6，管道加工6 1、一般规定6、1、1 管道加工用材料的规格 型号,材质应符合设计文件规定,并经检验合格.检查数量，全数检查 检查方法、查看进场检验记录，6.1 2.管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定、检查数量。全数检查、检查方法.尺量检查 6.1，3，有色金属管。自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧、乙炔火焰切割.内粘陶瓷片.内衬塑料耐磨管不得现场切割,6，1.4。镀锌钢管、铸铁管、非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管,合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割。6，1.5 管子切割前应移植原有标识。检查数量,全数检查,检查方法,目视检查。6,1。6。直缝焊管弯制时。焊缝应避开受拉。受压区,有色金属管弯制时，应采用机械方法 充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时，应采用机械冷弯制，不得加热弯制.6 1。7，当设计无规定时，用于煤泥水.重介质系统中的三通角度不宜大于75,6，1.8.管道加工完毕后 应做好标识 应按本规范附录B表B，1填写管道加工检验批质量验收记录.对暂不安装的管道应除锈、并刷防锈底漆,检查数量、全数检查、检查方法，目视检查。6。1 9,壁厚大于6mm的管子焊接连接时，应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时，宜采用内壁封底焊、检查数量。全数检查,检查方法，目视检查。6，1.10.支、吊.托架加工时，下料及开孔宜用机械方法进行，