8.7。焊、接8。7.1，焊接前。应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内空气流速过快、8、7。2.焊接设备启动前,应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性、在正式焊接前.应在试板上进行焊接工艺参数调试，不得在坡口以外的钢管表面上起弧灼伤母材.8。7.3。焊接地线应靠近焊接区,宜用卡具将地线与被焊管牢固接触,不应产生电弧灼伤母材。8.7.4，采用气体保护电弧焊时.引弧前宜将焊丝端部去除约10mm、8 7.5 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，并应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接,根焊与热焊宜连续进行.8，7.6.焊接时、焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法.焊接时发现偏吹，黏条.表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接,修磨接头后方可继续施焊。8，7.7、坡口，道间焊道,焊缝的表面不应有锈皮.焊渣,密集气孔、飞溅物等缺陷 8，7.8。填充焊道完成.或修磨.后的焊缝金属厚度宜为距坡口外表面1mm 2mm,可根据填充情况在立焊部位增加立填焊.盖面焊缝为多道焊时,后续焊道宜至少覆盖前一焊道1、3的宽度.8、7、9.在两个焊工。操作工，相向焊接时,先到达收弧处的焊工 操作工、应多焊部分焊道、8 7 10.每道焊口宜连续完成 当日不能完成的焊口应完成50 钢管壁厚且不应少于三层焊道,次日焊接前 应预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度.8,7、11。当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好.沟下焊管线还应注意防水,8，7.12 对需要后热或热处理的焊缝。应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理,8 7 13，架空高压输电线区域进行焊接时 应通过接地来保护管线和支管不受感应电流的干扰，