5,管道及附件的检验5.0。1。管道及附件应具有产品合格证.质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的有关规定。对有特殊要求的管材应进行复检，检查数量,全数检查。检查方法、查看质量证明文件 5 0、2，管道及附件的材质。规格.型号应符合设计文件的规定.并进行外观质量.外形尺寸检验。不合格不得使用、检验结果应按本规范附录A表A,1填写 检查数量 全数检查。检查方法,目视和尺量检查。5、0、3、内粘陶瓷耐磨管道。内衬塑料耐磨管道,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验、1 耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定.2、内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观,排列整齐有序、表面无凸出物 裂纹.气孔缺陷.两衬板之间最大间隙不应大于0，5mm.过渡段平整度不应大于1.0mm，3、内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观，不应有明显凹坑 不得有裂纹。气鼓缺陷。4、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道。内表面陶瓷层应附着密实 不应有明显凹坑,不得有裂纹 气孔缺陷 5.耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直。垂直偏差不应大于0 5mm.与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1 5，且不得大于2.0mm。内粘贴片不应高出法兰内径1 0mm、内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线。但不得超出水封线 且不得有径向沟槽,检查数量.全数检查。检查方法、目视、尺量检查 5.0，4.用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。其他管道系统的阀门应按同型号，同规格从每批次中抽查10.且不得少于1个、当出现不合格品时应加倍抽查。仍出现不合格品时.该批阀门不得使用.检查数量,全数检查,10,抽查.检查方法,查看检验记录.5,0、5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验、壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验 接合面上的色印应连续，检查数量.全数检查、检查方法.查看检验记录，5 0.6,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1,25倍.稳压时间不得少于5min 以壳体填料处无渗漏为合格，密封性试验宜以公称压力进行.以密封面不漏为合格，当能够确定工作压力时，也可用1、25倍工作压力进行壳体及密封性试验，检查数量 全数检查.检查方法 查看检验记录,5,0 7.试验合格的阀门.应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记、应按本规范附录A表A。2填写阀门试验记录。检查数量.全数检查.检查方法。目视和查看试验记录、5、0 8，安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定 每个安全阀的启闭试验不得少于3次，应按本规范附录A表A 3填写安全阀最初调试记录，检查数量,全数检查,检查方法.查看调试记录。5、0 9，经检验合格的管道及附件应分类妥善保管.并进行标识。暂时不安装的管道及附件应封闭管口,检查数量、全数检查。检查方法.目视检查,