7、2,热拌沥青混凝土7。2，1、原材料应符合下列规定,7，2,1,1,粗集料 应质地坚韧.清洁 并符合下列技术指标 1,压碎值,快速路、主干路、28，其它,30，2、小于0、075mm颗粒含量，1。3 针状 片状颗粒含量，15.4 软石含量 5.5，磨耗率.洛杉矶磨耗损失 30,6，吸水率、2、7.骨料对沥青的粘附性,快速路、主干路、4级.其它,3级,7 2 1。2。石屑、应质地坚韧.清洁。有棱角。最大粒径，9 5mm。小于0、075mm颗粒含量,5、7。2 1.3,砂。应质地坚韧。清洁。符合级配规定的粗砂或中砂，最大粒径 5mm,含泥量.5 快速路,主干路、3,砂应与沥青有良好的粘附性.粘附性 4级的天然砂及花岗岩。石英岩等机制破碎砂不得用于城市快速路，主干路,7,2 1。4。石粉,空隙率应，45。颗粒全部通过0,6mm筛,0,075mm的颗粒含量应占总量的75、以上.亲水系数、1,7。2,1。5、沥青，北京地区道路石油沥青的主要技术指标、应符合表7 2.1,5规定,城市快速路、主干路采用重交通石油沥青作沥青混凝土粘接材料时 宜改性.改性沥青的性能应能满足设计及拌制沥青混凝土性能的要求.7。2 1 6,热拌沥青混凝土用各种骨料质量见附录G，7 2、2。热拌沥青混凝土生产应符合下列要求、7。2 2 1 拌制沥青混凝土。应作沥青混凝土混合料配合比设计。进行沥青混凝土的试配 试拌。沥青混凝土混合料配合比设计 应用马歇尔稳定度试验方法确定。配合比应经建设单位,监理工程师，批准 方可生产。7。2、2.2。沥青混凝土混合料，应拌制均匀 配合比准确。温度适当.温度过高。过火、及拌和不匀、花料 不得使用,7,2、2,3、沥青混凝土的拌和。运输 摊铺，碾压各阶段的温度宜参考表7 2、2.3控制 沥青混凝土混合科的控制温度.表7。2,2、3注、内为冬期使用、摊铺与碾压温度应在试验段中取得可靠的参数.7,2。2、4、改性沥青混凝土的拌制条件。应依据改性沥青的性质经试验确定 7.2。3，沥青混凝土搅拌站，厂、应符合下列要求、7,2。3，1。沥青混凝土混合料应在搅拌站 用机械集中拌制.沥青混凝土混合料配合比应准确、当原材料变化时，应及时检验沥青混凝土混合料的性能、并及时调整配合比，7，2。3.2。搅拌站应设置在空旷、排水条件良好、干燥。交通运输方便的地方、并应符合环境保护与消防安全的规定，7、2.3。3.搅拌站应具有矿料分别存放的场地.沥青应按品种，标号分别密闭储存，石粉应有防潮保护措施.7。2。3 4.搅拌站应有自备电源 7。2,3，5.搅拌站应配置满足沥青混凝土混合料试验的仪器设备。并按规定对原材料与产品作抽样检查 记录结果。7。2 3，6、沥青混凝土混合料出厂温度见本规程7.2、2，3规定,7 2。3 7 每班搅拌作业结束、应清理搅拌设备,放空管道中沥青 作好维护与检查记录,7、2.3、8 搅拌站应配置满足供货需要的沥青混凝土混合料运输设备，沥青混合料运输过程中应覆盖 7.2,3、9 搅拌站供货前，应向使用单位提供沥青混凝土混合料配合比试验报告,7，2、4,施工准备应符合下列要求，7。2，4,1、在检验合格的道路基层上按测量方案进行测量放线,路面宽小于15m.沿路申线纵向每15 25m设一路面高程控制点、路面宽大于或等于15m时除纵向外 横向每5。10m增设一点.交叉路口及广场施工 应用5m。5m高程方格网控制 变坡与弯道处基准桩应加密 7 2。4 2、采用机械摊铺,在设定道路申心线.边线与高程控制点后,应设定摊铺机行走基准桩 栓基准绳。其位置，高程应准确。在表面平整,光滑、高程准确的面层上。可利用摊铺机滑靴控制摊铺厚度，摊铺沥青混凝土时、应控制摊铺机走向。7。2.4、3。人工不能全幅铺筑面层时 沿摊铺边缘应设置标高靠尺,木制或金属制,横向靠尺应与路拱形状吻合。7.2 4 4。道路同侧两雨水口间距中点的钢栓托线高程宜比设计高程提高3mm，7.2 4、5,立路缘石或平路缘石.宜在摊铺沥青混凝土前安砌完毕、且应保持位置准确.牢固,7,2、4。6.