6,管道加工6 1，一般规定6 1、1.管道加工用材料的规格，型号。材质应符合设计文件规定 并经检验合格 检查数量,全数检查。检查方法、查看进场检验记录。6，1、2 管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定、检查数量。全数检查。检查方法 尺量检查.6，1.3 有色金属管,自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧。乙炔火焰切割.内粘陶瓷片，内衬塑料耐磨管不得现场切割,6。1 4.镀锌钢管,铸铁管。非金属管应采用机械方法切割.碳素钢管。合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割。6，1，5，管子切割前应移植原有标识，检查数量,全数检查、检查方法。目视检查,6、1、6,直缝焊管弯制时、焊缝应避开受拉、受压区.有色金属管弯制时 应采用机械方法。充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击.镀锌钢管制作弯管时 应采用机械冷弯制,不得加热弯制.6，1。7、当设计无规定时，用于煤泥水 重介质系统中的三通角度不宜大于75 6。1,8,管道加工完毕后。应做好标识。应按本规范附录B表B、1填写管道加工检验批质量验收记录，对暂不安装的管道应除锈、并刷防锈底漆 检查数量，全数检查,检查方法。目视检查、6.1,9。壁厚大于6mm的管子焊接连接时，应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时、宜采用内壁封底焊，检查数量、全数检查,检查方法。目视检查.6、1.10,支.吊,托架加工时,下料及开孔宜用机械方法进行、