6。8。铺摊与养护6，8.1、水泥混凝土摊铺前应检查以下项目.6。8 1。1，基层应平整，设有砂垫层的，垫层表面应平整，密实、6、8。1，2，模板尺寸。位置。高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求.支撑牢固 模板范围内清理干净 6.8、1。3 预埋伸缝板的位置正确,6 8,1、4、边缘 角隅及其它部位的钢筋位置准确，安放牢固、传为杆与伸缝垂直 绑扎牢固.套筒安装齐全，位置准确、6,8。1。5，水泥混凝土运输路线符合要求、6、8，1、6，设有纵缝的水泥混凝土路面层 在成型水泥混凝土板块侧面、已按要求涂刷隔离剂、6.8,2、水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业、6，8，2 1、机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应.6、8。2,2,机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3.6、8，2,3 混凝土运抵现场后、应在初凝前完成摊铺作业、并留取试件,6.8,2,4。仲缝传为杆，钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装。6 8。3.人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列要求,6,8，3,1.摊铺水泥混凝土时,应预留水泥混凝土振实的沉落量.6，8.3、2.摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时。应拔出模内铁钎，并填实钎洞 6。8，3,3 混凝土路面层分两次摊铺时 上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成、6.8,3 4、摊铺水泥混凝土时,应与传为杆及边缘钢筋的安放配合 摊铺程序应符合下列要求、1.首先摊铺边缘钢筋处 待缩缝传为杆安放就位后,再继续摊铺上面的水泥混凝土,2，水泥混凝土板四角处,先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土。然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网。待安放就位后 再继续摊铺上层水泥混凝土、6.8,3。5，一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕，施工缝应留在分缝处。6,8，3。6、摊铺水泥混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩 继续作业,6。8 4。摊铺水泥混凝土路面层、应按规定制作检验抗折 抗压强度的试件,含鉴证取样。混凝土抗折.抗压强度检验 应以28天龄期标养试件的设计强度为准、并符合下列要求，6 8.4，1、应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。6。8,4、2。每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件.供R7，R28、强度检验控制施工质量、每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件。用于检查后期强度,龄期不应小于90天、6、8，4、3,混凝土抗折.抗压强度检验.评定及试验方法见附录C、6 8,5,振捣应符合下列要求。6，8,5、1,采用机械摊铺一联合成型作业时、应保持振捣机构工作稳定，有效、6.8、5 2，采用人工小型机具振捣时,应制定振捣操作方案,水泥混凝土摊铺后应找平.振捣应重叠20cm左右，振捣器行进速度应均匀一致、横缝和纵缝边缘应加强振捣，混凝土应密实、表面平整,不露石子.6，8、6。成活应符合下列要求，6。8,6.1 采用机械摊铺一联合成型作业时。应保持成活机构工作稳定 有效，符合路面质量要求.6,8 6、2.采用人工小型机具成活时.应制定成活操作方案并宜符合下列要求.1、应采取防风，防晒措施 抹面成活应在跳板、工作桥，上进行 成活时不得在板面上洒水及水泥，2。混凝土应振捣密实、抹面不宜少于4次.并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间,3 操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作。在全幅整平板面后。立即进行第一遍抹面操作,先用行夯拉搓一遍，再用长抹子揉压平整 去高填低.揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面 4，拉毛宜在混凝土接近初凝时进行 5.应保持伸 缩缝符合设计要求 6。8 6，3 设计有规定时,按设计要求选择机具拉毛或刻痕,城市快速路、主干路拉毛深宜大于或等于0 4mm,6 8,6.4、雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层.对因雨受损伤处迅速作补救处理，6。8,7,真空吸水作业应符合下列要求，6,8、7，1.应在路面层水泥混凝土振捣后。抹面成活前进行，6.8,7。2、真空吸水作业深度不宜超过30cm。吸水时间宜按每1cm板厚1min计、板厚超过15cm时。