6,管道加工6 1，一般规定6。1。1。管道加工用材料的规格,型号 材质应符合设计文件规定.并经检验合格.检查数量 全数检查.检查方法,查看进场检验记录，6、1。2,管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量，全数检查,检查方法.尺量检查、6。1。3。有色金属管,自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割.不得采用氧.乙炔火焰切割.内粘陶瓷片。内衬塑料耐磨管不得现场切割、6,1、4 镀锌钢管.铸铁管、非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管,合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割、6。1，5。管子切割前应移植原有标识，检查数量。全数检查,检查方法 目视检查,6.1.6、直缝焊管弯制时,焊缝应避开受拉.受压区,有色金属管弯制时.应采用机械方法 充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击.镀锌钢管制作弯管时,应采用机械冷弯制,不得加热弯制,6.1，7。当设计无规定时，用于煤泥水 重介质系统中的三通角度不宜大于75、6、1。8 管道加工完毕后 应做好标识,应按本规范附录B表B,1填写管道加工检验批质量验收记录。对暂不安装的管道应除锈。并刷防锈底漆、检查数量，全数检查。检查方法,目视检查,6。1,9,壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接 公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊,检查数量,全数检查。检查方法 目视检查。6。1 10 支.吊.托架加工时 下料及开孔宜用机械方法进行,