10、管线防腐及补口,补伤10 1.一般规定10，1.1.10 1 2、管线补口.补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制、10.1，3,野外现场作业时.地理环境、施工条件.作业人员情绪 天气情况等都是直接影响施工质量的因素,因此要求如遇雨.雪、雾及大风天气。应采取措施.方可作业、10。2。管线防腐10.2。1 管线涂装前、应对管线进行表面清洁。所有管面要清洁到没有脏物 灰尘 轧制鳞皮,锈斑 腐蚀剂。氧化物等其他外部污物 呈现均匀的灰白表面、达到近白级，10 2，2,气温低于5,或相对湿度大于85、时、直接影响管线与防腐层之间的黏结力、因此在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业。10,3。管线防腐的补口 补伤10，3、1。防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构。应与管体相同、只有这样才能使补口补伤处的材质相同 厚度一致.否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢，密封不严的现象。产生与管体防腐层不等强度，不等寿命等问题、从而影响整条管线防腐性能和使用寿命 10 3、2 为保证补口补伤质量、首先应把住材料质量关，应严格检查各项性能指标是否符合要求,同时为了可追溯性，应保留各项检查的记录、以便查验、10，3。3,补口时、焊缝处应清除干净,无焊渣 棱角和毛刺等杂物,否则会影响防腐层与管体黏结力，同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度。补伤时。与周围原防腐层保持一定的搭接长度。防腐层表面应平整、无折皱和鼓包、补口 补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度.10 3。4。补口补伤是野外现场作业。钢管表面除锈只能采用手工和手动工具，所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB、8923中规定的St2级要求。