10、管线防腐及补口。补伤10，1，一般规定10、1.1 10.1,2 管线补口,补伤是管线防腐的薄弱环节、应加强控制。10.1 3，野外现场作业时 地理环境。施工条件、作业人员情绪 天气情况等都是直接影响施工质量的因素.因此要求如遇雨。雪。雾及大风天气。应采取措施,方可作业,10,2.管线防腐10、2。1 管线涂装前.应对管线进行表面清洁 所有管面要清洁到没有脏物 灰尘.轧制鳞皮 锈斑、腐蚀剂 氧化物等其他外部污物,呈现均匀的灰白表面,达到近白级,10.2，2、气温低于5.或相对湿度大于85，时.直接影响管线与防腐层之间的黏结力,因此在未采取可靠措施的情况下。不得进行钢管的防腐作业,10、3.管线防腐的补口。补伤10，3、1，防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构,应与管体相同。只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致.否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢，密封不严的现象，产生与管体防腐层不等强度、不等寿命等问题、从而影响整条管线防腐性能和使用寿命,10.3、2，为保证补口补伤质量,首先应把住材料质量关,应严格检查各项性能指标是否符合要求.同时为了可追溯性,应保留各项检查的记录,以便查验.10 3 3、补口时，焊缝处应清除干净.无焊渣.棱角和毛刺等杂物.否则会影响防腐层与管体黏结力,同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度。补伤时、与周围原防腐层保持一定的搭接长度.防腐层表面应平整。无折皱和鼓包，补口.补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度,10 3.4.补口补伤是野外现场作业，钢管表面除锈只能采用手工和手动工具.所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB.8923中规定的St2级要求、