6.管道加工6.1,一般规定6,1,1，管道加工用材料的规格，型号，材质应符合设计文件规定 并经检验合格,检查数量、全数检查,检查方法,查看进场检验记录,6,1。2、管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定.检查数量 全数检查、检查方法。尺量检查、6。1.3,有色金属管。自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割，不得采用氧。乙炔火焰切割,内粘陶瓷片、内衬塑料耐磨管不得现场切割.6。1,4。镀锌钢管,铸铁管,非金属管应采用机械方法切割、碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割,6 1。5,管子切割前应移植原有标识、检查数量、全数检查,检查方法。目视检查、6 1,6.直缝焊管弯制时、焊缝应避开受拉。受压区,有色金属管弯制时 应采用机械方法 充砂制作弯管时、不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制 不得加热弯制、6 1。7，当设计无规定时,用于煤泥水，重介质系统中的三通角度不宜大于75，6 1、8,管道加工完毕后 应做好标识，应按本规范附录B表B,1填写管道加工检验批质量验收记录.对暂不安装的管道应除锈 并刷防锈底漆.检查数量,全数检查 检查方法，目视检查，6、1，9.壁厚大于6mm的管子焊接连接时,应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊，检查数量。全数检查。检查方法，目视检查。6、1。10、支，吊,托架加工时,下料及开孔宜用机械方法进行.