8 8 冷箱管道安装.主控项目8,8.1.管道脱脂应符合本规范第8、7 1条,第8、7,2条的规定,8.8.2,冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8。7、3条的规定.一般项目8.8.3.冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8。7,10条的规定。8，8 4，铝镁合金管道固定口焊接时、大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈，小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈 检查数量 按同种类型抽查20.检验方法 观察检查,8。8 5.冷箱管道安装坡向、坡度及走向应符合设计技术文件的规定,检查数量、全数检查,检验方法,观察检查、拉线，用钢尺测量。8。8、6,管道与冷箱壁.容器,基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定。无规定时.应符合下列要求,1、低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm。2.低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm 3，低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm、4、低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm,5 加热管道外壁与低温液体管道，液体容器外壁的间距不应小于300mm。6、冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm，检查数量。全数检查.检验方法，用钢尺测量。8、8,7.冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时，应符合表8，8.7的规定.检查数量,同一介质管道抽查不少于5处。检验方法。应符合表8，8。7的规定。表8.8。7.冷箱管道安装允许偏差和检验方法8,8、8、管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩 允许偏差为,10mm 组装时不应有拉伸，扭曲和错位.检查数量。全数检查.检验方法.观察检查.用钢尺测量、8 8。9.冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定。无规定时。应符合下列要求。1,与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料。2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上 3 滑动支架的接触面应洁净平整。不得有歪斜和卡涩现象，4.框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙.5.支架的焊接质量应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范.GB，50236中 级的规定,检查数量、全数检查、检验方法，观察检查、用焊接检验尺测量,8,8。10。冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护 检查数量,全数检查,检验方法。观察检查。8 8 11 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂 钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色。检查数量。全数检查 检验方法 观察检查、8.8、12，铝 不锈钢转换接头安装,焊接应符合设计技术文件的规定.无规定时，应符合下列要求 1,焊接时应先焊接铝合金部分 并应采取限温措施、最高温度应低于120，2 接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验 检查数量.全数检查,检验方法 观察检查,用测温计测量 8 8 13。冷箱仪表测量,分析管路的安装应符合设计技术文件的规定。无规定时.应符合下列要求、1、仪表管路安装前应进行清洗。脱脂处理。2。仪表管应安置在托架内.并应绑扎牢固。不得采取焊接固定 水平部件托架可按图8,8 13,1安装、垂直部件托架可按图8。8。13、2安装.图8,8 13，1水平部件托架1.容器或管道.2 托架,3，仪表管图8。8。13。2垂直部件托架1 容器或管道 2、托架。3.仪表管。3，仪表管路的支托架安装应稳固。测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量、4,仪表测量、分析管路应从测点以10 20。的坡度向上倾斜引出.并应以最短路径至冷箱内壁处.5 仪表测量 分析管路不应与设备或管道接触.其外壁间距不应小于100mm，6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时 液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，而后应向上弯成倒U形、并应通向阀门，水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm、当阀门位置高于测点位置时、仪表测量 分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m、并应通向阀门.7 仪表测量 分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接 P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍，检查数量。全数检查 检验方法。观察检查.拉线，用尺量.8 8 14 冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定，无规定时。应符合下列要求 1,排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至终端阀门处,2,气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍,检查数量、全数检查、检验方法.观察检查。用尺量、8.8,15 冷箱仪表测量、分析，排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护，检查数量，全数检查,检验方法,观察检查、8,8、16。冷箱仪表测量.分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查，并应确保其畅通和密封良好,检查数量 全数检查 检验方法 观察检查。8 8.17，加温吹除管的安装应符合下列要求.1、应避免与其他各种管路和支架等接触 其外壁间距离不应小于200mm、2.气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定,无规定时。应设10，的坡度向吹除阀方向下降倾斜,并应无下凹死区.检查数量，全数检查。检验方法、观察检查、拉线,用尺测，8.8、18，冷箱外氧，氮 氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时、应先安装内部管道，焊缝经射线检查和压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料、绝热材料充填应密实、检查数量、全数检查.检验方法，观察检查.检查射线探伤报告.压力试验记录，8，8,19、冷箱外氧，氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10 6节的规定.检查数量.全数检查.检验方法.观察检查。