6,管道加工6 1，一般规定6。1。1，管道加工用材料的规格，型号,材质应符合设计文件规定、并经检验合格。检查数量。全数检查,检查方法.查看进场检验记录。6 1。2.管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定 检查数量，全数检查，检查方法,尺量检查 6，1、3，有色金属管.自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割.不得采用氧，乙炔火焰切割，内粘陶瓷片。内衬塑料耐磨管不得现场切割。6、1，4,镀锌钢管，铸铁管,非金属管应采用机械方法切割.碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割，6,1，5 管子切割前应移植原有标识，检查数量、全数检查 检查方法，目视检查。6。1。6，直缝焊管弯制时.焊缝应避开受拉，受压区，有色金属管弯制时、应采用机械方法，充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制、不得加热弯制.6 1,7.当设计无规定时，用于煤泥水 重介质系统中的三通角度不宜大于75，6.1，8、管道加工完毕后、应做好标识、应按本规范附录B表B 1填写管道加工检验批质量验收记录.对暂不安装的管道应除锈。并刷防锈底漆,检查数量。全数检查，检查方法.目视检查 6,1，9，壁厚大于6mm的管子焊接连接时。应采用坡口焊接,公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时、宜采用内壁封底焊 检查数量，全数检查、检查方法、目视检查。6.1,10 支、吊。托架加工时。下料及开孔宜用机械方法进行。