6 8，铺摊与养护6。8。1、水泥混凝土摊铺前应检查以下项目,6、8 1 1、基层应平整.设有砂垫层的、垫层表面应平整。密实。6、8。1，2，模板尺寸。位置.高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求,支撑牢固，模板范围内清理干净,6,8、1、3.预埋伸缝板的位置正确,6。8，1,4,边缘.角隅及其它部位的钢筋位置准确 安放牢固、传为杆与伸缝垂直,绑扎牢固.套筒安装齐全、位置准确 6、8，1 5，水泥混凝土运输路线符合要求 6 8、1、6，设有纵缝的水泥混凝土路面层，在成型水泥混凝土板块侧面.已按要求涂刷隔离剂、6，8、2,水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业,6，8，2,1，机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应 6，8、2、2.机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3、6，8,2，3，混凝土运抵现场后.应在初凝前完成摊铺作业.并留取试件、6，8.2,4,仲缝传为杆,钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装,6。8,3,人工小型机具施工水泥混凝土路面层。应符合下列要求.6.8、3.1。摊铺水泥混凝土时.应预留水泥混凝土振实的沉落量、6。8、3，2。摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时,应拔出模内铁钎，并填实钎洞、6,8 3。3，混凝土路面层分两次摊铺时.上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成，6,8、3 4 摊铺水泥混凝土时,应与传为杆及边缘钢筋的安放配合。摊铺程序应符合下列要求 1 首先摊铺边缘钢筋处，待缩缝传为杆安放就位后。再继续摊铺上面的水泥混凝土 2，水泥混凝土板四角处 先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土,然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网,待安放就位后。再继续摊铺上层水泥混凝土、6,8,3.5.一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕,施工缝应留在分缝处 6。8，3。6。摊铺水泥混凝土过程中遇雨，应及时架好防雨罩,继续作业,6 8 4，摊铺水泥混凝土路面层.应按规定制作检验抗折,抗压强度的试件、含鉴证取样.混凝土抗折、抗压强度检验.应以28天龄期标养试件的设计强度为准,并符合下列要求、6 8 4.1.应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件 6。8。4.2 每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件。供R7。R28。强度检验控制施工质量,每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件、用于检查后期强度,龄期不应小于90天 6、8.4、3 混凝土抗折，抗压强度检验 评定及试验方法见附录C，6。8 5 振捣应符合下列要求。6 8，5.1 采用机械摊铺一联合成型作业时，应保持振捣机构工作稳定,有效、6、8。5。2.采用人工小型机具振捣时，应制定振捣操作方案,水泥混凝土摊铺后应找平,振捣应重叠20cm左右 振捣器行进速度应均匀一致,横缝和纵缝边缘应加强振捣 混凝土应密实.表面平整、不露石子。6 8,6 成活应符合下列要求、6。8 6。1。采用机械摊铺一联合成型作业时,应保持成活机构工作稳定，有效。符合路面质量要求.6 8,6。2。采用人工小型机具成活时。应制定成活操作方案并宜符合下列要求。1、应采取防风。防晒措施，抹面成活应在跳板 工作桥、上进行、成活时不得在板面上洒水及水泥,2。混凝土应振捣密实.抹面不宜少于4次 并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间.3、操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作，在全幅整平板面后.立即进行第一遍抹面操作。先用行夯拉搓一遍、再用长抹子揉压平整。去高填低、揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面，4、拉毛宜在混凝土接近初凝时进行、5.应保持伸、缩缝符合设计要求.6、8、6 3,设计有规定时，按设计要求选择机具拉毛或刻痕,城市快速路、主干路拉毛深宜大于或等于0、4mm、6.8 6.4 雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层 对因雨受损伤处迅速作补救处理，6。8、7,真空吸水作业应符合下列要求。6，8.7。1 应在路面层水泥混凝土振捣后、抹面成活前进行，6。8、7，2、真空吸水作业深度不宜超过30cm，吸水时间宜按每1cm板厚1min计，板厚超过15cm时。应适当延长，6、8,7,3、应逐渐加大真空度,正常作业时真空度宜稳定在53、80kPa.