8.7。焊。接8，7,1.焊接前。应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内空气流速过快、8,7.2.焊接设备启动前。应检查设备.指示仪表.开关位置和电源极性,在正式焊接前 应在试板上进行焊接工艺参数调试、不得在坡口以外的钢管表面上起弧灼伤母材,8、7。3,焊接地线应靠近焊接区.宜用卡具将地线与被焊管牢固接触.不应产生电弧灼伤母材、8 7。4.采用气体保护电弧焊时、引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，8 7,5、相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,并应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接 根焊与热焊宜连续进行，8 7、6,焊接时,焊条或焊丝不宜摆动过大、对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹 黏条,表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后方可继续施焊。8,7、7 坡口、道间焊道，焊缝的表面不应有锈皮,焊渣.密集气孔、飞溅物等缺陷、8.7,8.填充焊道完成，或修磨，后的焊缝金属厚度宜为距坡口外表面1mm 2mm,可根据填充情况在立焊部位增加立填焊，盖面焊缝为多道焊时。后续焊道宜至少覆盖前一焊道1,3的宽度.8、7。9、在两个焊工。操作工。相向焊接时,先到达收弧处的焊工.操作工,应多焊部分焊道,8,7。10.每道焊口宜连续完成,当日不能完成的焊口应完成50.钢管壁厚且不应少于三层焊道 次日焊接前.应预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度.8 7,11、当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好，沟下焊管线还应注意防水 8，7。12，对需要后热或热处理的焊缝。应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理，8.7,13、架空高压输电线区域进行焊接时、应通过接地来保护管线和支管不受感应电流的干扰.