10.3.大型低温常压平底液体储罐、主控项目10，3.1、低温液体储罐内 外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.检查数量 全数检查.检验方法.检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。10。3 2。内。外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa.应用发泡剂检查。无渗漏为合格。检查数量、全数检查.检验方法.真空箱泄漏检查法。10,3、3.内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝，应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测、JB，T、4730质量分级中的，级规定。检查数量.每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内 100。检查、检验方法。检查渗透检测报告，10、3,4,内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定,无规定时，内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测.第2部分、射线检测.JB、T、4730,2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的，级规定、检查数量,全数检查,检验方法,检查射线底片或探伤报告.10 3，5、内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝,内罐接管角焊缝.人孔颈部角焊缝、颈部与法兰的角焊缝。以及补强板角型缝，应进行渗透检测 焊缝内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测.第5部分，渗透检测.JB T 4730 5质量分级的 级规定，检查数量，全数检查,检验方法、检查渗透检测报告,10 3、6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测。第5部分。渗透检测.JB。T.4730、5质量分级中的.级规定、检查数量 全数检查.检验方法、检查渗透检测报告，10。3 7 内罐应进行强度及严密性试验、强度试验时 内罐应充水到设计最高液位,24h后缓缓充入无油干燥空气,空气压力应为设计压力的1,25倍 保压1h,无异常变形.无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时 应将试验压力降到设计压力.保压1h.无渗漏 无泄漏为合格 检查数量、全数检查.检验方法,观察检查。查看压力试验报告,10 3 8,内罐应做真空度试验。真空试验压力应符合设计技术文件的规定.内罐达到试验负压时,应持压30min、罐顶无异常变形为合格 检查数量,全数检查,检验方法。观察检查。查看试验报告,10。3。9、内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定,无规定时.应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗、严禁使用四氯化碳溶剂，检查数量,抽查脱脂面积的30。检验方法、滤纸擦拭法、溶剂分析法.樟脑检查法 紫光灯照射检查法、10、3,10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除，排出气体的露点不高于。40，时为合格 内罐干燥后应进行充氮保护、氮气压力应符合设计技术文件的规定，检查数量，全数检查,检验方法，观察检查,用测露仪检查 检查气密性试验报告,一般项目10。3.11，储罐基础应从圆心向外向下倾斜5，1000、在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平,同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0，1.且不应超过12mm，检查数量，全数检查、检验方法 用盘尺、水准仪测量。10.3 12。储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10 3。12的规定,检查数量、全数检查 检验方法、应符合表10、3 12的规定，表10 3 12.基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法.注，Di为储罐设计内径。10。3。13.检查内,外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定。无规定时.壁板与样板允许间隙不得大于4mm,图10.3.13、检查数量 壁板数量的20,且每带不应少于2块，检验方法，当壁板弦长大于或等于2m时,应选用弦长2m的样板.当壁板弦长小于2m时、应选用与壁板弦长相同的样板，图10 3.13 壁板曲率检查、mm。1，样板 2、壁板10.3。14。检查内，外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3 14的规定,检查数量.壁板数量的20、且每带不应少于2块，检验方法、应符合表10.3、14的规定.表10 3.14，壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10 3 15、检查内。外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10，3。15的规定，图10。3,15、检查数量、边缘板数量的20。且不应少于5块，检验方法 应符合表10,3,15的规定，表10,3、15，边缘板尺寸允许偏差和检验方法,图10 3,15扇形边缘板测量偏差,10 3、16、底板中幅板采用对接接头时、中幅板的尺寸允许偏差。应符合设计技术文件的规定、无规定时。应符合表10.3。16的规定，检查数量。抽查数量的20.且不应少于5块。检验方法，应符合表10,3,16的规定、表10。3、16。中幅板尺寸允许偏差和检验方法。10。3，17，检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定，无规定时。顶板与样板允许间隙不得大于10mm.加强肋与样板允许间隙不得大于2mm,检查数量。抽查数量的20。且不应少于5块 检验方法、用弧度样板与直尺测量.10，3、18.抗风圈、加强圈,包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定，若无规定时.其与样板允许间隙不得大于2mm。检查数量,抽查数量的20 且不应少于5块、检验方法.用弧度样板与直尺测量 10 3 19、检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定、无规定时 应符合现行国家标准。气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB，T。985,1的有关规定、检查数量.按同种类型抽查20.检验方法.观察检查,用焊接检验尺测量,10，3、20.内,外罐底板组装时，焊接接头的形式，接头间隙应符合设计技术文件的规定 底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2,且不应大于50mm，检查数量、全数检查,检验方法。观察检查，用尺量、10,3.21。内、外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10，3，21的规定，检查数量、全数检查 检验方法 应符合表10、3。21的规定，表10、3，21、储罐壁板组装允许偏差和检验方法 注.δ为板厚 单位为mm 10。3 22。内罐的组装 罐壁.罐底及附件不得打焊工号。并应防止划痕和撞伤、组装工卡具宜采用不锈钢材质、碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接 如需要接触及焊接,应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板、检查数量，全数检查,检验方法，观察检查,10,3。23、焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10。3.23的规定、检查数量.全数检查、检验方法、应符合表10，3,23的规定,表10。3、23.焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法、注，δ为板厚。单位为mm，D为储罐直径，单位为m,H1为内罐设计高度。H2为外罐设计高度，10。3,24、内.外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm 任意焊缝间距不得小于200mm 检查数量,抽查焊缝数量的20。检验方法。用钢尺测量,10.3。25.顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定。应用样板规检查，间隙不得大于15mm，检查数量。全数检查、检验方法。观察检查.用尺量，10，3。26，内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝 上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实。检查数量，全数检查，检验方法,观察检查.10 3,27 均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定 上表面应平整.任意点的标高差不应大于6mm,检查数量 全数检查,检验方法、观察检查、10.3。28 内罐开孔的补强板焊接后,应由信号孔通入100kPa.200kPa压缩空气.应检查焊缝的严密性,无渗漏为合格.检查数量 全数检查 检验方法,观察检查、检查试压报告、10.3 29、内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB.50236中质量分级的，级标准、检查数量,焊缝条数的20.检验方法,观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量。10.3.30，外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB，50236中质量分级的,级标淮。检查数量.焊缝条数的20,检验方法、观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量。10、3，31。内罐焊接完成，所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕,并检验合格后应进行充水试验。充水试验应符合下列要求，1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg、L。试验水温不得低于5，2.充水应达到设计最高液位。3，充水试验中应进行基础沉降观测、沉降量应符合设计技术文件的规定,4。充水和放水过程中 应使储罐内部与大气相通,且不得使基础浸水，检查数量，全数检查 检验方法.观察检查，检查水质报告,沉降观测记录、10。3.32、内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净。干燥、充填应密实.不得有空穴。充填口应密封良好。检查数量.全数检查，检验方法 观察检查。10,3，33 外罐的防腐涂料的规格、型号、涂装遍数,涂层厚度,应符合设计技术文件的规定.无规定时、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm，检查数量。各种构件按比例抽查10。检验方法。观察检查和用漆膜测厚仪检查、每种构件检查5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值