8,2。钢制管道的焊接一般项目8,2、1.焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求，检查数量.全数检查.检查方法。尺量检查 表8.2、1、钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8.2，2、管道焊缝位置应符合下列规定。1。除成型管件外 管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm，且不得小于管道外径 2，直管段上两个对接焊口间的距离，当公称直径大于或等于150mm时。不应小于150mm、当公称直径小于150mm时.不应小于管道外径.3,管道对接焊缝与支，吊。托架之间的净距离不应小于50mm.4，不宜在焊缝及边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时。应对开孔直径1，5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后、方可进行开孔.补强板覆盖的焊缝应磨平，5 管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内 检查数量,全数检查，检查方法.尺量检查，8 2、3,焊件采用氧 乙炔火焰、等离子等热加工方法,切口部分应留有3mm,8mm的加工余量，检查数量.全数检查。检查方法.尺量检查、8、2 4,钢制管道的坡口及边缘内 外两侧表面10mm.20mm范围内的油,锈,漆，垢。毛刺和镀锌层应清除打磨干净，检查数量.全数检查,检查方法 目视和尺量检查 8.2 5 焊件不得强行组对.管道或管件对接焊缝组对时、内壁应平齐,当有错口时 错边值不得超过较薄管壁厚度的10 且不应大于2mm 检查数量、全数检查，检查方法,目视和尺量检查、8,2.6 管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定、当设计文件无规定时 应按表8、2.6的规定进行 表8.2。6 管道热处理要求8。2 7，焊后热处理应在焊接后及时进行。对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头,若焊后不能及时进行热处理.则在焊接后冷却或加热到300。350,时,保温4h 6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同,8，2,8，焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行.温度检测根据不同要求 宜采用色笔和热电偶 保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量，全数检查，检查方法，尺量检查,仪器检查、8。2.9.焊后热处理的加热范围。以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且补得小于60mm 8、2 10。焊后热处理的加热速率 恒温时间及冷却速率应符合下列规定、1、升温至3、后，加热速率不应超过V1值，且不得大于210，h,加热速率应按下式汁算、式中.V1，加热速率，T、壁厚，2。恒温时间、碳素钢每毫米壁厚为2 0min.2、5min.且不应小于25 0min.合金钢每毫米壁厚为3，0min，且不应小于30 0min 3.恒温后、冷却速率不得超过V2值.且不应大于270 h，300，以下自然冷却.冷却速率应按下式计算、式中.V2 冷却速率。T。壁厚.检查数量 全数检查,检查方法，检查热处理记录.