7.系统调试7。1。设备与管道系统7，1。1.设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成。应包括下列主要工作内容。1。设备内件检查或清理、填充物装填等内部处理工作。2，容器类设备的清洗。标定.人孔或检查孔的封闭等，3。转动设备的润滑油脂、冷却液 密封液置换或添加，以及系统循环等、4 设备位号标注，管线名称及流向标注、5、管道系统的清洗 脱脂、吹扫，气密试验等 6 设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等.7,安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作,7.1，2，操作人员进行设备的内件安装及检查确认。填充物装填.标定,人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项、或通知制造商技术人员现场指导配合、工作完成后应在记录上签字确认 7。1.3、设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1，应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求，2，清洗用水的水质及温度。清洗液的浓度及化学特性，应满足设备及管道系统材质的要求 3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时,应及时吹干.并应采取防锈，封闭等防止再次污染的措施，7.1。4。管道系统的吹扫应符合下列要求，1。应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2,应按先主管线，后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3 吹扫前应安装盲板 将无关系统。设备及仪表等与吹扫系统隔离、采用法兰连接的孔板 流量计 测温测压元件。控制阀等.应拆除或采用假件代替.焊接阀门应采取流经旁路,卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4 吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位 并应做好记录签字、5，管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源。6、应结合工厂或项目的实际情况,在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置,不便或不具备条件吹扫的部分管线。可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7、1,5.设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行。2.气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染，3，气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求,4，当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准。