6，管道加工6 1 一般规定6。1 1 管道加工用材料的规格.型号.材质应符合设计文件规定,并经检验合格 检查数量 全数检查 检查方法，查看进场检验记录 6，1.2。管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定，检查数量、全数检查。检查方法。尺量检查，6 1。3,有色金属管，自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割、不得采用氧,乙炔火焰切割，内粘陶瓷片 内衬塑料耐磨管不得现场切割，6、1 4、镀锌钢管 铸铁管,非金属管应采用机械方法切割 碳素钢管.合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割.6.1。5.管子切割前应移植原有标识。检查数量,全数检查、检查方法 目视检查.6，1、6、直缝焊管弯制时、焊缝应避开受拉,受压区 有色金属管弯制时 应采用机械方法,充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击,镀锌钢管制作弯管时、应采用机械冷弯制。不得加热弯制.6。1.7,当设计无规定时。用于煤泥水.重介质系统中的三通角度不宜大于75。6,1、8 管道加工完毕后。应做好标识、应按本规范附录B表B.1填写管道加工检验批质量验收记录、对暂不安装的管道应除锈,并刷防锈底漆 检查数量.全数检查,检查方法、目视检查，6,1 9。壁厚大于6mm的管子焊接连接时。应采用坡口焊接、公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时,宜采用内壁封底焊。检查数量、全数检查,检查方法.目视检查、6,1。10，支,吊。托架加工时.下料及开孔宜用机械方法进行.