8、2、钢制管道的焊接一般项目8。2、1、焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求。检查数量、全数检查,检查方法。尺量检查、表8 2、1、钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8.2，2、管道焊缝位置应符合下列规定。1,除成型管件外。管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm、且不得小于管道外径，2 直管段上两个对接焊口间的距离 当公称直径大于或等于150mm时 不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管道外径，3，管道对接焊缝与支.吊、托架之间的净距离不应小于50mm,4.不宜在焊缝及边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测 确认焊缝合格后.方可进行开孔、补强板覆盖的焊缝应磨平，5.管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内、检查数量 全数检查。检查方法，尺量检查,8、2 3，焊件采用氧、乙炔火焰、等离子等热加工方法,切口部分应留有3mm、8mm的加工余量，检查数量。全数检查。检查方法、尺量检查 8，2、4.钢制管道的坡口及边缘内、外两侧表面10mm。20mm范围内的油，锈.漆.垢，毛刺和镀锌层应清除打磨干净.检查数量，全数检查 检查方法，目视和尺量检查,8.2.5、焊件不得强行组对 管道或管件对接焊缝组对时.内壁应平齐.当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm。检查数量。全数检查,检查方法、目视和尺量检查、8.2。6,管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定 当设计文件无规定时,应按表8 2,6的规定进行。表8 2、6、管道热处理要求8.2，7、焊后热处理应在焊接后及时进行、对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头、若焊后不能及时进行热处理,则在焊接后冷却或加热到300，350.时。保温4h.6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同,8、2。8、焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行,温度检测根据不同要求，宜采用色笔和热电偶.保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量、全数检查，检查方法.尺量检查,仪器检查。8。2、9，焊后热处理的加热范围,以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍 且补得小于60mm.8 2 10，焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定 1、升温至3,后。加热速率不应超过V1值、且不得大于210.h，加热速率应按下式汁算,式中 V1。加热速率，T.壁厚。2、恒温时间、碳素钢每毫米壁厚为2、0min.2。5min,且不应小于25,0min 合金钢每毫米壁厚为3.0min.且不应小于30，0min，3,恒温后，冷却速率不得超过V2值,且不应大于270、h,300。以下自然冷却、冷却速率应按下式计算 式中、V2,冷却速率、T，壁厚。检查数量.全数检查。检查方法,检查热处理记录，