路边的雨水口等应按设计标高预调高程、周围夯填石灰土或灌筑低标号混凝土，在摊铺下面层时 路中的各类检查井高程宜低于下面层顶面.在摊铺磨耗层时。再升高至设计高程.四周宜用C10级混凝土填实.宜在平路缘石.雨水口。检查井盖上临时覆盖或涂以保护层、7、2。4.7 与现状路面衔接处切成直茬。用直尺靠验 高程应符合要求.新老路面衔接应直顺，平整、7。2.4 8、透层油喷洒宜在成活基层表面稍干后进行。应按设计规定用量喷洒。设计未规定时、透层油用量参考表7、2、4,8。喷洒后应立即撤布石屑,2、3m3.1000m2、环境气温低于10。时、不宜喷洒透层油,摊铺沥青混凝土前、应检查基层上透层沥青有无剥落，并进行修补，透层油参考用量表，表7、2,4、8注。宜用中，慢凝石油沥青及沥青乳液，7、2，4.9，在水泥混凝土路面层及被污染的沥青混合料面层上摊铺沥青混凝土前2.3h,应均匀喷洒一层粘层油 其用量参见表7,2 4.9.在路面接茬或与检查井。雨水口等接触处.应涂刷一层粘层油、粘层油性能应与沥青混凝土相匹配、使用乳化沥青时，乳液应均匀且在破乳后方可摊铺沥青混凝土混合料,粘层油用量表.表7 2、4 9、7.2、4 10,按摊铺方案摊铺机完成准备。就位、7、2、5,摊铺应符合下列要求,7、2。5,1。新建.改建快速路、主干路.次干路.支路应以机械摊铺.机械不能作业的地方宜采取人工机具混合作业.7，2,5，2，机械摊铺应符合下列要求 1.摊铺工作开始前、应根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行摊铺,摊铺作业应保护好路缘石与平石,路边缘。雨水口和检查井附近应及时用人工整修、路口.立交匝道,弯道处应按每5m测设高程控制点 由司机手控摊铺并有人工配合机械作业 2.宜按路面全宽一次进行铺筑.一台机不足路宽、可以多台平行联合作业。纵缝部位应重叠10cm。使用一台摊铺机,应按台班产量算好摊铺段长度.并应当班铺满全宽.一次摊铺长度不宜小于100m.3。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数、通过试验段确定，4、与接近大气温度的沥青混凝土接茬，应采取,直茬热接，5。摊铺应连续作业。开始摊铺时供料车不应少于5辆。摊铺作业中，不宜少于3辆。6，摊铺作业中发生混合料表面显著不平整。横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕,应停止作业，进行检查处理、7 与构筑物衔接部位缺料 摊铺带边缘局部缺料,局部混合料明显离析、应及时处理,8。应专人随时观察摊铺效果及机械运行情况、及时与司机联系,调整,7、2，5，3。人工摊铺应符合下列要求，1 人工摊铺量宜控制在每台班100 250t.2 应按顺序迅速摊铺。倮证厚庋.松实.摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数经试验段确定,摊铺厚度和级配应均匀一致 3.路面宽庋在20m以内。应全幅摊铺、自路边开始向路中心进行摊铺.且应保持横向齐头循序向前推进.4,采用扣锹摊铺时。锹锹重叠不得扬锹,采用手推车摊铺时应用热锹摊平,料堆底部应翻松、靠近平路缘百铺筑的沥青混合料应按虚铺厚度摊铺。5.找平应紧跟摊铺进行.由路边开始向路中心找平，达到.表面均匀一致.应推拉一两遍即达到平整。搂出的粗料宜漫撤在,末摊铺的基层上。搂耙人员应互相配合,以保持路型完整一致.局部坑洼处应、在碾压前找补完、面层温度降至70,以下不得找补 7，2.5.4、混合料的检查与卸料应符合下列要求 1 沥青混合料运至工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的温度 深10cm处 要求温度参见表7.2，2，3、不符合要求时停用,2,检查混合料外观、混合料中沥青含量多、发亮。沥青含量少发散、过火焦红,搅拌不匀有花白石子 离析，不符合要求时停用，7,2。6 碾压应符合下列要求，7，2 6。1、应根据摊铺量确定碾压机械的配置数量与品种.满足初压、复压.终压的需要。7，2、6。