10.管线防腐及补口、补伤10、1 一般规定10 1、1，10。1。2 管线补口 补伤是管线防腐的薄弱环节。应加强控制.10,1,3.野外现场作业时.地理环境.施工条件。作业人员情绪。天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨。雪。雾及大风天气,应采取措施、方可作业 10 2,管线防腐10，2 1、管线涂装前,应对管线进行表面清洁 所有管面要清洁到没有脏物.灰尘.轧制鳞皮,锈斑.腐蚀剂。氧化物等其他外部污物，呈现均匀的灰白表面、达到近白级.10 2,2，气温低于5 或相对湿度大于85,时,直接影响管线与防腐层之间的黏结力 因此在未采取可靠措施的情况下。不得进行钢管的防腐作业。10 3,管线防腐的补口，补伤10，3.1，防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构.应与管体相同.只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致,否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢、密封不严的现象，产生与管体防腐层不等强度 不等寿命等问题，从而影响整条管线防腐性能和使用寿命。10、3，2,为保证补口补伤质量.首先应把住材料质量关,应严格检查各项性能指标是否符合要求,同时为了可追溯性。应保留各项检查的记录。以便查验.10、3 3。补口时 焊缝处应清除干净。无焊渣.棱角和毛刺等杂物 否则会影响防腐层与管体黏结力,同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度、补伤时,与周围原防腐层保持一定的搭接长度 防腐层表面应平整.无折皱和鼓包、补口，补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度,10.3,4,补口补伤是野外现场作业。钢管表面除锈只能采用手工和手动工具,所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB、8923中规定的St2级要求,