5 5。水泥砂砾基层5,5，1 用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾,宜用作城市主干路和快速路的基层材料。5。5.2,材料应符合下列规定，5、5、2,1、应优先选用终凝时间较长 宜在6h以上。的325号水泥,不宜使用快硬水泥 早强水泥.应有出厂合格证,并经复试合格，方可使用。5 5、2，2,砂砾集料中砂料含量宜为30.35。砾料含量宜为65.70,集料中土的含量应小于2，砾料强度应在4级以上,砾石干密度以实测为宜,参考干松密度为1 70.1.75t，m3，砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm 级配筛分要求见表5，5。2、2 砂砾料级配筛分要求,方孔筛、表5。5，2、2 5.5,2、3、水、饮用水及不含油等有机物杂质的中性水，pH6,8。5.5.3,水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求、5 5,3 1 水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3.4MPa.主干路,快速路,2，3MPa、次干路、支路,5。5 3、2，应根据抗压强度标准值 通过试验选取合适的砂砾集料的组成,并确定水泥剂量和最佳含水量,水泥用量宜控制在3.6、厂拌不得小于3。路拌不得小于4 5,5、3，3，施工时用的混合料中水泥剂量，应比室内试验确定的剂量增加0.5，1 0个百分点、5、5.3，4.水泥砂砾配合比的抗压强度标准值 试件制作与试验方法见本规程附录B,5,5.4。集中拌和水泥砂砾应符合下列要求、5，5 4，1、快速路和城市主干路使用的水泥砂砾.应采用专用拌和设备集中拌和 5、5、4，2.集料应过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确 含水量符合施工要求、拌和均匀,5 5。4。3。拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求.5，5,4、4 集中拌和厂。站.应提供产品质量合格证及水泥用量，粒料级配,混合料配合比，R7、R28强度标准值 宜在水泥初凝前完成碾压，5。5,5、水泥砂砾运输时应采取措施,防止混合料水分损失.水泥砂砾自拌和到摊铺完成,不应超过4h、5，5、6、宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机,水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾，5，5。7、每段连续摊铺长度不得小于30m、宜按下式计算每车料的摊铺长度.式中,L 计算的摊铺长度、m，P.每车混合料的质量。t，B,摊铺的宽度，m，H 压实后的厚度，m、γMax，水泥砂砾最大干密度.t.m3 5,5 8 在摊铺水泥砂砾前,应清除基层表面杂物。浮土等。并洒水湿润，5、5 9、碾压应符合下列要求 5，5.9 1 水泥砂砾摊铺后应找平整形、并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时。及时碾压、5,5,9.2 宜先用12t。18t压路机碾压,再用25t的振动压路机震压,最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度.使用振动压路机时 应符合环境保护,保护周围建筑物及地下管线 构筑物的要求，5，5、9，3。摊铺的水泥砂砾 应在有效时间内碾压成活、5.5、10、接缝。茬.应符合下列要求、5.5，10.1 宜全幅摊铺.分幅摊铺时,宜采用两台摊铺机.相距5。8m同步摊铺,5、5，10 2，纵 横接缝处应用方木或钢模作挡边.其高度与水泥砂砾的厚度相同 5,5.10.3、继续摊铺前,应在已摊铺好的水泥砂砾层端部。切除50cm宽度的水泥砂砾.5.5,10、4 纵,横接缝宜采用直茬相接 5.5,11、养护应符合下列要求.5 5。11 1，水泥砂砾分层摊铺时。下层摊铺的水泥砂砾压实后,不能立即摊铺上层时、下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾、5。5.11。2.碾压成活后的水泥砂砾、应经7天养护后 方可在其上铺道路面层,5.5.11,3、水泥砂砾基层宜采用洒水养护、保持面层湿润、不得时干时湿。采用乳化沥青养护时 其用量为1 2、1 4kg,m2.并在其上撒布适量石屑。5.5、11、4。养护期间应封闭交通.5.5、12.雨期施工应符合下列要求 5.5 12。1，应及时了解天气预报及雨情预报 5 5，12.2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活,未成活的水泥砂砾受雨淋后 应进行测试，分析 按配合比设计要求,重新拌和,降雨时应停止拌和和摊铺、5。5,12,3，拌和站和摊铺现场的排水系统应有效，5,5.13 低温施工应符合下列要求，5、5 13.1。北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工。5。5，13 2.在最低气温接近5，施工时 宜在水泥砂砾中掺入防冻剂，当掺氯盐时，其掺量为用水量的3。10 5.5,14 质量应符合下列规定,5.5 14、1、表面应坚实平整.不得有浮灰，5。5.14、2。12t压路机碾压无明显轮迹，5，5。14，3 水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5。5,14 3规定。水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表、表5、5，14.3注。B为施工要求的必要附加宽度.