5,4，熔炼,铜.镍闪速熔炼5 4，1、本条第3款规定在炉体溜槽和观察孔附近应避免设计仪表测点,预防炉料喷溅或热辐射。5。4 2.混合料，熔剂等投料量检测，控制系统。应配置计量稳定连续，可防止粉尘外溢的密闭环保型物料流量检测及保证连续下料的给料设备.5。4.3、本条第9款。第10款规定涉及工艺安全控制的重要联锁参数和信号必须来自直接测量，且信号形式宜为开关量，铅,铜氧气底吹熔炼5,4，13.本条第5款规定压力 流量自动控制应考虑控制系统的工作稳定措施，工艺要求供氧压力、流量稳定,在入炉氧气总管上同时设压力，流量回路控制系统，两个控制回路互相干扰、据文献介绍，对于同一管路的两个相关.正相关.系统弱化、减轻相关的措施是 错开两个控制回路的工作周期.被控变量与操作变量合理配对 改变设计方案放空等,本条第6款规定由于烟气含尘量高 炉膛烟气压力检测取压管可能堵塞。应提供用氮气定期吹扫、以保证测量管路的畅通、取压口应由工艺专业确认 选在有代表性的 不易堵塞 易于维护的位置。本条第7款规定炉膛烟气负压自动控制。维持稳定炉膛烟气负压,15Pa 50Pa,有利于熔炼操作和环境保护、近年来作为控制系统的执行器.变频高温风机普遍应用,对改善控制品质和节能都有积极意义 本条第10款中由于冷却水关系着炉子的正常运行和寿命，故供水系统的压力，流量检测是不可缺少的监测项目 回水的温度 流量检测同样必不可少.应选用带电接点的温度计及流量开关，通常工艺专门配置一个保安水箱。一旦出现冷却水断水报警，仪表联锁系统通过快速切断阀自动将保安水箱接入供水系统。其他水池应设有极限水位与泵的联锁控制.以节约用水和保证设备的安全,本条第12款入炉粒料仓物位检测通常采用称重式物位计、设计时应考虑料仓是独立支撑在称重传感器上、不能倾斜 应减少摆动和侧向力作用在传感器上，料仓与其他设备相连时应采用软连接 料仓应均匀的支撑在3个、也可4个,称重传感器上.称重传感器配置几何中心与载荷重心应重合,本条第13款规定入炉粒料应进行计量并按熔炼要求定量给料，这种计量兼定量控制的配料用电子皮带秤在设计时应重视可靠性及精度，应选择具有2年以上使用经验产品.有开放性的通信接口.