8，2，钢制管道的焊接一般项目8.2.1。焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求.检查数量。全数检查、检查方法.尺量检查.表8。2,1 钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8，2。2、管道焊缝位置应符合下列规定 1，除成型管件外,管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm 且不得小于管道外径,2 直管段上两个对接焊口间的距离 当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm 当公称直径小于150mm时 不应小于管道外径,3。管道对接焊缝与支,吊,托架之间的净距离不应小于50mm，4、不宜在焊缝及边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1，5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格后、方可进行开孔、补强板覆盖的焊缝应磨平、5、管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内、检查数量，全数检查、检查方法，尺量检查.8、2,3，焊件采用氧、乙炔火焰.等离子等热加工方法。切口部分应留有3mm、8mm的加工余量.检查数量.全数检查 检查方法，尺量检查，8 2、4。钢制管道的坡口及边缘内，外两侧表面10mm,20mm范围内的油、锈.漆,垢.毛刺和镀锌层应清除打磨干净,检查数量、全数检查,检查方法,目视和尺量检查,8,2、5。焊件不得强行组对。管道或管件对接焊缝组对时、内壁应平齐。当有错口时.错边值不得超过较薄管壁厚度的10,且不应大于2mm,检查数量 全数检查.检查方法，目视和尺量检查.8 2、6,管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时,应按表8 2、6的规定进行、表8,2.6，管道热处理要求8.2.7。焊后热处理应在焊接后及时进行。对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头,若焊后不能及时进行热处理.则在焊接后冷却或加热到300。350，时、保温4h，6h缓冷,加热范围和焊后热处理相同,8。2，8。焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行。温度检测根据不同要求 宜采用色笔和热电偶 保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯.保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍。检查数量 全数检查.检查方法,尺量检查、仪器检查，8.2、9.焊后热处理的加热范围,以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。且补得小于60mm 8,2 10.焊后热处理的加热速率,恒温时间及冷却速率应符合下列规定,1。升温至3 后，加热速率不应超过V1值.且不得大于210,h、加热速率应按下式汁算,式中、V1.加热速率、T 壁厚 2、恒温时间 碳素钢每毫米壁厚为2 0min，2。5min.且不应小于25,0min，合金钢每毫米壁厚为3，0min 且不应小于30.0min、3、恒温后，冷却速率不得超过V2值。且不应大于270。h,300,以下自然冷却，冷却速率应按下式计算、式中,V2,冷却速率.T 壁厚,检查数量.全数检查、检查方法、检查热处理记录,