11，自动化控制11 0 1，自动化控制是确保原料处理及输送系统安全，稳定生产、满足用户需求,提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段、也是提高管理水平。能源利用效率及经济效益的有力工具.11、0 3。原料作业设备分布区域广,自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统。即设备级控制。基础自动化,监控级控制，过程自动化。以及生产管理计算机系统.上级管理机.三级自动化控制系统。1.设备级控制由工业控制PLC I,O站点。操作台人机交互计算机.HMI操作站.PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I，O站点、采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC,2、监控级控制可由人机接口操作站.服务器.通信协议，通信联网设备，打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理，生产报表生成和打印 流程优化,与用户进行槽位信息交换。与上级管理机联网等.3.上级管理机负责收集、计算 统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划、11。0。4、原料场自动化控制系统应具备以下功能、1。设备控制级主要采用工业控制PLC.用于原料现场信息的采集。工艺流程的联锁控制等，其具体功能包括 1。工艺流程设备的逆料流顺序启动。2。工艺流程设备的故障停止，3.工艺流程设备的紧急停止，4,多个流程同时工作,5 工艺流程设备的顺序停止，6.现场设备状态及检测仪器的数据采集.2 监控级主要是人机接口操作站.Server，client结构、用于操作和监视自动化控制系统、操作站主要完成下列功能，1,工艺流程的操作及监视 2。工艺参数的设定。3，工艺流程的切换功能.4 工艺流程设备的选择和取消功能,5.全厂设备的状态监视及确认、6 矿槽料位实时监视 7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示，8。定量给料装置的控制和监视，9,设备故障报警及打印 10。生产实绩数据报表生成，打印，11、堆，取料机运行状态的监视.11 0，5.控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用。不可设置在人机接口操作站画面上。而应当通过硬线直接与相关PLC连接.本条为强制性条文。应严格执行 11，0。6。中央优先的控制方式包括两层含义，其一、在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式 其二 设备进行现场单机操作前.需得到控制室授权方可进行.不属于中央集中控制的单体设备除外.