10,管线防腐及补口 补伤10。1。一般规定10，1、1，10。1、2 管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制、10、1，3 野外现场作业时.地理环境，施工条件、作业人员情绪，天气情况等都是直接影响施工质量的因素 因此要求如遇雨 雪.雾及大风天气、应采取措施.方可作业 10，2，管线防腐10，2，1.管线涂装前 应对管线进行表面清洁 所有管面要清洁到没有脏物,灰尘.轧制鳞皮.锈斑。腐蚀剂。氧化物等其他外部污物.呈现均匀的灰白表面。达到近白级 10、2 2。气温低于5、或相对湿度大于85.时.直接影响管线与防腐层之间的黏结力,因此在未采取可靠措施的情况下.不得进行钢管的防腐作业.10，3。管线防腐的补口 补伤10。3、1,防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构，应与管体相同，只有这样才能使补口补伤处的材质相同、厚度一致，否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢。密封不严的现象 产生与管体防腐层不等强度、不等寿命等问题，从而影响整条管线防腐性能和使用寿命，10 3。2.为保证补口补伤质量,首先应把住材料质量关、应严格检查各项性能指标是否符合要求.同时为了可追溯性。应保留各项检查的记录 以便查验，10，3,3,补口时。焊缝处应清除干净,无焊渣 棱角和毛刺等杂物，否则会影响防腐层与管体黏结力。同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度、补伤时、与周围原防腐层保持一定的搭接长度,防腐层表面应平整。无折皱和鼓包,补口、补伤防腐层厚度，不得低于管体防腐层厚度，10。3 4.补口补伤是野外现场作业。钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB，8923中规定的St2级要求