5。5.水泥砂砾基层5，5。1 用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾，宜用作城市主干路和快速路的基层材料.5。5,2。材料应符合下列规定 5，5，2.1,应优先选用终凝时间较长，宜在6h以上、的325号水泥。不宜使用快硬水泥、早强水泥。应有出厂合格证，并经复试合格,方可使用.5.5 2 2。砂砾集料中砂料含量宜为30 35，砾料含量宜为65、70。集料中土的含量应小于2。砾料强度应在4级以上、砾石干密度以实测为宜。参考干松密度为1，70、1。75t，m3,砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm,级配筛分要求见表5.5.2。2，砂砾料级配筛分要求.方孔筛.表5,5、2 2 5.5，2,3、水.饮用水及不含油等有机物杂质的中性水,pH6 8、5。5,3。水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求、5 5，3,1.水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3、4MPa,主干路。快速路。2,3MPa。次干路。支路、5、5 3 2,应根据抗压强度标准值,通过试验选取合适的砂砾集料的组成。并确定水泥剂量和最佳含水量、水泥用量宜控制在3，6,厂拌不得小于3，路拌不得小于4,5 5。3 3、施工时用的混合料中水泥剂量，应比室内试验确定的剂量增加0 5，1,0个百分点 5、5 3.4、水泥砂砾配合比的抗压强度标准值，试件制作与试验方法见本规程附录B 5 5 4.集中拌和水泥砂砾应符合下列要求.5 5，4,1，快速路和城市主干路使用的水泥砂砾,应采用专用拌和设备集中拌和、5,5、4、2 集料应过筛。级配符合设计要求、混合料配合比计量准确.含水量符合施工要求.拌和均匀，5。5。4、3，拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求、5，5.4。4。集中拌和厂 站 应提供产品质量合格证及水泥用量。粒料级配。混合料配合比、R7。R28强度标准值，宜在水泥初凝前完成碾压、5 5，5，水泥砂砾运输时应采取措施、防止混合料水分损失、水泥砂砾自拌和到摊铺完成 不应超过4h 5 5。6,宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾,5、5,7。每段连续摊铺长度不得小于30m,宜按下式计算每车料的摊铺长度。式中,L.计算的摊铺长度,m，P、每车混合料的质量。t。B,摊铺的宽度 m，H,压实后的厚度.m、γMax,水泥砂砾最大干密度，t.m3.5、5,8,在摊铺水泥砂砾前、应清除基层表面杂物.浮土等，并洒水湿润 5.5.9，碾压应符合下列要求、5,5.9 1.水泥砂砾摊铺后应找平整形,并测定含水量 当含水量等于或略大于最佳含水量时.及时碾压.5，5。9。2。宜先用12t。18t压路机碾压.再用25t的振动压路机震压 最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度，使用振动压路机时、应符合环境保护，保护周围建筑物及地下管线.构筑物的要求,5。5.9,3。摊铺的水泥砂砾,应在有效时间内碾压成活 5.5.10,接缝,茬 应符合下列要求。5 5，10 1。宜全幅摊铺.分幅摊铺时.宜采用两台摊铺机，相距5、8m同步摊铺，5 5,10。2.纵 横接缝处应用方木或钢模作挡边 其高度与水泥砂砾的厚度相同,5、5,10。3。继续摊铺前 应在已摊铺好的水泥砂砾层端部。切除50cm宽度的水泥砂砾.5.5，10、4.纵。横接缝宜采用直茬相接，5,5，11，养护应符合下列要求，5,5，11 1、水泥砂砾分层摊铺时.下层摊铺的水泥砂砾压实后 不能立即摊铺上层时。下层应经7天养护 方可摊铺上层水泥砂砾、5.5，11.2 碾压成活后的水泥砂砾、应经7天养护后。方可在其上铺道路面层,5.5 11,3 水泥砂砾基层宜采用洒水养护、保持面层湿润。不得时干时湿.采用乳化沥青养护时 其用量为1。2 1 4kg m2,并在其上撒布适量石屑，5，5，11.4 养护期间应封闭交通，5，5,12，雨期施工应符合下列要求。5,5 12。1。应及时了解天气预报及雨情预报、5,5,12，2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活，未成活的水泥砂砾受雨淋后,应进行测试 分析,按配合比设计要求。重新拌和.降雨时应停止拌和和摊铺.5 5 12 3，拌和站和摊铺现场的排水系统应有效.5 5。13、低温施工应符合下列要求。5,5 13 1,北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工。5、5,13,2、在最低气温接近5,施工时 宜在水泥砂砾中掺入防冻剂.当掺氯盐时 其掺量为用水量的3、10、5。5，14 质量应符合下列规定.5,5.14。1。表面应坚实平整,不得有浮灰。5，5，14,2,12t压路机碾压无明显轮迹.5。5.14，3,水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5.5,14。3规定，水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表.表5.5,14、3注，B为施工要求的必要附加宽度。