6 3 弯管制作一般项目6,3.1，管子的弯曲半径宜大于管子外径的3,5倍.检查数量、全数检查、检查方法,尺量检查.6。3。2。有色金属管加热制作弯管时,其温度范围应符合表6，3。2的规定,检查数量,全数检查、检查方法，测温仪检查，表6，3。2.有色金属管加热温度范围6、3。3.管子弯制宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时,管子的弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合表6.3 3的规定，检查数量、全数检查.检查方法、尺量检查。表6 3 3，弯曲半径与管子壁厚的关系注。DN为公称直径,Tm为设计计算壁厚.6,3，4 弯管制作的质量应符合下列规定.1,不得有裂纹.过烧。分层缺陷，不宜有皱纹 2,弯管制作管壁减薄率，中压管不得超过15，高压管不得超过10.弯管后壁厚最小处不得小于设计计算壁厚，壁厚减薄率计算方法、3 弯管制作的不圆度.承受内压的弯管不得大于8 承受外压的弯管不得大于3 且应满足设计要求，弯管不圆度计算方法.式中，D.弯管前管子外径、Dmax.弯管后同一截面的最大外径值、Dmin。弯管后同一截面的最小外径值。4，弯管制成后管端中心偏差,图6.3.4，不得大于3、且最大不得大于10mm，检查数量 全数检查.检查方法。目视和尺量检查。图6,3。4.弯管制成后管端中心偏差1.要求中心、2,实际中心。管端中心偏差,L，直管长度6，3 5。形弯管的平面度允许偏差.图6。3.5 应符合表6、3、5的规定。检查数量,全数检查。检查方法。尺量检查 图6,3 5.形弯管平面度、平面度允许偏差,L、直管段长度表6,3 5。形弯管的平面度允许偏差，mm、