6,8，铺摊与养护6,8.1.水泥混凝土摊铺前应检查以下项目 6，8，1,1 基层应平整.设有砂垫层的 垫层表面应平整，密实.6,8，1、2,模板尺寸 位置。高度及脱模剂的涂刷等符合乎要求。支撑牢固、模板范围内清理干净。6。8,1、3,预埋伸缝板的位置正确.6、8。1 4、边缘。角隅及其它部位的钢筋位置准确。安放牢固,传为杆与伸缝垂直.绑扎牢固.套筒安装齐全。位置准确 6.8，1.5.水泥混凝土运输路线符合要求，6。8，1,6、设有纵缝的水泥混凝土路面层、在成型水泥混凝土板块侧面。已按要求涂刷隔离剂。6，8。2 水泥混凝土路面面积较大时宜采用机械摊铺一成型联合作业.6。8,2、1，机械摊铺应使水泥混凝土供应与摊铺速度相适应 6 8 2.2、机械摊铺每台班铺筑水泥混凝土宜大于200m3 6 8、2。3，混凝土运抵现场后，应在初凝前完成摊铺作业 并留取试件，6,8。2 4.仲缝传为杆。钢筋与角隅钢筋应在摊铺前安装、6 8、3.人工小型机具施工水泥混凝土路面层。应符合下列要求 6.8 3.1，摊铺水泥混凝土时。应预留水泥混凝土振实的沉落量、6、8.3 2 摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时,应拔出模内铁钎、并填实钎洞.6,8、3.3，混凝土路面层分两次摊铺时、上层水泥混凝土的摊铺应在下层水泥混凝土初凝前完成、6，8。3，4、摊铺水泥混凝土时。应与传为杆及边缘钢筋的安放配合 摊铺程序应符合下列要求,1 首先摊铺边缘钢筋处 待缩缝传为杆安放就位后。再继续摊铺上面的水泥混凝土、2、水泥混凝土板四角处。先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土.然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网 待安放就位后,再继续摊铺上层水泥混凝土、6，8，3，5，一块水泥混凝土板应一次连续浇注完毕.施工缝应留在分缝处 6,8.3,6.摊铺水泥混凝土过程中遇雨。应及时架好防雨罩.继续作业，6。8.4 摊铺水泥混凝土路面层 应按规定制作检验抗折 抗压强度的试件、含鉴证取样,混凝土抗折,抗压强度检验。应以28天龄期标养试件的设计强度为准，并符合下列要求。6、8、4。1,应以正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。6 8。4.2 每天或铺筑200m3混凝土应制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件 供R7,R28 强度检验控制施工质量。每铺筑1000一2000m3水泥混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度、龄期不应小于90天。6，8。4。3，混凝土抗折、抗压强度检验，评定及试验方法见附录C.6,8。5、振捣应符合下列要求，6.8。5 1、采用机械摊铺一联合成型作业时。应保持振捣机构工作稳定,有效,6.8、5、2 采用人工小型机具振捣时。应制定振捣操作方案。水泥混凝土摊铺后应找平。振捣应重叠20cm左右、振捣器行进速度应均匀一致.横缝和纵缝边缘应加强振捣.混凝土应密实。表面平整.不露石子.6，8。6，成活应符合下列要求、6 8 6,1.采用机械摊铺一联合成型作业时，应保持成活机构工作稳定。有效。符合路面质量要求、6，8，6.2。采用人工小型机具成活时 应制定成活操作方案并宜符合下列要求。1 应采取防风 防晒措施。抹面成活应在跳板、工作桥 上进行.成活时不得在板面上洒水及水泥，2 混凝土应振捣密实 抹面不宜少于4次,并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间 3、操作者不应直接站立在水泥混凝土面层上操作,在全幅整平板面后、立即进行第一遍抹面操作.先用行夯拉搓一遍,再用长抹子揉压平整 去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面 4。拉毛宜在混凝土接近初凝时进行、5。应保持伸 缩缝符合设计要求.6。8.6，3。设计有规定时 按设计要求选择机具拉毛或刻痕、城市快速路、主干路拉毛深宜大于或等于0，4mm、6。8，6、4，雨后应及时检查新浇注的水泥混凝土路面层、对因雨受损伤处迅速作补救处理，6 8，7 真空吸水作业应符合下列要求,6 8.7、1。应在路面层水泥混凝土振捣后，抹面成活前进行。6，8.7。2，真空吸水作业深度不宜超过30cm、吸水时间宜按每1cm板厚1min计，板厚超过15cm时.