8，8、冷箱管道安装,主控项目8，8、1 管道脱脂应符合本规范第8,7,1条，第8、7。2条的规定，8，8.2、冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8,7，3条的规定 一般项目8。8、3.冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8。7、10条的规定，8 8、4 铝镁合金管道固定口焊接时、大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈,小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈.检查数量，按同种类型抽查20，检验方法,观察检查、8，8.5、冷箱管道安装坡向,坡度及走向应符合设计技术文件的规定.检查数量。全数检查 检验方法 观察检查,拉线。用钢尺测量、8。8、6 管道与冷箱壁、容器、基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定、无规定时 应符合下列要求，1，低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm 2。低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm 3、低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm.4 低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm,5。加热管道外壁与低温液体管道 液体容器外壁的间距不应小于300mm、6，冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm 检查数量，全数检查、检验方法,用钢尺测量。8。8。7。冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合表8.8。7的规定.检查数量、同一介质管道抽查不少于5处、检验方法,应符合表8 8,7的规定。表8、8，7,冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8、8。管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩.允许偏差为,10mm.组装时不应有拉伸、扭曲和错位。检查数量.全数检查,检验方法。观察检查 用钢尺测量 8、8,9 冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定.无规定时.应符合下列要求.1.与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料，2.支架不得直接焊在塔器外壳或管道上，3,滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象 4 框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙 5,支架的焊接质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236中、级的规定 检查数量 全数检查 检验方法.观察检查。用焊接检验尺测量、8.8、10。冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护.检查数量 全数检查.检验方法 观察检查 8,8,11.不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理。处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色、检查数量.全数检查,检验方法，观察检查。8,8,12、铝、不锈钢转换接头安装,焊接应符合设计技术文件的规定，无规定时。应符合下列要求。1 焊接时应先焊接铝合金部分,并应采取限温措施 最高温度应低于120,2 接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验 检查数量，全数检查、检验方法,观察检查、用测温计测量。8、8,13 冷箱仪表测量,分析管路的安装应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合下列要求,1.仪表管路安装前应进行清洗 脱脂处理、2。仪表管应安置在托架内,并应绑扎牢固、不得采取焊接固定，水平部件托架可按图8、8，13,1安装,垂直部件托架可按图8 8.13、2安装。图8.8.13、1水平部件托架1,容器或管道 2,托架.3。仪表管图8，8、13、2垂直部件托架1 容器或管道、2,托架。3,仪表管、3、仪表管路的支托架安装应稳固,测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量 4。仪表测量.分析管路应从测点以10、20 的坡度向上倾斜引出,并应以最短路径至冷箱内壁处、5。仪表测量.分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm、6,当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时。液体测量.分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m.而后应向上弯成倒U形.并应通向阀门。水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm，当阀门位置高于测点位置时 仪表测量,分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m 并应通向阀门 7、仪表测量。分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接.P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍，检查数量 全数检查、检验方法.观察检查。拉线,用尺量。8,8.14、冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合下列要求 1、排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至终端阀门处,2、气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍,检查数量 全数检查、检验方法.观察检查.用尺量，8。8.15 冷箱仪表测量、分析、排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护、检查数量,全数检查,检验方法.观察检查，8,8.16。冷箱仪表测量,分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查。并应确保其畅通和密封良好。检查数量，全数检查,检验方法、观察检查、8.8.17，加温吹除管的安装应符合下列要求.1 应避免与其他各种管路和支架等接触 其外壁间距离不应小于200mm。2、气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定、无规定时.应设10 的坡度向吹除阀方向下降倾斜、并应无下凹死区.检查数量，全数检查,检验方法。观察检查，拉线，用尺测，8.8、18。冷箱外氧.氮、氩等液态产品管道。当采用隔热套管保冷时、应先安装内部管道,焊缝经射线检查和压力试验合格后,再装隔热套管并充填绝热材料、绝热材料充填应密实、检查数量。全数检查.检验方法 观察检查.检查射线探伤报告.压力试验记录 8.8,19 冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时，安装应符合本规范第10 6节的规定 检查数量。全数检查、检验方法、观察检查.