8,8、冷箱管道安装。主控项目8,8，1。管道脱脂应符合本规范第8,7、1条,第8。7.2条的规定.8 8，2，冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8、7.3条的规定、一般项目8 8 3。冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8、7.10条的规定,8 8，4,铝镁合金管道固定口焊接时。大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈,小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈。检查数量、按同种类型抽查20.检验方法、观察检查，8.8。5 冷箱管道安装坡向，坡度及走向应符合设计技术文件的规定 检查数量,全数检查。检验方法 观察检查，拉线，用钢尺测量、8 8，6,管道与冷箱壁，容器。基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定,无规定时.应符合下列要求,1。低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm.2。低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm,3,低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm,4 低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm,5 加热管道外壁与低温液体管道、液体容器外壁的间距不应小于300mm、6.冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm,检查数量 全数检查，检验方法、用钢尺测量,8 8。7、冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时.应符合表8。8，7的规定。检查数量。同一介质管道抽查不少于5处,检验方法,应符合表8,8 7的规定、表8。8,7，冷箱管道安装允许偏差和检验方法8，8、8，管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为、10mm。组装时不应有拉伸,扭曲和错位 检查数量，全数检查。检验方法.观察检查 用钢尺测量、8,8 9。冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求、1 与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料,2.支架不得直接焊在塔器外壳或管道上。3、滑动支架的接触面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 4,框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙 5 支架的焊接质量应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范.GB，50236中.级的规定，检查数量、全数检查。检验方法,观察检查,用焊接检验尺测量 8、8,10。冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护,检查数量、全数检查，检验方法，观察检查,8,8 11、不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂，钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色。检查数量。全数检查、检验方法.观察检查.8。8、12,铝。不锈钢转换接头安装 焊接应符合设计技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求,1，焊接时应先焊接铝合金部分,并应采取限温措施.最高温度应低于120。2 接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验,检查数量。全数检查、检验方法,观察检查,用测温计测量，8。8,13，冷箱仪表测量.分析管路的安装应符合设计技术文件的规定,无规定时、应符合下列要求,1。仪表管路安装前应进行清洗，脱脂处理。2,仪表管应安置在托架内，并应绑扎牢固.不得采取焊接固定,水平部件托架可按图8、8、13，1安装 垂直部件托架可按图8.8,13、2安装、图8、8 13。1水平部件托架1，容器或管道 2 托架.3。仪表管图8.8,13,2垂直部件托架1，容器或管道，2.托架、3。仪表管,3，仪表管路的支托架安装应稳固、测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量,4 仪表测量、分析管路应从测点以10，20、的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至冷箱内壁处,5。仪表测量。分析管路不应与设备或管道接触 其外壁间距不应小于100mm 6.当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时 液体测量.分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m.而后应向上弯成倒U形。并应通向阀门.水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm。当阀门位置高于测点位置时、仪表测量 分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m。并应通向阀门、7。仪表测量、分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接 P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍。检查数量。全数检查、检验方法,观察检查,拉线,用尺量、8,8，14、冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定、无规定时,应符合下列要求.1，排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至终端阀门处、2.气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍。检查数量，全数检查.检验方法，观察检查,用尺量 8、8，15。冷箱仪表测量,分析，排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护.检查数量.全数检查，检验方法.观察检查,8，8.16、冷箱仪表测量，分析,排放管路起点和终端连接前应进行通气检查。并应确保其畅通和密封良好 检查数量,全数检查.检验方法.观察检查 8、8。17,加温吹除管的安装应符合下列要求、1。应避免与其他各种管路和支架等接触,其外壁间距离不应小于200mm.2.气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定 无规定时,应设10，的坡度向吹除阀方向下降倾斜,并应无下凹死区。检查数量 全数检查、检验方法 观察检查 拉线，用尺测，8 8。18。冷箱外氧 氮,氩等液态产品管道 当采用隔热套管保冷时.应先安装内部管道，焊缝经射线检查和压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料 绝热材料充填应密实.检查数量，全数检查 检验方法.观察检查 检查射线探伤报告,压力试验记录,8。8。19,冷箱外氧.氮 氩等液态产品管道采用真空管形式时、安装应符合本规范第10.6节的规定,检查数量 全数检查，检验方法，观察检查，