2,应在规定的沥青混凝土混合料碾压温度范围内进行碾压 7,2、6.3 当沥青混合料摊铺一段后,应及时测温。温度符合碾压要求时，开始碾压,宜先用6。8t压路机碾压。压至混合料稳定后 再用12t或12t以上压路机碾压，碾压至无明显轮迹,密实度达到质量要求 7,2,6。4.碾压过程中.混合料表面发生裂纹或有移动现象时 应停止碾压，待温度适度时、再行碾压 碾压控制温度参考本规程7、2 2 3、7。2 6.5,碾压应与摊铺密切配合，随摊铺。人工摊铺时在搂平后、随碾压 碾压应自路边开始,倒轴碾压、每次错半轴重叠宽度约25cm，路边应加强碾压 碾速宜为25一35m min.7，2。6.6，碾压过程。压路机应在慢速行进中改变行驶方向.不得在原地重复倒轴、不得拐死弯，不得碰撞路缘石。7。2。6、7。两部以上压路机同时碾压时，应互相配合，使路面碾压均匀一致、7 2,6。8.应及时清刷碾轮。向碾轮上喷洒防粘掖时,应少喷、勤喷。雾状喷匀.不得过量。7。2,6 9。沥青混合料碾压一遍后 应检查面层.发现局部推挤裂缝.粗集料集中，睁眼,等现象，应及时一次修整完毕，压实后面层应均匀一致，7.2，6 10、路面层边缘、雨水口及检查井周围，压路机不易压实的部位、应用人工小型机具补充夯实.熨平 7。2.6，11、碾压完成后表面应稳定。平整、无显著轮迹，压实密度达到质量要求，7，2.7。接茬应符合下列要求、7 2。7、1.接茬宜采用 直茬热接。7.2,7、2，切割 刨，茬口.茬口应与路面垂直，茬口面应涂刷一层粘层油 应按标志线切割.应将临近茬口处原有面层，裂纹。松散。坑洼等部位切除，7 2。7 3，接茬时茬口应预热.碾压过程中宜用小型机具对接茬进行辅助压实.7.2、7。4,沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬应错开、错开距离不得小于30cm 多层,含两层.式沥青混凝土面层的接茬、上下层应错开,错开距离不得小于30cm。7。2 8,沥青混合料路面碾压成活后,面层温度降至大气温度时.方可开放交通。7 2.9,雨期施工应符合下列要求。7 2 9、1 降雨或基层潮湿时,不得铺筑沥青混凝土混合料。7、2 9.2，未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土。应全部刨除更换新科 7。2、10、冬期施工应符合下列要求 7、2、10 1。冬施期间应提高沥青混合料拌和温度 石油沥青混合料为160、170、摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行，施工气温低于5。不宜摊铺热拌沥青混合料，快速路。主干路施工气温不宜低于10。7，2,10,2、运输沥青混合料应采取保温措施.石油沥青混合料到达工地温度不得低于150，7、2 10，3。基层表面应干燥.清洁、无冰。雪、霜等,并应准备好挡风、加热,保温工具和设备等。7.2，10，4.接茬处预热温度宜保持在65，70,碾压中、应用压路机骑茬加强碾压两遍以上、7。2,10,5。人工摊铺.卸料后应及时覆盖保温、并宜采用 三快二及时，操作法.即，卸料快，摊铺快，搂平快，及时修整 及时碾压,7 2，10.6。冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90,7。2.11,沥青混凝土面层质量应符合下列规定，7,2、11 1 沥青混凝土面层表面应平整、坚实、颗粒分布均匀 不得有脱落,掉渣、裂缝。拥动.烂边 搓板。粗细料集中等现象.7 2、11、2。用12t以上压路机碾压后、不得有明显轮迹，7.2 11、3，接茬应紧密，平顺。烫缝不枯焦、7 2，11、4 面层与路缘石及其它构筑物应接顺.不得有积水现象,7 2.11 5,沥青混凝土面层质量或允许偏差应符合表7.2、11、5的规定，沥甘混凝土面层质且或允许偏差表。表7.2.11，5注 用蜡封法测得的现场质量密度与用马歇尔稳定仪或30MPa怵力成型法测得的标准质量密度相比较。测平仪及3m直尺测平整度 任选一种。