8 7，焊.接8。7,1，焊接前 应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内空气流速过快 8。7 2、焊接设备启动前，应检查设备.指示仪表 开关位置和电源极性.在正式焊接前 应在试板上进行焊接工艺参数调试,不得在坡口以外的钢管表面上起弧灼伤母材,8 7、3，焊接地线应靠近焊接区。宜用卡具将地线与被焊管牢固接触。不应产生电弧灼伤母材 8.7 4.采用气体保护电弧焊时、引弧前宜将焊丝端部去除约10mm.8.7。5 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上.并应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接、根焊与热焊宜连续进行、8、7。6、焊接时.焊条或焊丝不宜摆动过大。对较宽焊道宜采用多道焊方法、焊接时发现偏吹.黏条。表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接 修磨接头后方可继续施焊 8.7、7。坡口 道间焊道,焊缝的表面不应有锈皮，焊渣，密集气孔,飞溅物等缺陷、8.7、8,填充焊道完成、或修磨、后的焊缝金属厚度宜为距坡口外表面1mm,2mm 可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道宜至少覆盖前一焊道1、3的宽度.8、7、9、在两个焊工。操作工、相向焊接时、先到达收弧处的焊工，操作工，应多焊部分焊道、8 7、10 每道焊口宜连续完成，当日不能完成的焊口应完成50,钢管壁厚且不应少于三层焊道 次日焊接前,应预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度。8 7.11,当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好 沟下焊管线还应注意防水 8 7。12 对需要后热或热处理的焊缝.应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理，8 7.13。架空高压输电线区域进行焊接时.应通过接地来保护管线和支管不受感应电流的干扰。