8 8，冷箱管道安装.主控项目8 8、1。管道脱脂应符合本规范第8、7 1条.第8,7，2条的规定 8 8.2,冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8,7 3条的规定，一般项目8、8,3,冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8 7。10条的规定 8 8，4.铝镁合金管道固定口焊接时,大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈。小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈、检查数量 按同种类型抽查20 检验方法,观察检查 8 8.5、冷箱管道安装坡向 坡度及走向应符合设计技术文件的规定.检查数量、全数检查。检验方法。观察检查、拉线。用钢尺测量。8,8,6 管道与冷箱壁 容器，基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定 无规定时.应符合下列要求,1，低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm.2,低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm。3.低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm 4，低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm.5.加热管道外壁与低温液体管道.液体容器外壁的间距不应小于300mm 6,冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm，检查数量 全数检查,检验方法、用钢尺测量，8。8,7 冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定,无规定时 应符合表8、8,7的规定 检查数量.同一介质管道抽查不少于5处 检验方法。应符合表8、8。7的规定 表8、8。7 冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8。8、管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为。10mm 组装时不应有拉伸。扭曲和错位,检查数量.全数检查.检验方法 观察检查,用钢尺测量 8。8,9,冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定，无规定时,应符合下列要求 1、与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料 2.支架不得直接焊在塔器外壳或管道上、3 滑动支架的接触面应洁净平整。不得有歪斜和卡涩现象,4,框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙,5、支架的焊接质量应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB 50236中.级的规定，检查数量、全数检查 检验方法 观察检查,用焊接检验尺测量,8.8 10。冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护。检查数量。全数检查 检验方法、观察检查、8。8.11、不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理、处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色.检查数量 全数检查 检验方法.观察检查 8。8,12、铝。不锈钢转换接头安装，焊接应符合设计技术文件的规定。无规定时、应符合下列要求、1。焊接时应先焊接铝合金部分。并应采取限温措施、最高温度应低于120，2。接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验，检查数量,全数检查、检验方法,观察检查,用测温计测量。8.8、13，冷箱仪表测量，分析管路的安装应符合设计技术文件的规定，无规定时 应符合下列要求,1.仪表管路安装前应进行清洗,脱脂处理。2。仪表管应安置在托架内.并应绑扎牢固，不得采取焊接固定,水平部件托架可按图8 8、13 1安装。垂直部件托架可按图8，8，13,2安装，图8，8.13，1水平部件托架1 容器或管道 2，托架，3、仪表管图8 8，13 2垂直部件托架1.容器或管道,2。托架 3、仪表管，3。仪表管路的支托架安装应稳固，测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4、仪表测量.分析管路应从测点以10 20、的坡度向上倾斜引出。并应以最短路径至冷箱内壁处。5。仪表测量、分析管路不应与设备或管道接触,其外壁间距不应小于100mm.6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时.液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m,而后应向上弯成倒U形。并应通向阀门、水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm 当阀门位置高于测点位置时.仪表测量,分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m、并应通向阀门,7，仪表测量。分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接 P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍.检查数量 全数检查,检验方法、观察检查、拉线。用尺量 8,8,14.冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定、无规定时 应符合下列要求、1、排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出.并应以最短路径至终端阀门处.2,气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍.检查数量.全数检查，检验方法、观察检查，用尺量，8 8 15。冷箱仪表测量、分析 排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。检查数量.全数检查，检验方法，观察检查。8 8,16，冷箱仪表测量,分析.排放管路起点和终端连接前应进行通气检查 并应确保其畅通和密封良好 检查数量.全数检查.检验方法，观察检查.8，8，17 加温吹除管的安装应符合下列要求。1 应避免与其他各种管路和支架等接触，其外壁间距离不应小于200mm.2.气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定、无规定时、应设10。的坡度向吹除阀方向下降倾斜。并应无下凹死区，检查数量。全数检查、检验方法.观察检查，拉线,用尺测、8，8,18。冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道.当采用隔热套管保冷时,应先安装内部管道.焊缝经射线检查和压力试验合格后.再装隔热套管并充填绝热材料.绝热材料充填应密实、检查数量 全数检查。检验方法 观察检查、检查射线探伤报告.压力试验记录.8。8.19 冷箱外氧 氮,氩等液态产品管道采用真空管形式时 安装应符合本规范第10、6节的规定，检查数量、全数检查 检验方法,观察检查