6.8.铺摊与养护6、8.1,水泥混凝土摊铺前应检查以下项目.6。8 1 1，基层应平整.设有砂垫层的。垫层表面应平整，密实，6，8.1 2，模板尺寸，位置，高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求 支撑牢固，模板范围内清理干净,6。8.1，3 预埋伸缝板的位置正确,6、8、1，4，边缘。角隅及其它部位的钢筋位置准确、安放牢固 传为杆与伸缝垂直.绑扎牢固、套筒安装齐全 位置准确,6。8、1.5.水泥混凝土运输路线符合要求，6、8 1,6。设有纵缝的水泥混凝土路面层、在成型水泥混凝土板块侧面、已按要求涂刷隔离剂.6，8,2,水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业、6。8.2.1 机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应.6.8,2,2。机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3 6。8 2、3，混凝土运抵现场后 应在初凝前完成摊铺作业 并留取试件,6。8,2、4，仲缝传为杆、钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装、6.8、3，人工小型机具施工水泥混凝土路面层、应符合下列要求。6 8,3,1。摊铺水泥混凝土时。应预留水泥混凝土振实的沉落量 6、8,3,2 摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时.应拔出模内铁钎.并填实钎洞.6，8，3，3，混凝土路面层分两次摊铺时 上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成，6、8 3 4.摊铺水泥混凝土时,应与传为杆及边缘钢筋的安放配合 摊铺程序应符合下列要求。1，首先摊铺边缘钢筋处，待缩缝传为杆安放就位后、再继续摊铺上面的水泥混凝土,2,水泥混凝土板四角处。先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土 然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网、待安放就位后。再继续摊铺上层水泥混凝土,6 8 3、5 一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕、施工缝应留在分缝处、6、8,3.6.摊铺水泥混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩 继续作业，6。8,4 摊铺水泥混凝土路面层,应按规定制作检验抗折,抗压强度的试件，含鉴证取样,混凝土抗折.抗压强度检验 应以28天龄期标养试件的设计强度为准，并符合下列要求 6，8，4。1,应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件 6，8、4 2。每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件。供R7.R28，强度检验控制施工质量。每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度,龄期不应小于90天,6,8，4.3，混凝土抗折。抗压强度检验，评定及试验方法见附录C 6，8 5。振捣应符合下列要求。6、8，5,1.采用机械摊铺一联合成型作业时 应保持振捣机构工作稳定，有效、6，8。5.2、采用人工小型机具振捣时,应制定振捣操作方案。水泥混凝土摊铺后应找平、振捣应重叠20cm左右。振捣器行进速度应均匀一致、横缝和纵缝边缘应加强振捣。混凝土应密实、表面平整.不露石子.6.8 6。成活应符合下列要求 6,8，6,1、采用机械摊铺一联合成型作业时,应保持成活机构工作稳定，有效、符合路面质量要求,6、8。6 2，采用人工小型机具成活时,应制定成活操作方案并宜符合下列要求.1、应采取防风,防晒措施，抹面成活应在跳板,工作桥、上进行.成活时不得在板面上洒水及水泥，2。混凝土应振捣密实。抹面不宜少于4次.并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间 3、操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作、在全幅整平板面后、立即进行第一遍抹面操作，先用行夯拉搓一遍.再用长抹子揉压平整、去高填低、揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面,4,拉毛宜在混凝土接近初凝时进行.5，应保持伸，缩缝符合设计要求,6。8 6、3.设计有规定时，按设计要求选择机具拉毛或刻痕,城市快速路、主干路拉毛深宜大于或等于0、4mm.6.8,6.4。雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层，对因雨受损伤处迅速作补救处理。6、8.7、真空吸水作业应符合下列要求。6.8、7。1.应在路面层水泥混凝土振捣后,抹面成活前进行、6,8.7,2，真空吸水作业深度不宜超过30cm,吸水时间宜按每1cm板厚1min计,板厚超过15cm时。应适当延长.6。