8 2.钢制管道的焊接一般项目8 2 1，焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求，检查数量,全数检查。检查方法 尺量检查 表8，2，1。钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8 2.2，管道焊缝位置应符合下列规定、1。除成型管件外，管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm。且不得小于管道外径。2,直管段上两个对接焊口间的距离,当公称直径大于或等于150mm时 不应小于150mm.当公称直径小于150mm时，不应小于管道外径 3,管道对接焊缝与支。吊.托架之间的净距离不应小于50mm.4,不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格后,方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。5,管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内。检查数量.全数检查 检查方法，尺量检查。8 2,3、焊件采用氧，乙炔火焰.等离子等热加工方法、切口部分应留有3mm，8mm的加工余量.检查数量、全数检查.检查方法、尺量检查.8,2，4 钢制管道的坡口及边缘内，外两侧表面10mm 20mm范围内的油,锈。漆。垢，毛刺和镀锌层应清除打磨干净 检查数量。全数检查,检查方法.目视和尺量检查。8。2,5。焊件不得强行组对 管道或管件对接焊缝组对时、内壁应平齐。当有错口时.错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm.检查数量，全数检查。检查方法、目视和尺量检查.8、2,6，管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定.当设计文件无规定时，应按表8,2，6的规定进行,表8,2，6.管道热处理要求8，2，7.焊后热处理应在焊接后及时进行。对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头 若焊后不能及时进行热处理 则在焊接后冷却或加热到300 350.时、保温4h，6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同，8。2 8 焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求,宜采用色笔和热电偶，保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯、保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍，检查数量。全数检查。检查方法.尺量检查.仪器检查。8 2，9 焊后热处理的加热范围,以焊缝中心为基准。每侧不应小于焊缝宽度的3倍。且补得小于60mm。8、2、10，焊后热处理的加热速率。恒温时间及冷却速率应符合下列规定、1，升温至3 后.加热速率不应超过V1值.且不得大于210、h 加热速率应按下式汁算。式中。V1、加热速率,T.壁厚，2.恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2、0min，2 5min，且不应小于25。0min 合金钢每毫米壁厚为3 0min 且不应小于30 0min.3 恒温后，冷却速率不得超过V2值.且不应大于270,h。300、以下自然冷却.冷却速率应按下式计算，式中.V2、冷却速率、T.壁厚,检查数量 全数检查.检查方法。检查热处理记录，