5，5。水泥砂砾基层5.5,1、用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾 宜用作城市主干路和快速路的基层材料.5、5 2,材料应符合下列规定，5,5.2,1、应优先选用终凝时间较长 宜在6h以上，的325号水泥,不宜使用快硬水泥、早强水泥，应有出厂合格证，并经复试合格。方可使用.5 5 2、2.砂砾集料中砂料含量宜为30,35 砾料含量宜为65、70 集料中土的含量应小于2，砾料强度应在4级以上。砾石干密度以实测为宜.参考干松密度为1。70，1，75t m3、砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm,级配筛分要求见表5 5,2、2，砂砾料级配筛分要求 方孔筛。表5 5 2.2、5 5,2.3，水。饮用水及不含油等有机物杂质的中性水。pH6.8、5,5 3。水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求.5 5,3。1 水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3、4MPa 主干路 快速路。2，3MPa，次干路，支路.5.5。3，2。应根据抗压强度标准值 通过试验选取合适的砂砾集料的组成、并确定水泥剂量和最佳含水量、水泥用量宜控制在3.6，厂拌不得小于3,路拌不得小于4 5、5、3、3，施工时用的混合料中水泥剂量,应比室内试验确定的剂量增加0、5、1 0个百分点、5、5。3。4.水泥砂砾配合比的抗压强度标准值。试件制作与试验方法见本规程附录B,5，5,4,集中拌和水泥砂砾应符合下列要求。5，5.4、1,快速路和城市主干路使用的水泥砂砾、应采用专用拌和设备集中拌和,5、5，4 2。集料应过筛,级配符合设计要求.混合料配合比计量准确,含水量符合施工要求、拌和均匀。5，5。4,3.拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求、5，5、4.4.集中拌和厂、站。应提供产品质量合格证及水泥用量 粒料级配 混合料配合比 R7 R28强度标准值，宜在水泥初凝前完成碾压、5.5。5、水泥砂砾运输时应采取措施。防止混合料水分损失,水泥砂砾自拌和到摊铺完成、不应超过4h 5，5，6，宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾.5.5。7。每段连续摊铺长度不得小于30m.宜按下式计算每车料的摊铺长度，式中、L 计算的摊铺长度，m，P。每车混合料的质量、t、B 摊铺的宽度,m。H.压实后的厚度,m γMax，水泥砂砾最大干密度,t m3。5,5 8 在摊铺水泥砂砾前 应清除基层表面杂物。浮土等，并洒水湿润,5。5，9,碾压应符合下列要求 5 5 9.1,水泥砂砾摊铺后应找平整形。并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时。及时碾压,5,5。9。2，宜先用12t,18t压路机碾压，再用25t的振动压路机震压,最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度，使用振动压路机时，应符合环境保护。保护周围建筑物及地下管线.构筑物的要求 5、5.9，3,摊铺的水泥砂砾。应在有效时间内碾压成活、5，5，10，接缝，茬。应符合下列要求 5、5、10 1。宜全幅摊铺、分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机、相距5，8m同步摊铺,5,5 10,2、纵，横接缝处应用方木或钢模作挡边、其高度与水泥砂砾的厚度相同.5。5 10.3 继续摊铺前 应在已摊铺好的水泥砂砾层端部,切除50cm宽度的水泥砂砾,5，5.10，4、纵.横接缝宜采用直茬相接 5、5.11、养护应符合下列要求,5，5、11。1，水泥砂砾分层摊铺时 下层摊铺的水泥砂砾压实后、不能立即摊铺上层时,下层应经7天养护.方可摊铺上层水泥砂砾,5 5、11.2。碾压成活后的水泥砂砾。应经7天养护后 方可在其上铺道路面层 5 5。11，3、水泥砂砾基层宜采用洒水养护，保持面层湿润,不得时干时湿.采用乳化沥青养护时、其用量为1.2.1。4kg.m2,并在其上撒布适量石屑，5，5，11。4 养护期间应封闭交通，5、5，12。雨期施工应符合下列要求。5,5，12，1、应及时了解天气预报及雨情预报。5。5、12。2。摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活 未成活的水泥砂砾受雨淋后、应进行测试,分析.按配合比设计要求,重新拌和 降雨时应停止拌和和摊铺、5，5,12.3、拌和站和摊铺现场的排水系统应有效。5.5.13，低温施工应符合下列要求.5.5，13，1，北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工、5。5，13、2 在最低气温接近5，施工时。宜在水泥砂砾中掺入防冻剂 当掺氯盐时。其掺量为用水量的3，10，5、5，14 质量应符合下列规定.5，5，14、1。表面应坚实平整，不得有浮灰。5,5.14 2，12t压路机碾压无明显轮迹,5，5 14,3。水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5、5 14，3规定 水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表，表5、5。14。3注、B为施工要求的必要附加宽度、