5，管道及附件的检验5、0，1.管道及附件应具有产品合格证,质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的有关规定 对有特殊要求的管材应进行复检,检查数量、全数检查。检查方法。查看质量证明文件 5，0、2。管道及附件的材质、规格，型号应符合设计文件的规定、并进行外观质量、外形尺寸检验、不合格不得使用，检验结果应按本规范附录A表A.1填写，检查数量、全数检查、检查方法.目视和尺量检查 5，0.3。内粘陶瓷耐磨管道。内衬塑料耐磨管道。自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验,1.耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定,2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序。表面无凸出物。裂纹.气孔缺陷、两衬板之间最大间隙不应大于0，5mm。过渡段平整度不应大于1,0mm、3，内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观。不应有明显凹坑.不得有裂纹，气鼓缺陷,4,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道,内表面陶瓷层应附着密实、不应有明显凹坑。不得有裂纹.气孔缺陷 5，耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直.垂直偏差不应大于0、5mm.与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1。5.且不得大于2.0mm.内粘贴片不应高出法兰内径1 0mm 内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线 但不得超出水封线、且不得有径向沟槽、检查数量,全数检查 检查方法。目视，尺量检查。5 0 4，用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验，其他管道系统的阀门应按同型号 同规格从每批次中抽查10。且不得少于1个。当出现不合格品时应加倍抽查，仍出现不合格品时 该批阀门不得使用，检查数量,全数检查。10，抽查 检查方法 查看检验记录。5 0。5，公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验、接合面上的色印应连续.检查数量。全数检查 检查方法.查看检验记录，5 0，6。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1 25倍、稳压时间不得少于5min.以壳体填料处无渗漏为合格。密封性试验宜以公称压力进行、以密封面不漏为合格，当能够确定工作压力时 也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验，检查数量。全数检查、检查方法、查看检验记录,5，0.7，试验合格的阀门 应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油.关闭阀门,封闭出入口.作出明显标记、应按本规范附录A表A、2填写阀门试验记录 检查数量、全数检查,检查方法、目视和查看试验记录,5,0、8、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录A表A,3填写安全阀最初调试记录.检查数量 全数检查、检查方法。查看调试记录、5 0、9,经检验合格的管道及附件应分类妥善保管，并进行标识.暂时不安装的管道及附件应封闭管口，检查数量、全数检查。检查方法.目视检查，