10，3、大型低温常压平底液体储罐 主控项目10、3。1、低温液体储罐内.外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量、全数检查.检验方法.检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，10，3，2.内,外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验.试验负压值不得低于53kPa,应用发泡剂检查、无渗漏为合格，检查数量。全数检查，检验方法.真空箱泄漏检查法，10.3,3。内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝，应进行渗透检测.焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测,JB，T、4730质量分级中的。级规定。检查数量。每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内、100、检查.检验方法.检查渗透检测报告,10.3.4 内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定。无规定时、内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第2部分.射线检测、JB,T,4730.2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的，级规定。检查数量。全数检查，检验方法。检查射线底片或探伤报告、10.3。5 内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝、内罐接管角焊缝。人孔颈部角焊缝，颈部与法兰的角焊缝,以及补强板角型缝.应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测，第5部分，渗透检测 JB.T。4730。5质量分级的.级规定 检查数量.全数检查,检验方法、检查渗透检测报告 10、3、6、外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测 第5部分。渗透检测 JB T 4730，5质量分级中的,级规定 检查数量。全数检查,检验方法、检查渗透检测报告，10，3。7。内罐应进行强度及严密性试验 强度试验时。内罐应充水到设计最高液位。24h后缓缓充入无油干燥空气，空气压力应为设计压力的1。25倍，保压1h，无异常变形。无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时.应将试验压力降到设计压力，保压1h、无渗漏,无泄漏为合格 检查数量.全数检查.检验方法。观察检查,查看压力试验报告、10，3。8，内罐应做真空度试验。真空试验压力应符合设计技术文件的规定。内罐达到试验负压时.应持压30min 罐顶无异常变形为合格 检查数量.全数检查 检验方法,观察检查 查看试验报告，10。3 9.内罐应进行脱脂 脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定，无规定时.应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗，严禁使用四氯化碳溶剂。检查数量.抽查脱脂面积的30.检验方法 滤纸擦拭法，溶剂分析法.樟脑检查法,紫光灯照射检查法。10,3。10、内罐气密性试验后内罐内表面应干燥 应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除、排出气体的露点不高于.40,时为合格,内罐干燥后应进行充氮保护、氮气压力应符合设计技术文件的规定、检查数量,全数检查.检验方法.观察检查。用测露仪检查 检查气密性试验报告，一般项目10。3、11 储罐基础应从圆心向外向下倾斜5.1000。在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平，同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0.1,且不应超过12mm.检查数量.全数检查，检验方法、用盘尺、水准仪测量，10 3、12，储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3、12的规定。检查数量。全数检查,检验方法,应符合表10 3,12的规定 表10、3。12，基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法 注 Di为储罐设计内径 10、3,13、检查内.外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定、无规定时.壁板与样板允许间隙不得大于4mm,图10、3.13.检查数量。壁板数量的20,且每带不应少于2块。检验方法，当壁板弦长大于或等于2m时，应选用弦长2m的样板，当壁板弦长小于2m时 应选用与壁板弦长相同的样板。图10。3 13，壁板曲率检查.mm。1。样板.2,壁板10，3。14.检查内，外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10、3、14的规定、检查数量，壁板数量的20 且每带不应少于2块.检验方法、应符合表10。3,14的规定 表10.3,14.壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10.3、15,检查内.外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10.3.15的规定，图10。3,15、检查数量,边缘板数量的20，且不应少于5块。检验方法、应符合表10.3,15的规定.表10,3、15,边缘板尺寸允许偏差和检验方法。图10 3.15扇形边缘板测量偏差，10、3.16、底板中幅板采用对接接头时、中幅板的尺寸允许偏差、应符合设计技术文件的规定。无规定时。应符合表10。3，16的规定 检查数量.抽查数量的20，且不应少于5块.检验方法，应符合表10、3、16的规定。表10。3.16 中幅板尺寸允许偏差和检验方法、10 3.17 检查内。外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定,无规定时，顶板与样板允许间隙不得大于10mm 加强肋与样板允许间隙不得大于2mm、检查数量 抽查数量的20，且不应少于5块、检验方法,用弧度样板与直尺测量、10 3,18 抗风圈.加强圈.包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定 若无规定时，其与样板允许间隙不得大于2mm、检查数量,抽查数量的20，且不应少于5块。检验方法,用弧度样板与直尺测量，10。3。19,检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定 无规定时,应符合现行国家标准。气焊、焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB T、985.1的有关规定.检查数量 按同种类型抽查20，检验方法，观察检查，用焊接检验尺测量，10、3。20 内，外罐底板组装时、焊接接头的形式、接头间隙应符合设计技术文件的规定.底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2.且不应大于50mm、检查数量，全数检查,检验方法 观察检查。用尺量、10,3、21,内.外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10、3,21的规定，检查数量.全数检查，检验方法,应符合表10。3,21的规定,表10,3 21,储罐壁板组装允许偏差和检验方法,注。δ为板厚、单位为mm 10，3 22.内罐的组装 罐壁，罐底及附件不得打焊工号。并应防止划痕和撞伤，组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接，如需要接触及焊接。应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板.检查数量 全数检查、检验方法,观察检查，10 3、23、焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10、3。23的规定 检查数量。全数检查、检验方法 应符合表10,3.23的规定、表10，3.23、焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法，注、δ为板厚,单位为mm。D为储罐直径。单位为m。H1为内罐设计高度,H2为外罐设计高度。10。3.24、内,外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm,任意焊缝间距不得小于200mm。检查数量，抽查焊缝数量的20，检验方法，用钢尺测量 10.3,25。顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定。应用样板规检查.间隙不得大于15mm，检查数量 全数检查。检验方法,观察检查、用尺量、10、3.26 内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝、上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实、检查数量 全数检查 检验方法、观察检查.10 3。27、均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整.任意点的标高差不应大于6mm,检查数量.全数检查 检验方法,观察检查.10，3、28。内罐开孔的补强板焊接后、应由信号孔通入100kPa、200kPa压缩空气.应检查焊缝的严密性，无渗漏为合格,检查数量,全数检查.检验方法。观察检查 检查试压报告,10，3.29，内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236中质量分级的，级标准.检查数量.焊缝条数的20 检验方法,观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。10 3、30，外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范,GB.50236中质量分级的，级标淮,检查数量.焊缝条数的20、检验方法,观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量。10、3 31。内罐焊接完成。所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕 并检验合格后应进行充水试验。充水试验应符合下列要求。1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg。L。试验水温不得低于5、2.充水应达到设计最高液位、3,充水试验中应进行基础沉降观测、沉降量应符合设计技术文件的规定,4，充水和放水过程中、应使储罐内部与大气相通，且不得使基础浸水。检查数量.全数检查，检验方法.观察检查、检查水质报告。沉降观测记录、10，3,32.内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净、干燥。充填应密实 不得有空穴。充填口应密封良好,检查数量.全数检查、检验方法，观察检查.10,3。33 外罐的防腐涂料的规格 型号，涂装遍数。涂层厚度。应符合设计技术文件的规定，无规定时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为.5μm.检查数量 各种构件按比例抽查10,检验方法 观察检查和用漆膜测厚仪检查.每种构件检查5处 每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值、