10,3，大型低温常压平底液体储罐、主控项目10,3、1 低温液体储罐内。外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告、并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量，全数检查、检验方法。检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书.10。3，2，内 外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa.应用发泡剂检查、无渗漏为合格，检查数量,全数检查 检验方法 真空箱泄漏检查法.10.3，3。内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝。应进行渗透检测、焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，JB、T，4730质量分级中的 级规定，检查数量、每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内.100、检查，检验方法。检查渗透检测报告,10.3.4 内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定,无规定时.内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测。第2部分,射线检测、JB，T.4730，2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的、级规定,检查数量，全数检查 检验方法，检查射线底片或探伤报告,10，3,5，内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝、内罐接管角焊缝，人孔颈部角焊缝，颈部与法兰的角焊缝，以及补强板角型缝,应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测.第5部分。渗透检测，JB,T.4730。5质量分级的.级规定，检查数量 全数检查.检验方法,检查渗透检测报告 10,3。6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查.焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测。第5部分、渗透检测 JB T、4730。5质量分级中的.级规定,检查数量,全数检查.检验方法 检查渗透检测报告。10.3、7，内罐应进行强度及严密性试验。强度试验时,内罐应充水到设计最高液位，24h后缓缓充入无油干燥空气.空气压力应为设计压力的1 25倍.保压1h 无异常变形.无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时.应将试验压力降到设计压力,保压1h 无渗漏 无泄漏为合格,检查数量，全数检查 检验方法。观察检查、查看压力试验报告、10.3,8，内罐应做真空度试验，真空试验压力应符合设计技术文件的规定,内罐达到试验负压时、应持压30min 罐顶无异常变形为合格 检查数量 全数检查，检验方法.观察检查、查看试验报告,10，3 9.内罐应进行脱脂、脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定 无规定时、应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗，严禁使用四氯化碳溶剂.检查数量。抽查脱脂面积的30，检验方法,滤纸擦拭法，溶剂分析法、樟脑检查法 紫光灯照射检查法，10，3.10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除,排出气体的露点不高于，40,时为合格.内罐干燥后应进行充氮保护,氮气压力应符合设计技术文件的规定、检查数量 全数检查.检验方法.观察检查,用测露仪检查.检查气密性试验报告，一般项目10 3 11 储罐基础应从圆心向外向下倾斜5.1000,在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平，同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1 且不应超过12mm.检查数量。全数检查。检验方法。用盘尺、水准仪测量。10,3，12 储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3，12的规定。检查数量。全数检查。检验方法.应符合表10、3，12的规定。表10.3 12,基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法。注 Di为储罐设计内径，10、3 13。检查内.外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定、无规定时。壁板与样板允许间隙不得大于4mm，图10,3 13。检查数量 壁板数量的20、且每带不应少于2块。检验方法 当壁板弦长大于或等于2m时 应选用弦长2m的样板、当壁板弦长小于2m时、应选用与壁板弦长相同的样板.图10、3 13、壁板曲率检查。mm。1、样板。2。壁板10。3、14 检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3，14的规定，检查数量、壁板数量的20，且每带不应少于2块、检验方法,应符合表10.3.14的规定.表10。3，14，壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10 3，15 检查内，外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10，3。15的规定、图10。3，15.检查数量 边缘板数量的20、且不应少于5块.检验方法.应符合表10.3。15的规定.表10,3.15,边缘板尺寸允许偏差和检验方法,图10。3.15扇形边缘板测量偏差。10.3，16,底板中幅板采用对接接头时、中幅板的尺寸允许偏差,应符合设计技术文件的规定,无规定时,应符合表10、3。16的规定、检查数量。抽查数量的20。且不应少于5块，检验方法 应符合表10、3.16的规定。表10.3，16、中幅板尺寸允许偏差和检验方法.10 3 17,检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定。无规定时,顶板与样板允许间隙不得大于10mm，加强肋与样板允许间隙不得大于2mm、检查数量，抽查数量的20。且不应少于5块、检验方法 用弧度样板与直尺测量.10、3,18,抗风圈,加强圈,包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定，若无规定时，其与样板允许间隙不得大于2mm。检查数量，抽查数量的20、且不应少于5块，检验方法。用弧度样板与直尺测量 10.3，19,检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定、无规定时.应符合现行国家标准 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB.T,985,1的有关规定 检查数量 按同种类型抽查20.检验方法 观察检查 用焊接检验尺测量，10.3，20、内,外罐底板组装时.焊接接头的形式，接头间隙应符合设计技术文件的规定。底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm,检查数量，全数检查。检验方法，观察检查,用尺量、10。3。21，内,外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10、3.21的规定、检查数量 全数检查。检验方法、应符合表10,3.21的规定,表10 3。21.储罐壁板组装允许偏差和检验方法 注。δ为板厚.单位为mm。10 3 22,内罐的组装.罐壁、罐底及附件不得打焊工号.并应防止划痕和撞伤.组装工卡具宜采用不锈钢材质。碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接 如需要接触及焊接。应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板.检查数量。全数检查，检验方法。观察检查 10.3.23，焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10。3，23的规定、检查数量、全数检查。检验方法,应符合表10 3,23的规定。表10。3,23，焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法.注,δ为板厚 单位为mm D为储罐直径 单位为m，H1为内罐设计高度。H2为外罐设计高度、10，3,24 内，外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm,任意焊缝间距不得小于200mm 检查数量。抽查焊缝数量的20 检验方法,用钢尺测量、10,3.25 顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查 间隙不得大于15mm,检查数量，全数检查,检验方法、观察检查,用尺量、10.3。26，内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝,上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实，检查数量、全数检查.检验方法。观察检查.10，3，27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定、上表面应平整,任意点的标高差不应大于6mm。检查数量.全数检查，检验方法、观察检查。10、3 28,内罐开孔的补强板焊接后.应由信号孔通入100kPa。200kPa压缩空气，应检查焊缝的严密性.无渗漏为合格,检查数量,全数检查 检验方法，观察检查、检查试压报告、10,3,29、内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。GB、50236中质量分级的,级标准、检查数量.焊缝条数的20.检验方法，观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量。10。3。30、外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范，GB，50236中质量分级的。级标淮、检查数量.焊缝条数的20、检验方法,观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量、10、3.31，内罐焊接完成,所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕.并检验合格后应进行充水试验、充水试验应符合下列要求。1、试验用水中氯离子含量不得超过25mg。L，试验水温不得低于5,2,充水应达到设计最高液位,3,充水试验中应进行基础沉降观测,沉降量应符合设计技术文件的规定，4.充水和放水过程中,应使储罐内部与大气相通.且不得使基础浸水。检查数量。全数检查、检验方法。观察检查。检查水质报告，沉降观测记录，10。3 32。内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净。干燥 充填应密实，不得有空穴.充填口应密封良好 检查数量，全数检查。检验方法。观察检查，10 3 33 外罐的防腐涂料的规格.型号,涂装遍数，涂层厚度.应符合设计技术文件的规定 无规定时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。5μm。检查数量，各种构件按比例抽查10,检验方法、观察检查和用漆膜测厚仪检查.每种构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值，