6、8.铺摊与养护6、8，1 水泥混凝土摊铺前应检查以下项目.6，8、1 1、基层应平整。设有砂垫层的 垫层表面应平整,密实.6.8、1,2，模板尺寸、位置.高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求、支撑牢固。模板范围内清理干净。6、8，1 3,预埋伸缝板的位置正确 6,8,1、4，边缘.角隅及其它部位的钢筋位置准确，安放牢固、传为杆与伸缝垂直.绑扎牢固。套筒安装齐全、位置准确.6、8.1，5、水泥混凝土运输路线符合要求、6 8.1 6。设有纵缝的水泥混凝土路面层.在成型水泥混凝土板块侧面,已按要求涂刷隔离剂,6.8，2、水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业 6.8，2,1 机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应,6.8，2.2 机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3,6 8，2、3 混凝土运抵现场后,应在初凝前完成摊铺作业.并留取试件，6、8,2,4，仲缝传为杆，钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装，6 8 3 人工小型机具施工水泥混凝土路面层 应符合下列要求，6 8 3,1 摊铺水泥混凝土时、应预留水泥混凝土振实的沉落量，6,8。3。2、摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时.应拔出模内铁钎。并填实钎洞,6、8 3、3 混凝土路面层分两次摊铺时,上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成。6。8，3.4.摊铺水泥混凝土时 应与传为杆及边缘钢筋的安放配合，摊铺程序应符合下列要求、1.首先摊铺边缘钢筋处。待缩缝传为杆安放就位后 再继续摊铺上面的水泥混凝土,2 水泥混凝土板四角处。先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土、然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网,待安放就位后、再继续摊铺上层水泥混凝土 6 8,3.5，一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕、施工缝应留在分缝处 6，8、3。6、摊铺水泥混凝土过程中遇雨 应及时架好防雨罩.继续作业.6.8 4、摊铺水泥混凝土路面层.应按规定制作检验抗折.抗压强度的试件 含鉴证取样，混凝土抗折，抗压强度检验。应以28天龄期标养试件的设计强度为准.并符合下列要求,6、8 4。1,应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件 6。8，4,2,每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件 供R7、R28 强度检验控制施工质量.每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件 用于检查后期强度.龄期不应小于90天，6。8 4、3.混凝土抗折、抗压强度检验 评定及试验方法见附录C.6。8。5。振捣应符合下列要求.6。8,5。1，采用机械摊铺一联合成型作业时、应保持振捣机构工作稳定，有效，6.8 5、2。采用人工小型机具振捣时、应制定振捣操作方案 水泥混凝土摊铺后应找平，振捣应重叠20cm左右、振捣器行进速度应均匀一致.横缝和纵缝边缘应加强振捣.混凝土应密实 表面平整 不露石子。6、8,6.成活应符合下列要求。6.8，6,1。采用机械摊铺一联合成型作业时、应保持成活机构工作稳定。有效 符合路面质量要求、6.8、6。2 采用人工小型机具成活时、应制定成活操作方案并宜符合下列要求.1,应采取防风.防晒措施,抹面成活应在跳板，工作桥.上进行、成活时不得在板面上洒水及水泥 2,混凝土应振捣密实、抹面不宜少于4次。并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间 3，操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作,在全幅整平板面后，立即进行第一遍抹面操作。先用行夯拉搓一遍 再用长抹子揉压平整 去高填低。揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面.4,拉毛宜在混凝土接近初凝时进行 5。应保持伸，缩缝符合设计要求,6、8、6 3，设计有规定时。按设计要求选择机具拉毛或刻痕,城市快速路,主干路拉毛深宜大于或等于0 4mm 6 8、6，4,雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层，对因雨受损伤处迅速作补救处理，6 8，7.真空吸水作业应符合下列要求、6、8，7，1。应在路面层水泥混凝土振捣后，抹面成活前进行.6.8 7,2，真空吸水作业深度不宜超过30cm.吸水时间宜按每1cm板厚1min计、板厚超过15cm时、应适当延长,6 8.7 3 应逐渐加大真空度，正常作业时真空度宜稳定在53 80kPa.