10.管线防腐及补口。补伤10。1。一般规定10。1，1。10。1.2 管线补口，补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制。10。1、3.野外现场作业时 地理环境。施工条件。作业人员情绪、天气情况等都是直接影响施工质量的因素,因此要求如遇雨、雪。雾及大风天气。应采取措施 方可作业。10、2.管线防腐10，2.1、管线涂装前、应对管线进行表面清洁。所有管面要清洁到没有脏物，灰尘。轧制鳞皮。锈斑。腐蚀剂,氧化物等其他外部污物,呈现均匀的灰白表面.达到近白级,10.2 2.气温低于5、或相对湿度大于85。时、直接影响管线与防腐层之间的黏结力.因此在未采取可靠措施的情况下 不得进行钢管的防腐作业，10、3、管线防腐的补口 补伤10、3，1 防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构 应与管体相同 只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致 否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢.密封不严的现象.产生与管体防腐层不等强度、不等寿命等问题,从而影响整条管线防腐性能和使用寿命。10.3 2 为保证补口补伤质量,首先应把住材料质量关，应严格检查各项性能指标是否符合要求，同时为了可追溯性、应保留各项检查的记录,以便查验、10、3，3 补口时、焊缝处应清除干净，无焊渣、棱角和毛刺等杂物，否则会影响防腐层与管体黏结力。同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度.补伤时 与周围原防腐层保持一定的搭接长度、防腐层表面应平整,无折皱和鼓包、补口.补伤防腐层厚度 不得低于管体防腐层厚度。10，3。4 补口补伤是野外现场作业。钢管表面除锈只能采用手工和手动工具 所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB 8923中规定的St2级要求。