11、2 水力计算11 2，1 尾矿浆体输送时应进行小型静态试验 对重大工程,输送距离大于10km的长距离尾矿输送及特殊浆体的输送 除应进行小型静态试验外 尚应进行半工业性环管试验 尾矿浆体输送试验项目应按本规范附录E进行、11，2、2。尾矿浆体流变参数应通过试验测定.在没有测定数据时.可按有关的经验公式计算出可供参考的流变参数.11,2，3,选矿厂排出的尾矿浆体正常流量可按下列公式计算.式中 Qk.尾矿浆体正常流量,m3,s W,尾矿固体重量 t。d，m、尾矿浆体中水重与固体重之比，水固比。ρg。尾矿颗粒密度、t m3 ρs。水密度。t.m3,Cw、尾矿浆体重量浓度，以小数计 11.2，4.尾矿浆体输送不宜设大型流量调节装置,输送流量应在正常流量基础上加上一定的波动范围 当选矿厂工艺无法提供确切数据时 输送流量波动范围可取 10 11。2，5，尾矿浆体输送应确定输送的临界流速和摩阻损失 可按相应的试验或按浆体性质相关的经验公式计算确定。设计时应根据可靠的试验资料 经验数据。计算结果及类似系统运行资料,经综合分析后确定 11。2.6.尾矿浆体管道输送水力计算中,应按Qmax及Qmin分别校核计算其临界管径Dmax和Dmin，并选用适当的标准管径D。同时应符合下列要求.1.计算摩阻损失时.流量与管径的取值应符合下列规定.1。当D、Dmin时、流量取Qmax,管径取D 2.当D.Dmax时.流量取Qmin、管径取Dmin。3,当Dmin D，Dmax时，应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算 取其中大值,2、在尾矿浆体明槽输送水力计算中、计算过流断面时流量应取Qmax 计算摩阻损失时流量应取Qmin、3,管道输送与明槽输送设计摩阻损失 其安全系数应取1,1.1、2,11、2 7。尾矿输送自流管道的最大设计充满度可按表11,2,7确定，表11，2。7.尾矿输送自流管道的最大设计充满度11,2，8，尾矿输送明槽的断面可采用矩形.梯形或U形。槽底最小宽度宜为0、2m。自流槽的水面超高宜采用0.2m 0 4m。断面大。流速大时宜取大值,断面小。流速小时宜取小值。转角处或坡度由大变小处的超高可根据经验或计算适当加大.11、2.9 尾矿浆体自流明槽输送.静压自流管道输送和加压管道输送的最大设计流速，不宜超过临界流速的1、3倍。最小流速不宜小于1。0m s、