10.3,大型低温常压平底液体储罐，主控项目10,3，1.低温液体储罐内 外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告、并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量 全数检查,检验方法,检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书,10 3、2 内.外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa、应用发泡剂检查 无渗漏为合格、检查数量 全数检查,检验方法，真空箱泄漏检查法、10.3 3。内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝。应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测。JB。T.4730质量分级中的,级规定、检查数量,每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内,100。检查、检验方法、检查渗透检测报告、10、3，4。内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定.无规定时。内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第2部分、射线检测。JB T，4730.2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的，级规定、检查数量 全数检查 检验方法，检查射线底片或探伤报告、10.3.5.内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝 内罐接管角焊缝.人孔颈部角焊缝 颈部与法兰的角焊缝 以及补强板角型缝，应进行渗透检测、焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测 第5部分.渗透检测，JB T,4730,5质量分级的,级规定、检查数量。全数检查。检验方法，检查渗透检测报告、10、3.6。外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查.焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测、第5部分,渗透检测。JB、T,4730、5质量分级中的，级规定,检查数量,全数检查,检验方法 检查渗透检测报告 10，3.7、内罐应进行强度及严密性试验，强度试验时，内罐应充水到设计最高液位、24h后缓缓充入无油干燥空气、空气压力应为设计压力的1，25倍，保压1h，无异常变形，无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时、应将试验压力降到设计压力。保压1h、无渗漏。无泄漏为合格，检查数量、全数检查、检验方法 观察检查、查看压力试验报告 10 3,8，内罐应做真空度试验，真空试验压力应符合设计技术文件的规定，内罐达到试验负压时、应持压30min 罐顶无异常变形为合格 检查数量 全数检查,检验方法 观察检查。查看试验报告、10、3.9、内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定，无规定时、应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗.严禁使用四氯化碳溶剂,检查数量，抽查脱脂面积的30。检验方法、滤纸擦拭法.溶剂分析法.樟脑检查法，紫光灯照射检查法，10,3，10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥,应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除,排出气体的露点不高于 40，时为合格，内罐干燥后应进行充氮保护，氮气压力应符合设计技术文件的规定 检查数量,全数检查,检验方法、观察检查，用测露仪检查.检查气密性试验报告，一般项目10，3.11，储罐基础应从圆心向外向下倾斜5 1000.在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平、同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0，1。且不应超过12mm。检查数量,全数检查、检验方法.用盘尺、水准仪测量.10 3、12，储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10，3 12的规定.检查数量、全数检查、检验方法,应符合表10 3，12的规定,表10。3.12，基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法.注、Di为储罐设计内径、10 3 13。检查内,外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定。无规定时，壁板与样板允许间隙不得大于4mm 图10，3 13 检查数量 壁板数量的20 且每带不应少于2块,检验方法 当壁板弦长大于或等于2m时、应选用弦长2m的样板、当壁板弦长小于2m时 应选用与壁板弦长相同的样板。图10、3，13.壁板曲率检查,mm.1、样板，2.壁板10.3.14，检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3.14的规定，检查数量,壁板数量的20.且每带不应少于2块 检验方法，应符合表10 3.14的规定 表10.3，14.壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10、3 15,检查内、外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10.3，15的规定.图10.3。15 检查数量，边缘板数量的20,且不应少于5块、检验方法。应符合表10，3.15的规定、表10 3，15,边缘板尺寸允许偏差和检验方法。图10,3。15扇形边缘板测量偏差.10,3。16、底板中幅板采用对接接头时。中幅板的尺寸允许偏差,应符合设计技术文件的规定.无规定时 应符合表10 3。16的规定.检查数量 抽查数量的20、且不应少于5块，检验方法、应符合表10 3,16的规定、表10,3.16、中幅板尺寸允许偏差和检验方法,10 3 17.检查内 外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定，无规定时 顶板与样板允许间隙不得大于10mm,加强肋与样板允许间隙不得大于2mm,检查数量，抽查数量的20。且不应少于5块.检验方法、用弧度样板与直尺测量.10、3。18.抗风圈。加强圈.包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定.若无规定时,其与样板允许间隙不得大于2mm，检查数量 抽查数量的20。且不应少于5块，检验方法、用弧度样板与直尺测量,10 3 19。检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准，气焊，焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB，T,985。1的有关规定、检查数量、按同种类型抽查20 检验方法、观察检查、用焊接检验尺测量。10。3,20 内 外罐底板组装时.焊接接头的形式，接头间隙应符合设计技术文件的规定，底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2.且不应大于50mm,检查数量、全数检查.检验方法,观察检查.用尺量。10。3。21 内,外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10 3,21的规定。检查数量,全数检查。检验方法 应符合表10、3 21的规定，表10 3 21 储罐壁板组装允许偏差和检验方法,注、δ为板厚,单位为mm,10,3.22。内罐的组装 罐壁。罐底及附件不得打焊工号、并应防止划痕和撞伤、组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接，如需要接触及焊接.应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板 检查数量,全数检查、检验方法 观察检查,10，3、23、焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10 3、23的规定 检查数量,全数检查、检验方法 应符合表10。3、23的规定 表10.3.23。焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法.注 δ为板厚 单位为mm.D为储罐直径。单位为m、H1为内罐设计高度 H2为外罐设计高度 10、3,24。内、外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm、任意焊缝间距不得小于200mm、检查数量,抽查焊缝数量的20、检验方法,用钢尺测量.10 3，25,顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查、间隙不得大于15mm，检查数量,全数检查 检验方法、观察检查，用尺量、10.3、26。内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝、上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实,检查数量 全数检查,检验方法,观察检查。10.3。27.均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定、上表面应平整 任意点的标高差不应大于6mm 检查数量，全数检查。检验方法，观察检查,10 3.28.内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入100kPa.200kPa压缩空气。应检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。检查数量,全数检查，检验方法.观察检查，检查试压报告,10，3。29,内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB.50236中质量分级的、级标准 检查数量.焊缝条数的20 检验方法 观察或用放大镜检查、焊接检验尺测量 10。3，30 外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.GB.50236中质量分级的.级标淮。检查数量,焊缝条数的20，检验方法、观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量,10、3,31、内罐焊接完成、所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕。并检验合格后应进行充水试验。充水试验应符合下列要求,1.试验用水中氯离子含量不得超过25mg L.试验水温不得低于5，2。充水应达到设计最高液位、3，充水试验中应进行基础沉降观测 沉降量应符合设计技术文件的规定 4.充水和放水过程中，应使储罐内部与大气相通、且不得使基础浸水，检查数量 全数检查 检验方法,观察检查.检查水质报告、沉降观测记录、10，3 32 内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净,干燥 充填应密实。不得有空穴。充填口应密封良好.检查数量 全数检查、检验方法 观察检查。10、3，33、外罐的防腐涂料的规格、型号.涂装遍数，涂层厚度.应符合设计技术文件的规定.无规定时、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm.检查数量。各种构件按比例抽查10，检验方法,观察检查和用漆膜测厚仪检查 每种构件检查5处。每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,