6 管道加工6、1,一般规定6。1，1,管道加工用材料的规格。型号。材质应符合设计文件规定，并经检验合格。检查数量，全数检查、检查方法 查看进场检验记录、6,1，2。管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定.检查数量 全数检查。检查方法 尺量检查。6,1。3、有色金属管.自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割。不得采用氧.乙炔火焰切割，内粘陶瓷片，内衬塑料耐磨管不得现场切割,6。1。4、镀锌钢管,铸铁管,非金属管应采用机械方法切割 碳素钢管。合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割.6.1,5。管子切割前应移植原有标识、检查数量，全数检查、检查方法.目视检查、6.1.6.直缝焊管弯制时 焊缝应避开受拉.受压区。有色金属管弯制时.应采用机械方法，充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击、镀锌钢管制作弯管时 应采用机械冷弯制，不得加热弯制、6、1、7、当设计无规定时,用于煤泥水,重介质系统中的三通角度不宜大于75,6.1。8、管道加工完毕后,应做好标识，应按本规范附录B表B 1填写管道加工检验批质量验收记录 对暂不安装的管道应除锈。并刷防锈底漆。检查数量.全数检查.检查方法.目视检查.6,1 9、壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接、公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时.宜采用内壁封底焊.检查数量 全数检查.检查方法，目视检查，6。1,10 支、吊 托架加工时，下料及开孔宜用机械方法进行，