10，管线防腐及补口 补伤10.1。一般规定10，1，1.10 1。2、管线补口，补伤是管线防腐的薄弱环节 应加强控制，10,1。3，野外现场作业时。地理环境、施工条件 作业人员情绪,天气情况等都是直接影响施工质量的因素,因此要求如遇雨，雪。雾及大风天气，应采取措施 方可作业.10，2 管线防腐10.2,1、管线涂装前.应对管线进行表面清洁,所有管面要清洁到没有脏物。灰尘.轧制鳞皮 锈斑 腐蚀剂。氧化物等其他外部污物 呈现均匀的灰白表面 达到近白级 10，2、2 气温低于5。或相对湿度大于85,时,直接影响管线与防腐层之间的黏结力.因此在未采取可靠措施的情况下、不得进行钢管的防腐作业，10,3。管线防腐的补口、补伤10、3、1,防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构.应与管体相同。只有这样才能使补口补伤处的材质相同，厚度一致 否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢 密封不严的现象.产生与管体防腐层不等强度。不等寿命等问题。从而影响整条管线防腐性能和使用寿命,10 3 2。为保证补口补伤质量，首先应把住材料质量关。应严格检查各项性能指标是否符合要求，同时为了可追溯性,应保留各项检查的记录 以便查验,10,3.3、补口时，焊缝处应清除干净。无焊渣 棱角和毛刺等杂物.否则会影响防腐层与管体黏结力、同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度。补伤时。与周围原防腐层保持一定的搭接长度,防腐层表面应平整.无折皱和鼓包 补口。补伤防腐层厚度，不得低于管体防腐层厚度.10。3、4、补口补伤是野外现场作业,钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB.8923中规定的St2级要求