6,管道加工6,1.一般规定6。1，1，管道加工用材料的规格.型号、材质应符合设计文件规定、并经检验合格、检查数量,全数检查.检查方法 查看进场检验记录.6、1 2 管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量,全数检查,检查方法 尺量检查，6.1 3，有色金属管，自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧,乙炔火焰切割，内粘陶瓷片。内衬塑料耐磨管不得现场切割、6,1.4,镀锌钢管、铸铁管,非金属管应采用机械方法切割。碳素钢管,合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割,6、1。5,管子切割前应移植原有标识.检查数量.全数检查.检查方法 目视检查,6。1.6,直缝焊管弯制时,焊缝应避开受拉 受压区，有色金属管弯制时,应采用机械方法、充砂制作弯管时、不得用铁锤敲击.镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制、不得加热弯制,6。1，7。当设计无规定时.用于煤泥水,重介质系统中的三通角度不宜大于75,6 1、8、管道加工完毕后、应做好标识、应按本规范附录B表B 1填写管道加工检验批质量验收记录,对暂不安装的管道应除锈。并刷防锈底漆 检查数量、全数检查 检查方法,目视检查，6，1，9、壁厚大于6mm的管子焊接连接时.应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊、检查数量.全数检查，检查方法，目视检查,6.1.10。支 吊.托架加工时、下料及开孔宜用机械方法进行、