11.自动化控制11、0、1，自动化控制是确保原料处理及输送系统安全。稳定生产，满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段,也是提高管理水平，能源利用效率及经济效益的有力工具。11.0.3，原料作业设备分布区域广,自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统 即设备级控制,基础自动化 监控级控制。过程自动化，以及生产管理计算机系统、上级管理机、三级自动化控制系统 1、设备级控制由工业控制PLC，I，O站点.操作台人机交互计算机,HMI操作站 PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成 在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I O站点.采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC，2。监控级控制可由人机接口操作站、服务器、通信协议.通信联网设备.打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理,生产报表生成和打印.流程优化，与用户进行槽位信息交换。与上级管理机联网等，3.上级管理机负责收集，计算。统计和传输生产实绩数据.并下达生产计划、11，0，4。原料场自动化控制系统应具备以下功能.1,设备控制级主要采用工业控制PLC,用于原料现场信息的采集.工艺流程的联锁控制等,其具体功能包括，1,工艺流程设备的逆料流顺序启动.2。工艺流程设备的故障停止。3、工艺流程设备的紧急停止，4。多个流程同时工作 5,工艺流程设备的顺序停止,6。现场设备状态及检测仪器的数据采集。2，监控级主要是人机接口操作站，Server。client结构。用于操作和监视自动化控制系统。操作站主要完成下列功能。1、工艺流程的操作及监视，2 工艺参数的设定 3。工艺流程的切换功能.4。工艺流程设备的选择和取消功能 5，全厂设备的状态监视及确认、6,矿槽料位实时监视，7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示。8、定量给料装置的控制和监视。9.设备故障报警及打印，10、生产实绩数据报表生成。打印.11、堆,取料机运行状态的监视.11。0。5。控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设置在人机接口操作站画面上 而应当通过硬线直接与相关PLC连接,本条为强制性条文 应严格执行。11 0 6 中央优先的控制方式包括两层含义、其一，在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式,其二。设备进行现场单机操作前、需得到控制室授权方可进行,不属于中央集中控制的单体设备除外