10 管线防腐及补口、补伤10。1。一般规定10，1 1，10、1,2。管线补口，补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制，10，1、3、野外现场作业时,地理环境,施工条件、作业人员情绪.天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨、雪，雾及大风天气，应采取措施 方可作业,10.2.管线防腐10,2、1,管线涂装前，应对管线进行表面清洁、所有管面要清洁到没有脏物。灰尘,轧制鳞皮，锈斑 腐蚀剂，氧化物等其他外部污物,呈现均匀的灰白表面。达到近白级 10 2.2.气温低于5。或相对湿度大于85、时。直接影响管线与防腐层之间的黏结力。因此在未采取可靠措施的情况下。不得进行钢管的防腐作业.10、3 管线防腐的补口，补伤10 3、1,防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构。应与管体相同 只有这样才能使补口补伤处的材质相同，厚度一致，否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢，密封不严的现象、产生与管体防腐层不等强度、不等寿命等问题。从而影响整条管线防腐性能和使用寿命。10 3。2,为保证补口补伤质量，首先应把住材料质量关，应严格检查各项性能指标是否符合要求、同时为了可追溯性、应保留各项检查的记录,以便查验，10、3、3,补口时 焊缝处应清除干净。无焊渣,棱角和毛刺等杂物、否则会影响防腐层与管体黏结力，同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度，补伤时.与周围原防腐层保持一定的搭接长度 防腐层表面应平整,无折皱和鼓包,补口 补伤防腐层厚度，不得低于管体防腐层厚度 10,3 4,补口补伤是野外现场作业.钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB。8923中规定的St2级要求，