6,8，铺摊与养护6.8、1,水泥混凝土摊铺前应检查以下项目 6，8，1，1 基层应平整,设有砂垫层的.垫层表面应平整 密实、6，8、1。2 模板尺寸,位置 高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求 支撑牢固、模板范围内清理干净。6、8。1,3 预埋伸缝板的位置正确，6 8，1.4、边缘。角隅及其它部位的钢筋位置准确 安放牢固 传为杆与伸缝垂直。绑扎牢固 套筒安装齐全,位置准确。6.8.1 5，水泥混凝土运输路线符合要求。6,8。1。6，设有纵缝的水泥混凝土路面层.在成型水泥混凝土板块侧面，已按要求涂刷隔离剂，6.8 2、水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业，6。8,2、1.机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应 6,8,2.2,机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3。6，8。2,3、混凝土运抵现场后,应在初凝前完成摊铺作业 并留取试件。6.8.2，4,仲缝传为杆，钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装,6、8,3 人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列要求、6，8 3,1、摊铺水泥混凝土时.应预留水泥混凝土振实的沉落量，6、8,3,2.摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时，应拔出模内铁钎，并填实钎洞，6。8，3,3.混凝土路面层分两次摊铺时,上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成,6、8，3.4,摊铺水泥混凝土时,应与传为杆及边缘钢筋的安放配合，摊铺程序应符合下列要求。1，首先摊铺边缘钢筋处、待缩缝传为杆安放就位后,再继续摊铺上面的水泥混凝土,2.水泥混凝土板四角处,先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土、然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网。待安放就位后,再继续摊铺上层水泥混凝土,6。8.3.5、一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕,施工缝应留在分缝处,6、8、3。6,摊铺水泥混凝土过程中遇雨 应及时架好防雨罩、继续作业,6 8,4,摊铺水泥混凝土路面层、应按规定制作检验抗折、抗压强度的试件，含鉴证取样 混凝土抗折 抗压强度检验,应以28天龄期标养试件的设计强度为准。并符合下列要求。6 8 4 1,应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件,6。8、4,2。每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件。供R7、R28,强度检验控制施工质量，每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度.龄期不应小于90天，6 8，4、3。混凝土抗折，抗压强度检验、评定及试验方法见附录C、6,8 5，振捣应符合下列要求。6,8 5。1。采用机械摊铺一联合成型作业时,应保持振捣机构工作稳定。有效，6、8,5,2.采用人工小型机具振捣时、应制定振捣操作方案 水泥混凝土摊铺后应找平，振捣应重叠20cm左右、振捣器行进速度应均匀一致.横缝和纵缝边缘应加强振捣、混凝土应密实。表面平整,不露石子.6。8,6 成活应符合下列要求,6，8。6,1 采用机械摊铺一联合成型作业时。应保持成活机构工作稳定,有效 符合路面质量要求,6.8,6、2。采用人工小型机具成活时 应制定成活操作方案并宜符合下列要求,1.应采取防风、防晒措施,抹面成活应在跳板、工作桥.上进行，成活时不得在板面上洒水及水泥。2、混凝土应振捣密实、抹面不宜少于4次、并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间.3,操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作 在全幅整平板面后 立即进行第一遍抹面操作 先用行夯拉搓一遍 再用长抹子揉压平整 去高填低 揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面,4,拉毛宜在混凝土接近初凝时进行、5 应保持伸。缩缝符合设计要求，6，8 6。3，设计有规定时。按设计要求选择机具拉毛或刻痕 城市快速路、主干路拉毛深宜大于或等于0.4mm.6、8.6，4.雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层.对因雨受损伤处迅速作补救处理.6.8 7、真空吸水作业应符合下列要求.6。8，7,1。应在路面层水泥混凝土振捣后 抹面成活前进行。6、8,7、2。真空吸水作业深度不宜超过30cm 吸水时间宜按每1cm板厚1min计。板厚超过15cm时、应适当延长，6.8，7.3。