5。5、水泥砂砾基层5、5.1,用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾、宜用作城市主干路和快速路的基层材料，5，5.2 材料应符合下列规定，5 5，2 1、应优先选用终凝时间较长。宜在6h以上、的325号水泥，不宜使用快硬水泥，早强水泥.应有出厂合格证，并经复试合格.方可使用,5.5,2、2 砂砾集料中砂料含量宜为30,35，砾料含量宜为65 70,集料中土的含量应小于2，砾料强度应在4级以上。砾石干密度以实测为宜。参考干松密度为1。70.1、75t，m3，砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm，级配筛分要求见表5 5 2，2.砂砾料级配筛分要求,方孔筛 表5,5，2、2。5、5。2、3，水。饮用水及不含油等有机物杂质的中性水、pH6、8,5，5。3、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求，5,5、3 1,水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3、4MPa。主干路、快速路,2，3MPa。次干路 支路 5.5，3。2，应根据抗压强度标准值.通过试验选取合适的砂砾集料的组成。并确定水泥剂量和最佳含水量、水泥用量宜控制在3.6，厂拌不得小于3,路拌不得小于4,5、5、3 3,施工时用的混合料中水泥剂量.应比室内试验确定的剂量增加0 5、1,0个百分点。5.5.3 4、水泥砂砾配合比的抗压强度标准值、试件制作与试验方法见本规程附录B,5。5、4、集中拌和水泥砂砾应符合下列要求.5、5.4。1、快速路和城市主干路使用的水泥砂砾、应采用专用拌和设备集中拌和、5.5。4.2。集料应过筛.级配符合设计要求。混合料配合比计量准确 含水量符合施工要求 拌和均匀.5,5。4、3。拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求,5,5、4。4、集中拌和厂。站,应提供产品质量合格证及水泥用量.粒料级配.混合料配合比.R7，R28强度标准值 宜在水泥初凝前完成碾压 5、5、5，水泥砂砾运输时应采取措施.防止混合料水分损失.水泥砂砾自拌和到摊铺完成 不应超过4h,5。5 6.宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机,水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾、5.5，7.每段连续摊铺长度不得小于30m 宜按下式计算每车料的摊铺长度,式中、L、计算的摊铺长度，m.P.每车混合料的质量，t B。摊铺的宽度，m，H、压实后的厚度。m,γMax.水泥砂砾最大干密度,t，m3、5，5。8，在摊铺水泥砂砾前 应清除基层表面杂物.浮土等，并洒水湿润.5,5,9，碾压应符合下列要求.5，5。9 1，水泥砂砾摊铺后应找平整形.并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时 及时碾压、5，5。9。2。宜先用12t，18t压路机碾压。再用25t的振动压路机震压,最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度.使用振动压路机时，应符合环境保护 保护周围建筑物及地下管线 构筑物的要求,5,5，9 3,摊铺的水泥砂砾，应在有效时间内碾压成活.5。5,10，接缝、茬.应符合下列要求，5,5。10 1。宜全幅摊铺.分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机、相距5、8m同步摊铺、5。5 10，2。纵 横接缝处应用方木或钢模作挡边 其高度与水泥砂砾的厚度相同.5.5 10。3。继续摊铺前。应在已摊铺好的水泥砂砾层端部，切除50cm宽度的水泥砂砾.5 5。10 4 纵 横接缝宜采用直茬相接,5、5，11.养护应符合下列要求、5、5。11。1，水泥砂砾分层摊铺时、下层摊铺的水泥砂砾压实后 不能立即摊铺上层时,下层应经7天养护,方可摊铺上层水泥砂砾。5。5、11.2，碾压成活后的水泥砂砾 应经7天养护后，方可在其上铺道路面层.5.5.11，3.水泥砂砾基层宜采用洒水养护，保持面层湿润。不得时干时湿.采用乳化沥青养护时.其用量为1,2,1、4kg，m2、并在其上撒布适量石屑.5 5 11。4.养护期间应封闭交通，5、5、12。雨期施工应符合下列要求 5 5。12,1 应及时了解天气预报及雨情预报,5 5，12 2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活，未成活的水泥砂砾受雨淋后，应进行测试，分析,按配合比设计要求 重新拌和,降雨时应停止拌和和摊铺，5.5.12.3，拌和站和摊铺现场的排水系统应有效、5。5.13。低温施工应符合下列要求.5，5 13。1、北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工，5、5、13，2、在最低气温接近5.施工时。宜在水泥砂砾中掺入防冻剂。当掺氯盐时。其掺量为用水量的3，10、5、5,14、质量应符合下列规定,5，5,14、1 表面应坚实平整。不得有浮灰。5 5,14。2 12t压路机碾压无明显轮迹,5.5、14、3。水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5、5,14,3规定,水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表.表5.5、14,3注，B为施工要求的必要附加宽度，