5,管道及附件的检验5。0.1，管道及附件应具有产品合格证，质量证明书。其质量不得低于国家现行标准的有关规定、对有特殊要求的管材应进行复检。检查数量.全数检查，检查方法.查看质量证明文件，5.0。2.管道及附件的材质、规格,型号应符合设计文件的规定，并进行外观质量，外形尺寸检验、不合格不得使用。检验结果应按本规范附录A表A、1填写，检查数量 全数检查.检查方法，目视和尺量检查.5 0 3。内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道，自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验。1，耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定,2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序.表面无凸出物。裂纹。气孔缺陷，两衬板之间最大间隙不应大于0。5mm,过渡段平整度不应大于1,0mm。3。内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观.不应有明显凹坑.不得有裂纹，气鼓缺陷，4。自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实 不应有明显凹坑.不得有裂纹、气孔缺陷，5 耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直、垂直偏差不应大于0、5mm,与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5、且不得大于2。0mm，内粘贴片不应高出法兰内径1、0mm。内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线,但不得超出水封线,且不得有径向沟槽,检查数量，全数检查、检查方法，目视,尺量检查,5。0,4、用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。其他管道系统的阀门应按同型号.同规格从每批次中抽查10，且不得少于1个、当出现不合格品时应加倍抽查 仍出现不合格品时.该批阀门不得使用.检查数量 全数检查、10，抽查.检查方法.查看检验记录.5，0。5 公称压力小于1MPa。且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行、阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续、检查数量。全数检查,检查方法,查看检验记录.5，0,6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1、25倍、稳压时间不得少于5min、以壳体填料处无渗漏为合格，密封性试验宜以公称压力进行、以密封面不漏为合格.当能够确定工作压力时.也可用1,25倍工作压力进行壳体及密封性试验，检查数量，全数检查 检查方法。查看检验记录、5，0,7 试验合格的阀门.应及时排尽内部积水并吹干.密封面上应涂防锈油，关闭阀门,封闭出入口.作出明显标记.应按本规范附录A表A 2填写阀门试验记录.检查数量，全数检查,检查方法,目视和查看试验记录 5.0。8。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次 应按本规范附录A表A。3填写安全阀最初调试记录 检查数量.全数检查。检查方法、查看调试记录,5、0,9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管 并进行标识.暂时不安装的管道及附件应封闭管口.检查数量。全数检查。检查方法。目视检查。