11,自动化控制11，0 1。自动化控制是确保原料处理及输送系统安全 稳定生产.满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段。也是提高管理水平,能源利用效率及经济效益的有力工具。11。0 3。原料作业设备分布区域广、自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统、即设备级控制。基础自动化.监控级控制，过程自动化.以及生产管理计算机系统.上级管理机,三级自动化控制系统 1。设备级控制由工业控制PLC,I.O站点 操作台人机交互计算机，HMI操作站，PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成.在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I。O站点 采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC、2,监控级控制可由人机接口操作站 服务器，通信协议 通信联网设备，打印机及控制应用软件等组成,主要用于生产管理,生产报表生成和打印，流程优化。与用户进行槽位信息交换，与上级管理机联网等.3,上级管理机负责收集.计算,统计和传输生产实绩数据、并下达生产计划.11。0.4。原料场自动化控制系统应具备以下功能、1、设备控制级主要采用工业控制PLC,用于原料现场信息的采集。工艺流程的联锁控制等。其具体功能包括 1.工艺流程设备的逆料流顺序启动 2。工艺流程设备的故障停止 3,工艺流程设备的紧急停止.4,多个流程同时工作，5,工艺流程设备的顺序停止,6 现场设备状态及检测仪器的数据采集，2，监控级主要是人机接口操作站。Server。client结构.用于操作和监视自动化控制系统。操作站主要完成下列功能、1，工艺流程的操作及监视.2 工艺参数的设定 3 工艺流程的切换功能、4、工艺流程设备的选择和取消功能 5,全厂设备的状态监视及确认,6,矿槽料位实时监视,7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示、8。定量给料装置的控制和监视 9、设备故障报警及打印。10 生产实绩数据报表生成，打印。11 堆.取料机运行状态的监视、11.0 5 控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上、而应当通过硬线直接与相关PLC连接，本条为强制性条文 应严格执行。11.0。6、中央优先的控制方式包括两层含义.其一 在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式、其二 设备进行现场单机操作前.需得到控制室授权方可进行,不属于中央集中控制的单体设备除外,