5。6 石灰粉煤灰钢渣基层5,6.1.石灰，粉煤灰，钢渣。在最佳含水量条件下以一定比例拌和均匀的混合料称为石灰粉煤灰钢渣混合料。可用作城市道路的基层材料 5。6,2.石灰粉煤灰钢渣混合料道路基层宜在最低气温5、以上时施工,5，6.3。原材料应符合下列规定.5.6.3，1、炼钢之液态渣 在自然分解或水闷加工分解后，达到性能稳定的块.粒，粉状的混合物称钢渣。颗粒组成应符合表5 6。3.1规定,其最大粒径不应大于40mm，稳定性指标.游离氧化钙fCaO含量应小于3,粉化率测定值波动上限,稳定性指标 不应超过5 压碎值应不大于30。钢渣应清洁、不含废镁砖及其它有害物质。钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣混合料中钢渣颗粒组成范围、表5 6,3。1,5、6，3、2。粉煤灰应符合本规程5。4，2,2有关规定.5、6。3。3,石灰应符合本规程5 3 2。1和5，3,4规定，5。6、3 4.水应符合本规程5 5.2、3规定 5、6。4，混合料应符合下列要求、5、6 4。1.石灰粉煤灰钢渣混合料采用质量配合比.以原材料占混合料总干质量的百分数计 混合料的最佳配合比,应符合设计要求的强度,通过试验确定。设计无规定时.宜按表5。6,4，1选择试配 拌和厂应根据试验室试配后的质量比控制生产配合比、石灰粉煤灰钢渣混合料配合比范围、表5。6、4,1、5、6，4、2.应使拌制后的石灰粉煤灰钢渣混合料的含水量。接近最佳含水量。最大干密度和最佳含水量应用重型击实试验法确定，其参考数见表5。6，4。2.最大干密度与最佳含水量参考数范围 表5。6,4，2，5 6，4。3。石灰粉煤灰钢渣混合料的配合比的抗压强度标准值试件制作与试验方法见本规程附录B。5 6。4.4，石灰粉煤灰钢渣混合料的7d和28d浸水抗压强度 宜为0。6,0、8MPa和2 0MPa、5,6。5.应选择取得生产许可证的石灰粉煤灰钢渣混合料生产厂进行生产 工厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量。粒料级配,混合料配合比.R7。R28，强度标准值，石灰、粉煤灰.钢渣使用前应做好品质和规格检验 应取样试验 5，6、6，混合料的施工配合比，应符合混合料试配的抗压强度标准值要求。5 6、7，混合料拌和应符合下列要求、5.6、7。1,钢渣混合料宜厂拌,厂拌时应先将石灰和粉煤灰按规定比例拌匀后，再与规定比例的钢渣进行拌和,5，6，7.2.干燥地区或干热天气拌和时.含水量宜略大于最佳含水量、增1、2,5。6，7。3。混合料应拌和均匀 不应有大于10mm的灰块、发现粗.细料有离析现象，应翻拌均匀。5、6,7,4 拌和后的石灰粉煤灰钢渣混合料在贮存厂的贮存时间及现场完成作业时间见本规程5、4.3 4规定 运输时应采取措施防止水分蒸发.5，6,8,摊铺应符合下列要求 5 6，8 1，路基质量应验收合格,5，6,8，2，混合料的生产与施工进度计划应协调.5,6。8,3 混合料应按设计宽度摊铺、虚铺厚度为设计厚度乘.以压实系数.机械拌和,机械摊铺为1 2，1,4，压实系数值应经试验段试验确定,5。6。8.4 运至工地的混和料宜随到随摊铺.摊铺时、混合料过干应洒少量水保持湿润,过湿应晾晒，5.6,8。5，分层摊铺时、应在下层压实后及时摊铺上层混合料。在摊铺上层混合料前.宜将下层表面洒水湿润.5。6，9 碾压应符合下列要求。5，6,9.1.石灰粉煤灰钢渣混合料的每层压实厚度、不宜超过20cm。5。6,9，2,混合料宜在最佳含水量、1 状态下进行碾压.5，6.9,3，初压时应按本规程5，4，5、5规定找平，5。6，9,4 混合料宜直接用12，15t三轮压路机 轮胎压路机或重型振动压路机压实。压路机应逐次倒轴碾压,两轮压路机每次重叠1，3轮宽、三轮压路机每次重叠后轮宽度的1 2,至表面平整,轮迹深度不得大于5mm.压实度符合质量要求。5.6,9。5，碾压中若发现局部混合料，弹软,颤动,或松散推移现象.应停止碾压。将局部混合料挖出。经处理后再行碾压 5，6、9，6。分段施工、应按本规程5 4。5 4规定执行。5.6.9、7。路面较宽时分两幅摊铺，施工纵缝宜设在路中心线 附近 纵缝接茬应作成梯级型 梯级宽50cm。5、6、9，8 混合料从摊铺，整形到碾压成活前应封闭交通.5，6。10,养护应符合下列要求。5，6。10、1、压实成型的石灰粉煤灰钢渣混合料基层.应在潮湿状态下养生.养生期不宜少于6天.5.6.10。2,宜采用洒水养生,不得用水管直接冲洒 当采用。洒布乳化沥青养生时。应在乳液喷洒后撤布3.6mm石屑,乳化，沥青用量宜为0 6,1.0kg,m2,石屑用量按0。3.0，5m3.100m2.5，6、10、3，养生期间宜封闭交通 5 6.11,雨期施工应符合下列要求 5、6,11.1、宜采用分段施工。各段基层宜在雨前碾压密实，对、软土地段或低洼处宜安排在雨前施工。5、6 11。2.路基两侧应开挖临时排水沟、排水沟应保持排水通畅.5,6。11,3、分层施工时，宜在雨前铺好下层,防止雨水浸入路基，石灰粉煤灰钢渣基层质量或允许偏差表。表5。6,13 5。注、压实度以重型击实试验方法为准，B为施工要求的必要附加宽度.5,6 11.4。石灰粉煤灰钢渣混合料备料应适量、集中堆放。采取措施防止雨淋。材料堆周围应设排水系统。5。6。11.5。已成活路基因雨翻浆的地段,未处理前 不得进行混合料摊铺作业.5，6,11.6。摊铺过程中遇雨.按本规程5,4 7。4规定执行。5 6，12，冬期施工应符合本规程5 4.8规定 5,6.13。质量应符合下列要求.5.6 13.1。石灰,粉煤灰品质。钢渣级配及破碎率符合要求、钢渣中不含废镁砖等有害物质 混合料配比应准确 5.6、13 2，石灰粉煤灰钢渣混合料应拌和均匀，色泽一致.钢渣最大粒径应小于40mm.不得有大于10mm未消解的灰块 5、6.13、3，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。5、6，13，4，用12t以上压路机碾压后 轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮，松散,颤动现象,5 6，13。5.石灰粉煤灰钢渣基层质量或允许偏差应符合表5、6、13.5规定,5、6。13 6、厂拌石灰粉煤灰钢渣混合料应符合下列规定.1,钢渣应经筛分 粉化率测定值波动上限,游离氧化钙含量。压碎值 密度等试验 符合使用要求。2 石灰应经有效氧化钙和氧化镁含量，不能消解颗粒含量。含水量。湿松密度等试验,符合使用要求。3 粉煤灰应经烧失量、含水量，湿松密度，二氧化硅和三氧化二铝含量等试验。符合使用要求，4，混合料配合比准确.拌和均匀 有产品合格证 5。含水量和R7 R28无侧限抗压强度试验与试件每台班不得少于1次 符合设计要求。