8 2。钢制管道的焊接一般项目8.2,1。焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求，检查数量，全数检查、检查方法 尺量检查、表8、2,1 钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8，2 2,管道焊缝位置应符合下列规定 1,除成型管件外 管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm.且不得小于管道外径、2 直管段上两个对接焊口间的距离、当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时。不应小于管道外径.3.管道对接焊缝与支。吊 托架之间的净距离不应小于50mm,4、不宜在焊缝及边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时、应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测.确认焊缝合格后 方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平.5,管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内。检查数量.全数检查 检查方法、尺量检查.8、2。3.焊件采用氧,乙炔火焰,等离子等热加工方法、切口部分应留有3mm，8mm的加工余量.检查数量,全数检查,检查方法,尺量检查.8,2 4,钢制管道的坡口及边缘内 外两侧表面10mm、20mm范围内的油.锈,漆.垢 毛刺和镀锌层应清除打磨干净、检查数量,全数检查、检查方法，目视和尺量检查,8，2.5、焊件不得强行组对。管道或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐 当有错口时,错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm，检查数量 全数检查,检查方法.目视和尺量检查,8。2.6。管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时、应按表8、2,6的规定进行 表8.2，6。管道热处理要求8.2 7 焊后热处理应在焊接后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头.若焊后不能及时进行热处理 则在焊接后冷却或加热到300,350、时.保温4h,6h缓冷。加热范围和焊后热处理相同 8、2、8 焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行,温度检测根据不同要求.宜采用色笔和热电偶，保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍,检查数量、全数检查,检查方法，尺量检查 仪器检查,8.2.9，焊后热处理的加热范围,以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。且补得小于60mm 8,2.10、焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定,1 升温至3,后.加热速率不应超过V1值 且不得大于210。h 加热速率应按下式汁算,式中 V1、加热速率.T。壁厚、2.恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2，0min,2，5min，且不应小于25，0min，合金钢每毫米壁厚为3 0min,且不应小于30,0min。3、恒温后.冷却速率不得超过V2值。且不应大于270 h。300、以下自然冷却,冷却速率应按下式计算,式中、V2 冷却速率.T。壁厚 检查数量。全数检查，检查方法。检查热处理记录，