5、管道及附件的检验5.0。1。管道及附件应具有产品合格证，质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定.对有特殊要求的管材应进行复检。检查数量 全数检查，检查方法.查看质量证明文件。5.0。2 管道及附件的材质 规格。型号应符合设计文件的规定。并进行外观质量。外形尺寸检验 不合格不得使用，检验结果应按本规范附录A表A。1填写，检查数量。全数检查，检查方法，目视和尺量检查、5.0，3、内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道.自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验，1。耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定 2.内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观。排列整齐有序，表面无凸出物,裂纹,气孔缺陷 两衬板之间最大间隙不应大于0。5mm。过渡段平整度不应大于1、0mm。3.内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑,不得有裂纹，气鼓缺陷.4.自蔓燃陶瓷复合耐磨管道.内表面陶瓷层应附着密实、不应有明显凹坑.不得有裂纹、气孔缺陷，5。耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直 垂直偏差不应大于0、5mm,与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5 且不得大于2、0mm。内粘贴片不应高出法兰内径1 0mm,内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线 但不得超出水封线，且不得有径向沟槽，检查数量。全数检查、检查方法、目视。尺量检查。5 0,4,用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验.其他管道系统的阀门应按同型号,同规格从每批次中抽查10、且不得少于1个。当出现不合格品时应加倍抽查、仍出现不合格品时。该批阀门不得使用 检查数量,全数检查 10、抽查 检查方法，查看检验记录，5，0。5.公称压力小于1MPa 且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行 阀门密封性试验可采用色印方法进行检验.接合面上的色印应连续,检查数量 全数检查,检查方法、查看检验记录、5.0,6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1、25倍，稳压时间不得少于5min.以壳体填料处无渗漏为合格.密封性试验宜以公称压力进行.以密封面不漏为合格，当能够确定工作压力时.也可用1、25倍工作压力进行壳体及密封性试验,检查数量、全数检查 检查方法、查看检验记录、5,0 7，试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油 关闭阀门、封闭出入口，作出明显标记。应按本规范附录A表A，2填写阀门试验记录、检查数量,全数检查.检查方法,目视和查看试验记录.5,0,8.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试,调压时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次,应按本规范附录A表A。3填写安全阀最初调试记录.检查数量。全数检查。检查方法 查看调试记录,5 0.9.经检验合格的管道及附件应分类妥善保管,并进行标识.暂时不安装的管道及附件应封闭管口,检查数量、全数检查 检查方法,目视检查、