10,管线防腐及补口 补伤10 1、一般规定10 1。1，10,1 2、管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节.应加强控制.10，1，3。野外现场作业时,地理环境、施工条件,作业人员情绪,天气情况等都是直接影响施工质量的因素,因此要求如遇雨 雪，雾及大风天气 应采取措施，方可作业.10，2，管线防腐10 2，1、管线涂装前、应对管线进行表面清洁.所有管面要清洁到没有脏物，灰尘,轧制鳞皮.锈斑,腐蚀剂。氧化物等其他外部污物。呈现均匀的灰白表面、达到近白级.10，2。2,气温低于5,或相对湿度大于85,时。直接影响管线与防腐层之间的黏结力。因此在未采取可靠措施的情况下.不得进行钢管的防腐作业。10、3,管线防腐的补口 补伤10 3.1。防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构.应与管体相同,只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致，否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢、密封不严的现象 产生与管体防腐层不等强度。不等寿命等问题.从而影响整条管线防腐性能和使用寿命,10,3,2。为保证补口补伤质量，首先应把住材料质量关 应严格检查各项性能指标是否符合要求,同时为了可追溯性、应保留各项检查的记录.以便查验。10.3.3.补口时。焊缝处应清除干净 无焊渣，棱角和毛刺等杂物。否则会影响防腐层与管体黏结力。同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度 补伤时、与周围原防腐层保持一定的搭接长度、防腐层表面应平整、无折皱和鼓包、补口.补伤防腐层厚度 不得低于管体防腐层厚度、10,3,4 补口补伤是野外现场作业 钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB、8923中规定的St2级要求,