6、管道加工6。1 一般规定6、1、1.管道加工用材料的规格,型号 材质应符合设计文件规定、并经检验合格。检查数量。全数检查,检查方法,查看进场检验记录 6 1 2。管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定.检查数量,全数检查、检查方法、尺量检查，6、1.3 有色金属管,自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割。不得采用氧 乙炔火焰切割、内粘陶瓷片.内衬塑料耐磨管不得现场切割,6。1,4。镀锌钢管.铸铁管。非金属管应采用机械方法切割、碳素钢管.合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割、6。1。5 管子切割前应移植原有标识、检查数量.全数检查,检查方法,目视检查,6 1,6，直缝焊管弯制时 焊缝应避开受拉、受压区,有色金属管弯制时，应采用机械方法,充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时，应采用机械冷弯制、不得加热弯制.6。1,7。当设计无规定时,用于煤泥水,重介质系统中的三通角度不宜大于75,6,1、8，管道加工完毕后.应做好标识。应按本规范附录B表B、1填写管道加工检验批质量验收记录 对暂不安装的管道应除锈 并刷防锈底漆，检查数量、全数检查.检查方法,目视检查，6、1,9，壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接。公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时.宜采用内壁封底焊，检查数量,全数检查.检查方法。目视检查。6 1，10、支,吊,托架加工时。下料及开孔宜用机械方法进行、