6.8。铺摊与养护6，8.1.水泥混凝土摊铺前应检查以下项目 6.8.1,1，基层应平整，设有砂垫层的、垫层表面应平整，密实,6.8,1。2 模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求，支撑牢固,模板范围内清理干净.6，8、1、3、预埋伸缝板的位置正确，6 8。1.4 边缘、角隅及其它部位的钢筋位置准确 安放牢固。传为杆与伸缝垂直、绑扎牢固 套筒安装齐全，位置准确 6。8，1 5.水泥混凝土运输路线符合要求，6.8、1 6、设有纵缝的水泥混凝土路面层.在成型水泥混凝土板块侧面。已按要求涂刷隔离剂、6 8,2。水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业，6.8.2,1、机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应 6,8,2、2 机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3、6，8 2，3、混凝土运抵现场后 应在初凝前完成摊铺作业,并留取试件 6,8.2，4，仲缝传为杆，钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装。6 8,3、人工小型机具施工水泥混凝土路面层,应符合下列要求、6、8，3、1 摊铺水泥混凝土时，应预留水泥混凝土振实的沉落量，6.8。3 2.摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时,应拔出模内铁钎,并填实钎洞。6。8、3.3,混凝土路面层分两次摊铺时、上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成.6 8、3,4、摊铺水泥混凝土时 应与传为杆及边缘钢筋的安放配合.摊铺程序应符合下列要求 1,首先摊铺边缘钢筋处。待缩缝传为杆安放就位后，再继续摊铺上面的水泥混凝土,2、水泥混凝土板四角处,先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土,然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网，待安放就位后 再继续摊铺上层水泥混凝土，6,8.3.5 一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕。施工缝应留在分缝处.6,8，3 6，摊铺水泥混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩,继续作业、6.8、4。摊铺水泥混凝土路面层。应按规定制作检验抗折,抗压强度的试件,含鉴证取样.混凝土抗折.抗压强度检验、应以28天龄期标养试件的设计强度为准。并符合下列要求，6，8，4 1、应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件、6,8 4 2。每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件。供R7.R28.强度检验控制施工质量。每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件、用于检查后期强度、龄期不应小于90天,6 8，4 3,混凝土抗折 抗压强度检验 评定及试验方法见附录C，6、8，5，振捣应符合下列要求、6,8。5，1、采用机械摊铺一联合成型作业时。应保持振捣机构工作稳定。有效,6，8 5、2，采用人工小型机具振捣时.应制定振捣操作方案 水泥混凝土摊铺后应找平，振捣应重叠20cm左右,振捣器行进速度应均匀一致、横缝和纵缝边缘应加强振捣，混凝土应密实 表面平整。不露石子,6，8。6 成活应符合下列要求.6。8 6,1.采用机械摊铺一联合成型作业时，应保持成活机构工作稳定 有效,符合路面质量要求，6。8。6 2、采用人工小型机具成活时 应制定成活操作方案并宜符合下列要求，1，应采取防风。防晒措施,抹面成活应在跳板。工作桥 上进行。成活时不得在板面上洒水及水泥.2、混凝土应振捣密实 抹面不宜少于4次、并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间 3,操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作 在全幅整平板面后 立即进行第一遍抹面操作。先用行夯拉搓一遍，再用长抹子揉压平整，去高填低、揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面。4、拉毛宜在混凝土接近初凝时进行.5。应保持伸,缩缝符合设计要求.6 8 6、3 设计有规定时，按设计要求选择机具拉毛或刻痕、城市快速路，主干路拉毛深宜大于或等于0，4mm 6,8.6 4 雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层。对因雨受损伤处迅速作补救处理，6、8,7，真空吸水作业应符合下列要求 6，8.7。1 应在路面层水泥混凝土振捣后,抹面成活前进行。6 8、7。2，真空吸水作业深度不宜超过30cm。吸水时间宜按每1cm板厚1min计 板厚超过15cm时,应适当延长,6.8。