8、7，冷箱管道预制、主控项目8。7.1.管道脱脂宜设专用的脱脂场所.且应符合下列要求,1、所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理、2,脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定.无规定时,宜用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂 严禁使用四氯化碳溶剂、3、脱脂后的阀门 管道应及时采取保护措施，检查数量、全数检查,检验方法、观察检查、检查产品说明书,8,7。2，阀门。管道清洗脱脂要求应符合设计技术文件的规定 检查数量、全数检查。检验方法。脱脂后的检验应选用下列方法之一，1、滤纸擦拭法,用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面 纸上无油脂痕迹为合格。2、紫光灯照射检查法、脱脂后用波长320nm、380nm的紫外光检查脱脂件表面,无油脂荧光为合格.3 樟脑检查法、用蒸汽吹扫脱脂时。盛少量蒸汽冷凝液于器皿内.并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格，4,溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时、取样检查合格后的脱脂剂、油脂含量不超过125mg，m2为合格。8、7,3,冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合设计技术文件或现行行业标准。承压设备无损检测、第2部分,射线检测,JB。T.4730。2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的.级的规定，检查数量.焊缝条数的100 检验方法,检查射线探伤报告 射线底片或实测.一般项目8 7,4.冷箱管道的焊接应有相应的焊接工艺评定报告.不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行行业标准.承压设备焊接工艺评定、NB T、47014的有关规定，铝镁合金管道焊接工艺评定应符合现行行业标准。铝制焊接容器 JB。T.4734的有关规定,并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量 全数检查。检验方法 检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书,8 7,5,冷箱内的管道预制应符合下列要求、1、管道预制宜按系统单线图施工、预制好的管道应按图纸管线号进行编号,2.管道上仪表一次部件等开孔。焊接宜在预制时进行 开孔应避开焊缝,3。预制完毕的管段内部应清理干净，并应及时封闭管口,检查数量 全教检查、检验方法、观察检查 检查预制记录.8。7。6,管道切口表面应平整，并应无裂纹。重皮、毛刺,检查数量 全数检查,检验方法。观察检查,8.7，7 冷箱内管道焊接坡口形式及尺寸应符合设计技术文件或现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范.GB、50236的有关规定，检查数量 按同种类型抽查20、检验方法，观察检查,用焊接检验尺测量、8 7，8 坡口加工时.应清除管道坡口表层氧化物,并应将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽.检查数量。按同种类型抽查20、检验方法,观察检查、8、7、9、冷箱管道预制允许偏差应符合设计技术文件的规定.无规定时 应符合表8 7.9的规定、检查数量 全数检查，检验方法,应符合表8，7.9的规定，表8，7,9，冷箱管道预制允许偏差和检验方法 注。DN为管道公称直径 D为管道公称外径、8、7。10，冷箱内管道焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定.无规定时 应符合表8 7.10的规定 并不应允许出现裂纹，表面气孔 表面夹渣。未焊透的缺陷.检查数量、应抽查10,且不得少于3处。检验方法。应符合表8 7 10的规定，表8。7 10，冷箱管道焊缝外观质量允许偏差和检验方法、注.b为焊缝宽度.δ为管道壁厚、8.7,11 冷箱内管道宜采用氩弧焊焊接。焊接时应设引弧板。检查数量.抽查20,检验方法 观察检查 8.7，12 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂 钝化处理,处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色 检查数量 全数检查.检验方法，观察检查