5.管道及附件的检验5，0 1、管道及附件应具有产品合格证。质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的有关规定 对有特殊要求的管材应进行复检,检查数量.全数检查 检查方法.查看质量证明文件,5,0、2 管道及附件的材质 规格 型号应符合设计文件的规定,并进行外观质量，外形尺寸检验 不合格不得使用，检验结果应按本规范附录A表A，1填写。检查数量。全数检查.检查方法。目视和尺量检查,5.0。3 内粘陶瓷耐磨管道、内衬塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验.1.耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定。2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观。排列整齐有序,表面无凸出物。裂纹.气孔缺陷，两衬板之间最大间隙不应大于0，5mm 过渡段平整度不应大于1、0mm、3、内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观.不应有明显凹坑 不得有裂纹、气鼓缺陷、4 自蔓燃陶瓷复合耐磨管道，内表面陶瓷层应附着密实，不应有明显凹坑.不得有裂纹。气孔缺陷。5,耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直.垂直偏差不应大于0,5mm,与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5。且不得大于2、0mm、内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm、内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线，但不得超出水封线，且不得有径向沟槽.检查数量、全数检查.检查方法 目视 尺量检查 5.0,4.用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验.其他管道系统的阀门应按同型号，同规格从每批次中抽查10、且不得少于1个.当出现不合格品时应加倍抽查,仍出现不合格品时、该批阀门不得使用，检查数量 全数检查，10，抽查,检查方法，查看检验记录,5,0.5 公称压力小于1MPa。且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验、壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验.接合面上的色印应连续,检查数量.全数检查,检查方法，查看检验记录。5，0,6,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1 25倍.稳压时间不得少于5min，以壳体填料处无渗漏为合格,密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格、当能够确定工作压力时.也可用1。25倍工作压力进行壳体及密封性试验，检查数量，全数检查、检查方法.查看检验记录，5、0、7，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油.关闭阀门.封闭出入口,作出明显标记,应按本规范附录A表A.2填写阀门试验记录,检查数量，全数检查.检查方法，目视和查看试验记录 5，0，8。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试、调压时压力应稳定、每个安全阀的启闭试验不得少于3次，应按本规范附录A表A,3填写安全阀最初调试记录、检查数量 全数检查,检查方法，查看调试记录。5.0，9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管、并进行标识,暂时不安装的管道及附件应封闭管口.检查数量。全数检查，检查方法 目视检查.