10,管线防腐及补口.补伤10、1,一般规定10。1 1,10、1,2.管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节 应加强控制、10、1 3，野外现场作业时 地理环境,施工条件。作业人员情绪 天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨，雪。雾及大风天气、应采取措施 方可作业 10 2。管线防腐10,2。1 管线涂装前,应对管线进行表面清洁、所有管面要清洁到没有脏物.灰尘，轧制鳞皮 锈斑、腐蚀剂。氧化物等其他外部污物 呈现均匀的灰白表面,达到近白级,10。2 2，气温低于5，或相对湿度大于85.时，直接影响管线与防腐层之间的黏结力。因此在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业.10 3,管线防腐的补口,补伤10，3，1.防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构。应与管体相同,只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致。否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢,密封不严的现象、产生与管体防腐层不等强度.不等寿命等问题、从而影响整条管线防腐性能和使用寿命、10、3,2。为保证补口补伤质量。首先应把住材料质量关,应严格检查各项性能指标是否符合要求、同时为了可追溯性.应保留各项检查的记录。以便查验,10、3，3.补口时、焊缝处应清除干净，无焊渣，棱角和毛刺等杂物.否则会影响防腐层与管体黏结力.同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度。补伤时.与周围原防腐层保持一定的搭接长度，防腐层表面应平整 无折皱和鼓包 补口，补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度 10.3、4,补口补伤是野外现场作业.钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB,8923中规定的St2级要求、