10.3,大型低温常压平底液体储罐.主控项目10,3.1 低温液体储罐内,外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告.并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 检查数量，全数检查.检验方法。检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书.10。3。2 内.外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa 应用发泡剂检查。无渗漏为合格 检查数量、全数检查。检验方法.真空箱泄漏检查法 10,3 3.内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝 应进行渗透检测。焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测，JB,T、4730质量分级中的。级规定.检查数量.每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内、100，检查、检验方法 检查渗透检测报告,10，3 4.内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定、无规定时、内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测,第2部分、射线检测、JB。T 4730 2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的，级规定 检查数量 全数检查 检验方法。检查射线底片或探伤报告，10,3.5.内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝、内罐接管角焊缝 人孔颈部角焊缝。颈部与法兰的角焊缝。以及补强板角型缝 应进行渗透检测 焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测。第5部分 渗透检测，JB。T，4730 5质量分级的。级规定。检查数量,全数检查,检验方法，检查渗透检测报告、10，3,6，外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测,第5部分。渗透检测，JB、T.4730，5质量分级中的,级规定、检查数量，全数检查，检验方法、检查渗透检测报告 10。3.7 内罐应进行强度及严密性试验。强度试验时.内罐应充水到设计最高液位.24h后缓缓充入无油干燥空气、空气压力应为设计压力的1、25倍、保压1h.无异常变形，无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时.应将试验压力降到设计压力.保压1h 无渗漏,无泄漏为合格 检查数量。全数检查,检验方法，观察检查。查看压力试验报告.10 3,8.内罐应做真空度试验.真空试验压力应符合设计技术文件的规定 内罐达到试验负压时.应持压30min.罐顶无异常变形为合格。检查数量，全数检查,检验方法，观察检查.查看试验报告，10 3，9.内罐应进行脱脂.脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定 无规定时.应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗.严禁使用四氯化碳溶剂.检查数量、抽查脱脂面积的30.检验方法、滤纸擦拭法 溶剂分析法,樟脑检查法、紫光灯照射检查法。10,3，10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥,应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除，排出气体的露点不高于，40。时为合格，内罐干燥后应进行充氮保护。氮气压力应符合设计技术文件的规定.检查数量.全数检查 检验方法。观察检查.用测露仪检查。检查气密性试验报告，一般项目10 3 11。储罐基础应从圆心向外向下倾斜5 1000、在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平。同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1,且不应超过12mm、检查数量、全数检查,检验方法。用盘尺.水准仪测量、10.3、12 储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10。3,12的规定 检查数量、全数检查，检验方法。应符合表10,3.12的规定,表10。3 12，基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法、注。Di为储罐设计内径,10，3,13 检查内 外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定 无规定时、壁板与样板允许间隙不得大于4mm.图10、3、13,检查数量。壁板数量的20.且每带不应少于2块。检验方法,当壁板弦长大于或等于2m时、应选用弦长2m的样板.当壁板弦长小于2m时,应选用与壁板弦长相同的样板、图10,3,13，壁板曲率检查。mm.1.样板、2。壁板10，3.14 检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10、3,14的规定.检查数量,壁板数量的20、且每带不应少于2块.检验方法 应符合表10.3 14的规定,表10.3，14。壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10、3。15.检查内、外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10，3。15的规定、图10 3.15、检查数量,边缘板数量的20.且不应少于5块。检验方法，应符合表10。3。15的规定、表10，3 15 边缘板尺寸允许偏差和检验方法,图10。3,15扇形边缘板测量偏差,10。3，16。底板中幅板采用对接接头时、中幅板的尺寸允许偏差，应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合表10.3,16的规定,检查数量 抽查数量的20。且不应少于5块,检验方法，应符合表10 3，16的规定。表10 3。16。中幅板尺寸允许偏差和检验方法，10，3.17,检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定，无规定时。顶板与样板允许间隙不得大于10mm.加强肋与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量，抽查数量的20,且不应少于5块，检验方法,用弧度样板与直尺测量.10，3,18 抗风圈,加强圈.包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定、若无规定时、其与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量.抽查数量的20,且不应少于5块.检验方法,用弧度样板与直尺测量。10。3，19.检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定.无规定时。应符合现行国家标准,气焊 焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB T。985,1的有关规定 检查数量、按同种类型抽查20。检验方法 观察检查.用焊接检验尺测量 10.3,20，内 外罐底板组装时 焊接接头的形式.接头间隙应符合设计技术文件的规定。底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2。且不应大于50mm.检查数量.全数检查、检验方法、观察检查，用尺量.10，3,21 内。外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10,3 21的规定 检查数量。全数检查。检验方法 应符合表10、3。21的规定.表10 3.21 储罐壁板组装允许偏差和检验方法，注.δ为板厚,单位为mm。10 3,22 内罐的组装。罐壁.罐底及附件不得打焊工号,并应防止划痕和撞伤，组装工卡具宜采用不锈钢材质 碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接.如需要接触及焊接。应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板 检查数量,全数检查，检验方法、观察检查、10 3、23,焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10 3、23的规定 检查数量。全数检查、检验方法.应符合表10。3.23的规定 表10。3、23.焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法。注。δ为板厚、单位为mm。D为储罐直径.单位为m，H1为内罐设计高度。H2为外罐设计高度、10、3 24，内,外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm、任意焊缝间距不得小于200mm,检查数量,抽查焊缝数量的20、检验方法、用钢尺测量 10,3、25,顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定。应用样板规检查.间隙不得大于15mm，检查数量。全数检查、检验方法。观察检查。用尺量 10 3,26,内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝。上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实 检查数量,全数检查.检验方法。观察检查。10,3。27.均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定,上表面应平整，任意点的标高差不应大于6mm 检查数量。全数检查、检验方法.观察检查、10，3.28、内罐开孔的补强板焊接后 应由信号孔通入100kPa。200kPa压缩空气,应检查焊缝的严密性，无渗漏为合格 检查数量.全数检查，检验方法 观察检查 检查试压报告。10 3、29、内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范 GB、50236中质量分级的,级标准，检查数量，焊缝条数的20.检验方法、观察或用放大镜检查 焊接检验尺测量,10,3 30.外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准,现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范,GB，50236中质量分级的 级标淮，检查数量,焊缝条数的20,检验方法 观察或用放大镜检查。焊接检验尺测量，10,3 31 内罐焊接完成，所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕。并检验合格后应进行充水试验,充水试验应符合下列要求、1，试验用水中氯离子含量不得超过25mg、L,试验水温不得低于5 2 充水应达到设计最高液位、3、充水试验中应进行基础沉降观测 沉降量应符合设计技术文件的规定。4。充水和放水过程中。应使储罐内部与大气相通，且不得使基础浸水 检查数量，全数检查,检验方法 观察检查。检查水质报告，沉降观测记录、10、3,32，内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净.干燥、充填应密实，不得有空穴、充填口应密封良好。检查数量 全数检查.检验方法.观察检查。10，3、33，外罐的防腐涂料的规格.型号,涂装遍数.涂层厚度,应符合设计技术文件的规定.无规定时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为、5μm 检查数量,各种构件按比例抽查10 检验方法 观察检查和用漆膜测厚仪检查.每种构件检查5处。每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,