11。自动化控制11。0，1.自动化控制是确保原料处理及输送系统安全 稳定生产 满足用户需求,提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段 也是提高管理水平。能源利用效率及经济效益的有力工具,11，0、3、原料作业设备分布区域广 自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统，即设备级控制 基础自动化 监控级控制,过程自动化。以及生产管理计算机系统。上级管理机,三级自动化控制系统，1、设备级控制由工业控制PLC。I、O站点.操作台人机交互计算机.HMI操作站,PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I.O站点、采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。2，监控级控制可由人机接口操作站、服务器,通信协议,通信联网设备 打印机及控制应用软件等组成，主要用于生产管理、生产报表生成和打印。流程优化。与用户进行槽位信息交换，与上级管理机联网等，3.上级管理机负责收集。计算，统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划,11.0.4、原料场自动化控制系统应具备以下功能，1,设备控制级主要采用工业控制PLC.用于原料现场信息的采集、工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括。1 工艺流程设备的逆料流顺序启动。2。工艺流程设备的故障停止 3、工艺流程设备的紧急停止。4，多个流程同时工作.5，工艺流程设备的顺序停止，6,现场设备状态及检测仪器的数据采集，2 监控级主要是人机接口操作站 Server、client结构.用于操作和监视自动化控制系统 操作站主要完成下列功能、1,工艺流程的操作及监视，2、工艺参数的设定，3,工艺流程的切换功能.4 工艺流程设备的选择和取消功能.5，全厂设备的状态监视及确认 6，矿槽料位实时监视,7、电子秤瞬时值和累计值的采集和显示 8.定量给料装置的控制和监视 9 设备故障报警及打印,10，生产实绩数据报表生成。打印.11。堆 取料机运行状态的监视 11、0 5 控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用、不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接.本条为强制性条文 应严格执行、11。0、6、中央优先的控制方式包括两层含义,其一.在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式.其二。设备进行现场单机操作前.需得到控制室授权方可进行 不属于中央集中控制的单体设备除外,