应适当延长.6 8.7，3.应逐渐加大真空度，正常作业时真空度宜稳定在53。80kPa.待排出水量达到计算要求时、逐渐减小真空度。并掀开盖垫周边、露出水泥混凝土路板面。6,8，7、4。吸水垫放设位置间,不能有未经吸水的脱空部位.6，8、7,5、真空系统安装位置。应有利于水泥混凝土摊铺与排水、6。8,7.6，水泥混凝土试件,应与吸水作业同条件制作.同条件养护。6 8。7 7,完成真空吸水作业后、应立即进行抹面成活 6 8、8.养护应符合下列要求 6、8，8，1.水泥混凝土路面层成活后。应及时养护,养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面 6 8、8,2,用蓄水养护 不宜少于14天 养护用水不得浸泡路基,6、8、8 3。水泥混凝土达到设计强度80，以上时可停止养护 6、8.8,4,养护期间应封闭交通、不得堆物,养护终结。应及时清除路面层养护材料，6,8，8。5、水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时、方可开放交通 6。8。9、拆模应符合下列规定,6 8,9.1.应保护水泥混凝土板边角不受损伤。拆模时间按表，6,8,9，1的规定、水泥混凝土路面层拆模时间表。表6,8,9、1，6.8,9。2。拆除模板后。应及时作好路肩或路缘石、6。8 9，3 拆除的模板应及时整理，妥善保管 6，8,10 填缝应符合下列要求 6，8 10、1。缝内遗留的石子，灰浆等杂物。应剔除干净。伸缝全部贯通。露出缝板.且伸缝板的顶面,侧面露出缝板不得连浆、6.8.10,2 应按设计选择填缝料。并根据填料品种制定工艺技术措施，6，8,10 3,填缝料的充满度应根据施工季节而定 常温施工应与路面平.冬期施工，宜略低于板面3mm.6,8,11、冬期施工应符合下列要求 6.8.11,1，当环境最低气温低于 3、或室外日平均气温连续5天低于。5，或开始养护前水泥混凝土温度低于.2r时视为进入冬期施工,6，8、11 2、当连续5天昼夜平均气温低于。5,或日最低温低于.15。时，宜停止水泥混凝土路面施工 6,8，11,3 水泥混凝土路面冬期施工,宜采用 冷混凝土，采用冷混凝土施工应制定具体措施。6，8.11。4,冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥.水灰比不应大于0，45,坍落度不宜大于1cm，用水量每立方米不宜大于140kg、应扣除外加剂中。砂石料中的含水量.6，8、11 5 混凝土宜集中搅拌。搅拌站应支搭暖棚、搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍。水泥混凝土出盘温度不应低于,2。振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于。2。6 8、11、6、冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活、应全幅纵向推进,振捣器应横向往复行走.以缩短成活步距,分层摊铺时，上下层应紧密衔接,6。8 11 7 冬期施工的水泥混凝土路面成活后、应立即覆盖养护。养护措施除应符合本规程6。8.8要求外、还应采取措施保证水泥混凝土不受冻、对边角处加强覆盖养护，拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后，6.8 11。8。冬期养护时间应大于28天.水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时、方可开放交通。6、8、11。9,测温工作应符合下列要求,1.搅拌前应测定水泥，砂。石、水的温度、搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度 每台班不少于3次、2.测定水泥混凝土养护过程中的温度、浇注最初2天内.每隔6小时测一次,此后每昼、夜各不少于1次 3 测孔位置应设在路板边缘.深度大于10cm.应在温度计插入孔内3min以后读数,4，应将全部测孔编号并做好测温记录.6，8 12.雨期施工应符合下列要求,6 8.12.1.应随时了解天气预报及雨情预报 制定雨期施工方案 6.8。12,2 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比，6 8，12 3、搅拌站及水泥库应设防雨棚,6、8.12,4、浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚，6。8.12。5.水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨、成活后面以应及时覆盖防雨，雨后应及时检查水泥混凝土板面、并及时修补.6。8,13。水泥混凝土路面层质量应符合下列规定，6。8。13，1 水泥混凝土板面边角应整齐、无裂缝。并不得有石子外露和浮浆，脱皮,印痕 积水等现象,6.8,13.2.伸缩缝应垂直.缝内不得有杂物、伸缩缝应全部贯通，传为杆应与缝面垂直。6 8,13,3。切缝宽。深 长应符合设计要求、直线段直顺。曲线段圆顺、不得有瞎缝 跑锯。6。8.13，4,灌缝饱满，密实。缝面整齐、6，8,13 5，水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6.8、13.5的规定,注,采用切缝法施工的板缝,不量测相邻板高差,