6、8。铺摊与养护6。8,1。水泥混凝土摊铺前应检查以下项目、6.8，1，1.基层应平整，设有砂垫层的。垫层表面应平整.密实.6，8 1 2，模板尺寸 位置。高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求 支撑牢固。模板范围内清理干净.6。8 1,3.预埋伸缝板的位置正确 6,8 1、4，边缘,角隅及其它部位的钢筋位置准确、安放牢固 传为杆与伸缝垂直.绑扎牢固 套筒安装齐全、位置准确,6。8,1.5 水泥混凝土运输路线符合要求。6 8，1、6、设有纵缝的水泥混凝土路面层。在成型水泥混凝土板块侧面，已按要求涂刷隔离剂.6,8.2.水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业、6.8.2 1,机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应,6。8、2。2，机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3、6,8,2 3.混凝土运抵现场后、应在初凝前完成摊铺作业,并留取试件,6。8、2,4，仲缝传为杆。钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装。6，8.3，人工小型机具施工水泥混凝土路面层 应符合下列要求.6、8，3、1、摊铺水泥混凝土时.应预留水泥混凝土振实的沉落量 6，8 3 2.摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时 应拔出模内铁钎,并填实钎洞，6。8.3，3、混凝土路面层分两次摊铺时。上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成、6,8，3。4，摊铺水泥混凝土时、应与传为杆及边缘钢筋的安放配合 摊铺程序应符合下列要求，1。首先摊铺边缘钢筋处。待缩缝传为杆安放就位后，再继续摊铺上面的水泥混凝土.2，水泥混凝土板四角处、先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土。然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网,待安放就位后.再继续摊铺上层水泥混凝土 6,8，3.5 一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕。施工缝应留在分缝处 6,8.3，6、摊铺水泥混凝土过程中遇雨、应及时架好防雨罩,继续作业、6、8.4，摊铺水泥混凝土路面层.应按规定制作检验抗折、抗压强度的试件。含鉴证取样，混凝土抗折,抗压强度检验,应以28天龄期标养试件的设计强度为准 并符合下列要求。6.8,4.1，应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件,6,8、4。2、每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件.供R7，R28，强度检验控制施工质量.每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件、用于检查后期强度、龄期不应小于90天.6。8、4。3,混凝土抗折、抗压强度检验。评定及试验方法见附录C，6、8,5,振捣应符合下列要求,6.8 5。1、采用机械摊铺一联合成型作业时,应保持振捣机构工作稳定.有效，6，8。5，2、采用人工小型机具振捣时，应制定振捣操作方案。水泥混凝土摊铺后应找平,振捣应重叠20cm左右，振捣器行进速度应均匀一致，横缝和纵缝边缘应加强振捣。混凝土应密实，表面平整,不露石子、6 8,6、成活应符合下列要求,6。8、6、1，采用机械摊铺一联合成型作业时，应保持成活机构工作稳定.有效、符合路面质量要求。6,8 6,2，采用人工小型机具成活时，应制定成活操作方案并宜符合下列要求、1。应采取防风 防晒措施。抹面成活应在跳板，工作桥.上进行。成活时不得在板面上洒水及水泥，2，混凝土应振捣密实 抹面不宜少于4次 并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。3、操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作。在全幅整平板面后。立即进行第一遍抹面操作 先用行夯拉搓一遍，再用长抹子揉压平整。去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面。4,拉毛宜在混凝土接近初凝时进行，5，应保持伸、缩缝符合设计要求 6 8.6.3.设计有规定时。按设计要求选择机具拉毛或刻痕，城市快速路 主干路拉毛深宜大于或等于0,4mm,6，8,6。4，雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层.对因雨受损伤处迅速作补救处理.6.8、7 真空吸水作业应符合下列要求 6、8。7.1。应在路面层水泥混凝土振捣后.抹面成活前进行。6.8、7、2。真空吸水作业深度不宜超过30cm，吸水时间宜按每1cm板厚1min计。板厚超过15cm时 应适当延长,6。8，7 3.应逐渐加大真空度 正常作业时真空度宜稳定在53,80kPa.