5，5、水泥砂砾基层5，5、1、用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾,宜用作城市主干路和快速路的基层材料.5,5 2,材料应符合下列规定、5 5,2、1.应优先选用终凝时间较长 宜在6h以上、的325号水泥，不宜使用快硬水泥,早强水泥。应有出厂合格证 并经复试合格。方可使用 5。5 2,2 砂砾集料中砂料含量宜为30 35。砾料含量宜为65，70,集料中土的含量应小于2。砾料强度应在4级以上，砾石干密度以实测为宜，参考干松密度为1.70，1，75t m3,砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm.级配筛分要求见表5.5,2,2.砂砾料级配筛分要求。方孔筛,表5。5.2,2,5 5,2、3，水,饮用水及不含油等有机物杂质的中性水,pH6、8,5 5、3,水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求、5、5.3,1.水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3，4MPa、主干路。快速路。2.3MPa 次干路。支路，5.5、3。2，应根据抗压强度标准值 通过试验选取合适的砂砾集料的组成、并确定水泥剂量和最佳含水量、水泥用量宜控制在3，6 厂拌不得小于3。路拌不得小于4，5 5.3 3，施工时用的混合料中水泥剂量，应比室内试验确定的剂量增加0.5。1 0个百分点，5.5、3，4.水泥砂砾配合比的抗压强度标准值.试件制作与试验方法见本规程附录B、5.5.4，集中拌和水泥砂砾应符合下列要求、5.5,4 1。快速路和城市主干路使用的水泥砂砾、应采用专用拌和设备集中拌和。5 5，4,2。集料应过筛 级配符合设计要求.混合料配合比计量准确 含水量符合施工要求.拌和均匀,5。5 4.3。拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求、5.5。4 4 集中拌和厂 站 应提供产品质量合格证及水泥用量，粒料级配、混合料配合比、R7。R28强度标准值,宜在水泥初凝前完成碾压。5 5,5、水泥砂砾运输时应采取措施，防止混合料水分损失,水泥砂砾自拌和到摊铺完成。不应超过4h,5。5，6。宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机。水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾、5，5 7、每段连续摊铺长度不得小于30m、宜按下式计算每车料的摊铺长度，式中，L、计算的摊铺长度,m。P.每车混合料的质量,t。B,摊铺的宽度 m。H 压实后的厚度、m。γMax.水泥砂砾最大干密度 t,m3、5、5 8 在摊铺水泥砂砾前.应清除基层表面杂物,浮土等、并洒水湿润，5,5，9，碾压应符合下列要求,5。5.9 1,水泥砂砾摊铺后应找平整形.并测定含水量。当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，5 5 9，2 宜先用12t，18t压路机碾压，再用25t的振动压路机震压,最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度 使用振动压路机时。应符合环境保护，保护周围建筑物及地下管线,构筑物的要求.5。5.9.3。摊铺的水泥砂砾 应在有效时间内碾压成活 5、5。10,接缝、茬,应符合下列要求。5、5,10、1，宜全幅摊铺，分幅摊铺时、宜采用两台摊铺机,相距5,8m同步摊铺。5，5,10、2，纵 横接缝处应用方木或钢模作挡边，其高度与水泥砂砾的厚度相同。5,5、10。3、继续摊铺前。应在已摊铺好的水泥砂砾层端部、切除50cm宽度的水泥砂砾、5.5 10、4。纵、横接缝宜采用直茬相接，5。5。11。养护应符合下列要求 5,5。11，1.水泥砂砾分层摊铺时、下层摊铺的水泥砂砾压实后.不能立即摊铺上层时，下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾,5，5、11.2 碾压成活后的水泥砂砾 应经7天养护后 方可在其上铺道路面层.5，5。11，3，水泥砂砾基层宜采用洒水养护，保持面层湿润 不得时干时湿 采用乳化沥青养护时。其用量为1。2，1.4kg.m2，并在其上撒布适量石屑.5 5。11、4 养护期间应封闭交通。5、5,12、雨期施工应符合下列要求。5,5、12。1。应及时了解天气预报及雨情预报，5 5 12,2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活。未成活的水泥砂砾受雨淋后,应进行测试 分析,按配合比设计要求 重新拌和、降雨时应停止拌和和摊铺，5。5。12,3。拌和站和摊铺现场的排水系统应有效。5 5、13 低温施工应符合下列要求，5.5.13、1 北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工.5,5.13、2 在最低气温接近5，施工时、宜在水泥砂砾中掺入防冻剂,当掺氯盐时、其掺量为用水量的3.10，5。5，14、质量应符合下列规定。5。5.14 1。表面应坚实平整 不得有浮灰，5,5，14 2，12t压路机碾压无明显轮迹 5,5 14，3、水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5 5。14。3规定,水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表。表5,5.14。3注,B为施工要求的必要附加宽度，