11。自动化控制11，0.1.自动化控制是确保原料处理及输送系统安全 稳定生产、满足用户需求 提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段、也是提高管理水平。能源利用效率及经济效益的有力工具 11.0、3.原料作业设备分布区域广，自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制.基础自动化、监控级控制，过程自动化。以及生产管理计算机系统.上级管理机，三级自动化控制系统,1。设备级控制由工业控制PLC I。O站点 操作台人机交互计算机.HMI操作站，PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备.控制应用软件等组成,在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I、O站点.采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC,2、监控级控制可由人机接口操作站 服务器、通信协议、通信联网设备,打印机及控制应用软件等组成 主要用于生产管理、生产报表生成和打印 流程优化 与用户进行槽位信息交换 与上级管理机联网等、3 上级管理机负责收集。计算.统计和传输生产实绩数据 并下达生产计划,11。0.4、原料场自动化控制系统应具备以下功能，1 设备控制级主要采用工业控制PLC.用于原料现场信息的采集,工艺流程的联锁控制等。其具体功能包括.1。工艺流程设备的逆料流顺序启动 2,工艺流程设备的故障停止，3。工艺流程设备的紧急停止,4。多个流程同时工作 5、工艺流程设备的顺序停止 6，现场设备状态及检测仪器的数据采集 2 监控级主要是人机接口操作站、Server.client结构.用于操作和监视自动化控制系统.操作站主要完成下列功能，1。工艺流程的操作及监视，2,工艺参数的设定,3，工艺流程的切换功能、4，工艺流程设备的选择和取消功能。5.全厂设备的状态监视及确认 6。矿槽料位实时监视,7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示 8.定量给料装置的控制和监视,9、设备故障报警及打印 10.生产实绩数据报表生成.打印、11、堆.取料机运行状态的监视 11，0.5，控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上。而应当通过硬线直接与相关PLC连接 本条为强制性条文。应严格执行、11，0,6 中央优先的控制方式包括两层含义、其一.在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二，设备进行现场单机操作前。需得到控制室授权方可进行,不属于中央集中控制的单体设备除外