11、2，水力计算11。2、1、尾矿浆体输送时应进行小型静态试验。对重大工程。输送距离大于10km的长距离尾矿输送及特殊浆体的输送、除应进行小型静态试验外。尚应进行半工业性环管试验、尾矿浆体输送试验项目应按本规范附录E进行，11,2.2，尾矿浆体流变参数应通过试验测定,在没有测定数据时 可按有关的经验公式计算出可供参考的流变参数、11,2 3。选矿厂排出的尾矿浆体正常流量可按下列公式计算.式中。Qk、尾矿浆体正常流量 m3 s W，尾矿固体重量，t.d m 尾矿浆体中水重与固体重之比，水固比。ρg、尾矿颗粒密度、t、m3 ρs,水密度，t、m3 Cw,尾矿浆体重量浓度。以小数计 11.2,4.尾矿浆体输送不宜设大型流量调节装置,输送流量应在正常流量基础上加上一定的波动范围 当选矿厂工艺无法提供确切数据时,输送流量波动范围可取、10、11，2 5，尾矿浆体输送应确定输送的临界流速和摩阻损失.可按相应的试验或按浆体性质相关的经验公式计算确定.设计时应根据可靠的试验资料，经验数据 计算结果及类似系统运行资料 经综合分析后确定 11、2。6。尾矿浆体管道输送水力计算中 应按Qmax及Qmin分别校核计算其临界管径Dmax和Dmin,并选用适当的标准管径D、同时应符合下列要求 1.计算摩阻损失时，流量与管径的取值应符合下列规定,1、当D.Dmin时。流量取Qmax，管径取D.2 当D Dmax时。流量取Qmin、管径取Dmin。3，当Dmin，D，Dmax时。应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算。取其中大值 2。在尾矿浆体明槽输送水力计算中，计算过流断面时流量应取Qmax。计算摩阻损失时流量应取Qmin,3.管道输送与明槽输送设计摩阻损失,其安全系数应取1.1、1,2 11,2 7.尾矿输送自流管道的最大设计充满度可按表11，2、7确定，表11.2,7,尾矿输送自流管道的最大设计充满度11,2。8，尾矿输送明槽的断面可采用矩形 梯形或U形.槽底最小宽度宜为0、2m,自流槽的水面超高宜采用0,2m.0.4m，断面大、流速大时宜取大值,断面小、流速小时宜取小值,转角处或坡度由大变小处的超高可根据经验或计算适当加大.11.2，9。尾矿浆体自流明槽输送.静压自流管道输送和加压管道输送的最大设计流速.不宜超过临界流速的1,3倍，最小流速不宜小于1，0m、s