11.自动化控制11，0,1。自动化控制是确保原料处理及输送系统安全。稳定生产.满足用户需求.提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段，也是提高管理水平 能源利用效率及经济效益的有力工具,11,0.3、原料作业设备分布区域广、自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制 基础自动化,监控级控制。过程自动化.以及生产管理计算机系统。上级管理机 三级自动化控制系统.1.设备级控制由工业控制PLC.I,O站点.操作台人机交互计算机，HMI操作站、PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备,控制应用软件等组成,在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I。O站点，采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC,2。监控级控制可由人机接口操作站.服务器，通信协议、通信联网设备、打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理.生产报表生成和打印、流程优化。与用户进行槽位信息交换,与上级管理机联网等 3，上级管理机负责收集、计算,统计和传输生产实绩数据、并下达生产计划，11 0,4.原料场自动化控制系统应具备以下功能,1，设备控制级主要采用工业控制PLC.用于原料现场信息的采集,工艺流程的联锁控制等、其具体功能包括，1。工艺流程设备的逆料流顺序启动.2,工艺流程设备的故障停止 3。工艺流程设备的紧急停止、4 多个流程同时工作、5.工艺流程设备的顺序停止，6。现场设备状态及检测仪器的数据采集。2。监控级主要是人机接口操作站。Server,client结构,用于操作和监视自动化控制系统.操作站主要完成下列功能、1，工艺流程的操作及监视、2。工艺参数的设定。3.工艺流程的切换功能、4，工艺流程设备的选择和取消功能。5,全厂设备的状态监视及确认.6。矿槽料位实时监视、7.电子秤瞬时值和累计值的采集和显示.8、定量给料装置的控制和监视。9.设备故障报警及打印，10，生产实绩数据报表生成 打印 11，堆,取料机运行状态的监视.11。0.5.控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接 本条为强制性条文.应严格执行,11 0 6.中央优先的控制方式包括两层含义,其一,在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式 其二 设备进行现场单机操作前，需得到控制室授权方可进行.不属于中央集中控制的单体设备除外,