5.5 水泥砂砾基层5，5，1 用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾,宜用作城市主干路和快速路的基层材料、5.5.2,材料应符合下列规定、5 5，2。1。应优先选用终凝时间较长，宜在6h以上.的325号水泥.不宜使用快硬水泥 早强水泥、应有出厂合格证,并经复试合格 方可使用 5,5，2、2.砂砾集料中砂料含量宜为30，35,砾料含量宜为65、70，集料中土的含量应小于2。砾料强度应在4级以上 砾石干密度以实测为宜。参考干松密度为1。70,1。75t,m3、砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm 级配筛分要求见表5 5 2,2,砂砾料级配筛分要求 方孔筛。表5。5。2,2.5 5,2。3，水 饮用水及不含油等有机物杂质的中性水.pH6,8，5,5,3，水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。5，5 3、1.水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3,4MPa,主干路 快速路,2,3MPa，次干路、支路,5、5。3、2 应根据抗压强度标准值,通过试验选取合适的砂砾集料的组成,并确定水泥剂量和最佳含水量.水泥用量宜控制在3，6，厂拌不得小于3.路拌不得小于4 5。5,3，3，施工时用的混合料中水泥剂量.应比室内试验确定的剂量增加0 5 1,0个百分点.5，5.3，4。水泥砂砾配合比的抗压强度标准值。试件制作与试验方法见本规程附录B，5。5,4。集中拌和水泥砂砾应符合下列要求 5，5，4。1,快速路和城市主干路使用的水泥砂砾.应采用专用拌和设备集中拌和、5 5。4。2 集料应过筛.级配符合设计要求 混合料配合比计量准确 含水量符合施工要求 拌和均匀,5.5.4、3.拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求，5。5。4。4。集中拌和厂.站。应提供产品质量合格证及水泥用量、粒料级配.混合料配合比.R7、R28强度标准值、宜在水泥初凝前完成碾压，5,5，5,水泥砂砾运输时应采取措施，防止混合料水分损失 水泥砂砾自拌和到摊铺完成 不应超过4h、5、5.6、宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机.水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾,5 5.7、每段连续摊铺长度不得小于30m.宜按下式计算每车料的摊铺长度,式中、L 计算的摊铺长度.m，P、每车混合料的质量、t。B。摊铺的宽度,m.H，压实后的厚度 m，γMax、水泥砂砾最大干密度，t,m3,5 5，8 在摊铺水泥砂砾前、应清除基层表面杂物.浮土等.并洒水湿润 5 5 9，碾压应符合下列要求.5,5。9,1，水泥砂砾摊铺后应找平整形,并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时、及时碾压 5。5 9，2.宜先用12t、18t压路机碾压。再用25t的振动压路机震压、最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度。使用振动压路机时。应符合环境保护、保护周围建筑物及地下管线。构筑物的要求,5。5,9 3.摊铺的水泥砂砾。应在有效时间内碾压成活、5，5。10。接缝.茬.应符合下列要求 5。5、10,1 宜全幅摊铺，分幅摊铺时,宜采用两台摊铺机、相距5,8m同步摊铺 5.5、10。2，纵、横接缝处应用方木或钢模作挡边,其高度与水泥砂砾的厚度相同.5、5。10、3。继续摊铺前.应在已摊铺好的水泥砂砾层端部，切除50cm宽度的水泥砂砾。5,5，10，4,纵，横接缝宜采用直茬相接 5.5.11、养护应符合下列要求，5，5。11,1,水泥砂砾分层摊铺时 下层摊铺的水泥砂砾压实后 不能立即摊铺上层时,下层应经7天养护 方可摊铺上层水泥砂砾。5,5.11。2.碾压成活后的水泥砂砾。应经7天养护后，方可在其上铺道路面层.5 5，11 3、水泥砂砾基层宜采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿 采用乳化沥青养护时，其用量为1,2，1,4kg,m2，并在其上撒布适量石屑,5，5 11,4、养护期间应封闭交通,5.5,12，雨期施工应符合下列要求、5，5.12。1，应及时了解天气预报及雨情预报。5、5 12、2。摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活.未成活的水泥砂砾受雨淋后 应进行测试,分析,按配合比设计要求、重新拌和 降雨时应停止拌和和摊铺,5,5，12.3,拌和站和摊铺现场的排水系统应有效，5、5,13.低温施工应符合下列要求。5、5、13,1 北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工,5 5.13，2.在最低气温接近5.施工时。宜在水泥砂砾中掺入防冻剂,当掺氯盐时 其掺量为用水量的3、10、5,5、14、质量应符合下列规定，5，5,14。1。表面应坚实平整,不得有浮灰、5,5,14，2，12t压路机碾压无明显轮迹。5.5.14.3。水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5，5 14、3规定、水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表。表5.5。14.3注.B为施工要求的必要附加宽度,