10，3 大型低温常压平底液体储罐、主控项目10。3、1。低温液体储罐内 外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量.全数检查,检验方法，检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书、10 3.2，内.外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa，应用发泡剂检查 无渗漏为合格,检查数量、全数检查 检验方法、真空箱泄漏检查法、10。3。3、内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝，应进行渗透检测 焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测 JB，T.4730质量分级中的、级规定,检查数量 每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内，100。检查 检验方法,检查渗透检测报告.10。3.4、内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定，无规定时,内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第2部分.射线检测。JB。T.4730、2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的、级规定、检查数量,全数检查 检验方法，检查射线底片或探伤报告.10 3,5,内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝.内罐接管角焊缝、人孔颈部角焊缝,颈部与法兰的角焊缝 以及补强板角型缝。应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测，第5部分,渗透检测、JB.T、4730.5质量分级的，级规定。检查数量,全数检查。检验方法,检查渗透检测报告,10。3、6.外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查、焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测.第5部分、渗透检测 JB,T,4730,5质量分级中的、级规定 检查数量 全数检查，检验方法、检查渗透检测报告 10.3.7 内罐应进行强度及严密性试验 强度试验时,内罐应充水到设计最高液位,24h后缓缓充入无油干燥空气。空气压力应为设计压力的1，25倍,保压1h,无异常变形。无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时。应将试验压力降到设计压力 保压1h 无渗漏,无泄漏为合格.检查数量 全数检查、检验方法。观察检查 查看压力试验报告,10.3。8.内罐应做真空度试验,真空试验压力应符合设计技术文件的规定，内罐达到试验负压时，应持压30min 罐顶无异常变形为合格,检查数量.全数检查、检验方法。观察检查、查看试验报告。10，3、9,内罐应进行脱脂。脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定。无规定时.应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗，严禁使用四氯化碳溶剂。检查数量，抽查脱脂面积的30.检验方法.滤纸擦拭法、溶剂分析法。樟脑检查法,紫光灯照射检查法,10。3,10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥。应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除、排出气体的露点不高于 40 时为合格。内罐干燥后应进行充氮保护，氮气压力应符合设计技术文件的规定、检查数量、全数检查.检验方法。观察检查。用测露仪检查，检查气密性试验报告。一般项目10 3.11.储罐基础应从圆心向外向下倾斜5.1000。在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平，同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1，且不应超过12mm、检查数量.全数检查、检验方法。用盘尺、水准仪测量 10，3,12，储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10 3 12的规定.检查数量.全数检查 检验方法 应符合表10，3，12的规定.表10、3，12.基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法 注,Di为储罐设计内径 10 3，13.检查内,外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定、无规定时.壁板与样板允许间隙不得大于4mm、图10 3，13、检查数量，壁板数量的20。且每带不应少于2块,检验方法、当壁板弦长大于或等于2m时.应选用弦长2m的样板，当壁板弦长小于2m时，应选用与壁板弦长相同的样板.图10。3，13，壁板曲率检查 mm.1 样板、2,壁板10,3、14.检查内。外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3、14的规定.检查数量 壁板数量的20。且每带不应少于2块，检验方法，应符合表10，3，14的规定 表10。3,14,壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10 3.15、检查内，外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10、3,15的规定，图10 3,15、检查数量.边缘板数量的20，且不应少于5块,检验方法、应符合表10.3，15的规定.表10，3 15。边缘板尺寸允许偏差和检验方法,图10 3、15扇形边缘板测量偏差.10。3，16,底板中幅板采用对接接头时 中幅板的尺寸允许偏差,应符合设计技术文件的规定,无规定时，应符合表10。3，16的规定、检查数量、抽查数量的20，且不应少于5块 检验方法、应符合表10。3、16的规定。表10。3、16,中幅板尺寸允许偏差和检验方法 10，3。17.检查内 外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定 无规定时、顶板与样板允许间隙不得大于10mm，加强肋与样板允许间隙不得大于2mm。检查数量、抽查数量的20,且不应少于5块 检验方法 用弧度样板与直尺测量,10,3。18 抗风圈，加强圈 包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定 若无规定时。其与样板允许间隙不得大于2mm，检查数量,抽查数量的20。且不应少于5块 检验方法,用弧度样板与直尺测量，10 3,19。检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准,气焊.焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB。T.985,1的有关规定,检查数量。按同种类型抽查20 检验方法 观察检查、用焊接检验尺测量、10、3.20 内.外罐底板组装时 焊接接头的形式 接头间隙应符合设计技术文件的规定、底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm 检查数量、全数检查.检验方法，观察检查 用尺量、10、3.21 内。外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10,3.21的规定。检查数量 全数检查。检验方法，应符合表10。3,21的规定，表10。3 21、储罐壁板组装允许偏差和检验方法，注.δ为板厚。单位为mm.10,3，22，内罐的组装，罐壁。罐底及附件不得打焊工号，并应防止划痕和撞伤。组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接、应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板,检查数量，全数检查。检验方法、观察检查。10.3，23、焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10、3,23的规定，检查数量 全数检查，检验方法.应符合表10。3 23的规定，表10，3，23,焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法，注,δ为板厚,单位为mm，D为储罐直径.单位为m，H1为内罐设计高度,H2为外罐设计高度，10,3、24，内 外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm、任意焊缝间距不得小于200mm，检查数量。抽查焊缝数量的20、检验方法 用钢尺测量.10,3，25，顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定.应用样板规检查、间隙不得大于15mm。检查数量,全数检查。检验方法,观察检查 用尺量,10。3 26、内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝 上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实,检查数量，全数检查,检验方法，观察检查 10,3 27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定 上表面应平整.任意点的标高差不应大于6mm 检查数量、全数检查.检验方法,观察检查 10。3，28 内罐开孔的补强板焊接后 应由信号孔通入100kPa，200kPa压缩空气,应检查焊缝的严密性、无渗漏为合格、检查数量。全数检查 检验方法。观察检查，检查试压报告。10,3。29、内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范 GB、50236中质量分级的,级标准。检查数量，焊缝条数的20,检验方法，观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量 10.3,30 外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236中质量分级的、级标淮、检查数量，焊缝条数的20 检验方法，观察或用放大镜检查 焊接检验尺测量，10.3、31.内罐焊接完成.所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕、并检验合格后应进行充水试验、充水试验应符合下列要求，1.试验用水中氯离子含量不得超过25mg L,试验水温不得低于5,2.充水应达到设计最高液位，3、充水试验中应进行基础沉降观测 沉降量应符合设计技术文件的规定,4 充水和放水过程中，应使储罐内部与大气相通。且不得使基础浸水,检查数量。全数检查、检验方法。观察检查。检查水质报告、沉降观测记录。10,3，32.内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净，干燥 充填应密实。不得有空穴,充填口应密封良好，检查数量.全数检查，检验方法 观察检查.10、3，33.外罐的防腐涂料的规格 型号,涂装遍数 涂层厚度，应符合设计技术文件的规定 无规定时、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为.5μm 检查数量、各种构件按比例抽查10.检验方法.观察检查和用漆膜测厚仪检查,每种构件检查5处、每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,