8.7 焊，接8,7 1 焊接前，应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内空气流速过快,8 7.2.焊接设备启动前、应检查设备.指示仪表 开关位置和电源极性，在正式焊接前、应在试板上进行焊接工艺参数调试。不得在坡口以外的钢管表面上起弧灼伤母材，8.7 3，焊接地线应靠近焊接区,宜用卡具将地线与被焊管牢固接触。不应产生电弧灼伤母材,8.7,4 采用气体保护电弧焊时、引弧前宜将焊丝端部去除约10mm.8 7,5,相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,并应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接 根焊与热焊宜连续进行，8。7。6 焊接时。焊条或焊丝不宜摆动过大.对较宽焊道宜采用多道焊方法,焊接时发现偏吹，黏条,表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接 修磨接头后方可继续施焊,8,7、7、坡口。道间焊道,焊缝的表面不应有锈皮。焊渣.密集气孔、飞溅物等缺陷.8。7.8.填充焊道完成。或修磨，后的焊缝金属厚度宜为距坡口外表面1mm、2mm 可根据填充情况在立焊部位增加立填焊、盖面焊缝为多道焊时，后续焊道宜至少覆盖前一焊道1 3的宽度.8.7.9.在两个焊工，操作工。相向焊接时，先到达收弧处的焊工，操作工,应多焊部分焊道 8、7 10 每道焊口宜连续完成，当日不能完成的焊口应完成50,钢管壁厚且不应少于三层焊道.次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度。8，7，11、当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好，沟下焊管线还应注意防水。8.7、12、对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理 8，7，13、架空高压输电线区域进行焊接时。应通过接地来保护管线和支管不受感应电流的干扰,