7 3，应逐渐加大真空度、正常作业时真空度宜稳定在53，80kPa。待排出水量达到计算要求时。逐渐减小真空度，并掀开盖垫周边。露出水泥混凝土路板面 6。8。7，4,吸水垫放设位置间。不能有未经吸水的脱空部位.6、8,7，5、真空系统安装位置 应有利于水泥混凝土摊铺与排水、6,8.7、6，水泥混凝土试件 应与吸水作业同条件制作。同条件养护 6.8,7.7、完成真空吸水作业后，应立即进行抹面成活 6.8。8，养护应符合下列要求,6、8,8。1,水泥混凝土路面层成活后 应及时养护、养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面 6，8、8 2 用蓄水养护.不宜少于14天、养护用水不得浸泡路基、6，8.8.3 水泥混凝土达到设计强度80 以上时可停止养护 6 8。8 4.养护期间应封闭交通、不得堆物、养护终结、应及时清除路面层养护材料.6 8。8、5。水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时，方可开放交通,6.8.9、拆模应符合下列规定、6,8、9、1,应保护水泥混凝土板边角不受损伤。拆模时间按表。6,8,9，1的规定、水泥混凝土路面层拆模时间表，表6 8，9.1，6，8,9.2,拆除模板后.应及时作好路肩或路缘石。6。8,9，3.拆除的模板应及时整理，妥善保管。6.8。10、填缝应符合下列要求,6、8、10 1 缝内遗留的石子,灰浆等杂物。应剔除干净 伸缝全部贯通 露出缝板.且伸缝板的顶面，侧面露出缝板不得连浆.6，8 10。2,应按设计选择填缝料 并根据填料品种制定工艺技术措施,6 8 10 3 填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平,冬期施工，宜略低于板面3mm、6、8。11，冬期施工应符合下列要求、6,8.11 1、当环境最低气温低于.3.或室外日平均气温连续5天低于,5，或开始养护前水泥混凝土温度低于、2r时视为进入冬期施工，6,8。11、2.当连续5天昼夜平均气温低于。5、或日最低温低于、15,时。宜停止水泥混凝土路面施工，6.8,11.3。水泥混凝土路面冬期施工、宜采用。冷混凝土，采用冷混凝土施工应制定具体措施、6.8,11。4 冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥，水灰比不应大于0,45.坍落度不宜大于1cm 用水量每立方米不宜大于140kg、应扣除外加剂中、砂石料中的含水量。6、8 11，5。混凝土宜集中搅拌.搅拌站应支搭暖棚、搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍.水泥混凝土出盘温度不应低于。2 振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于 2.6,8、11,6,冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活。应全幅纵向推进 振捣器应横向往复行走 以缩短成活步距.分层摊铺时 上下层应紧密衔接，6,8，11 7、冬期施工的水泥混凝土路面成活后,应立即覆盖养护。养护措施除应符合本规程6 8.8要求外 还应采取措施保证水泥混凝土不受冻。对边角处加强覆盖养护 拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后,6、8.11，8。冬期养护时间应大于28天、水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时 方可开放交通，6,8 11，9、测温工作应符合下列要求 1,搅拌前应测定水泥.砂、石，水的温度 搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度.每台班不少于3次 2,测定水泥混凝土养护过程中的温度、浇注最初2天内 每隔6小时测一次.此后每昼.夜各不少于1次.3.测孔位置应设在路板边缘.深度大于10cm.应在温度计插入孔内3min以后读数、4、应将全部测孔编号并做好测温记录 6.8.12 雨期施工应符合下列要求 6.8.12 1。应随时了解天气预报及雨情预报 制定雨期施工方案。6、8.12、2.经常测定砂 石含水量、严格控制水泥混凝土的水灰比.6，8.12.3，搅拌站及水泥库应设防雨棚，6 8。12 4 浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚 6.8。12，5 水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨。成活后面以应及时覆盖防雨。雨后应及时检查水泥混凝土板面，并及时修补。6。8,13.水泥混凝土路面层质量应符合下列规定。6、8 13，1 水泥混凝土板面边角应整齐 无裂缝,并不得有石子外露和浮浆。脱皮 印痕 积水等现象、6 8,13,2。伸缩缝应垂直,缝内不得有杂物.伸缩缝应全部贯通。传为杆应与缝面垂直、6.8 13.3、切缝宽，深,长应符合设计要求.直线段直顺，曲线段圆顺，不得有瞎缝，跑锯。6，8.13.4 灌缝饱满。密实、缝面整齐、6,8，13,5。水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6.8,13 5的规定 注。采用切缝法施工的板缝，不量测相邻板高差、