10、3 大型低温常压平底液体储罐。主控项目10，3。1.低温液体储罐内、外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告 并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。检查数量,全数检查，检验方法 检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。10。3。2 内、外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa 应用发泡剂检查,无渗漏为合格,检查数量,全数检查，检验方法。真空箱泄漏检查法。10、3 3.内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝、应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测、JB。T,4730质量分级中的，级规定，检查数量 每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内 100，检查,检验方法,检查渗透检测报告.10,3.4，内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定,无规定时 内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测 第2部分，射线检测。JB T。4730、2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的.级规定、检查数量，全数检查 检验方法。检查射线底片或探伤报告.10.3。5。内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝。内罐接管角焊缝,人孔颈部角焊缝、颈部与法兰的角焊缝、以及补强板角型缝。应进行渗透检测 焊缝内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测 第5部分、渗透检测。JB、T,4730.5质量分级的 级规定 检查数量 全数检查。检验方法、检查渗透检测报告,10.3。6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查,焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测.第5部分.渗透检测、JB,T 4730、5质量分级中的、级规定.检查数量 全数检查，检验方法 检查渗透检测报告，10.3。7.内罐应进行强度及严密性试验,强度试验时,内罐应充水到设计最高液位，24h后缓缓充入无油干燥空气，空气压力应为设计压力的1.25倍，保压1h、无异常变形 无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时、应将试验压力降到设计压力.保压1h,无渗漏,无泄漏为合格、检查数量.全数检查.检验方法 观察检查。查看压力试验报告,10。3。8.内罐应做真空度试验,真空试验压力应符合设计技术文件的规定、内罐达到试验负压时,应持压30min,罐顶无异常变形为合格，检查数量。全数检查,检验方法。观察检查,查看试验报告，10。3 9,内罐应进行脱脂,脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定，无规定时、应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗，严禁使用四氯化碳溶剂，检查数量,抽查脱脂面积的30、检验方法.滤纸擦拭法,溶剂分析法，樟脑检查法 紫光灯照射检查法、10,3,10，内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除.排出气体的露点不高于，40，时为合格,内罐干燥后应进行充氮保护 氮气压力应符合设计技术文件的规定 检查数量，全数检查，检验方法，观察检查,用测露仪检查。检查气密性试验报告.一般项目10、3.11,储罐基础应从圆心向外向下倾斜5、1000,在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平.同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0.1,且不应超过12mm。检查数量 全数检查.检验方法。用盘尺，水准仪测量,10,3，12,储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10。3，12的规定。检查数量、全数检查 检验方法，应符合表10,3 12的规定、表10。3,12,基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法。注,Di为储罐设计内径，10 3,13、检查内，外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定。无规定时,壁板与样板允许间隙不得大于4mm.图10，3，13。检查数量,壁板数量的20、且每带不应少于2块、检验方法,当壁板弦长大于或等于2m时、应选用弦长2m的样板 当壁板弦长小于2m时 应选用与壁板弦长相同的样板,图10。3,13.壁板曲率检查 mm 1 样板。2,壁板10 3，14，检查内，外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3 14的规定 检查数量。壁板数量的20，且每带不应少于2块。检验方法。应符合表10、3,14的规定,表10、3,14、壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10，3、15、检查内。外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10 3,15的规定。图10。3,15 检查数量 边缘板数量的20、且不应少于5块 检验方法。应符合表10 3,15的规定,表10,3。15 边缘板尺寸允许偏差和检验方法,图10。3。15扇形边缘板测量偏差、10.3、16，底板中幅板采用对接接头时.中幅板的尺寸允许偏差,应符合设计技术文件的规定 无规定时。应符合表10。3，16的规定。检查数量，抽查数量的20。且不应少于5块.检验方法 应符合表10,3，16的规定,表10。3 16 中幅板尺寸允许偏差和检验方法 10，3.17,检查内，外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定.无规定时 顶板与样板允许间隙不得大于10mm 加强肋与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量。抽查数量的20、且不应少于5块。检验方法，用弧度样板与直尺测量 10.3,18.抗风圈、加强圈,包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定,若无规定时、其与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量。抽查数量的20.且不应少于5块 检验方法.用弧度样板与直尺测量.10。3,19 检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定、无规定时、应符合现行国家标准，气焊。焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB,T，985。1的有关规定.检查数量,按同种类型抽查20。检验方法、观察检查。用焊接检验尺测量，10,3、20.内。外罐底板组装时 焊接接头的形式、接头间隙应符合设计技术文件的规定，底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2,且不应大于50mm、检查数量。全数检查。检验方法,观察检查 用尺量,10、3 21.内 外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10.3，21的规定 检查数量 全数检查。检验方法 应符合表10，3,21的规定,表10.3，21,储罐壁板组装允许偏差和检验方法，注、δ为板厚,单位为mm。10、3 22 内罐的组装 罐壁,罐底及附件不得打焊工号,并应防止划痕和撞伤。组装工卡具宜采用不锈钢材质.碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接.如需要接触及焊接,应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板.检查数量,全数检查。检验方法。观察检查，10.3，23，焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10,3、23的规定.检查数量。全数检查.检验方法.应符合表10 3 23的规定、表10 3.23、焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法、注.δ为板厚,单位为mm、D为储罐直径，单位为m H1为内罐设计高度 H2为外罐设计高度、10、3.24。内。外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm。任意焊缝间距不得小于200mm,检查数量，抽查焊缝数量的20。检验方法、用钢尺测量、10,3、25、顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定 应用样板规检查.间隙不得大于15mm。检查数量.全数检查，检验方法，观察检查，用尺量 10。3。26。内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝 上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实 检查数量。全数检查,检验方法 观察检查.10、3，27、均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定.上表面应平整、任意点的标高差不应大于6mm.检查数量.全数检查。检验方法,观察检查，10。3.28,内罐开孔的补强板焊接后 应由信号孔通入100kPa、200kPa压缩空气、应检查焊缝的严密性 无渗漏为合格、检查数量 全数检查 检验方法,观察检查,检查试压报告.10.3、29，内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236中质量分级的 级标准，检查数量，焊缝条数的20。检验方法 观察或用放大镜检查、焊接检验尺测量,10,3。30,外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。GB,50236中质量分级的,级标淮，检查数量,焊缝条数的20。检验方法，观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量 10.3。31,内罐焊接完成.所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕、并检验合格后应进行充水试验 充水试验应符合下列要求,1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg。L。试验水温不得低于5、2 充水应达到设计最高液位、3，充水试验中应进行基础沉降观测 沉降量应符合设计技术文件的规定。4 充水和放水过程中 应使储罐内部与大气相通,且不得使基础浸水、检查数量 全数检查，检验方法、观察检查。检查水质报告.沉降观测记录、10.3，32，内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净。干燥,充填应密实，不得有空穴。充填口应密封良好，检查数量，全数检查。检验方法。观察检查、10。3 33,外罐的防腐涂料的规格,型号 涂装遍数 涂层厚度 应符合设计技术文件的规定.无规定时.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为.5μm。检查数量,各种构件按比例抽查10。检验方法，观察检查和用漆膜测厚仪检查，每种构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值