8、2、钢制管道的焊接一般项目8,2，1、焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求，检查数量,全数检查 检查方法 尺量检查,表8 2 1，钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8.2 2。管道焊缝位置应符合下列规定，1 除成型管件外 管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm 且不得小于管道外径。2。直管段上两个对接焊口间的距离,当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm。当公称直径小于150mm时.不应小于管道外径 3,管道对接焊缝与支，吊,托架之间的净距离不应小于50mm、4 不宜在焊缝及边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1 5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后.方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平，5 管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内.检查数量 全数检查、检查方法，尺量检查.8,2、3、焊件采用氧,乙炔火焰，等离子等热加工方法.切口部分应留有3mm 8mm的加工余量 检查数量。全数检查、检查方法，尺量检查.8。2。4。钢制管道的坡口及边缘内，外两侧表面10mm 20mm范围内的油，锈 漆。垢,毛刺和镀锌层应清除打磨干净 检查数量.全数检查.检查方法.目视和尺量检查.8,2.5,焊件不得强行组对。管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐.当有错口时.错边值不得超过较薄管壁厚度的10。且不应大于2mm,检查数量、全数检查。检查方法 目视和尺量检查,8，2、6 管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定、当设计文件无规定时。应按表8，2 6的规定进行，表8,2。6.管道热处理要求8、2，7、焊后热处理应在焊接后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理,则在焊接后冷却或加热到300。350,时.保温4h、6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同。8 2,8。焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行、温度检测根据不同要求 宜采用色笔和热电偶,保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量,全数检查 检查方法，尺量检查，仪器检查，8,2,9，焊后热处理的加热范围,以焊缝中心为基准、每侧不应小于焊缝宽度的3倍。且补得小于60mm 8，2.10.焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定 1，升温至3、后,加热速率不应超过V1值.且不得大于210,h，加热速率应按下式汁算。式中、V1，加热速率,T、壁厚 2.恒温时间 碳素钢每毫米壁厚为2。0min 2、5min，且不应小于25、0min,合金钢每毫米壁厚为3。0min、且不应小于30，0min,3 恒温后 冷却速率不得超过V2值 且不应大于270.h、300、以下自然冷却。冷却速率应按下式计算，式中。V2 冷却速率，T。壁厚,检查数量 全数检查 检查方法.检查热处理记录,