10、管线防腐及补口,补伤10,1。一般规定10,1。1 10,1 2,管线补口.补伤是管线防腐的薄弱环节.应加强控制,10.1.3.野外现场作业时。地理环境 施工条件.作业人员情绪,天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨 雪.雾及大风天气，应采取措施。方可作业。10、2、管线防腐10,2，1、管线涂装前。应对管线进行表面清洁，所有管面要清洁到没有脏物、灰尘、轧制鳞皮.锈斑、腐蚀剂，氧化物等其他外部污物。呈现均匀的灰白表面，达到近白级 10.2、2。气温低于5,或相对湿度大于85，时。直接影响管线与防腐层之间的黏结力。因此在未采取可靠措施的情况下.不得进行钢管的防腐作业.10 3、管线防腐的补口.补伤10,3、1 防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构，应与管体相同.只有这样才能使补口补伤处的材质相同,厚度一致 否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢.密封不严的现象,产生与管体防腐层不等强度,不等寿命等问题，从而影响整条管线防腐性能和使用寿命，10，3,2。为保证补口补伤质量 首先应把住材料质量关,应严格检查各项性能指标是否符合要求、同时为了可追溯性、应保留各项检查的记录、以便查验,10,3,3,补口时，焊缝处应清除干净，无焊渣、棱角和毛刺等杂物,否则会影响防腐层与管体黏结力.同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度,补伤时，与周围原防腐层保持一定的搭接长度，防腐层表面应平整,无折皱和鼓包.补口。补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度、10。3,4，补口补伤是野外现场作业，钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB。8923中规定的St2级要求