8、7 3 应逐渐加大真空度、正常作业时真空度宜稳定在53 80kPa。待排出水量达到计算要求时、逐渐减小真空度。并掀开盖垫周边,露出水泥混凝土路板面。6、8、7。4。吸水垫放设位置间.不能有未经吸水的脱空部位，6.8、7。5 真空系统安装位置，应有利于水泥混凝土摊铺与排水 6。8.7 6，水泥混凝土试件.应与吸水作业同条件制作.同条件养护，6.8，7、7 完成真空吸水作业后,应立即进行抹面成活.6。8 8、养护应符合下列要求 6,8、8，1。水泥混凝土路面层成活后，应及时养护，养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面 6、8。8.2,用蓄水养护，不宜少于14天。养护用水不得浸泡路基,6、8、8、3、水泥混凝土达到设计强度80。以上时可停止养护 6.8.8。4 养护期间应封闭交通，不得堆物 养护终结 应及时清除路面层养护材料、6。8.8。5，水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时 方可开放交通 6,8。9 拆模应符合下列规定、6 8。9,1.应保护水泥混凝土板边角不受损伤。拆模时间按表,6，8。9,1的规定.水泥混凝土路面层拆模时间表。表6。8 9.1.6 8，9，2，拆除模板后.应及时作好路肩或路缘石、6，8，9,3.拆除的模板应及时整理.妥善保管。6.8，10，填缝应符合下列要求 6.8、10,1、缝内遗留的石子 灰浆等杂物、应剔除干净 伸缝全部贯通，露出缝板,且伸缝板的顶面.侧面露出缝板不得连浆。6、8。10.2 应按设计选择填缝料、并根据填料品种制定工艺技术措施、6 8,10.3、填缝料的充满度应根据施工季节而定、常温施工应与路面平，冬期施工 宜略低于板面3mm，6 8 11 冬期施工应符合下列要求.6 8、11、1、当环境最低气温低于、3.或室外日平均气温连续5天低于，5、或开始养护前水泥混凝土温度低于、2r时视为进入冬期施工、6,8，11,2，当连续5天昼夜平均气温低于,5.或日最低温低于、15,时.宜停止水泥混凝土路面施工.6 8.11、3，水泥混凝土路面冬期施工 宜采用。冷混凝土 采用冷混凝土施工应制定具体措施，6,8，11,4 冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥,水灰比不应大于0、45。坍落度不宜大于1cm、用水量每立方米不宜大于140kg，应扣除外加剂中,砂石料中的含水量.6 8.11 5 混凝土宜集中搅拌,搅拌站应支搭暖棚,搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍,水泥混凝土出盘温度不应低于.2。振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于。2，6、8、11，6，冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活、应全幅纵向推进，振捣器应横向往复行走,以缩短成活步距。分层摊铺时、上下层应紧密衔接.6、8 11、7，冬期施工的水泥混凝土路面成活后.应立即覆盖养护,养护措施除应符合本规程6，8，8要求外,还应采取措施保证水泥混凝土不受冻，对边角处加强覆盖养护,拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后.6，8.11,8 冬期养护时间应大于28天.水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时.方可开放交通，6、8.11.9。测温工作应符合下列要求、1、搅拌前应测定水泥，砂，石.水的温度 搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度 每台班不少于3次.2,测定水泥混凝土养护过程中的温度。浇注最初2天内,每隔6小时测一次。此后每昼.夜各不少于1次。3.测孔位置应设在路板边缘.深度大于10cm 应在温度计插入孔内3min以后读数、4。应将全部测孔编号并做好测温记录,6 8。12,雨期施工应符合下列要求。6 8。12、1、应随时了解天气预报及雨情预报.制定雨期施工方案 6,8 12,2、经常测定砂 石含水量.严格控制水泥混凝土的水灰比。6.8、12，3。搅拌站及水泥库应设防雨棚、6 8。12，4。浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚，6.8,12 5.水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨,成活后面以应及时覆盖防雨。雨后应及时检查水泥混凝土板面，并及时修补，6，8.13,水泥混凝土路面层质量应符合下列规定.6。8,13,1,水泥混凝土板面边角应整齐。无裂缝。并不得有石子外露和浮浆,脱皮,印痕 积水等现象。6 8。13。2 伸缩缝应垂直 缝内不得有杂物 伸缩缝应全部贯通,传为杆应与缝面垂直，6 8 13.3 切缝宽,深、长应符合设计要求.直线段直顺，曲线段圆顺,不得有瞎缝、跑锯、6，8.13,4,灌缝饱满,密实，缝面整齐。6,8、13、5,水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6。8。13.5的规定，注,采用切缝法施工的板缝.不量测相邻板高差。