8 8，冷箱管道安装。主控项目8.8。1，管道脱脂应符合本规范第8、7.1条、第8.7、2条的规定，8.8、2，冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8,7、3条的规定、一般项目8,8、3，冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8、7。10条的规定。8.8、4 铝镁合金管道固定口焊接时、大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈，小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈，检查数量 按同种类型抽查20,检验方法。观察检查、8,8、5。冷箱管道安装坡向、坡度及走向应符合设计技术文件的规定 检查数量,全数检查,检验方法,观察检查,拉线。用钢尺测量,8 8,6，管道与冷箱壁。容器、基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定,无规定时，应符合下列要求，1,低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm，2。低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm。3 低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm,4，低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm，5 加热管道外壁与低温液体管道。液体容器外壁的间距不应小于300mm。6、冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm、检查数量。全数检查、检验方法、用钢尺测量、8、8 7 冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时、应符合表8，8、7的规定 检查数量,同一介质管道抽查不少于5处.检验方法.应符合表8，8.7的规定.表8，8，7、冷箱管道安装允许偏差和检验方法8。8，8、管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为。10mm、组装时不应有拉伸，扭曲和错位、检查数量。全数检查、检验方法、观察检查.用钢尺测量，8、8。9、冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定，无规定时 应符合下列要求,1.与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料.2，支架不得直接焊在塔器外壳或管道上 3.滑动支架的接触面应洁净平整。不得有歪斜和卡涩现象 4，框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙、5,支架的焊接质量应符合现行国家标准，现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236中,级的规定,检查数量，全数检查 检验方法，观察检查.用焊接检验尺测量。8，8。10.冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护.检查数量 全数检查，检验方法.观察检查 8，8、11,不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理。处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色 检查数量。全数检查、检验方法，观察检查。8,8。12。铝.不锈钢转换接头安装.焊接应符合设计技术文件的规定、无规定时。应符合下列要求、1，焊接时应先焊接铝合金部分，并应采取限温措施、最高温度应低于120、2、接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验,检查数量，全数检查 检验方法,观察检查。用测温计测量 8，8.13 冷箱仪表测量。分析管路的安装应符合设计技术文件的规定.无规定时，应符合下列要求，1。仪表管路安装前应进行清洗 脱脂处理、2。仪表管应安置在托架内 并应绑扎牢固。不得采取焊接固定,水平部件托架可按图8.8。13，1安装 垂直部件托架可按图8 8.13、2安装，图8。8,13。1水平部件托架1。容器或管道.2 托架,3，仪表管图8，8 13 2垂直部件托架1 容器或管道,2、托架,3 仪表管、3。仪表管路的支托架安装应稳固。测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4。仪表测量,分析管路应从测点以10,20，的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至冷箱内壁处、5,仪表测量、分析管路不应与设备或管道接触 其外壁间距不应小于100mm,6,当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时、液体测量,分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m 而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门 水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm,当阀门位置高于测点位置时，仪表测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m，并应通向阀门,7.仪表测量。分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接。P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍,检查数量。全数检查 检验方法 观察检查,拉线，用尺量,8.8。14,冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定,无规定时。应符合下列要求 1、排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出、并应以最短路径至终端阀门处、2、气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍，检查数量，全数检查，检验方法、观察检查,用尺量 8,8，15。冷箱仪表测量 分析，排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护，检查数量 全数检查，检验方法、观察检查、8 8，16。冷箱仪表测量、分析,排放管路起点和终端连接前应进行通气检查.并应确保其畅通和密封良好.检查数量 全数检查.检验方法.观察检查 8、8,17,加温吹除管的安装应符合下列要求。1.应避免与其他各种管路和支架等接触 其外壁间距离不应小于200mm.2、气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定。无规定时 应设10.的坡度向吹除阀方向下降倾斜 并应无下凹死区，检查数量 全数检查.检验方法 观察检查，拉线.用尺测。8。8、18，冷箱外氧，氮,氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时.应先安装内部管道 焊缝经射线检查和压力试验合格后.再装隔热套管并充填绝热材料、绝热材料充填应密实、检查数量，全数检查。检验方法.观察检查 检查射线探伤报告。压力试验记录。8。8、19 冷箱外氧，氮。氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10，6节的规定、检查数量。全数检查，检验方法、观察检查