5、管道及附件的检验5、0。1 管道及附件应具有产品合格证 质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定.对有特殊要求的管材应进行复检 检查数量，全数检查。检查方法。查看质量证明文件,5 0.2,管道及附件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定。并进行外观质量,外形尺寸检验，不合格不得使用，检验结果应按本规范附录A表A.1填写，检查数量,全数检查,检查方法，目视和尺量检查、5，0、3、内粘陶瓷耐磨管道,内衬塑料耐磨管道 自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验 1 耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定.2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序、表面无凸出物.裂纹.气孔缺陷，两衬板之间最大间隙不应大于0,5mm，过渡段平整度不应大于1,0mm。3,内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观。不应有明显凹坑 不得有裂纹,气鼓缺陷。4、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道,内表面陶瓷层应附着密实.不应有明显凹坑,不得有裂纹，气孔缺陷。5，耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直。垂直偏差不应大于0 5mm，与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5。且不得大于2,0mm、内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm，内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线。但不得超出水封线 且不得有径向沟槽 检查数量 全数检查 检查方法,目视.尺量检查，5 0，4,用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10 且不得少于1个。当出现不合格品时应加倍抽查 仍出现不合格品时，该批阀门不得使用.检查数量,全数检查 10。抽查 检查方法，查看检验记录。5、0.5、公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续、检查数量,全数检查、检查方法 查看检验记录。5 0。6。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.25倍.稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格。密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时,也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验 检查数量。全数检查 检查方法 查看检验记录.5.0,7,试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油.关闭阀门,封闭出入口。作出明显标记。应按本规范附录A表A，2填写阀门试验记录.检查数量.全数检查.检查方法。目视和查看试验记录。5 0,8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试 调压时压力应稳定。每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录A表A，3填写安全阀最初调试记录，检查数量,全数检查.检查方法，查看调试记录,5、0,9 经检验合格的管道及附件应分类妥善保管 并进行标识,暂时不安装的管道及附件应封闭管口，检查数量。全数检查,检查方法 目视检查、