8、7,焊。接8,7,1.焊接前、应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内空气流速过快,8.7.2.焊接设备启动前.应检查设备，指示仪表,开关位置和电源极性，在正式焊接前,应在试板上进行焊接工艺参数调试、不得在坡口以外的钢管表面上起弧灼伤母材.8,7、3 焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触 不应产生电弧灼伤母材 8，7。4,采用气体保护电弧焊时，引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，8 7，5,相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,并应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。根焊与热焊宜连续进行,8。7,6 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大,对较宽焊道宜采用多道焊方法 焊接时发现偏吹,黏条。表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接.修磨接头后方可继续施焊 8,7.7.坡口.道间焊道。焊缝的表面不应有锈皮.焊渣,密集气孔、飞溅物等缺陷。8、7。8,填充焊道完成，或修磨.后的焊缝金属厚度宜为距坡口外表面1mm 2mm.可根据填充情况在立焊部位增加立填焊，盖面焊缝为多道焊时、后续焊道宜至少覆盖前一焊道1.3的宽度。8.7.9,在两个焊工 操作工。相向焊接时,先到达收弧处的焊工、操作工,应多焊部分焊道 8 7、10。每道焊口宜连续完成。当日不能完成的焊口应完成50,钢管壁厚且不应少于三层焊道，次日焊接前、应预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度，8、7,11，当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好。沟下焊管线还应注意防水。8、7，12 对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理、8。7.13.架空高压输电线区域进行焊接时，应通过接地来保护管线和支管不受感应电流的干扰，