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5、管道及附件的检验5.0 1,管道及附件应具有产品合格证。质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的有关规定。对有特殊要求的管材应进行复检 检查数量,全数检查 检查方法、查看质量证明文件.5.0.2、管道及附件的材质.规格。型号应符合设计文件的规定。并进行外观质量,外形尺寸检验。不合格不得使用、检验结果应按本规范附录A表A,1填写,检查数量,全数检查 检查方法,目视和尺量检查。5。0。3,内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验。1,耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定。2.内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观,排列整齐有序 表面无凸出物 裂纹,气孔缺陷。两衬板之间最大间隙不应大于0.5mm,过渡段平整度不应大于1、0mm。3,内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑.不得有裂纹,气鼓缺陷.4 自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实、不应有明显凹坑、不得有裂纹 气孔缺陷。5。耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直,垂直偏差不应大于0,5mm,与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5 且不得大于2、0mm.内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm。内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线。但不得超出水封线,且不得有径向沟槽。检查数量。全数检查.检查方法。目视,尺量检查 5,0,4 用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验、其他管道系统的阀门应按同型号。同规格从每批次中抽查10.且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查.仍出现不合格品时 该批阀门不得使用.检查数量,全数检查、10、抽查.检查方法,查看检验记录 5,0.5、公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验、壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续、检查数量,全数检查,检查方法,查看检验记录 5,0。6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1、25倍.稳压时间不得少于5min、以壳体填料处无渗漏为合格.密封性试验宜以公称压力进行、以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时.也可用1。25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量,全数检查,检查方法,查看检验记录,5。0.7.试验合格的阀门.应及时排尽内部积水并吹干.密封面上应涂防锈油。关闭阀门、封闭出入口 作出明显标记,应按本规范附录A表A.2填写阀门试验记录,检查数量、全数检查。检查方法。目视和查看试验记录。5,0,8,安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试。调压时压力应稳定.每个安全阀的启闭试验不得少于3次、应按本规范附录A表A、3填写安全阀最初调试记录。检查数量 全数检查 检查方法、查看调试记录、5 0,9。经检验合格的管道及附件应分类妥善保管、并进行标识、暂时不安装的管道及附件应封闭管口。检查数量、全数检查.检查方法、目视检查.

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