11,自动化控制11、0，1.自动化控制是确保原料处理及输送系统安全,稳定生产,满足用户需求，提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段,也是提高管理水平.能源利用效率及经济效益的有力工具 11。0 3,原料作业设备分布区域广,自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制。基础自动化。监控级控制。过程自动化、以及生产管理计算机系统,上级管理机,三级自动化控制系统。1.设备级控制由工业控制PLC.I。O站点。操作台人机交互计算机.HMI操作站，PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备 控制应用软件等组成。在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I，O站点，采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。2.监控级控制可由人机接口操作站,服务器.通信协议、通信联网设备、打印机及控制应用软件等组成。主要用于生产管理,生产报表生成和打印，流程优化、与用户进行槽位信息交换。与上级管理机联网等,3、上级管理机负责收集，计算，统计和传输生产实绩数据 并下达生产计划。11,0 4,原料场自动化控制系统应具备以下功能。1、设备控制级主要采用工业控制PLC，用于原料现场信息的采集、工艺流程的联锁控制等。其具体功能包括 1。工艺流程设备的逆料流顺序启动、2.工艺流程设备的故障停止 3,工艺流程设备的紧急停止。4.多个流程同时工作 5、工艺流程设备的顺序停止，6 现场设备状态及检测仪器的数据采集,2，监控级主要是人机接口操作站，Server,client结构.用于操作和监视自动化控制系统.操作站主要完成下列功能。1 工艺流程的操作及监视，2、工艺参数的设定 3、工艺流程的切换功能、4。工艺流程设备的选择和取消功能 5，全厂设备的状态监视及确认。6,矿槽料位实时监视.7。电子秤瞬时值和累计值的采集和显示。8，定量给料装置的控制和监视 9.设备故障报警及打印，10.生产实绩数据报表生成，打印、11 堆.取料机运行状态的监视 11、0,5 控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接，本条为强制性条文,应严格执行、11,0。6 中央优先的控制方式包括两层含义 其一。在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二 设备进行现场单机操作前、需得到控制室授权方可进行、不属于中央集中控制的单体设备除外。