10,3，大型低温常压平底液体储罐.主控项目10,3、1.低温液体储罐内、外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告 并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书、检查数量、全数检查，检验方法 检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书 10。3,2 内 外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于53kPa、应用发泡剂检查,无渗漏为合格、检查数量。全数检查.检验方法。真空箱泄漏检查法、10。3.3、内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝。应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测、JB。T.4730质量分级中的、级规定 检查数量。每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内.100，检查,检验方法。检查渗透检测报告，10.3。4。内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定，无规定时，内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测 第2部分，射线检测，JB.T、4730 2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的。级规定、检查数量 全数检查。检验方法。检查射线底片或探伤报告.10 3 5.内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝.内罐接管角焊缝，人孔颈部角焊缝.颈部与法兰的角焊缝.以及补强板角型缝，应进行渗透检测.焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测.第5部分，渗透检测，JB、T 4730。5质量分级的.级规定。检查数量,全数检查，检验方法 检查渗透检测报告，10 3 6、外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查、焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第5部分，渗透检测 JB,T,4730。5质量分级中的 级规定,检查数量。全数检查 检验方法 检查渗透检测报告、10.3、7,内罐应进行强度及严密性试验、强度试验时、内罐应充水到设计最高液位、24h后缓缓充入无油干燥空气 空气压力应为设计压力的1,25倍 保压1h 无异常变形 无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时,应将试验压力降到设计压力.保压1h,无渗漏 无泄漏为合格、检查数量.全数检查,检验方法、观察检查 查看压力试验报告、10.3。8 内罐应做真空度试验.真空试验压力应符合设计技术文件的规定,内罐达到试验负压时，应持压30min,罐顶无异常变形为合格.检查数量、全数检查、检验方法，观察检查、查看试验报告，10.3、9、内罐应进行脱脂、脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定,无规定时,应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗、严禁使用四氯化碳溶剂.检查数量,抽查脱脂面积的30，检验方法，滤纸擦拭法、溶剂分析法，樟脑检查法,紫光灯照射检查法，10,3.10,内罐气密性试验后内罐内表面应干燥。应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除,排出气体的露点不高于 40 时为合格.内罐干燥后应进行充氮保护,氮气压力应符合设计技术文件的规定,检查数量、全数检查，检验方法 观察检查.用测露仪检查,检查气密性试验报告。一般项目10，3，11,储罐基础应从圆心向外向下倾斜5.1000,在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平 同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1 且不应超过12mm.检查数量,全数检查。检验方法.用盘尺、水准仪测量，10 3、12，储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3，12的规定。检查数量.全数检查。检验方法、应符合表10，3.12的规定,表10、3、12，基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法、注 Di为储罐设计内径,10,3。13,检查内，外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定。无规定时，壁板与样板允许间隙不得大于4mm。图10。3、13,检查数量.壁板数量的20 且每带不应少于2块、检验方法，当壁板弦长大于或等于2m时 应选用弦长2m的样板.当壁板弦长小于2m时。应选用与壁板弦长相同的样板,图10 3。13,壁板曲率检查 mm.1,样板、2、壁板10 3,14,检查内,外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10.3 14的规定,检查数量,壁板数量的20.且每带不应少于2块，检验方法，应符合表10.3，14的规定,表10，3,14，壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10，3、15、检查内.外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10。3。15的规定,图10，3，15、检查数量、边缘板数量的20,且不应少于5块,检验方法.应符合表10 3.15的规定.表10.3。15,边缘板尺寸允许偏差和检验方法.图10.3.15扇形边缘板测量偏差 10、3 16，底板中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差.应符合设计技术文件的规定.无规定时 应符合表10 3 16的规定，检查数量。抽查数量的20，且不应少于5块,检验方法,应符合表10.3、16的规定,表10.3,16,中幅板尺寸允许偏差和检验方法，10,3，17 检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定 无规定时、顶板与样板允许间隙不得大于10mm，加强肋与样板允许间隙不得大于2mm,检查数量,抽查数量的20 且不应少于5块 检验方法,用弧度样板与直尺测量 10 3，18、抗风圈,加强圈 包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定 若无规定时 其与样板允许间隙不得大于2mm 检查数量,抽查数量的20、且不应少于5块，检验方法，用弧度样板与直尺测量.10.3 19，检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定,无规定时 应符合现行国家标准.气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB，T.985.1的有关规定、检查数量、按同种类型抽查20，检验方法、观察检查 用焊接检验尺测量.10，3。20,内。外罐底板组装时。焊接接头的形式 接头间隙应符合设计技术文件的规定 底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2、且不应大于50mm。检查数量。全数检查，检验方法 观察检查、用尺量.10,3。21。内.外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10.3 21的规定 检查数量。全数检查.检验方法，应符合表10,3 21的规定。表10，3,21,储罐壁板组装允许偏差和检验方法，注,δ为板厚,单位为mm,10,3。22，内罐的组装。罐壁、罐底及附件不得打焊工号.并应防止划痕和撞伤,组装工卡具宜采用不锈钢材质。碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接。应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板,检查数量、全数检查、检验方法,观察检查，10，3，23 焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10。3,23的规定.检查数量,全数检查.检验方法、应符合表10,3，23的规定、表10.3、23。焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法、注。δ为板厚 单位为mm.D为储罐直径，单位为m H1为内罐设计高度、H2为外罐设计高度 10、3,24、内、外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm 任意焊缝间距不得小于200mm，检查数量，抽查焊缝数量的20。检验方法,用钢尺测量。10,3.25.顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查 间隙不得大于15mm 检查数量.全数检查 检验方法.观察检查、用尺量。10。3、26.内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝.上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实,检查数量，全数检查、检验方法、观察检查。10.3，27.均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整,任意点的标高差不应大于6mm,检查数量。全数检查 检验方法,观察检查。10，3、28。内罐开孔的补强板焊接后.应由信号孔通入100kPa，200kPa压缩空气,应检查焊缝的严密性.无渗漏为合格，检查数量，全数检查 检验方法,观察检查，检查试压报告，10,3、29.内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范,GB、50236中质量分级的,级标准.检查数量，焊缝条数的20 检验方法、观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量,10,3，30、外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236中质量分级的，级标淮，检查数量,焊缝条数的20。检验方法,观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量.10,3，31 内罐焊接完成。所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕,并检验合格后应进行充水试验,充水试验应符合下列要求.1、试验用水中氯离子含量不得超过25mg.L 试验水温不得低于5,2、充水应达到设计最高液位。3。充水试验中应进行基础沉降观测、沉降量应符合设计技术文件的规定。4，充水和放水过程中、应使储罐内部与大气相通 且不得使基础浸水 检查数量，全数检查 检验方法.观察检查。检查水质报告，沉降观测记录.10,3、32。内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净，干燥,充填应密实,不得有空穴.充填口应密封良好。检查数量 全数检查。检验方法.观察检查.10.3.33，外罐的防腐涂料的规格，型号、涂装遍数 涂层厚度.应符合设计技术文件的规定、无规定时.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm.检查数量,各种构件按比例抽查10、检验方法，观察检查和用漆膜测厚仪检查。每种构件检查5处.每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,