6 管道加工6、1，一般规定6。1，1,管道加工用材料的规格.型号、材质应符合设计文件规定。并经检验合格。检查数量,全数检查 检查方法 查看进场检验记录。6,1。2 管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量,全数检查.检查方法。尺量检查.6 1.3。有色金属管,自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割.不得采用氧.乙炔火焰切割 内粘陶瓷片。内衬塑料耐磨管不得现场切割、6,1 4 镀锌钢管。铸铁管，非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割,6。1,5 管子切割前应移植原有标识.检查数量。全数检查。检查方法。目视检查、6.1 6、直缝焊管弯制时.焊缝应避开受拉.受压区，有色金属管弯制时、应采用机械方法.充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击、镀锌钢管制作弯管时、应采用机械冷弯制,不得加热弯制，6，1 7 当设计无规定时 用于煤泥水，重介质系统中的三通角度不宜大于75,6,1 8,管道加工完毕后、应做好标识。应按本规范附录B表B。1填写管道加工检验批质量验收记录 对暂不安装的管道应除锈 并刷防锈底漆.检查数量。全数检查,检查方法.目视检查。6 1。9,壁厚大于6mm的管子焊接连接时.应采用坡口焊接,公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时、宜采用内壁封底焊。检查数量.全数检查,检查方法。目视检查 6.1。10.支、吊、托架加工时,下料及开孔宜用机械方法进行