8.2 钢制管道的焊接一般项目8，2,1，焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求.检查数量.全数检查.检查方法 尺量检查、表8。2、1、钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8,2 2、管道焊缝位置应符合下列规定.1、除成型管件外,管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm 且不得小于管道外径，2、直管段上两个对接焊口间的距离.当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm，当公称直径小于150mm时 不应小于管道外径。3.管道对接焊缝与支,吊,托架之间的净距离不应小于50mm。4、不宜在焊缝及边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1 5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测、确认焊缝合格后。方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平，5.管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内.检查数量,全数检查.检查方法。尺量检查，8 2,3。焊件采用氧.乙炔火焰.等离子等热加工方法 切口部分应留有3mm.8mm的加工余量。检查数量,全数检查.检查方法 尺量检查，8、2、4，钢制管道的坡口及边缘内。外两侧表面10mm 20mm范围内的油.锈 漆，垢，毛刺和镀锌层应清除打磨干净.检查数量、全数检查。检查方法。目视和尺量检查.8。2，5.焊件不得强行组对。管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐。当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10。且不应大于2mm.检查数量、全数检查 检查方法 目视和尺量检查.8,2.6.管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按表8 2，6的规定进行.表8.2 6，管道热处理要求8.2，7.焊后热处理应在焊接后及时进行、对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头 若焊后不能及时进行热处理。则在焊接后冷却或加热到300，350,时，保温4h 6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同。8、2、8。焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行、温度检测根据不同要求 宜采用色笔和热电偶，保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍.检查数量。全数检查,检查方法 尺量检查、仪器检查 8 2，9。焊后热处理的加热范围。以焊缝中心为基准、每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且补得小于60mm、8，2,10、焊后热处理的加热速率 恒温时间及冷却速率应符合下列规定.1.升温至3。后。加热速率不应超过V1值，且不得大于210 h，加热速率应按下式汁算.式中.V1。加热速率、T，壁厚。2。恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2,0min.2，5min,且不应小于25.0min.合金钢每毫米壁厚为3 0min 且不应小于30,0min 3。恒温后、冷却速率不得超过V2值、且不应大于270 h 300 以下自然冷却.冷却速率应按下式计算 式中。V2。冷却速率，T,壁厚 检查数量。全数检查，检查方法、检查热处理记录，