8,8、冷箱管道安装。主控项目8、8 1.管道脱脂应符合本规范第8 7 1条，第8,7。2条的规定,8.8，2，冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8 7、3条的规定,一般项目8 8，3、冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8。7，10条的规定，8.8,4.铝镁合金管道固定口焊接时 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈。小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈 检查数量、按同种类型抽查20，检验方法、观察检查.8。8。5、冷箱管道安装坡向、坡度及走向应符合设计技术文件的规定、检查数量。全数检查 检验方法。观察检查、拉线,用钢尺测量、8.8,6、管道与冷箱壁、容器,基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定。无规定时，应符合下列要求。1.低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm，2 低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm。3 低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm,4 低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm 5 加热管道外壁与低温液体管道、液体容器外壁的间距不应小于300mm.6。冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm 检查数量，全数检查 检验方法,用钢尺测量,8。8,7。冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定.无规定时，应符合表8，8.7的规定，检查数量.同一介质管道抽查不少于5处 检验方法 应符合表8 8,7的规定,表8.8，7。冷箱管道安装允许偏差和检验方法8,8。8，管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩 允许偏差为、10mm.组装时不应有拉伸 扭曲和错位，检查数量,全数检查.检验方法,观察检查、用钢尺测量 8。8,9.冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定.无规定时、应符合下列要求。1,与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料.2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上 3。滑动支架的接触面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象。4,框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙 5 支架的焊接质量应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236中.级的规定。检查数量.全数检查.检验方法。观察检查.用焊接检验尺测量，8，8。10。冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护 检查数量，全数检查.检验方法、观察检查、8、8。11.不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂。钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色。检查数量.全数检查 检验方法，观察检查。8 8.12，铝,不锈钢转换接头安装，焊接应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求,1、焊接时应先焊接铝合金部分。并应采取限温措施,最高温度应低于120，2,接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验，检查数量。全数检查、检验方法、观察检查，用测温计测量 8 8 13。冷箱仪表测量.分析管路的安装应符合设计技术文件的规定，无规定时,应符合下列要求、1。仪表管路安装前应进行清洗，脱脂处理.2.仪表管应安置在托架内 并应绑扎牢固，不得采取焊接固定。水平部件托架可按图8，8。13 1安装 垂直部件托架可按图8。8、13,2安装,图8。8 13，1水平部件托架1.容器或管道，2。托架,3 仪表管图8.8，13。2垂直部件托架1 容器或管道.2。托架、3 仪表管,3 仪表管路的支托架安装应稳固、测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量 4，仪表测量.分析管路应从测点以10。20，的坡度向上倾斜引出、并应以最短路径至冷箱内壁处。5.仪表测量,分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm 6，当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时、液体测量 分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m、而后应向上弯成倒U形.并应通向阀门，水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm。当阀门位置高于测点位置时、仪表测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m.并应通向阀门,7.仪表测量,分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接,P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍、检查数量，全数检查、检验方法,观察检查.拉线,用尺量 8，8,14,冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定、无规定时、应符合下列要求.1,排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至终端阀门处,2、气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍,检查数量.全数检查.检验方法,观察检查.用尺量,8、8、15。冷箱仪表测量、分析。排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。检查数量。全数检查、检验方法、观察检查，8,8.16。冷箱仪表测量.分析，排放管路起点和终端连接前应进行通气检查.并应确保其畅通和密封良好。检查数量,全数检查,检验方法、观察检查、8,8 17、加温吹除管的安装应符合下列要求,1、应避免与其他各种管路和支架等接触.其外壁间距离不应小于200mm 2,气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定,无规定时，应设10,的坡度向吹除阀方向下降倾斜。并应无下凹死区，检查数量,全数检查，检验方法。观察检查。拉线.用尺测,8、8。18 冷箱外氧。氮.氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时、应先安装内部管道.焊缝经射线检查和压力试验合格后。再装隔热套管并充填绝热材料，绝热材料充填应密实。检查数量.全数检查 检验方法 观察检查。检查射线探伤报告.压力试验记录 8.8.19.冷箱外氧.氮，氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10、6节的规定 检查数量 全数检查，检验方法、观察检查.