8。8、冷箱管道安装、主控项目8.8、1。管道脱脂应符合本规范第8,7,1条,第8 7.2条的规定 8,8，2，冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8。7,3条的规定.一般项目8 8.3。冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8.7.10条的规定、8。8,4，铝镁合金管道固定口焊接时 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈 小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈，检查数量、按同种类型抽查20、检验方法、观察检查、8 8.5 冷箱管道安装坡向,坡度及走向应符合设计技术文件的规定.检查数量,全数检查,检验方法、观察检查。拉线 用钢尺测量，8。8、6。管道与冷箱壁，容器、基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定，无规定时、应符合下列要求 1，低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm,2.低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm,3 低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm。4.低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm 5。加热管道外壁与低温液体管道,液体容器外壁的间距不应小于300mm、6。冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm 检查数量,全数检查，检验方法.用钢尺测量 8，8,7,冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时.应符合表8.8，7的规定、检查数量，同一介质管道抽查不少于5处 检验方法，应符合表8,8.7的规定。表8,8 7 冷箱管道安装允许偏差和检验方法8。8、8。管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为 10mm、组装时不应有拉伸 扭曲和错位。检查数量 全数检查.检验方法.观察检查、用钢尺测量.8,8。9、冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定，无规定时。应符合下列要求。1、与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料,2 支架不得直接焊在塔器外壳或管道上.3。滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.4，框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙,5、支架的焊接质量应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB。50236中 级的规定、检查数量、全数检查。检验方法，观察检查.用焊接检验尺测量，8,8.10、冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护 检查数量、全数检查 检验方法、观察检查、8,8，11,不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂 钝化处理、处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色。检查数量 全数检查，检验方法。观察检查,8 8。12。铝 不锈钢转换接头安装.焊接应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求 1.焊接时应先焊接铝合金部分.并应采取限温措施，最高温度应低于120.2.接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验,检查数量、全数检查、检验方法.观察检查，用测温计测量。8.8，13，冷箱仪表测量、分析管路的安装应符合设计技术文件的规定.无规定时,应符合下列要求。1.仪表管路安装前应进行清洗 脱脂处理 2 仪表管应安置在托架内 并应绑扎牢固，不得采取焊接固定.水平部件托架可按图8,8，13。1安装,垂直部件托架可按图8。8,13，2安装 图8 8，13。1水平部件托架1，容器或管道，2 托架 3,仪表管图8 8.13.2垂直部件托架1。容器或管道.2、托架.3，仪表管、3 仪表管路的支托架安装应稳固。测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4,仪表测量 分析管路应从测点以10.20、的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至冷箱内壁处,5，仪表测量.分析管路不应与设备或管道接触.其外壁间距不应小于100mm.6，当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时。液体测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m.而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门,水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm.当阀门位置高于测点位置时,仪表测量.分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，并应通向阀门.7、仪表测量,分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接，P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍，检查数量。全数检查 检验方法，观察检查 拉线、用尺量，8，8 14 冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合下列要求 1，排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出.并应以最短路径至终端阀门处，2，气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍，检查数量.全数检查。检验方法。观察检查。用尺量.8 8。15，冷箱仪表测量 分析、排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。检查数量、全数检查 检验方法，观察检查 8。8，16、冷箱仪表测量,分析 排放管路起点和终端连接前应进行通气检查、并应确保其畅通和密封良好、检查数量。全数检查,检验方法。观察检查、8、8，17。加温吹除管的安装应符合下列要求,1，应避免与其他各种管路和支架等接触,其外壁间距离不应小于200mm 2。气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定,无规定时、应设10,的坡度向吹除阀方向下降倾斜,并应无下凹死区、检查数量,全数检查,检验方法，观察检查 拉线.用尺测,8。8,18.冷箱外氧,氮.氩等液态产品管道,当采用隔热套管保冷时、应先安装内部管道。焊缝经射线检查和压力试验合格后.再装隔热套管并充填绝热材料.绝热材料充填应密实 检查数量 全数检查。检验方法 观察检查、检查射线探伤报告。压力试验记录 8。8、19。冷箱外氧。氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10。6节的规定,检查数量,全数检查。检验方法,观察检查,