6，管道加工6，1，一般规定6，1.1，管道加工用材料的规格。型号.材质应符合设计文件规定，并经检验合格。检查数量.全数检查.检查方法、查看进场检验记录，6、1 2.管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定、检查数量。全数检查.检查方法。尺量检查。6,1 3。有色金属管.自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧，乙炔火焰切割，内粘陶瓷片,内衬塑料耐磨管不得现场切割。6.1 4。镀锌钢管,铸铁管,非金属管应采用机械方法切割、碳素钢管.合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割 6,1、5，管子切割前应移植原有标识、检查数量 全数检查，检查方法,目视检查。6,1.6、直缝焊管弯制时 焊缝应避开受拉，受压区 有色金属管弯制时,应采用机械方法.充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制。不得加热弯制 6。1、7,当设计无规定时，用于煤泥水,重介质系统中的三通角度不宜大于75,6.1.8。管道加工完毕后.应做好标识。应按本规范附录B表B 1填写管道加工检验批质量验收记录、对暂不安装的管道应除锈,并刷防锈底漆、检查数量、全数检查.检查方法。目视检查，6,1，9 壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接、公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时。宜采用内壁封底焊、检查数量.全数检查 检查方法.目视检查 6、1,10。支 吊 托架加工时,下料及开孔宜用机械方法进行，