应逐渐加大真空度、正常作业时真空度宜稳定在53，80kPa 待排出水量达到计算要求时,逐渐减小真空度 并掀开盖垫周边.露出水泥混凝土路板面。6，8，7。4，吸水垫放设位置间，不能有未经吸水的脱空部位.6。8,7。5 真空系统安装位置,应有利于水泥混凝土摊铺与排水。6、8。7。6.水泥混凝土试件 应与吸水作业同条件制作,同条件养护，6.8.7、7 完成真空吸水作业后,应立即进行抹面成活。6 8。8,养护应符合下列要求。6、8。8，1.水泥混凝土路面层成活后,应及时养护，养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面、6，8、8。2、用蓄水养护、不宜少于14天,养护用水不得浸泡路基.6.8.8,3 水泥混凝土达到设计强度80 以上时可停止养护.6 8 8 4.养护期间应封闭交通 不得堆物.养护终结、应及时清除路面层养护材料.6。8。8，5。水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时,方可开放交通、6.8.9.拆模应符合下列规定.6、8 9，1,应保护水泥混凝土板边角不受损伤。拆模时间按表、6、8 9，1的规定。水泥混凝土路面层拆模时间表，表6，8,9,1。6.8。9、2，拆除模板后、应及时作好路肩或路缘石、6，8.9。3。拆除的模板应及时整理，妥善保管、6，8、10。填缝应符合下列要求 6 8 10，1,缝内遗留的石子,灰浆等杂物。应剔除干净 伸缝全部贯通、露出缝板。且伸缝板的顶面 侧面露出缝板不得连浆,6,8.10。2、应按设计选择填缝料,并根据填料品种制定工艺技术措施，6 8，10.3 填缝料的充满度应根据施工季节而定。常温施工应与路面平、冬期施工 宜略低于板面3mm。6。8,11、冬期施工应符合下列要求、6 8。11。1,当环境最低气温低于。3，或室外日平均气温连续5天低于，5、或开始养护前水泥混凝土温度低于,2r时视为进入冬期施工。6，8，11 2,当连续5天昼夜平均气温低于 5、或日最低温低于，15,时,宜停止水泥混凝土路面施工.6，8，11.3。水泥混凝土路面冬期施工、宜采用,冷混凝土、采用冷混凝土施工应制定具体措施。6，8 11 4,冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥。水灰比不应大于0,45。坍落度不宜大于1cm、用水量每立方米不宜大于140kg 应扣除外加剂中 砂石料中的含水量。6、8。11，5，混凝土宜集中搅拌.搅拌站应支搭暖棚,搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍。水泥混凝土出盘温度不应低于 2,振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于 2。6 8,11 6。冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活，应全幅纵向推进.振捣器应横向往复行走.以缩短成活步距 分层摊铺时，上下层应紧密衔接。6、8。11。7,冬期施工的水泥混凝土路面成活后，应立即覆盖养护，养护措施除应符合本规程6,8 8要求外 还应采取措施保证水泥混凝土不受冻。对边角处加强覆盖养护 拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后，6、8。11。8 冬期养护时间应大于28天,水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时 方可开放交通。6.8,11.9，测温工作应符合下列要求。1 搅拌前应测定水泥、砂,石 水的温度、搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度.每台班不少于3次,2 测定水泥混凝土养护过程中的温度.浇注最初2天内,每隔6小时测一次,此后每昼 夜各不少于1次。3。测孔位置应设在路板边缘。深度大于10cm.应在温度计插入孔内3min以后读数,4,应将全部测孔编号并做好测温记录。6.8，12，雨期施工应符合下列要求，6、8 12，1.应随时了解天气预报及雨情预报、制定雨期施工方案.6、8,12,2 经常测定砂 石含水量。严格控制水泥混凝土的水灰比.6。8。12。3。搅拌站及水泥库应设防雨棚。6 8 12.4。浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚。6、8、12.5.水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨.成活后面以应及时覆盖防雨 雨后应及时检查水泥混凝土板面，并及时修补、6、8.13，水泥混凝土路面层质量应符合下列规定，6,8。13,1。水泥混凝土板面边角应整齐。无裂缝、并不得有石子外露和浮浆 脱皮,印痕,积水等现象。6,8、13，2 伸缩缝应垂直 缝内不得有杂物 伸缩缝应全部贯通，传为杆应与缝面垂直，6，8、13.3.切缝宽、深、长应符合设计要求,直线段直顺,曲线段圆顺。不得有瞎缝。跑锯.6。8,13.4。灌缝饱满 密实,缝面整齐 6。8 13.5,水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6、8,13。5的规定，注、采用切缝法施工的板缝 不量测相邻板高差。