11,自动化控制11。0、1 自动化控制是确保原料处理及输送系统安全.稳定生产.满足用户需求，提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段，也是提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力工具 11.0、3 原料作业设备分布区域广 自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统.即设备级控制,基础自动化.监控级控制、过程自动化，以及生产管理计算机系统。上级管理机 三级自动化控制系统,1，设备级控制由工业控制PLC I，O站点、操作台人机交互计算机。HMI操作站 PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备.控制应用软件等组成、在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I，O站点，采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。2,监控级控制可由人机接口操作站，服务器.通信协议。通信联网设备.打印机及控制应用软件等组成、主要用于生产管理，生产报表生成和打印 流程优化。与用户进行槽位信息交换,与上级管理机联网等 3,上级管理机负责收集，计算 统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划 11 0、4。原料场自动化控制系统应具备以下功能.1.设备控制级主要采用工业控制PLC.用于原料现场信息的采集 工艺流程的联锁控制等、其具体功能包括、1.工艺流程设备的逆料流顺序启动 2，工艺流程设备的故障停止，3 工艺流程设备的紧急停止,4.多个流程同时工作。5.工艺流程设备的顺序停止 6，现场设备状态及检测仪器的数据采集 2、监控级主要是人机接口操作站,Server client结构 用于操作和监视自动化控制系统，操作站主要完成下列功能、1,工艺流程的操作及监视，2 工艺参数的设定,3、工艺流程的切换功能,4 工艺流程设备的选择和取消功能.5 全厂设备的状态监视及确认,6、矿槽料位实时监视.7，电子秤瞬时值和累计值的采集和显示，8 定量给料装置的控制和监视.9,设备故障报警及打印、10,生产实绩数据报表生成，打印。11,堆，取料机运行状态的监视 11 0,5、控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上。而应当通过硬线直接与相关PLC连接、本条为强制性条文。应严格执行、11。0 6 中央优先的控制方式包括两层含义。其一 在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式.其二,设备进行现场单机操作前，需得到控制室授权方可进行，不属于中央集中控制的单体设备除外，