11 自动化控制11,0.1 自动化控制是确保原料处理及输送系统安全。稳定生产。满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段,也是提高管理水平，能源利用效率及经济效益的有力工具、11、0 3。原料作业设备分布区域广，自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统，即设备级控制、基础自动化 监控级控制、过程自动化。以及生产管理计算机系统 上级管理机。三级自动化控制系统。1 设备级控制由工业控制PLC。I O站点.操作台人机交互计算机,HMI操作站、PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成。在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I O站点,采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC,2.监控级控制可由人机接口操作站。服务器.通信协议。通信联网设备 打印机及控制应用软件等组成、主要用于生产管理。生产报表生成和打印 流程优化，与用户进行槽位信息交换 与上级管理机联网等。3,上级管理机负责收集,计算。统计和传输生产实绩数据，并下达生产计划 11。0，4 原料场自动化控制系统应具备以下功能.1.设备控制级主要采用工业控制PLC，用于原料现场信息的采集.工艺流程的联锁控制等,其具体功能包括，1 工艺流程设备的逆料流顺序启动、2。工艺流程设备的故障停止.3 工艺流程设备的紧急停止。4 多个流程同时工作.5、工艺流程设备的顺序停止.6。现场设备状态及检测仪器的数据采集 2，监控级主要是人机接口操作站,Server client结构 用于操作和监视自动化控制系统,操作站主要完成下列功能 1。工艺流程的操作及监视、2。工艺参数的设定、3。工艺流程的切换功能、4 工艺流程设备的选择和取消功能 5、全厂设备的状态监视及确认 6.矿槽料位实时监视，7。电子秤瞬时值和累计值的采集和显示.8，定量给料装置的控制和监视、9,设备故障报警及打印,10,生产实绩数据报表生成，打印，11、堆。取料机运行状态的监视，11，0、5。控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用 不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接，本条为强制性条文,应严格执行.11.0，6，中央优先的控制方式包括两层含义，其一。在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二.设备进行现场单机操作前，需得到控制室授权方可进行、不属于中央集中控制的单体设备除外