8,2、钢制管道的焊接一般项目8 2.1,焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求，检查数量。全数检查.检查方法，尺量检查,表8,2,1。钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8，2。2。管道焊缝位置应符合下列规定 1，除成型管件外.管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm,且不得小于管道外径，2，直管段上两个对接焊口间的距离。当公称直径大于或等于150mm时、不应小于150mm,当公称直径小于150mm时。不应小于管道外径.3、管道对接焊缝与支,吊.托架之间的净距离不应小于50mm,4，不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1。5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格后，方可进行开孔,补强板覆盖的焊缝应磨平.5,管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内、检查数量。全数检查。检查方法 尺量检查.8。2，3,焊件采用氧,乙炔火焰。等离子等热加工方法，切口部分应留有3mm,8mm的加工余量、检查数量。全数检查 检查方法.尺量检查，8,2.4 钢制管道的坡口及边缘内 外两侧表面10mm，20mm范围内的油.锈、漆,垢.毛刺和镀锌层应清除打磨干净、检查数量。全数检查,检查方法,目视和尺量检查 8 2 5.焊件不得强行组对。管道或管件对接焊缝组对时。内壁应平齐。当有错口时，错边值不得超过较薄管壁厚度的10,且不应大于2mm、检查数量、全数检查.检查方法、目视和尺量检查 8,2 6.管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,应按表8.2、6的规定进行，表8.2、6。管道热处理要求8。2.7，焊后热处理应在焊接后及时进行、对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头,若焊后不能及时进行热处理.则在焊接后冷却或加热到300,350 时 保温4h。6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同。8。2,8、焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求,宜采用色笔和热电偶 保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯、保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍,检查数量，全数检查、检查方法.尺量检查、仪器检查。8 2.9。焊后热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍.且补得小于60mm。8,2，10 焊后热处理的加热速率.恒温时间及冷却速率应符合下列规定、1.升温至3,后。加热速率不应超过V1值、且不得大于210.h、加热速率应按下式汁算.式中，V1.加热速率，T,壁厚，2。恒温时间.碳素钢每毫米壁厚为2，0min、2、5min 且不应小于25.0min 合金钢每毫米壁厚为3、0min.且不应小于30,0min 3 恒温后，冷却速率不得超过V2值.且不应大于270、h。300,以下自然冷却 冷却速率应按下式计算。式中,V2.冷却速率，T、壁厚.检查数量。全数检查、检查方法 检查热处理记录,