10.管线防腐及补口、补伤10、1。一般规定10.1,1、10，1、2.管线补口，补伤是管线防腐的薄弱环节。应加强控制 10。1、3、野外现场作业时，地理环境，施工条件，作业人员情绪,天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨，雪、雾及大风天气、应采取措施 方可作业，10、2，管线防腐10,2，1.管线涂装前 应对管线进行表面清洁,所有管面要清洁到没有脏物.灰尘,轧制鳞皮、锈斑。腐蚀剂 氧化物等其他外部污物 呈现均匀的灰白表面、达到近白级、10.2 2、气温低于5,或相对湿度大于85,时 直接影响管线与防腐层之间的黏结力 因此在未采取可靠措施的情况下、不得进行钢管的防腐作业，10.3,管线防腐的补口、补伤10，3,1。防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构,应与管体相同,只有这样才能使补口补伤处的材质相同，厚度一致,否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢。密封不严的现象，产生与管体防腐层不等强度，不等寿命等问题。从而影响整条管线防腐性能和使用寿命,10.3,2，为保证补口补伤质量。首先应把住材料质量关,应严格检查各项性能指标是否符合要求.同时为了可追溯性，应保留各项检查的记录，以便查验.10，3。3.补口时,焊缝处应清除干净.无焊渣、棱角和毛刺等杂物.否则会影响防腐层与管体黏结力 同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度.补伤时、与周围原防腐层保持一定的搭接长度、防腐层表面应平整.无折皱和鼓包,补口、补伤防腐层厚度，不得低于管体防腐层厚度 10、3,4.补口补伤是野外现场作业 钢管表面除锈只能采用手工和手动工具.所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB.8923中规定的St2级要求、