11。自动化控制11.0,1。自动化控制是确保原料处理及输送系统安全 稳定生产，满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段,也是提高管理水平。能源利用效率及经济效益的有力工具.11 0。3.原料作业设备分布区域广 自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制、基础自动化,监控级控制、过程自动化,以及生产管理计算机系统.上级管理机。三级自动化控制系统,1.设备级控制由工业控制PLC。I.O站点,操作台人机交互计算机 HMI操作站.PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备、控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I、O站点 采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC.2，监控级控制可由人机接口操作站.服务器、通信协议、通信联网设备,打印机及控制应用软件等组成 主要用于生产管理,生产报表生成和打印、流程优化 与用户进行槽位信息交换.与上级管理机联网等。3.上级管理机负责收集。计算.统计和传输生产实绩数据，并下达生产计划、11，0 4.原料场自动化控制系统应具备以下功能,1,设备控制级主要采用工业控制PLC,用于原料现场信息的采集,工艺流程的联锁控制等 其具体功能包括、1.工艺流程设备的逆料流顺序启动 2.工艺流程设备的故障停止.3。工艺流程设备的紧急停止。4 多个流程同时工作 5、工艺流程设备的顺序停止。6。现场设备状态及检测仪器的数据采集,2 监控级主要是人机接口操作站,Server、client结构,用于操作和监视自动化控制系统、操作站主要完成下列功能，1.工艺流程的操作及监视。2、工艺参数的设定，3，工艺流程的切换功能，4 工艺流程设备的选择和取消功能，5 全厂设备的状态监视及确认。6、矿槽料位实时监视，7。电子秤瞬时值和累计值的采集和显示.8 定量给料装置的控制和监视 9，设备故障报警及打印,10.生产实绩数据报表生成。打印.11。堆，取料机运行状态的监视.11，0。5,控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用、不可设置在人机接口操作站画面上，而应当通过硬线直接与相关PLC连接 本条为强制性条文、应严格执行,11。0、6.中央优先的控制方式包括两层含义.其一,在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二，设备进行现场单机操作前,需得到控制室授权方可进行.不属于中央集中控制的单体设备除外