5，5。水泥砂砾基层5.5.1,用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾，宜用作城市主干路和快速路的基层材料。5、5.2,材料应符合下列规定、5 5.2、1、应优先选用终凝时间较长。宜在6h以上,的325号水泥、不宜使用快硬水泥,早强水泥 应有出厂合格证，并经复试合格。方可使用，5,5 2。2、砂砾集料中砂料含量宜为30.35。砾料含量宜为65,70、集料中土的含量应小于2、砾料强度应在4级以上,砾石干密度以实测为宜 参考干松密度为1.70 1。75t.m3、砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm 级配筛分要求见表5、5、2，2,砂砾料级配筛分要求.方孔筛，表5.5,2 2，5、5,2、3，水.饮用水及不含油等有机物杂质的中性水。pH6、8.5、5、3、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求、5，5，3，1 水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3、4MPa、主干路。快速路 2 3MPa.次干路,支路。5,5、3 2，应根据抗压强度标准值.通过试验选取合适的砂砾集料的组成.并确定水泥剂量和最佳含水量、水泥用量宜控制在3.6.厂拌不得小于3 路拌不得小于4，5.5 3、3。施工时用的混合料中水泥剂量。应比室内试验确定的剂量增加0,5、1、0个百分点 5,5 3。4 水泥砂砾配合比的抗压强度标准值、试件制作与试验方法见本规程附录B.5.5、4 集中拌和水泥砂砾应符合下列要求 5，5。4 1，快速路和城市主干路使用的水泥砂砾。应采用专用拌和设备集中拌和 5。5，4 2。集料应过筛,级配符合设计要求,混合料配合比计量准确,含水量符合施工要求.拌和均匀,5、5,4 3.拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求 5、5。4、4。集中拌和厂,站。应提供产品质量合格证及水泥用量.粒料级配 混合料配合比.R7,R28强度标准值 宜在水泥初凝前完成碾压 5、5、5，水泥砂砾运输时应采取措施。防止混合料水分损失.水泥砂砾自拌和到摊铺完成，不应超过4h.5。5,6、宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机 水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾.5、5,7、每段连续摊铺长度不得小于30m.宜按下式计算每车料的摊铺长度 式中 L，计算的摊铺长度、m。P,每车混合料的质量,t。B，摊铺的宽度、m，H 压实后的厚度。m，γMax、水泥砂砾最大干密度、t。m3,5。5，8。在摊铺水泥砂砾前 应清除基层表面杂物。浮土等.并洒水湿润，5。5 9,碾压应符合下列要求，5。5，9 1，水泥砂砾摊铺后应找平整形,并测定含水量,当含水量等于或略大于最佳含水量时、及时碾压.5。5、9、2.宜先用12t。18t压路机碾压、再用25t的振动压路机震压 最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度,使用振动压路机时.应符合环境保护,保护周围建筑物及地下管线.构筑物的要求,5,5。9、3 摊铺的水泥砂砾。应在有效时间内碾压成活。5,5、10 接缝。茬,应符合下列要求,5,5、10,1。宜全幅摊铺，分幅摊铺时.宜采用两台摊铺机。相距5，8m同步摊铺 5。5,10，2.纵 横接缝处应用方木或钢模作挡边,其高度与水泥砂砾的厚度相同,5，5，10 3,继续摊铺前。应在已摊铺好的水泥砂砾层端部,切除50cm宽度的水泥砂砾，5 5、10,4,纵、横接缝宜采用直茬相接 5 5、11 养护应符合下列要求.5.5，11，1.水泥砂砾分层摊铺时.下层摊铺的水泥砂砾压实后、不能立即摊铺上层时,下层应经7天养护、方可摊铺上层水泥砂砾。5,5 11。2。碾压成活后的水泥砂砾。应经7天养护后，方可在其上铺道路面层。5,5，11，3，水泥砂砾基层宜采用洒水养护 保持面层湿润 不得时干时湿,采用乳化沥青养护时，其用量为1。2，1。4kg，m2.并在其上撒布适量石屑，5 5，11。4、养护期间应封闭交通 5，5、12，雨期施工应符合下列要求、5、5、12，1 应及时了解天气预报及雨情预报 5，5、12.2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活、未成活的水泥砂砾受雨淋后，应进行测试 分析.按配合比设计要求。重新拌和.降雨时应停止拌和和摊铺、5.5，12 3，拌和站和摊铺现场的排水系统应有效,5，5、13。低温施工应符合下列要求 5,5，13 1，北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工，5,5.13.2.在最低气温接近5.施工时.宜在水泥砂砾中掺入防冻剂.当掺氯盐时,其掺量为用水量的3,10,5，5 14，质量应符合下列规定、5,5，14，1。表面应坚实平整.不得有浮灰,5。5,14、2 12t压路机碾压无明显轮迹、5，5,14,3 水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5 5,14、3规定,水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表.表5、5 14。3注 B为施工要求的必要附加宽度.