5 管道及附件的检验5 0 1.管道及附件应具有产品合格证 质量证明书.其质量不得低于国家现行标准的有关规定，对有特殊要求的管材应进行复检.检查数量,全数检查,检查方法、查看质量证明文件，5 0。2，管道及附件的材质，规格 型号应符合设计文件的规定.并进行外观质量。外形尺寸检验，不合格不得使用、检验结果应按本规范附录A表A，1填写。检查数量 全数检查、检查方法.目视和尺量检查。5 0.3 内粘陶瓷耐磨管道 内衬塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验、1，耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定,2。内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观，排列整齐有序,表面无凸出物、裂纹、气孔缺陷、两衬板之间最大间隙不应大于0,5mm，过渡段平整度不应大于1.0mm 3.内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观.不应有明显凹坑.不得有裂纹、气鼓缺陷，4。自蔓燃陶瓷复合耐磨管道 内表面陶瓷层应附着密实,不应有明显凹坑、不得有裂纹、气孔缺陷，5.耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直,垂直偏差不应大于0、5mm。与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1。5.且不得大于2 0mm,内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm,内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线.但不得超出水封线.且不得有径向沟槽,检查数量。全数检查,检查方法 目视 尺量检查，5.0、4,用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验、其他管道系统的阀门应按同型号,同规格从每批次中抽查10。且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查、仍出现不合格品时。该批阀门不得使用,检查数量.全数检查,10、抽查 检查方法、查看检验记录.5.0，5，公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验.壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。阀门密封性试验可采用色印方法进行检验。接合面上的色印应连续。检查数量，全数检查 检查方法 查看检验记录 5，0，6，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1，25倍,稳压时间不得少于5min.以壳体填料处无渗漏为合格,密封性试验宜以公称压力进行 以密封面不漏为合格，当能够确定工作压力时 也可用1,25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量,全数检查，检查方法，查看检验记录、5，0,7，试验合格的阀门.应及时排尽内部积水并吹干 密封面上应涂防锈油，关闭阀门.封闭出入口.作出明显标记，应按本规范附录A表A，2填写阀门试验记录、检查数量，全数检查.检查方法、目视和查看试验记录。5,0。8。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试。调压时压力应稳定、每个安全阀的启闭试验不得少于3次、应按本规范附录A表A。3填写安全阀最初调试记录,检查数量,全数检查 检查方法、查看调试记录。5、0，9、经检验合格的管道及附件应分类妥善保管。并进行标识,暂时不安装的管道及附件应封闭管口 检查数量，全数检查、检查方法。目视检查.