待排出水量达到计算要求时,逐渐减小真空度。并掀开盖垫周边、露出水泥混凝土路板面 6,8、7 4、吸水垫放设位置间 不能有未经吸水的脱空部位、6，8.7，5 真空系统安装位置、应有利于水泥混凝土摊铺与排水。6，8 7。6、水泥混凝土试件.应与吸水作业同条件制作。同条件养护、6.8,7。7,完成真空吸水作业后,应立即进行抹面成活,6.8 8、养护应符合下列要求、6。8、8,1 水泥混凝土路面层成活后。应及时养护，养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面.6.8,8、2.用蓄水养护 不宜少于14天.养护用水不得浸泡路基，6,8.8。3，水泥混凝土达到设计强度80、以上时可停止养护、6，8 8、4，养护期间应封闭交通,不得堆物 养护终结 应及时清除路面层养护材料.6 8.8。5 水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时.方可开放交通 6。8。9.拆模应符合下列规定，6,8.9、1,应保护水泥混凝土板边角不受损伤.拆模时间按表.6。8、9，1的规定、水泥混凝土路面层拆模时间表,表6，8 9。1,6,8。9，2,拆除模板后.应及时作好路肩或路缘石、6，8.9 3、拆除的模板应及时整理.妥善保管，6、8，10、填缝应符合下列要求。6 8 10、1，缝内遗留的石子,灰浆等杂物,应剔除干净，伸缝全部贯通，露出缝板。且伸缝板的顶面,侧面露出缝板不得连浆，6，8,10.2，应按设计选择填缝料.并根据填料品种制定工艺技术措施,6、8，10、3 填缝料的充满度应根据施工季节而定,常温施工应与路面平,冬期施工.宜略低于板面3mm、6,8、11。冬期施工应符合下列要求,6,8.11。1、当环境最低气温低于.3,或室外日平均气温连续5天低于.5,或开始养护前水泥混凝土温度低于 2r时视为进入冬期施工,6,8 11 2 当连续5天昼夜平均气温低于，5。或日最低温低于 15，时，宜停止水泥混凝土路面施工，6 8，11 3 水泥混凝土路面冬期施工 宜采用，冷混凝土、采用冷混凝土施工应制定具体措施 6。8.11,4。冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥,水灰比不应大于0。45,坍落度不宜大于1cm.用水量每立方米不宜大于140kg。应扣除外加剂中、砂石料中的含水量，6，8 11，5。混凝土宜集中搅拌.搅拌站应支搭暖棚，搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍 水泥混凝土出盘温度不应低于 2。振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于.2。6、8.11。6、冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活,应全幅纵向推进、振捣器应横向往复行走.以缩短成活步距，分层摊铺时、上下层应紧密衔接。6。8.11 7。冬期施工的水泥混凝土路面成活后 应立即覆盖养护、养护措施除应符合本规程6、8.8要求外、还应采取措施保证水泥混凝土不受冻 对边角处加强覆盖养护,拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后。6,8,11.8，冬期养护时间应大于28天,水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时。方可开放交通.6,8.11.9，测温工作应符合下列要求 1、搅拌前应测定水泥，砂 石。水的温度,搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度，每台班不少于3次 2、测定水泥混凝土养护过程中的温度 浇注最初2天内。每隔6小时测一次,此后每昼。夜各不少于1次，3,测孔位置应设在路板边缘、深度大于10cm.应在温度计插入孔内3min以后读数。4。应将全部测孔编号并做好测温记录，6.8,12.雨期施工应符合下列要求.6。8。12、1.应随时了解天气预报及雨情预报。制定雨期施工方案、6、8、12、2,经常测定砂,石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比，6、8，12.3，搅拌站及水泥库应设防雨棚,6。8。12、4 浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚。6 8,12.5 水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨 成活后面以应及时覆盖防雨，雨后应及时检查水泥混凝土板面。并及时修补 6、8。13 水泥混凝土路面层质量应符合下列规定、6,8，13 1.水泥混凝土板面边角应整齐,无裂缝。并不得有石子外露和浮浆，脱皮，印痕,积水等现象，6.8。13 2、伸缩缝应垂直、缝内不得有杂物 伸缩缝应全部贯通，传为杆应与缝面垂直、6，8、13，3 切缝宽 深，长应符合设计要求、直线段直顺 曲线段圆顺、不得有瞎缝，跑锯，6。8，13。4.灌缝饱满,密实。缝面整齐,6.8.13。5 水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6，8.13,5的规定.注，采用切缝法施工的板缝，不量测相邻板高差,