5,管道及附件的检验5、0,1，管道及附件应具有产品合格证，质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的有关规定,对有特殊要求的管材应进行复检，检查数量、全数检查、检查方法、查看质量证明文件，5，0。2、管道及附件的材质、规格.型号应符合设计文件的规定、并进行外观质量、外形尺寸检验,不合格不得使用。检验结果应按本规范附录A表A。1填写 检查数量 全数检查、检查方法 目视和尺量检查，5 0,3。内粘陶瓷耐磨管道,内衬塑料耐磨管道。自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验，1、耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定，2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观，排列整齐有序、表面无凸出物.裂纹 气孔缺陷 两衬板之间最大间隙不应大于0.5mm 过渡段平整度不应大于1.0mm、3、内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑,不得有裂纹,气鼓缺陷，4、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实 不应有明显凹坑、不得有裂纹 气孔缺陷、5 耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直,垂直偏差不应大于0.5mm，与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1，5。且不得大于2，0mm.内粘贴片不应高出法兰内径1、0mm.内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线 但不得超出水封线.且不得有径向沟槽、检查数量，全数检查。检查方法 目视,尺量检查 5,0、4，用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。其他管道系统的阀门应按同型号,同规格从每批次中抽查10 且不得少于1个 当出现不合格品时应加倍抽查，仍出现不合格品时 该批阀门不得使用.检查数量，全数检查。10。抽查、检查方法 查看检验记录、5。0，5,公称压力小于1MPa。且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行、阀门密封性试验可采用色印方法进行检验,接合面上的色印应连续，检查数量 全数检查。检查方法 查看检验记录，5。0.6,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1、25倍 稳压时间不得少于5min 以壳体填料处无渗漏为合格、密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时、也可用1 25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量，全数检查,检查方法，查看检验记录 5,0.7。试验合格的阀门。应及时排尽内部积水并吹干、密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口 作出明显标记、应按本规范附录A表A、2填写阀门试验记录.检查数量，全数检查.检查方法,目视和查看试验记录，5 0,8.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试,调压时压力应稳定。每个安全阀的启闭试验不得少于3次.应按本规范附录A表A.3填写安全阀最初调试记录。检查数量，全数检查 检查方法、查看调试记录，5.0，9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管 并进行标识，暂时不安装的管道及附件应封闭管口。检查数量。全数检查。检查方法。目视检查