5.管道及附件的检验5，0。1。管道及附件应具有产品合格证。质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的有关规定.对有特殊要求的管材应进行复检 检查数量，全数检查.检查方法。查看质量证明文件。5,0。2,管道及附件的材质 规格、型号应符合设计文件的规定,并进行外观质量.外形尺寸检验、不合格不得使用、检验结果应按本规范附录A表A 1填写、检查数量.全数检查、检查方法，目视和尺量检查.5、0、3。内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验、1、耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定。2，内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观、排列整齐有序.表面无凸出物.裂纹 气孔缺陷。两衬板之间最大间隙不应大于0,5mm，过渡段平整度不应大于1 0mm.3，内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观。不应有明显凹坑.不得有裂纹 气鼓缺陷.4，自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实，不应有明显凹坑，不得有裂纹，气孔缺陷.5.耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直.垂直偏差不应大于0.5mm、与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1。5、且不得大于2。0mm,内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm.内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线.但不得超出水封线。且不得有径向沟槽 检查数量.全数检查。检查方法,目视，尺量检查、5，0.4，用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验 其他管道系统的阀门应按同型号,同规格从每批次中抽查10。且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查,仍出现不合格品时 该批阀门不得使用,检查数量 全数检查.10。抽查。检查方法，查看检验记录.5 0,5,公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验、壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行，阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续。检查数量、全数检查 检查方法、查看检验记录 5、0，6，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。25倍.稳压时间不得少于5min、以壳体填料处无渗漏为合格 密封性试验宜以公称压力进行、以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时.也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验。检查数量.全数检查。检查方法 查看检验记录,5。0，7。试验合格的阀门。应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油。关闭阀门.封闭出入口,作出明显标记 应按本规范附录A表A.2填写阀门试验记录,检查数量,全数检查、检查方法,目视和查看试验记录。5,0，8,安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定.每个安全阀的启闭试验不得少于3次.应按本规范附录A表A.3填写安全阀最初调试记录,检查数量，全数检查。检查方法.查看调试记录，5。0.9 经检验合格的管道及附件应分类妥善保管。并进行标识，暂时不安装的管道及附件应封闭管口.检查数量 全数检查,检查方法。目视检查、