11,自动化控制11，0，1，自动化控制是确保原料处理及输送系统安全.稳定生产,满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段 也是提高管理水平。能源利用效率及经济效益的有力工具，11 0，3,原料作业设备分布区域广 自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统。即设备级控制。基础自动化，监控级控制，过程自动化,以及生产管理计算机系统.上级管理机.三级自动化控制系统.1、设备级控制由工业控制PLC。I.O站点 操作台人机交互计算机 HMI操作站、PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备 控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I，O站点 采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC、2，监控级控制可由人机接口操作站、服务器 通信协议.通信联网设备 打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理,生产报表生成和打印。流程优化、与用户进行槽位信息交换,与上级管理机联网等.3，上级管理机负责收集.计算。统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划.11 0、4 原料场自动化控制系统应具备以下功能,1,设备控制级主要采用工业控制PLC、用于原料现场信息的采集.工艺流程的联锁控制等.其具体功能包括,1 工艺流程设备的逆料流顺序启动、2,工艺流程设备的故障停止.3 工艺流程设备的紧急停止，4 多个流程同时工作,5.工艺流程设备的顺序停止、6。现场设备状态及检测仪器的数据采集。2、监控级主要是人机接口操作站.Server，client结构,用于操作和监视自动化控制系统，操作站主要完成下列功能、1，工艺流程的操作及监视,2 工艺参数的设定,3.工艺流程的切换功能 4,工艺流程设备的选择和取消功能 5,全厂设备的状态监视及确认.6、矿槽料位实时监视、7.电子秤瞬时值和累计值的采集和显示。8，定量给料装置的控制和监视，9 设备故障报警及打印。10 生产实绩数据报表生成.打印、11、堆、取料机运行状态的监视，11 0，5 控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设置在人机接口操作站画面上。而应当通过硬线直接与相关PLC连接。本条为强制性条文.应严格执行 11.0,6,中央优先的控制方式包括两层含义，其一。在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式 其二,设备进行现场单机操作前,需得到控制室授权方可进行，不属于中央集中控制的单体设备除外