5,管道及附件的检验5、0,1,管道及附件应具有产品合格证、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定.对有特殊要求的管材应进行复检、检查数量.全数检查。检查方法 查看质量证明文件、5，0，2.管道及附件的材质 规格、型号应符合设计文件的规定.并进行外观质量、外形尺寸检验。不合格不得使用 检验结果应按本规范附录A表A.1填写,检查数量，全数检查。检查方法 目视和尺量检查。5,0、3.内粘陶瓷耐磨管道,内衬塑料耐磨管道 自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验、1.耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定。2 内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观.排列整齐有序、表面无凸出物.裂纹.气孔缺陷,两衬板之间最大间隙不应大于0、5mm,过渡段平整度不应大于1,0mm.3、内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑.不得有裂纹、气鼓缺陷，4，自蔓燃陶瓷复合耐磨管道,内表面陶瓷层应附着密实.不应有明显凹坑,不得有裂纹，气孔缺陷.5、耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直、垂直偏差不应大于0 5mm、与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1。5.且不得大于2,0mm 内粘贴片不应高出法兰内径1。0mm 内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线,但不得超出水封线 且不得有径向沟槽。检查数量.全数检查，检查方法,目视 尺量检查。5。0,4，用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验 其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10.且不得少于1个、当出现不合格品时应加倍抽查、仍出现不合格品时。该批阀门不得使用，检查数量。全数检查,10，抽查.检查方法。查看检验记录.5,0 5、公称压力小于1MPa 且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行，阀门密封性试验可采用色印方法进行检验、接合面上的色印应连续,检查数量 全数检查、检查方法.查看检验记录。5。0。6,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。25倍。稳压时间不得少于5min，以壳体填料处无渗漏为合格、密封性试验宜以公称压力进行。以密封面不漏为合格,当能够确定工作压力时 也可用1,25倍工作压力进行壳体及密封性试验，检查数量 全数检查.检查方法，查看检验记录、5、0,7.试验合格的阀门.应及时排尽内部积水并吹干.密封面上应涂防锈油.关闭阀门，封闭出入口.作出明显标记。应按本规范附录A表A 2填写阀门试验记录、检查数量 全数检查。检查方法，目视和查看试验记录 5 0 8.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录A表A,3填写安全阀最初调试记录、检查数量,全数检查、检查方法 查看调试记录.5。0、9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管 并进行标识 暂时不安装的管道及附件应封闭管口,检查数量,全数检查，检查方法、目视检查。