8、8.冷箱管道安装.主控项目8。8.1。管道脱脂应符合本规范第8 7,1条。第8，7，2条的规定，8、8.2,冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8，7，3条的规定、一般项目8,8，3、冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8、7 10条的规定.8 8、4.铝镁合金管道固定口焊接时，大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈、小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈,检查数量.按同种类型抽查20,检验方法.观察检查，8,8。5,冷箱管道安装坡向。坡度及走向应符合设计技术文件的规定 检查数量。全数检查.检验方法 观察检查 拉线、用钢尺测量.8，8 6 管道与冷箱壁.容器，基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定，无规定时。应符合下列要求.1 低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm 2,低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm、3,低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm。4、低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm、5，加热管道外壁与低温液体管道，液体容器外壁的间距不应小于300mm。6、冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm。检查数量、全数检查。检验方法.用钢尺测量 8，8。7 冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定、无规定时、应符合表8 8、7的规定。检查数量,同一介质管道抽查不少于5处.检验方法 应符合表8.8 7的规定。表8.8，7.冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8.8,管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩.允许偏差为 10mm,组装时不应有拉伸。扭曲和错位.检查数量。全数检查，检验方法、观察检查 用钢尺测量。8、8.9，冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定、无规定时,应符合下列要求。1，与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料、2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上 3。滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象 4.框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙、5,支架的焊接质量应符合现行国家标准，现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范.GB，50236中、级的规定,检查数量、全数检查.检验方法，观察检查，用焊接检验尺测量。8.8,10，冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护，检查数量,全数检查。检验方法、观察检查、8，8。11。不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂,钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色 检查数量 全数检查，检验方法.观察检查、8,8 12，铝.不锈钢转换接头安装.焊接应符合设计技术文件的规定、无规定时。应符合下列要求,1，焊接时应先焊接铝合金部分.并应采取限温措施.最高温度应低于120、2 接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验。检查数量、全数检查 检验方法、观察检查.用测温计测量、8，8,13。冷箱仪表测量。分析管路的安装应符合设计技术文件的规定 无规定时。应符合下列要求、1。仪表管路安装前应进行清洗。脱脂处理,2，仪表管应安置在托架内 并应绑扎牢固.不得采取焊接固定,水平部件托架可按图8、8，13，1安装 垂直部件托架可按图8,8.13.2安装。图8 8 13。1水平部件托架1,容器或管道.2，托架 3。仪表管图8.8。13。2垂直部件托架1.容器或管道,2.托架 3、仪表管，3。仪表管路的支托架安装应稳固 测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4,仪表测量,分析管路应从测点以10 20.的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至冷箱内壁处.5,仪表测量 分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm,6.当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时 液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m。而后应向上弯成倒U形,并应通向阀门，水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm 当阀门位置高于测点位置时、仪表测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m。并应通向阀门。7 仪表测量.分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接。P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍.检查数量,全数检查,检验方法,观察检查.拉线.用尺量，8 8、14,冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求 1.排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出,并应以最短路径至终端阀门处,2。气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍,检查数量、全数检查，检验方法.观察检查。用尺量，8 8.15，冷箱仪表测量 分析、排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护.检查数量.全数检查。检验方法,观察检查，8、8,16 冷箱仪表测量.分析,排放管路起点和终端连接前应进行通气检查，并应确保其畅通和密封良好 检查数量、全数检查、检验方法。观察检查。8,8。17.加温吹除管的安装应符合下列要求。1.应避免与其他各种管路和支架等接触.其外壁间距离不应小于200mm 2。气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定,无规定时,应设10、的坡度向吹除阀方向下降倾斜。并应无下凹死区.检查数量,全数检查.检验方法,观察检查、拉线、用尺测，8。8、18,冷箱外氧，氮,氩等液态产品管道.当采用隔热套管保冷时,应先安装内部管道，焊缝经射线检查和压力试验合格后。再装隔热套管并充填绝热材料.绝热材料充填应密实 检查数量、全数检查、检验方法,观察检查。检查射线探伤报告 压力试验记录。8 8.19,冷箱外氧 氮.氩等液态产品管道采用真空管形式时 安装应符合本规范第10 6节的规定，检查数量,全数检查、检验方法，观察检查.