11、自动化控制11 0 1。自动化控制是确保原料处理及输送系统安全，稳定生产。满足用户需求 提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段.也是提高管理水平，能源利用效率及经济效益的有力工具。11。0、3.原料作业设备分布区域广。自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统。即设备级控制,基础自动化。监控级控制。过程自动化.以及生产管理计算机系统 上级管理机。三级自动化控制系统,1.设备级控制由工业控制PLC,I、O站点、操作台人机交互计算机、HMI操作站 PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备 控制应用软件等组成，在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I。O站点 采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC 2。监控级控制可由人机接口操作站,服务器、通信协议 通信联网设备，打印机及控制应用软件等组成、主要用于生产管理，生产报表生成和打印 流程优化.与用户进行槽位信息交换。与上级管理机联网等，3，上级管理机负责收集 计算 统计和传输生产实绩数据、并下达生产计划 11、0、4.原料场自动化控制系统应具备以下功能。1，设备控制级主要采用工业控制PLC 用于原料现场信息的采集、工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括 1，工艺流程设备的逆料流顺序启动、2，工艺流程设备的故障停止,3、工艺流程设备的紧急停止,4 多个流程同时工作，5、工艺流程设备的顺序停止，6。现场设备状态及检测仪器的数据采集，2,监控级主要是人机接口操作站 Server，client结构。用于操作和监视自动化控制系统 操作站主要完成下列功能.1、工艺流程的操作及监视,2、工艺参数的设定 3 工艺流程的切换功能,4 工艺流程设备的选择和取消功能,5.全厂设备的状态监视及确认.6.矿槽料位实时监视.7。电子秤瞬时值和累计值的采集和显示，8，定量给料装置的控制和监视,9 设备故障报警及打印,10 生产实绩数据报表生成 打印 11。堆.取料机运行状态的监视 11,0，5，控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用.不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接 本条为强制性条文,应严格执行,11，0，6 中央优先的控制方式包括两层含义。其一。在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式，其二、设备进行现场单机操作前。需得到控制室授权方可进行。不属于中央集中控制的单体设备除外.