5，管道及附件的检验5。0、1.管道及附件应具有产品合格证.质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定.对有特殊要求的管材应进行复检，检查数量。全数检查,检查方法.查看质量证明文件、5 0，2.管道及附件的材质、规格 型号应符合设计文件的规定 并进行外观质量、外形尺寸检验.不合格不得使用，检验结果应按本规范附录A表A 1填写、检查数量 全数检查，检查方法。目视和尺量检查，5，0，3，内粘陶瓷耐磨管道。内衬塑料耐磨管道.自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验，1 耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定.2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序，表面无凸出物.裂纹.气孔缺陷 两衬板之间最大间隙不应大于0 5mm 过渡段平整度不应大于1。0mm，3 内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑、不得有裂纹。气鼓缺陷.4、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实。不应有明显凹坑 不得有裂纹，气孔缺陷，5.耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直、垂直偏差不应大于0。5mm，与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1,5,且不得大于2 0mm 内粘贴片不应高出法兰内径1 0mm,内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线，但不得超出水封线,且不得有径向沟槽 检查数量。全数检查、检查方法，目视，尺量检查,5、0.4,用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验.其他管道系统的阀门应按同型号.同规格从每批次中抽查10，且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查、仍出现不合格品时。该批阀门不得使用 检查数量、全数检查。10。抽查.检查方法，查看检验记录。5、0,5。公称压力小于1MPa。且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验.壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行、阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续,检查数量。全数检查。检查方法.查看检验记录,5、0,6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。25倍.稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格,密封性试验宜以公称压力进行、以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时 也可用1。25倍工作压力进行壳体及密封性试验、检查数量。全数检查。检查方法 查看检验记录,5,0、7、试验合格的阀门 应及时排尽内部积水并吹干.密封面上应涂防锈油.关闭阀门，封闭出入口、作出明显标记。应按本规范附录A表A,2填写阀门试验记录.检查数量,全数检查、检查方法,目视和查看试验记录。5。0 8,安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试 调压时压力应稳定。每个安全阀的启闭试验不得少于3次,应按本规范附录A表A，3填写安全阀最初调试记录.检查数量。全数检查，检查方法.查看调试记录 5、0、9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管,并进行标识。暂时不安装的管道及附件应封闭管口、检查数量、全数检查 检查方法.目视检查.