5。5 水泥砂砾基层5.5、1，用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾，宜用作城市主干路和快速路的基层材料.5.5,2、材料应符合下列规定，5，5、2，1、应优先选用终凝时间较长、宜在6h以上，的325号水泥、不宜使用快硬水泥 早强水泥 应有出厂合格证 并经复试合格、方可使用 5 5.2.2，砂砾集料中砂料含量宜为30，35，砾料含量宜为65 70.集料中土的含量应小于2 砾料强度应在4级以上。砾石干密度以实测为宜、参考干松密度为1，70。1,75t.m3，砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm 级配筛分要求见表5.5。2.2.砂砾料级配筛分要求。方孔筛，表5、5，2.2,5，5.2.3。水.饮用水及不含油等有机物杂质的中性水.pH6,8、5。5、3,水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求,5,5。3。1，水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3,4MPa 主干路,快速路.2.3MPa、次干路，支路 5。5、3。2，应根据抗压强度标准值.通过试验选取合适的砂砾集料的组成,并确定水泥剂量和最佳含水量 水泥用量宜控制在3,6 厂拌不得小于3。路拌不得小于4，5,5，3 3。施工时用的混合料中水泥剂量 应比室内试验确定的剂量增加0。5，1，0个百分点.5 5，3,4，水泥砂砾配合比的抗压强度标准值。试件制作与试验方法见本规程附录B 5。5、4。集中拌和水泥砂砾应符合下列要求 5.5.4,1.快速路和城市主干路使用的水泥砂砾,应采用专用拌和设备集中拌和、5。5.4,2,集料应过筛、级配符合设计要求,混合料配合比计量准确。含水量符合施工要求 拌和均匀、5。5,4。3、拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求。5，5。4，4 集中拌和厂,站、应提供产品质量合格证及水泥用量.粒料级配、混合料配合比,R7、R28强度标准值 宜在水泥初凝前完成碾压。5、5,5、水泥砂砾运输时应采取措施、防止混合料水分损失 水泥砂砾自拌和到摊铺完成、不应超过4h 5，5.6.宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机。水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾。5、5 7。每段连续摊铺长度不得小于30m。宜按下式计算每车料的摊铺长度.式中,L 计算的摊铺长度,m P,每车混合料的质量，t。B。摊铺的宽度。m.H。压实后的厚度。m.γMax.水泥砂砾最大干密度，t。m3.5。5,8,在摊铺水泥砂砾前 应清除基层表面杂物。浮土等。并洒水湿润。5。5.9 碾压应符合下列要求 5,5,9,1，水泥砂砾摊铺后应找平整形，并测定含水量,当含水量等于或略大于最佳含水量时,及时碾压 5、5。9、2.宜先用12t，18t压路机碾压.再用25t的振动压路机震压、最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度。使用振动压路机时.应符合环境保护。保护周围建筑物及地下管线,构筑物的要求 5 5,9,3、摊铺的水泥砂砾。应在有效时间内碾压成活,5、5、10、接缝、茬.应符合下列要求，5.5。10,1,宜全幅摊铺，分幅摊铺时、宜采用两台摊铺机、相距5，8m同步摊铺，5.5，10，2.纵，横接缝处应用方木或钢模作挡边、其高度与水泥砂砾的厚度相同，5，5 10.3,继续摊铺前.应在已摊铺好的水泥砂砾层端部 切除50cm宽度的水泥砂砾,5,5 10，4。纵，横接缝宜采用直茬相接，5，5,11 养护应符合下列要求.5。5,11,1.水泥砂砾分层摊铺时、下层摊铺的水泥砂砾压实后 不能立即摊铺上层时、下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾.5，5，11.2、碾压成活后的水泥砂砾。应经7天养护后、方可在其上铺道路面层。5。5。11、3。水泥砂砾基层宜采用洒水养护.保持面层湿润 不得时干时湿.采用乳化沥青养护时。其用量为1,2,1 4kg.m2，并在其上撒布适量石屑 5,5，11.4、养护期间应封闭交通。5，5.12、雨期施工应符合下列要求、5,5 12、1 应及时了解天气预报及雨情预报，5、5，12。2。摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活.未成活的水泥砂砾受雨淋后,应进行测试。分析,按配合比设计要求，重新拌和、降雨时应停止拌和和摊铺,5，5，12 3.拌和站和摊铺现场的排水系统应有效、5 5。13 低温施工应符合下列要求、5，5,13,1,北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工 5。5.13，2.在最低气温接近5、施工时。宜在水泥砂砾中掺入防冻剂、当掺氯盐时 其掺量为用水量的3。10.5.5 14、质量应符合下列规定 5，5、14 1 表面应坚实平整 不得有浮灰.5 5,14、2。12t压路机碾压无明显轮迹,5,5.14 3。水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5,5、14，3规定,水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表，表5。5，14、3注.B为施工要求的必要附加宽度、