8.8 冷箱管道安装。主控项目8 8。1.管道脱脂应符合本规范第8、7、1条、第8,7、2条的规定,8,8,2.冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8、7、3条的规定 一般项目8,8。3，冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8。7、10条的规定,8.8，4、铝镁合金管道固定口焊接时 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈、小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈 检查数量、按同种类型抽查20.检验方法。观察检查，8.8。5。冷箱管道安装坡向,坡度及走向应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查、检验方法,观察检查 拉线,用钢尺测量,8，8,6,管道与冷箱壁、容器。基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定、无规定时 应符合下列要求、1。低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm.2。低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm,3,低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm，4、低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm、5、加热管道外壁与低温液体管道 液体容器外壁的间距不应小于300mm 6。冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm,检查数量 全数检查.检验方法，用钢尺测量，8，8.7、冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定、无规定时.应符合表8。8。7的规定、检查数量,同一介质管道抽查不少于5处,检验方法，应符合表8、8。7的规定.表8,8 7、冷箱管道安装允许偏差和检验方法8 8 8。管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为。10mm.组装时不应有拉伸，扭曲和错位，检查数量 全数检查。检验方法,观察检查、用钢尺测量 8.8.9.冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定。无规定时、应符合下列要求,1,与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料 2、支架不得直接焊在塔器外壳或管道上。3,滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,4，框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙。5,支架的焊接质量应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范、GB。50236中。级的规定 检查数量、全数检查。检验方法，观察检查。用焊接检验尺测量 8。8，10.冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护,检查数量。全数检查 检验方法,观察检查，8 8,11 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理 处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色、检查数量、全数检查。检验方法、观察检查。8、8,12。铝,不锈钢转换接头安装，焊接应符合设计技术文件的规定，无规定时 应符合下列要求，1.焊接时应先焊接铝合金部分、并应采取限温措施.最高温度应低于120 2，接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验 检查数量.全数检查,检验方法 观察检查.用测温计测量,8。8 13，冷箱仪表测量 分析管路的安装应符合设计技术文件的规定 无规定时，应符合下列要求,1.仪表管路安装前应进行清洗.脱脂处理、2，仪表管应安置在托架内，并应绑扎牢固.不得采取焊接固定 水平部件托架可按图8,8、13,1安装、垂直部件托架可按图8,8,13,2安装,图8、8，13，1水平部件托架1、容器或管道,2.托架,3。仪表管图8 8 13。2垂直部件托架1,容器或管道，2，托架。3。仪表管。3、仪表管路的支托架安装应稳固。测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量、4，仪表测量.分析管路应从测点以10,20。的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至冷箱内壁处 5，仪表测量,分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm，6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时.液体测量,分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m,而后应向上弯成倒U形,并应通向阀门,水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm，当阀门位置高于测点位置时,仪表测量，分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，并应通向阀门.7。仪表测量 分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接.P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍。检查数量.全数检查.检验方法.观察检查，拉线 用尺量，8，8、14，冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定.无规定时。应符合下列要求，1,排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出、并应以最短路径至终端阀门处。2。气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍 检查数量、全数检查，检验方法。观察检查.用尺量,8，8，15。冷箱仪表测量、分析。排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。检查数量 全数检查。检验方法,观察检查、8，8,16，冷箱仪表测量，分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查.并应确保其畅通和密封良好.检查数量 全数检查。检验方法 观察检查、8，8、17、加温吹除管的安装应符合下列要求。1。应避免与其他各种管路和支架等接触。其外壁间距离不应小于200mm。2.气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定.无规定时，应设10，的坡度向吹除阀方向下降倾斜.并应无下凹死区，检查数量,全数检查。检验方法。观察检查。拉线。用尺测。8、8,18.冷箱外氧.氮 氩等液态产品管道,当采用隔热套管保冷时，应先安装内部管道 焊缝经射线检查和压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料。绝热材料充填应密实,检查数量.全数检查 检验方法、观察检查，检查射线探伤报告 压力试验记录.8.8，19 冷箱外氧,氮.氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10，6节的规定。检查数量,全数检查，检验方法,观察检查。