6 管道加工6。1。一般规定6。1.1。管道加工用材料的规格。型号。材质应符合设计文件规定.并经检验合格，检查数量、全数检查,检查方法，查看进场检验记录。6,1.2。管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量 全数检查，检查方法,尺量检查，6.1.3,有色金属管。自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割。不得采用氧，乙炔火焰切割、内粘陶瓷片，内衬塑料耐磨管不得现场切割,6，1。4、镀锌钢管。铸铁管，非金属管应采用机械方法切割 碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割，6,1,5 管子切割前应移植原有标识，检查数量 全数检查、检查方法，目视检查.6,1.6,直缝焊管弯制时，焊缝应避开受拉.受压区.有色金属管弯制时。应采用机械方法、充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击、镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制。不得加热弯制。6,1、7.当设计无规定时。用于煤泥水。重介质系统中的三通角度不宜大于75，6、1、8 管道加工完毕后、应做好标识.应按本规范附录B表B.1填写管道加工检验批质量验收记录.对暂不安装的管道应除锈、并刷防锈底漆。检查数量,全数检查,检查方法、目视检查 6.1、9,壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接、公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊.检查数量 全数检查,检查方法,目视检查 6.1，10，支。吊,托架加工时。下料及开孔宜用机械方法进行，