待排出水量达到计算要求时。逐渐减小真空度,并掀开盖垫周边.露出水泥混凝土路板面,6、8、7 4，吸水垫放设位置间、不能有未经吸水的脱空部位、6、8。7.5.真空系统安装位置、应有利于水泥混凝土摊铺与排水，6.8，7 6.水泥混凝土试件。应与吸水作业同条件制作 同条件养护，6。8。7,7，完成真空吸水作业后。应立即进行抹面成活 6，8,8 养护应符合下列要求、6,8.8。1、水泥混凝土路面层成活后,应及时养护、养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面、6、8，8，2、用蓄水养护 不宜少于14天，养护用水不得浸泡路基。6，8,8,3，水泥混凝土达到设计强度80，以上时可停止养护，6，8。8。4、养护期间应封闭交通，不得堆物、养护终结.应及时清除路面层养护材料，6、8.8。5.水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时、方可开放交通.6，8,9.拆模应符合下列规定.6，8.9。1、应保护水泥混凝土板边角不受损伤 拆模时间按表.6.8。9、1的规定 水泥混凝土路面层拆模时间表 表6,8、9,1.6.8。9、2。拆除模板后，应及时作好路肩或路缘石，6。8,9，3,拆除的模板应及时整理、妥善保管,6,8。10、填缝应符合下列要求、6，8.10.1 缝内遗留的石子、灰浆等杂物。应剔除干净.伸缝全部贯通，露出缝板、且伸缝板的顶面,侧面露出缝板不得连浆,6,8、10，2.应按设计选择填缝料 并根据填料品种制定工艺技术措施。6,8,10。3、填缝料的充满度应根据施工季节而定、常温施工应与路面平,冬期施工。宜略低于板面3mm,6，8、11.冬期施工应符合下列要求。6，8，11,1 当环境最低气温低于,3.或室外日平均气温连续5天低于.5。或开始养护前水泥混凝土温度低于,2r时视为进入冬期施工、6，8、11，2.当连续5天昼夜平均气温低于。5。或日最低温低于。15，时 宜停止水泥混凝土路面施工.6、8 11,3,水泥混凝土路面冬期施工，宜采用,冷混凝土、采用冷混凝土施工应制定具体措施，6，8 11，4，冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥,水灰比不应大于0。45。坍落度不宜大于1cm、用水量每立方米不宜大于140kg,应扣除外加剂中,砂石料中的含水量.6 8,11、5,混凝土宜集中搅拌。搅拌站应支搭暖棚、搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍.水泥混凝土出盘温度不应低于。2,振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于、2 6、8,11、6,冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活，应全幅纵向推进.振捣器应横向往复行走，以缩短成活步距,分层摊铺时.上下层应紧密衔接,6 8,11、7。冬期施工的水泥混凝土路面成活后，应立即覆盖养护 养护措施除应符合本规程6、8。8要求外，还应采取措施保证水泥混凝土不受冻.对边角处加强覆盖养护。拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后。6 8,11，8,冬期养护时间应大于28天、水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时、方可开放交通。6 8、11.9.测温工作应符合下列要求，1,搅拌前应测定水泥。砂.石 水的温度、搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度.每台班不少于3次。2 测定水泥混凝土养护过程中的温度.浇注最初2天内，每隔6小时测一次,此后每昼 夜各不少于1次 3 测孔位置应设在路板边缘 深度大于10cm 应在温度计插入孔内3min以后读数 4,应将全部测孔编号并做好测温记录、6,8.12.雨期施工应符合下列要求。6、8、12，1、应随时了解天气预报及雨情预报、制定雨期施工方案 6.8，12。2，经常测定砂。石含水量,严格控制水泥混凝土的水灰比,6。8、12，3、搅拌站及水泥库应设防雨棚，6。8、12，4,浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚，6,8 12、5。水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨 成活后面以应及时覆盖防雨.雨后应及时检查水泥混凝土板面、并及时修补，6 8.13,水泥混凝土路面层质量应符合下列规定 6。8，13 1.水泥混凝土板面边角应整齐,无裂缝 并不得有石子外露和浮浆,脱皮、印痕，积水等现象.6、8、13、2。伸缩缝应垂直、缝内不得有杂物,伸缩缝应全部贯通、传为杆应与缝面垂直。6、8 13.3。切缝宽。深、长应符合设计要求 直线段直顺.曲线段圆顺、不得有瞎缝、跑锯.6,8，13.4,灌缝饱满，密实.缝面整齐 6、8、13。5 水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6。8，13 5的规定.注。采用切缝法施工的板缝 不量测相邻板高差.