10，3、大型低温常压平底液体储罐，主控项目10.3.1 低温液体储罐内,外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告、并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,检查数量,全数检查 检验方法,检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书、10 3,2.内,外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。试验负压值不得低于53kPa,应用发泡剂检查,无渗漏为合格。检查数量,全数检查，检验方法.真空箱泄漏检查法，10，3。3。内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝、应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测、JB，T、4730质量分级中的。级规定.检查数量,每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内.100,检查、检验方法，检查渗透检测报告。10，3 4,内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定.无规定时，内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测 第2部分,射线检测。JB,T,4730.2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的.级规定，检查数量，全数检查、检验方法,检查射线底片或探伤报告,10.3、5,内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝 内罐接管角焊缝,人孔颈部角焊缝,颈部与法兰的角焊缝、以及补强板角型缝,应进行渗透检测、焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测.第5部分，渗透检测。JB，T.4730,5质量分级的、级规定，检查数量.全数检查 检验方法,检查渗透检测报告，10，3.6、外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查 焊缝内部质量应符合现行行业标准.承压设备无损检测 第5部分。渗透检测 JB。T。4730，5质量分级中的,级规定,检查数量、全数检查,检验方法，检查渗透检测报告 10 3 7，内罐应进行强度及严密性试验,强度试验时，内罐应充水到设计最高液位.24h后缓缓充入无油干燥空气、空气压力应为设计压力的1 25倍、保压1h 无异常变形，无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时、应将试验压力降到设计压力,保压1h。无渗漏。无泄漏为合格,检查数量,全数检查，检验方法，观察检查。查看压力试验报告,10.3、8、内罐应做真空度试验、真空试验压力应符合设计技术文件的规定。内罐达到试验负压时。应持压30min,罐顶无异常变形为合格。检查数量，全数检查 检验方法 观察检查。查看试验报告，10、3 9.内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定 无规定时,应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗 严禁使用四氯化碳溶剂,检查数量 抽查脱脂面积的30,检验方法、滤纸擦拭法,溶剂分析法,樟脑检查法 紫光灯照射检查法。10,3 10，内罐气密性试验后内罐内表面应干燥、应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除。排出气体的露点不高于 40。时为合格。内罐干燥后应进行充氮保护、氮气压力应符合设计技术文件的规定。检查数量,全数检查。检验方法、观察检查.用测露仪检查，检查气密性试验报告,一般项目10，3，11.储罐基础应从圆心向外向下倾斜5，1000。在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平，同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0、1，且不应超过12mm，检查数量。全数检查 检验方法.用盘尺、水准仪测量,10、3。12。储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10、3,12的规定，检查数量，全数检查。检验方法,应符合表10.3，12的规定、表10 3,12、基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法、注,Di为储罐设计内径，10.3 13。检查内.外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定.无规定时，壁板与样板允许间隙不得大于4mm 图10.3,13 检查数量，壁板数量的20 且每带不应少于2块 检验方法、当壁板弦长大于或等于2m时.应选用弦长2m的样板、当壁板弦长小于2m时.应选用与壁板弦长相同的样板 图10 3,13.壁板曲率检查 mm.1。样板，2 壁板10,3.14.检查内、外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10、3、14的规定,检查数量，壁板数量的20 且每带不应少于2块、检验方法、应符合表10,3.14的规定、表10 3.14。壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10，3 15,检查内.外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10、3。15的规定,图10，3、15、检查数量,边缘板数量的20 且不应少于5块.检验方法，应符合表10,3。15的规定.表10，3，15 边缘板尺寸允许偏差和检验方法，图10。3.15扇形边缘板测量偏差 10.3、16、底板中幅板采用对接接头时 中幅板的尺寸允许偏差.应符合设计技术文件的规定。无规定时,应符合表10,3 16的规定、检查数量,抽查数量的20，且不应少于5块，检验方法，应符合表10，3。16的规定，表10，3 16,中幅板尺寸允许偏差和检验方法,10，3。17，检查内、外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定 无规定时,顶板与样板允许间隙不得大于10mm，加强肋与样板允许间隙不得大于2mm，检查数量.抽查数量的20 且不应少于5块。检验方法。用弧度样板与直尺测量。10,3 18，抗风圈。加强圈 包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定.若无规定时.其与样板允许间隙不得大于2mm 检查数量,抽查数量的20 且不应少于5块。检验方法.用弧度样板与直尺测量 10。3,19,检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定，无规定时,应符合现行国家标准，气焊.焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB，T，985。1的有关规定、检查数量。按同种类型抽查20、检验方法.观察检查。用焊接检验尺测量 10 3。20,内。外罐底板组装时，焊接接头的形式、接头间隙应符合设计技术文件的规定。底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2.且不应大于50mm，检查数量，全数检查,检验方法，观察检查，用尺量,10,3,21 内，外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10，3。21的规定 检查数量、全数检查.检验方法，应符合表10 3，21的规定 表10 3,21。储罐壁板组装允许偏差和检验方法、注，δ为板厚、单位为mm,10。3。22、内罐的组装 罐壁.罐底及附件不得打焊工号。并应防止划痕和撞伤,组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接,如需要接触及焊接,应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板、检查数量、全数检查,检验方法，观察检查。10、3，23，焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10。3,23的规定 检查数量。全数检查、检验方法、应符合表10。3,23的规定 表10，3，23,焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法、注、δ为板厚、单位为mm。D为储罐直径、单位为m、H1为内罐设计高度。H2为外罐设计高度 10 3,24,内，外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm、任意焊缝间距不得小于200mm，检查数量、抽查焊缝数量的20。检验方法，用钢尺测量.10、3，25 顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查,间隙不得大于15mm.检查数量,全数检查,检验方法.观察检查 用尺量、10.3，26、内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝,上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实 检查数量，全数检查 检验方法 观察检查 10.3，27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整，任意点的标高差不应大于6mm。检查数量,全数检查.检验方法，观察检查。10,3 28.内罐开孔的补强板焊接后。应由信号孔通入100kPa.200kPa压缩空气 应检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。检查数量、全数检查,检验方法,观察检查、检查试压报告。10，3。29，内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范。GB、50236中质量分级的 级标准、检查数量。焊缝条数的20.检验方法 观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量,10.3 30 外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范、GB。50236中质量分级的 级标淮、检查数量 焊缝条数的20,检验方法。观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量 10,3。31 内罐焊接完成、所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕 并检验合格后应进行充水试验。充水试验应符合下列要求 1。试验用水中氯离子含量不得超过25mg,L.试验水温不得低于5、2。充水应达到设计最高液位、3。充水试验中应进行基础沉降观测，沉降量应符合设计技术文件的规定.4,充水和放水过程中。应使储罐内部与大气相通。且不得使基础浸水 检查数量.全数检查，检验方法、观察检查，检查水质报告.沉降观测记录 10 3，32，内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净，干燥，充填应密实,不得有空穴。充填口应密封良好 检查数量 全数检查，检验方法，观察检查、10,3,33,外罐的防腐涂料的规格。型号、涂装遍数。涂层厚度 应符合设计技术文件的规定。无规定时 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5μm.检查数量,各种构件按比例抽查10、检验方法 观察检查和用漆膜测厚仪检查,每种构件检查5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值。