8.电解铝8 1。一般规定8.1 1,本章适用于电解铝工艺过程的自控设计。8。1。2.自控设备应满足电解铝生产工艺强磁场的环境要求、8 1.3.自控设备应满足阳极生产工艺导电粉尘多的特殊性工况要求，8、1.4、铝电解槽内电解质的参数检测.应采取耐高温和抗氟化物的强腐蚀性的措施,8.1,5。在电解槽周围4m范围内、不应有接地金属构件、对所有外露的支架、吊架,管线.管件,分线盒、电缆桥架，槽控机等自控设备,应与墙。柱及电解槽壳绝缘、8、1.6，在强磁场环境工序、控制室宜设置在远离工序所在车间的位置、当临近或坐落于铝母线环路内时.应采取电磁屏蔽措施 8,1 7，在多导电粉尘环境工序.控制室及机柜间宜采用正压通风系统 8。1。8,烟囱处粉尘浓度.二氧化硫 氟化氢检测装置的设置.应满足当地环保要求。8.1 9，多点下料大直径料仓的物位测量.宜采用多点物位计检测.8、1。10,生阳极车间内中间仓、粗料仓。细料仓的物位检测.宜选用称重式物位计,8、1.11 电解槽上部的电缆 宜选用防氟耐高温电缆、采用玻璃钢桥架进行敷设。8 1 12 在阳极生产区域,电缆宜选用阻燃电缆，