待排出水量达到计算要求时,逐渐减小真空度 并掀开盖垫周边,露出水泥混凝土路板面 6、8、7、4。吸水垫放设位置间，不能有未经吸水的脱空部位。6,8、7。5，真空系统安装位置 应有利于水泥混凝土摊铺与排水.6、8。7.6,水泥混凝土试件。应与吸水作业同条件制作，同条件养护 6。8。7.7,完成真空吸水作业后,应立即进行抹面成活、6。8，8.养护应符合下列要求。6.8。8、1。水泥混凝土路面层成活后,应及时养护 养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面、6，8，8 2.用蓄水养护，不宜少于14天.养护用水不得浸泡路基 6 8 8.3。水泥混凝土达到设计强度80.以上时可停止养护.6.8，8.4 养护期间应封闭交通、不得堆物.养护终结,应及时清除路面层养护材料.6、8，8。5 水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时.方可开放交通.6.8,9,拆模应符合下列规定，6.8。9 1、应保护水泥混凝土板边角不受损伤、拆模时间按表，6，8 9.1的规定、水泥混凝土路面层拆模时间表。表6,8。9 1、6,8.9。2、拆除模板后、应及时作好路肩或路缘石，6.8、9。3、拆除的模板应及时整理,妥善保管、6.8 10,填缝应符合下列要求。6、8、10。1.缝内遗留的石子。灰浆等杂物.应剔除干净 伸缝全部贯通.露出缝板,且伸缝板的顶面，侧面露出缝板不得连浆、6,8，10。2.应按设计选择填缝料。并根据填料品种制定工艺技术措施。6,8，10 3，填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工 宜略低于板面3mm,6.8、11 冬期施工应符合下列要求、6、8、11,1，当环境最低气温低于，3.或室外日平均气温连续5天低于，5 或开始养护前水泥混凝土温度低于。2r时视为进入冬期施工.6，8、11、2.当连续5天昼夜平均气温低于。5.或日最低温低于，15，时 宜停止水泥混凝土路面施工,6、8，11.3，水泥混凝土路面冬期施工。宜采用 冷混凝土。采用冷混凝土施工应制定具体措施，6，8.11、4 冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥 水灰比不应大于0、45，坍落度不宜大于1cm、用水量每立方米不宜大于140kg、应扣除外加剂中.砂石料中的含水量,6、8。11。5 混凝土宜集中搅拌.搅拌站应支搭暖棚 搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍,水泥混凝土出盘温度不应低于.2 振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于,2。6、8。11、6 冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活 应全幅纵向推进。振捣器应横向往复行走。以缩短成活步距.分层摊铺时,上下层应紧密衔接，6。8 11.7、冬期施工的水泥混凝土路面成活后、应立即覆盖养护，养护措施除应符合本规程6、8 8要求外,还应采取措施保证水泥混凝土不受冻.对边角处加强覆盖养护 拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后、6。8。11 8.冬期养护时间应大于28天.水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时,方可开放交通.6,8。11，9，测温工作应符合下列要求,1、搅拌前应测定水泥.砂。石,水的温度、搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度。每台班不少于3次，2。测定水泥混凝土养护过程中的温度，浇注最初2天内.每隔6小时测一次，此后每昼。夜各不少于1次.3。测孔位置应设在路板边缘、深度大于10cm，应在温度计插入孔内3min以后读数，4.应将全部测孔编号并做好测温记录、6，8，12 雨期施工应符合下列要求 6.8 12，1、应随时了解天气预报及雨情预报。制定雨期施工方案,6,8,12、2.经常测定砂，石含水量 严格控制水泥混凝土的水灰比。6。8、12。3 搅拌站及水泥库应设防雨棚。6.8。12、4、浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚.6 8，12。5,水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨、成活后面以应及时覆盖防雨、雨后应及时检查水泥混凝土板面.并及时修补,6、8 13、水泥混凝土路面层质量应符合下列规定、6,8。13.1。水泥混凝土板面边角应整齐。无裂缝，并不得有石子外露和浮浆，脱皮、印痕、积水等现象,6。8.13。2.伸缩缝应垂直，缝内不得有杂物 伸缩缝应全部贯通。传为杆应与缝面垂直、6.8,13 3，切缝宽.深。长应符合设计要求,直线段直顺 曲线段圆顺。不得有瞎缝，跑锯。6.8、13,4.灌缝饱满.密实.缝面整齐 6。8,13。5、水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6。8,13 5的规定、注,采用切缝法施工的板缝、不量测相邻板高差、