应适当延长 6.8.7，3,应逐渐加大真空度。正常作业时真空度宜稳定在53,80kPa。待排出水量达到计算要求时，逐渐减小真空度.并掀开盖垫周边,露出水泥混凝土路板面、6，8 7.4,吸水垫放设位置间,不能有未经吸水的脱空部位 6 8、7。5 真空系统安装位置 应有利于水泥混凝土摊铺与排水，6。8,7 6，水泥混凝土试件,应与吸水作业同条件制作，同条件养护 6,8、7、7、完成真空吸水作业后、应立即进行抹面成活。6 8 8。养护应符合下列要求 6 8.8,1、水泥混凝土路面层成活后，应及时养护 养护时应采取措施保护已成活的水泥混凝土板面。6、8.8。2，用蓄水养护 不宜少于14天、养护用水不得浸泡路基，6 8、8,3,水泥混凝土达到设计强度80 以上时可停止养护。6.8,8 4.养护期间应封闭交通 不得堆物,养护终结、应及时清除路面层养护材料。6 8、8,5,水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时.方可开放交通 6。8，9、拆模应符合下列规定.6、8,9、1、应保护水泥混凝土板边角不受损伤.拆模时间按表。6，8,9,1的规定。水泥混凝土路面层拆模时间表、表6,8,9 1 6,8。9 2、拆除模板后，应及时作好路肩或路缘石、6，8。9,3 拆除的模板应及时整理、妥善保管。6，8。10、填缝应符合下列要求,6.8 10，1。缝内遗留的石子、灰浆等杂物，应剔除干净 伸缝全部贯通，露出缝板、且伸缝板的顶面,侧面露出缝板不得连浆、6,8.10，2 应按设计选择填缝料、并根据填料品种制定工艺技术措施。6。8.10.3，填缝料的充满度应根据施工季节而定、常温施工应与路面平，冬期施工 宜略低于板面3mm，6 8.11 冬期施工应符合下列要求 6 8,11 1。当环境最低气温低于,3,或室外日平均气温连续5天低于,5.或开始养护前水泥混凝土温度低于.2r时视为进入冬期施工,6.8。11，2 当连续5天昼夜平均气温低于，5 或日最低温低于，15.时.宜停止水泥混凝土路面施工 6 8,11,3.水泥混凝土路面冬期施工,宜采用.冷混凝土 采用冷混凝土施工应制定具体措施.6.8 11 4 冬期施工宜采用水化热大的高标号普通水泥,水灰比不应大于0，45、坍落度不宜大于1cm,用水量每立方米不宜大于140kg 应扣除外加剂中、砂石料中的含水量，6，8、11,5.混凝土宜集中搅拌。搅拌站应支搭暖棚,搅拌机的转数或搅拌时间应较常温施工增加一倍，水泥混凝土出盘温度不应低于,2、振捣完毕的水泥混凝土温度不宜低于,2 6,8。11,6 冬期水泥混凝土路面的摊铺和成活 应全幅纵向推进 振捣器应横向往复行走 以缩短成活步距，分层摊铺时,上下层应紧密衔接，6,8.11,7.冬期施工的水泥混凝土路面成活后。应立即覆盖养护.养护措施除应符合本规程6,8 8要求外,还应采取措施保证水泥混凝土不受冻。对边角处加强覆盖养护,拆模时间宜在路面混凝土成活3天以后.6。8。11。8 冬期养护时间应大于28天，水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时 方可开放交通，6、8.11。9.测温工作应符合下列要求、1 搅拌前应测定水泥.砂 石。水的温度，搅拌后应测定水泥混凝土出鼓温度 每台班不少于3次,2，测定水泥混凝土养护过程中的温度.浇注最初2天内 每隔6小时测一次。此后每昼。夜各不少于1次,3 测孔位置应设在路板边缘 深度大于10cm，应在温度计插入孔内3min以后读数。4,应将全部测孔编号并做好测温记录.6、8 12，雨期施工应符合下列要求,6、8.12,1，应随时了解天气预报及雨情预报,制定雨期施工方案 6。8 12 2 经常测定砂。石含水量、严格控制水泥混凝土的水灰比、6、8 12.3。搅拌站及水泥库应设防雨棚。6.8 12。4 浇筑水泥混凝土前应备好防雨棚,6 8，12 5 水泥混凝土运输与浇注过程中不得淋雨.成活后面以应及时覆盖防雨.雨后应及时检查水泥混凝土板面.并及时修补、6 8.13，水泥混凝土路面层质量应符合下列规定,6.8，13，1,水泥混凝土板面边角应整齐，无裂缝。并不得有石子外露和浮浆,脱皮。印痕。积水等现象、6。8。13、2。伸缩缝应垂直.缝内不得有杂物。伸缩缝应全部贯通.传为杆应与缝面垂直。6，8 13、3.切缝宽,深 长应符合设计要求,直线段直顺,曲线段圆顺、不得有瞎缝。跑锯。6,8，13。4。灌缝饱满、密实。缝面整齐,6 8,13。5、水泥混凝土路面层质量或允许偏差应符合表6,8、13、5的规定。注。采用切缝法施工的板缝、不量测相邻板高差。