8 2，钢制管道的焊接一般项目8,2。1。焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求,检查数量 全数检查,检查方法.尺量检查,表8 2。1,钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8.2、2.管道焊缝位置应符合下列规定。1、除成型管件外,管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm 且不得小于管道外径。2、直管段上两个对接焊口间的距离 当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于150mm时,不应小于管道外径 3。管道对接焊缝与支.吊。托架之间的净距离不应小于50mm,4,不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时、应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平，5,管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内,检查数量。全数检查 检查方法,尺量检查 8、2，3,焊件采用氧 乙炔火焰,等离子等热加工方法.切口部分应留有3mm，8mm的加工余量.检查数量。全数检查,检查方法。尺量检查，8、2,4,钢制管道的坡口及边缘内,外两侧表面10mm、20mm范围内的油，锈，漆,垢 毛刺和镀锌层应清除打磨干净 检查数量，全数检查,检查方法.目视和尺量检查。8 2，5 焊件不得强行组对、管道或管件对接焊缝组对时 内壁应平齐 当有错口时 错边值不得超过较薄管壁厚度的10，且不应大于2mm.检查数量、全数检查 检查方法，目视和尺量检查，8.2、6，管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时.应按表8，2.6的规定进行、表8。2。6,管道热处理要求8，2 7，焊后热处理应在焊接后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头 若焊后不能及时进行热处理、则在焊接后冷却或加热到300,350,时。保温4h 6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同 8、2.8。焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求.宜采用色笔和热电偶。保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量。全数检查。检查方法 尺量检查、仪器检查。8.2、9、焊后热处理的加热范围、以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且补得小于60mm.8,2 10，焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定，1 升温至3，后、加热速率不应超过V1值.且不得大于210 h。加热速率应按下式汁算.式中,V1、加热速率、T.壁厚，2 恒温时间 碳素钢每毫米壁厚为2，0min 2、5min、且不应小于25,0min 合金钢每毫米壁厚为3、0min、且不应小于30，0min,3，恒温后，冷却速率不得超过V2值,且不应大于270.h,300、以下自然冷却、冷却速率应按下式计算,式中。V2,冷却速率、T、壁厚.检查数量 全数检查。检查方法,检查热处理记录，