5。管道及附件的检验5。0 1,管道及附件应具有产品合格证,质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的有关规定、对有特殊要求的管材应进行复检.检查数量.全数检查。检查方法。查看质量证明文件。5.0 2,管道及附件的材质，规格.型号应符合设计文件的规定 并进行外观质量 外形尺寸检验.不合格不得使用,检验结果应按本规范附录A表A 1填写 检查数量。全数检查 检查方法，目视和尺量检查 5,0.3 内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验 1，耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定.2 内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序,表面无凸出物。裂纹、气孔缺陷.两衬板之间最大间隙不应大于0 5mm、过渡段平整度不应大于1。0mm.3，内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观，不应有明显凹坑.不得有裂纹 气鼓缺陷。4，自蔓燃陶瓷复合耐磨管道、内表面陶瓷层应附着密实,不应有明显凹坑，不得有裂纹,气孔缺陷。5。耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直、垂直偏差不应大于0。5mm、与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1,5.且不得大于2,0mm、内粘贴片不应高出法兰内径1、0mm,内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线，但不得超出水封线。且不得有径向沟槽。检查数量,全数检查.检查方法，目视.尺量检查,5,0,4。用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验、其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10.且不得少于1个 当出现不合格品时应加倍抽查。仍出现不合格品时。该批阀门不得使用。检查数量，全数检查、10 抽查，检查方法。查看检验记录。5.0。5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验、壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行 阀门密封性试验可采用色印方法进行检验、接合面上的色印应连续,检查数量，全数检查，检查方法,查看检验记录。5，0 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1 25倍,稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格，密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格,当能够确定工作压力时.也可用1 25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量 全数检查、检查方法，查看检验记录 5。0 7,试验合格的阀门 应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油 关闭阀门.封闭出入口。作出明显标记.应按本规范附录A表A,2填写阀门试验记录。检查数量,全数检查。检查方法。目视和查看试验记录。5。0.8、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试、调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次.应按本规范附录A表A，3填写安全阀最初调试记录.检查数量 全数检查,检查方法。查看调试记录。5 0。9。经检验合格的管道及附件应分类妥善保管.并进行标识 暂时不安装的管道及附件应封闭管口.检查数量 全数检查、检查方法，目视检查，