10。3,大型低温常压平底液体储罐，主控项目10,3.1。低温液体储罐内。外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书、检查数量。全数检查 检验方法.检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书.10 3、2，内。外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，应用发泡剂检查.无渗漏为合格 检查数量，全数检查.检验方法.真空箱泄漏检查法、10、3.3 内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝。应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准 承压设备无损检测、JB T.4730质量分级中的,级规定。检查数量，每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内。100 检查.检验方法,检查渗透检测报告、10.3.4.内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定 无规定时,内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测.第2部分、射线检测、JB,T,4730 2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的 级规定、检查数量，全数检查 检验方法，检查射线底片或探伤报告 10.3。5。内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝。内罐接管角焊缝。人孔颈部角焊缝,颈部与法兰的角焊缝、以及补强板角型缝,应进行渗透检测 焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测 第5部分 渗透检测，JB T，4730,5质量分级的 级规定,检查数量,全数检查 检验方法.检查渗透检测报告，10，3，6、外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查 焊缝内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测 第5部分.渗透检测。JB、T.4730 5质量分级中的,级规定 检查数量、全数检查.检验方法。检查渗透检测报告。10，3。7,内罐应进行强度及严密性试验。强度试验时 内罐应充水到设计最高液位、24h后缓缓充入无油干燥空气、空气压力应为设计压力的1.25倍,保压1h，无异常变形 无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时 应将试验压力降到设计压力。保压1h 无渗漏，无泄漏为合格，检查数量。全数检查、检验方法、观察检查.查看压力试验报告。10，3、8，内罐应做真空度试验、真空试验压力应符合设计技术文件的规定 内罐达到试验负压时，应持压30min,罐顶无异常变形为合格，检查数量,全数检查.检验方法.观察检查.查看试验报告 10.3.9.内罐应进行脱脂,脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定.无规定时、应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗 严禁使用四氯化碳溶剂，检查数量.抽查脱脂面积的30.检验方法、滤纸擦拭法。溶剂分析法，樟脑检查法.紫光灯照射检查法，10.3.10,内罐气密性试验后内罐内表面应干燥、应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除.排出气体的露点不高于 40,时为合格.内罐干燥后应进行充氮保护.氮气压力应符合设计技术文件的规定.检查数量,全数检查。检验方法、观察检查,用测露仪检查,检查气密性试验报告、一般项目10，3，11，储罐基础应从圆心向外向下倾斜5，1000 在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平、同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0。1。且不应超过12mm,检查数量、全数检查 检验方法、用盘尺。水准仪测量、10，3，12、储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3 12的规定，检查数量.全数检查、检验方法,应符合表10 3，12的规定,表10 3，12.基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法，注,Di为储罐设计内径，10.3、13，检查内 外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定 无规定时。壁板与样板允许间隙不得大于4mm.图10、3，13 检查数量、壁板数量的20 且每带不应少于2块,检验方法，当壁板弦长大于或等于2m时。应选用弦长2m的样板 当壁板弦长小于2m时,应选用与壁板弦长相同的样板.图10，3,13。壁板曲率检查、mm。1.样板。2.壁板10 3、14 检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10.3.14的规定.检查数量，壁板数量的20。且每带不应少于2块.检验方法。应符合表10.3，14的规定.表10,3,14 壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10、3 15,检查内 外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10,3 15的规定,图10，3 15,检查数量,边缘板数量的20。且不应少于5块、检验方法，应符合表10、3.15的规定，表10，3 15 边缘板尺寸允许偏差和检验方法、图10。3。15扇形边缘板测量偏差，10.3,16、底板中幅板采用对接接头时.中幅板的尺寸允许偏差.应符合设计技术文件的规定,无规定时 应符合表10,3,16的规定、检查数量.抽查数量的20、且不应少于5块。检验方法.应符合表10、3 16的规定、表10，3、16.中幅板尺寸允许偏差和检验方法，10。3，17,检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定,无规定时 顶板与样板允许间隙不得大于10mm,加强肋与样板允许间隙不得大于2mm。检查数量,抽查数量的20。且不应少于5块，检验方法.用弧度样板与直尺测量.10。3 18,抗风圈，加强圈、包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定、若无规定时,其与样板允许间隙不得大于2mm,检查数量,抽查数量的20 且不应少于5块 检验方法,用弧度样板与直尺测量。10、3.19,检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定,无规定时。应符合现行国家标准.气焊、焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB、T、985,1的有关规定.检查数量。按同种类型抽查20、检验方法 观察检查 用焊接检验尺测量.10,3,20.内，外罐底板组装时 焊接接头的形式、接头间隙应符合设计技术文件的规定，底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2.且不应大于50mm 检查数量，全数检查，检验方法,观察检查，用尺量。10，3、21,内.外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10,3,21的规定 检查数量 全数检查 检验方法、应符合表10 3。21的规定，表10。3。21.储罐壁板组装允许偏差和检验方法。注。δ为板厚,单位为mm，10、3,22、内罐的组装，罐壁、罐底及附件不得打焊工号。并应防止划痕和撞伤、组装工卡具宜采用不锈钢材质、碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接.如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板.检查数量。全数检查。检验方法，观察检查.10 3,23。焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10、3 23的规定.检查数量。全数检查,检验方法 应符合表10，3.23的规定，表10,3。23。焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法,注。δ为板厚 单位为mm D为储罐直径，单位为m，H1为内罐设计高度 H2为外罐设计高度、10、3 24。内。外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm。任意焊缝间距不得小于200mm.检查数量。抽查焊缝数量的20、检验方法,用钢尺测量 10.3，25，顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定,应用样板规检查，间隙不得大于15mm。检查数量 全数检查.检验方法 观察检查、用尺量 10。3 26.内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝，上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实，检查数量。全数检查。检验方法。观察检查。10,3。27 均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整.任意点的标高差不应大于6mm 检查数量、全数检查，检验方法,观察检查.10、3、28.内罐开孔的补强板焊接后.应由信号孔通入100kPa，200kPa压缩空气 应检查焊缝的严密性、无渗漏为合格,检查数量、全数检查、检验方法,观察检查 检查试压报告.10,3、29.内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范、GB 50236中质量分级的。级标准 检查数量.焊缝条数的20、检验方法 观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量.10,3，30.外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范，GB。50236中质量分级的,级标淮。检查数量.焊缝条数的20，检验方法。观察或用放大镜检查.焊接检验尺测量.10。3.31，内罐焊接完成,所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕,并检验合格后应进行充水试验.充水试验应符合下列要求、1.试验用水中氯离子含量不得超过25mg L 试验水温不得低于5,2、充水应达到设计最高液位,3，充水试验中应进行基础沉降观测 沉降量应符合设计技术文件的规定。4、充水和放水过程中.应使储罐内部与大气相通 且不得使基础浸水。检查数量、全数检查.检验方法,观察检查。检查水质报告、沉降观测记录，10，3,32，内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净 干燥.充填应密实，不得有空穴,充填口应密封良好，检查数量 全数检查。检验方法,观察检查.10、3、33 外罐的防腐涂料的规格，型号，涂装遍数、涂层厚度.应符合设计技术文件的规定、无规定时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为、5μm。检查数量,各种构件按比例抽查10 检验方法、观察检查和用漆膜测厚仪检查。每种构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值、