后续的系统循环过滤中清除其杂质，7,1，5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求,1、应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行.2 气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染.3 气密试验临时安装的管道。阀门等应满足气密试验压力要求,4 当设备与管道系统一并进行气密试验时,试验压力应以设备的试验压力为准，