6.管道加工6。1、一般规定6.1 1、管道加工用材料的规格,型号，材质应符合设计文件规定 并经检验合格，检查数量。全数检查、检查方法,查看进场检验记录，6、1。2,管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定,检查数量、全数检查,检查方法.尺量检查.6.1,3、有色金属管.自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割、不得采用氧,乙炔火焰切割，内粘陶瓷片、内衬塑料耐磨管不得现场切割.6.1,4.镀锌钢管 铸铁管、非金属管应采用机械方法切割.碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割.6，1、5 管子切割前应移植原有标识、检查数量,全数检查,检查方法、目视检查.6、1,6,直缝焊管弯制时.焊缝应避开受拉.受压区。有色金属管弯制时,应采用机械方法。充砂制作弯管时 不得用铁锤敲击.镀锌钢管制作弯管时、应采用机械冷弯制、不得加热弯制。6,1,7 当设计无规定时。用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75、6.1，8，管道加工完毕后,应做好标识.应按本规范附录B表B。1填写管道加工检验批质量验收记录，对暂不安装的管道应除锈，并刷防锈底漆，检查数量.全数检查、检查方法.目视检查,6,1,9,壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊,检查数量。全数检查 检查方法。目视检查 6,1 10,支，吊。托架加工时.下料及开孔宜用机械方法进行,