6,管道加工6,1，一般规定6。1、1.管道加工用材料的规格，型号、材质应符合设计文件规定。并经检验合格，检查数量，全数检查。检查方法，查看进场检验记录,6.1，2，管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量,全数检查 检查方法、尺量检查。6.1。3 有色金属管 自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割 不得采用氧，乙炔火焰切割.内粘陶瓷片.内衬塑料耐磨管不得现场切割 6、1。4、镀锌钢管,铸铁管、非金属管应采用机械方法切割，碳素钢管。合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割，6,1。5。管子切割前应移植原有标识 检查数量、全数检查，检查方法、目视检查.6、1 6.直缝焊管弯制时.焊缝应避开受拉 受压区，有色金属管弯制时，应采用机械方法、充砂制作弯管时、不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时。应采用机械冷弯制。不得加热弯制 6.1 7,当设计无规定时、用于煤泥水.重介质系统中的三通角度不宜大于75、6,1.8,管道加工完毕后 应做好标识 应按本规范附录B表B。1填写管道加工检验批质量验收记录、对暂不安装的管道应除锈 并刷防锈底漆.检查数量，全数检查，检查方法 目视检查、6。1，9。壁厚大于6mm的管子焊接连接时.应采用坡口焊接,公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时 宜采用内壁封底焊,检查数量，全数检查、检查方法,目视检查。6。1,10 支，吊，托架加工时，下料及开孔宜用机械方法进行。