10,管线防腐及补口、补伤10。1,一般规定10.1.1,10,1。2。管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节 应加强控制，10.1 3,野外现场作业时.地理环境，施工条件，作业人员情绪，天气情况等都是直接影响施工质量的因素,因此要求如遇雨 雪，雾及大风天气。应采取措施、方可作业，10.2,管线防腐10 2 1。管线涂装前、应对管线进行表面清洁 所有管面要清洁到没有脏物。灰尘,轧制鳞皮.锈斑.腐蚀剂 氧化物等其他外部污物。呈现均匀的灰白表面 达到近白级,10,2 2。气温低于5。或相对湿度大于85。时、直接影响管线与防腐层之间的黏结力.因此在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业，10，3 管线防腐的补口.补伤10，3,1,防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构，应与管体相同,只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致。否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢 密封不严的现象 产生与管体防腐层不等强度。不等寿命等问题。从而影响整条管线防腐性能和使用寿命 10 3 2,为保证补口补伤质量，首先应把住材料质量关。应严格检查各项性能指标是否符合要求，同时为了可追溯性、应保留各项检查的记录,以便查验.10，3,3,补口时。焊缝处应清除干净 无焊渣.棱角和毛刺等杂物、否则会影响防腐层与管体黏结力,同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度,补伤时，与周围原防腐层保持一定的搭接长度，防腐层表面应平整，无折皱和鼓包,补口.补伤防腐层厚度。不得低于管体防腐层厚度,10,3，4、补口补伤是野外现场作业,钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB.8923中规定的St2级要求。