5,管道及附件的检验5,0 1,管道及附件应具有产品合格证,质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定,对有特殊要求的管材应进行复检 检查数量。全数检查。检查方法.查看质量证明文件,5,0、2,管道及附件的材质.规格、型号应符合设计文件的规定、并进行外观质量.外形尺寸检验 不合格不得使用、检验结果应按本规范附录A表A，1填写、检查数量.全数检查 检查方法.目视和尺量检查 5.0 3。内粘陶瓷耐磨管道、内衬塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验,1。耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定.2.内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观 排列整齐有序.表面无凸出物。裂纹.气孔缺陷、两衬板之间最大间隙不应大于0.5mm，过渡段平整度不应大于1.0mm、3，内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观.不应有明显凹坑.不得有裂纹.气鼓缺陷,4，自蔓燃陶瓷复合耐磨管道，内表面陶瓷层应附着密实、不应有明显凹坑。不得有裂纹。气孔缺陷.5，耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直，垂直偏差不应大于0。5mm.与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1.5，且不得大于2,0mm 内粘贴片不应高出法兰内径1，0mm 内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线,但不得超出水封线、且不得有径向沟槽,检查数量.全数检查.检查方法。目视.尺量检查,5。0。4,用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验,其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10.且不得少于1个 当出现不合格品时应加倍抽查，仍出现不合格品时,该批阀门不得使用、检查数量 全数检查，10,抽查、检查方法,查看检验记录,5,0.5，公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。阀门密封性试验可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续.检查数量,全数检查 检查方法，查看检验记录、5，0 6，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。25倍 稳压时间不得少于5min.以壳体填料处无渗漏为合格,密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格.当能够确定工作压力时。也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量.全数检查。检查方法，查看检验记录。5 0,7 试验合格的阀门。应及时排尽内部积水并吹干、密封面上应涂防锈油 关闭阀门.封闭出入口,作出明显标记 应按本规范附录A表A、2填写阀门试验记录。检查数量 全数检查、检查方法.目视和查看试验记录,5 0。8。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试 调压时压力应稳定。每个安全阀的启闭试验不得少于3次，应按本规范附录A表A.3填写安全阀最初调试记录，检查数量，全数检查、检查方法 查看调试记录.5、0 9、经检验合格的管道及附件应分类妥善保管。并进行标识、暂时不安装的管道及附件应封闭管口、检查数量。全数检查.检查方法 目视检查