8、2。钢制管道的焊接一般项目8。2、1，焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求 检查数量，全数检查,检查方法，尺量检查,表8.2 1。钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8,2.2。管道焊缝位置应符合下列规定.1、除成型管件外。管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm，且不得小于管道外径.2，直管段上两个对接焊口间的距离、当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm、当公称直径小于150mm时。不应小于管道外径。3。管道对接焊缝与支，吊 托架之间的净距离不应小于50mm 4 不宜在焊缝及边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时.应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测 确认焊缝合格后,方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平、5、管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内、检查数量、全数检查。检查方法，尺量检查 8.2.3、焊件采用氧，乙炔火焰 等离子等热加工方法、切口部分应留有3mm、8mm的加工余量，检查数量 全数检查，检查方法。尺量检查.8.2 4,钢制管道的坡口及边缘内、外两侧表面10mm,20mm范围内的油.锈，漆。垢.毛刺和镀锌层应清除打磨干净.检查数量、全数检查。检查方法、目视和尺量检查,8，2,5.焊件不得强行组对.管道或管件对接焊缝组对时、内壁应平齐,当有错口时。错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm。检查数量、全数检查，检查方法 目视和尺量检查.8。2。6.管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时,应按表8.2。6的规定进行.表8。2.6 管道热处理要求8.2。7 焊后热处理应在焊接后及时进行。对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理 则在焊接后冷却或加热到300、350，时.保温4h、6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同.8 2。8.焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行。温度检测根据不同要求。宜采用色笔和热电偶、保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯、保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量。全数检查。检查方法 尺量检查。仪器检查,8 2，9.焊后热处理的加热范围、以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍.且补得小于60mm。8.2.10,焊后热处理的加热速率.恒温时间及冷却速率应符合下列规定。1,升温至3。后。加热速率不应超过V1值 且不得大于210 h。加热速率应按下式汁算 式中、V1.加热速率、T 壁厚，2。恒温时间,碳素钢每毫米壁厚为2 0min，2。5min、且不应小于25，0min。合金钢每毫米壁厚为3.0min,且不应小于30.0min.3,恒温后.冷却速率不得超过V2值。且不应大于270。h。300,以下自然冷却。冷却速率应按下式计算。式中,V2 冷却速率。T，壁厚.检查数量，全数检查。检查方法,检查热处理记录