8.2,钢制管道的焊接一般项目8，2、1,焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求 检查数量 全数检查。检查方法。尺量检查、表8。2.1,钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8，2，2 管道焊缝位置应符合下列规定.1，除成型管件外,管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm，且不得小于管道外径,2,直管段上两个对接焊口间的距离。当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm。当公称直径小于150mm时 不应小于管道外径。3、管道对接焊缝与支 吊 托架之间的净距离不应小于50mm、4。不宜在焊缝及边缘上开孔.当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应对开孔直径1。5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后、方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平 5,管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内，检查数量。全数检查、检查方法、尺量检查，8,2，3、焊件采用氧，乙炔火焰。等离子等热加工方法、切口部分应留有3mm。8mm的加工余量,检查数量，全数检查。检查方法.尺量检查 8.2.4。钢制管道的坡口及边缘内.外两侧表面10mm,20mm范围内的油。锈。漆 垢 毛刺和镀锌层应清除打磨干净 检查数量、全数检查。检查方法 目视和尺量检查。8,2.5 焊件不得强行组对 管道或管件对接焊缝组对时 内壁应平齐，当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10，且不应大于2mm,检查数量.全数检查，检查方法，目视和尺量检查、8。2.6,管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时,应按表8.2.6的规定进行,表8 2、6，管道热处理要求8。2,7，焊后热处理应在焊接后及时进行 对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头.若焊后不能及时进行热处理。则在焊接后冷却或加热到300.350，时.保温4h,6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同.8,2，8，焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行,温度检测根据不同要求.宜采用色笔和热电偶。保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍、检查数量。全数检查、检查方法.尺量检查,仪器检查，8 2、9、焊后热处理的加热范围.以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍。且补得小于60mm。8 2.10.焊后热处理的加热速率 恒温时间及冷却速率应符合下列规定,1.升温至3 后 加热速率不应超过V1值 且不得大于210,h、加热速率应按下式汁算.式中.V1 加热速率 T、壁厚、2，恒温时间,碳素钢每毫米壁厚为2、0min，2 5min。且不应小于25.0min，合金钢每毫米壁厚为3。0min，且不应小于30.0min，3、恒温后、冷却速率不得超过V2值。且不应大于270 h。300.以下自然冷却.冷却速率应按下式计算、式中.V2,冷却速率 T，壁厚.检查数量、全数检查,检查方法 检查热处理记录