8，2.钢制管道的焊接一般项目8、2 1，焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求,检查数量 全数检查.检查方法,尺量检查,表8、2 1,钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8,2,2 管道焊缝位置应符合下列规定.1，除成型管件外 管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm。且不得小于管道外径。2。直管段上两个对接焊口间的距离 当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于150mm时,不应小于管道外径、3,管道对接焊缝与支 吊,托架之间的净距离不应小于50mm、4。不宜在焊缝及边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测 确认焊缝合格后,方可进行开孔、补强板覆盖的焊缝应磨平，5。管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内.检查数量 全数检查.检查方法。尺量检查、8 2，3，焊件采用氧 乙炔火焰,等离子等热加工方法.切口部分应留有3mm、8mm的加工余量。检查数量,全数检查、检查方法。尺量检查、8。2、4，钢制管道的坡口及边缘内，外两侧表面10mm、20mm范围内的油.锈 漆，垢，毛刺和镀锌层应清除打磨干净,检查数量 全数检查.检查方法,目视和尺量检查、8、2,5.焊件不得强行组对.管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、当有错口时.错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm。检查数量、全数检查。检查方法,目视和尺量检查 8，2 6,管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定 当设计文件无规定时，应按表8，2。6的规定进行 表8 2,6、管道热处理要求8、2。7、焊后热处理应在焊接后及时进行 对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头。若焊后不能及时进行热处理 则在焊接后冷却或加热到300，350、时、保温4h。6h缓冷、加热范围和焊后热处理相同、8.2，8，焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求,宜采用色笔和热电偶.保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯.保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍.检查数量,全数检查.检查方法、尺量检查，仪器检查，8。2,9.焊后热处理的加热范围。以焊缝中心为基准 每侧不应小于焊缝宽度的3倍 且补得小于60mm 8 2 10、焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定,1.升温至3，后，加热速率不应超过V1值。且不得大于210.h，加热速率应按下式汁算.式中、V1。加热速率.T，壁厚 2 恒温时间。碳素钢每毫米壁厚为2。0min，2，5min.且不应小于25。0min.合金钢每毫米壁厚为3。0min.且不应小于30,0min、3 恒温后.冷却速率不得超过V2值 且不应大于270，h 300、以下自然冷却.冷却速率应按下式计算、式中。V2，冷却速率，T。壁厚。检查数量，全数检查.检查方法。检查热处理记录。