6，管道加工6,1.一般规定6,1,1,管道加工用材料的规格 型号,材质应符合设计文件规定，并经检验合格,检查数量、全数检查、检查方法.查看进场检验记录.6、1，2,管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定.检查数量.全数检查 检查方法.尺量检查.6.1 3.有色金属管，自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割，不得采用氧,乙炔火焰切割,内粘陶瓷片 内衬塑料耐磨管不得现场切割。6.1。4、镀锌钢管。铸铁管 非金属管应采用机械方法切割 碳素钢管.合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割,6,1、5 管子切割前应移植原有标识 检查数量.全数检查。检查方法 目视检查,6,1，6.直缝焊管弯制时.焊缝应避开受拉,受压区.有色金属管弯制时，应采用机械方法.充砂制作弯管时、不得用铁锤敲击，镀锌钢管制作弯管时.应采用机械冷弯制，不得加热弯制.6、1 7,当设计无规定时.用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75,6，1 8。管道加工完毕后 应做好标识，应按本规范附录B表B，1填写管道加工检验批质量验收记录，对暂不安装的管道应除锈.并刷防锈底漆,检查数量.全数检查.检查方法,目视检查、6、1，9。壁厚大于6mm的管子焊接连接时.应采用坡口焊接.公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时，宜采用内壁封底焊,检查数量,全数检查、检查方法,目视检查.6，1。10,支.吊。托架加工时 下料及开孔宜用机械方法进行