11、自动化控制11、0.1.自动化控制是确保原料处理及输送系统安全、稳定生产.满足用户需求.提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段。也是提高管理水平,能源利用效率及经济效益的有力工具.11，0，3，原料作业设备分布区域广。自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制 基础自动化.监控级控制、过程自动化,以及生产管理计算机系统 上级管理机 三级自动化控制系统。1，设备级控制由工业控制PLC，I、O站点,操作台人机交互计算机。HMI操作站，PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备、控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I，O站点、采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC。2、监控级控制可由人机接口操作站 服务器 通信协议、通信联网设备.打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理、生产报表生成和打印。流程优化 与用户进行槽位信息交换 与上级管理机联网等、3.上级管理机负责收集、计算、统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划、11、0,4，原料场自动化控制系统应具备以下功能。1,设备控制级主要采用工业控制PLC、用于原料现场信息的采集.工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括。1 工艺流程设备的逆料流顺序启动、2，工艺流程设备的故障停止。3，工艺流程设备的紧急停止。4,多个流程同时工作.5,工艺流程设备的顺序停止.6。现场设备状态及检测仪器的数据采集、2。监控级主要是人机接口操作站 Server.client结构。用于操作和监视自动化控制系统、操作站主要完成下列功能,1。工艺流程的操作及监视.2、工艺参数的设定 3。工艺流程的切换功能,4、工艺流程设备的选择和取消功能,5、全厂设备的状态监视及确认,6.矿槽料位实时监视。7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示，8.定量给料装置的控制和监视，9、设备故障报警及打印，10。生产实绩数据报表生成 打印，11、堆.取料机运行状态的监视 11.0,5、控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上.而应当通过硬线直接与相关PLC连接,本条为强制性条文 应严格执行 11，0.6。中央优先的控制方式包括两层含义、其一，在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式 其二，设备进行现场单机操作前。需得到控制室授权方可进行，不属于中央集中控制的单体设备除外，