10.3，大型低温常压平底液体储罐，主控项目10,3.1 低温液体储罐内.外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,检查数量 全数检查。检验方法,检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书,10 3。2、内 外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验.试验负压值不得低于53kPa、应用发泡剂检查，无渗漏为合格.检查数量、全数检查。检验方法.真空箱泄漏检查法，10,3 3。内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝，应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测，JB，T 4730质量分级中的、级规定,检查数量。每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内 100。检查.检验方法.检查渗透检测报告 10。3、4 内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定 无规定时.内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测.第2部分.射线检测。JB、T、4730 2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的 级规定、检查数量,全数检查 检验方法.检查射线底片或探伤报告.10 3，5 内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝 内罐接管角焊缝、人孔颈部角焊缝 颈部与法兰的角焊缝.以及补强板角型缝,应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第5部分,渗透检测，JB。T、4730、5质量分级的，级规定，检查数量、全数检查，检验方法.检查渗透检测报告.10.3 6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测.第5部分,渗透检测,JB T，4730。5质量分级中的、级规定.检查数量,全数检查 检验方法。检查渗透检测报告 10 3。7，内罐应进行强度及严密性试验,强度试验时，内罐应充水到设计最高液位,24h后缓缓充入无油干燥空气,空气压力应为设计压力的1，25倍.保压1h,无异常变形,无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时，应将试验压力降到设计压力、保压1h,无渗漏。无泄漏为合格 检查数量。全数检查、检验方法,观察检查,查看压力试验报告，10。3,8,内罐应做真空度试验,真空试验压力应符合设计技术文件的规定,内罐达到试验负压时,应持压30min、罐顶无异常变形为合格、检查数量.全数检查、检验方法、观察检查,查看试验报告，10、3,9,内罐应进行脱脂.脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定,无规定时、应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗、严禁使用四氯化碳溶剂 检查数量,抽查脱脂面积的30，检验方法 滤纸擦拭法.溶剂分析法。樟脑检查法。紫光灯照射检查法,10、3。10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥、应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除。排出气体的露点不高于.40、时为合格,内罐干燥后应进行充氮保护。氮气压力应符合设计技术文件的规定 检查数量，全数检查,检验方法，观察检查、用测露仪检查 检查气密性试验报告，一般项目10，3。11。储罐基础应从圆心向外向下倾斜5。1000,在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平 同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1、且不应超过12mm。检查数量。全数检查.检验方法。用盘尺、水准仪测量。10，3、12、储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10、3 12的规定。检查数量，全数检查 检验方法 应符合表10 3,12的规定,表10、3.12、基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法、注，Di为储罐设计内径,10,3,13.检查内，外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定,无规定时 壁板与样板允许间隙不得大于4mm,图10、3.13.检查数量.壁板数量的20,且每带不应少于2块 检验方法，当壁板弦长大于或等于2m时，应选用弦长2m的样板,当壁板弦长小于2m时.应选用与壁板弦长相同的样板.图10。3.13、壁板曲率检查.mm 1，样板，2。壁板10。3,14,检查内。外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3.14的规定、检查数量，壁板数量的20,且每带不应少于2块、检验方法.应符合表10,3、14的规定、表10、3。14、壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10 3，15、检查内 外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10.3.15的规定、图10,3,15，检查数量 边缘板数量的20。且不应少于5块.检验方法,应符合表10。3,15的规定、表10、3,15、边缘板尺寸允许偏差和检验方法，图10.3 15扇形边缘板测量偏差。10.3。16、底板中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差.应符合设计技术文件的规定、无规定时.应符合表10 3.16的规定 检查数量 抽查数量的20 且不应少于5块.检验方法，应符合表10.3，16的规定。表10,3 16,中幅板尺寸允许偏差和检验方法 10。3.17.检查内，外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定 无规定时 顶板与样板允许间隙不得大于10mm 加强肋与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量，抽查数量的20，且不应少于5块，检验方法，用弧度样板与直尺测量，10，3，18、抗风圈。加强圈.包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定，若无规定时 其与样板允许间隙不得大于2mm 检查数量.抽查数量的20、且不应少于5块。检验方法。用弧度样板与直尺测量.10，3。19.检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定，无规定时。应符合现行国家标准、气焊 焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB、T。985 1的有关规定.检查数量、按同种类型抽查20.检验方法。观察检查。用焊接检验尺测量，10.3，20,内 外罐底板组装时。焊接接头的形式.接头间隙应符合设计技术文件的规定 底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2.且不应大于50mm，检查数量。全数检查 检验方法.观察检查 用尺量，10。3。21.内、外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10,3 21的规定。检查数量.全数检查.检验方法,应符合表10,3.21的规定.表10，3 21.储罐壁板组装允许偏差和检验方法。注、δ为板厚，单位为mm。10.3、22，内罐的组装.罐壁 罐底及附件不得打焊工号 并应防止划痕和撞伤.组装工卡具宜采用不锈钢材质.碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接、应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板，检查数量、全数检查、检验方法 观察检查、10，3。23、焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10,3。23的规定。检查数量 全数检查 检验方法,应符合表10 3.23的规定,表10.3、23 焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法 注。δ为板厚,单位为mm、D为储罐直径、单位为m，H1为内罐设计高度 H2为外罐设计高度,10、3,24，内.外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm，任意焊缝间距不得小于200mm 检查数量.抽查焊缝数量的20。检验方法 用钢尺测量.10、3.25。顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查.间隙不得大于15mm。检查数量,全数检查.检验方法 观察检查。用尺量、10，3、26 内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝 上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实。检查数量、全数检查。检验方法、观察检查,10,3。27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定。上表面应平整,任意点的标高差不应大于6mm,检查数量、全数检查.检验方法.观察检查 10.3.28、内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气,应检查焊缝的严密性.无渗漏为合格，检查数量、全数检查、检验方法、观察检查,检查试压报告，10.3，29，内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范、GB,50236中质量分级的。级标准，检查数量.焊缝条数的20、检验方法.观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量,10,3，30.外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范,GB 50236中质量分级的、级标淮,检查数量.焊缝条数的20，检验方法,观察或用放大镜检查、焊接检验尺测量.10。3，31 内罐焊接完成，所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕 并检验合格后应进行充水试验、充水试验应符合下列要求 1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg.L、试验水温不得低于5。2、充水应达到设计最高液位，3、充水试验中应进行基础沉降观测,沉降量应符合设计技术文件的规定 4,充水和放水过程中 应使储罐内部与大气相通.且不得使基础浸水,检查数量.全数检查 检验方法。观察检查。检查水质报告。沉降观测记录,10.3、32。内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净 干燥 充填应密实.不得有空穴,充填口应密封良好，检查数量 全数检查 检验方法.观察检查。10.3.33。外罐的防腐涂料的规格,型号 涂装遍数、涂层厚度。应符合设计技术文件的规定.无规定时、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。5μm、检查数量,各种构件按比例抽查10.检验方法，观察检查和用漆膜测厚仪检查，每种构件检查5处.每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,