11。自动化控制11 0，1，自动化控制是确保原料处理及输送系统安全,稳定生产。满足用户需求,提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段.也是提高管理水平，能源利用效率及经济效益的有力工具.11，0.3，原料作业设备分布区域广.自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统.即设备级控制.基础自动化,监控级控制。过程自动化 以及生产管理计算机系统、上级管理机 三级自动化控制系统,1，设备级控制由工业控制PLC,I,O站点，操作台人机交互计算机,HMI操作站，PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备 控制应用软件等组成.在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I O站点,采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。2 监控级控制可由人机接口操作站、服务器 通信协议,通信联网设备，打印机及控制应用软件等组成，主要用于生产管理，生产报表生成和打印,流程优化 与用户进行槽位信息交换,与上级管理机联网等。3、上级管理机负责收集.计算，统计和传输生产实绩数据 并下达生产计划。11，0、4，原料场自动化控制系统应具备以下功能、1、设备控制级主要采用工业控制PLC 用于原料现场信息的采集,工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括，1，工艺流程设备的逆料流顺序启动.2,工艺流程设备的故障停止.3、工艺流程设备的紧急停止 4、多个流程同时工作，5。工艺流程设备的顺序停止.6、现场设备状态及检测仪器的数据采集、2.监控级主要是人机接口操作站、Server、client结构，用于操作和监视自动化控制系统.操作站主要完成下列功能,1,工艺流程的操作及监视。2。工艺参数的设定，3,工艺流程的切换功能。4。工艺流程设备的选择和取消功能，5 全厂设备的状态监视及确认.6。矿槽料位实时监视，7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示.8，定量给料装置的控制和监视.9,设备故障报警及打印 10，生产实绩数据报表生成，打印,11,堆，取料机运行状态的监视。11。0、5,控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设置在人机接口操作站画面上 而应当通过硬线直接与相关PLC连接,本条为强制性条文.应严格执行，11,0 6,中央优先的控制方式包括两层含义,其一,在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式 其二，设备进行现场单机操作前 需得到控制室授权方可进行，不属于中央集中控制的单体设备除外。