3 一般规定3，0。1,原料场工艺设计应满足焦化.烧结，球团、石灰焙烧.炼铁,炼钢、自备电站等。厂。车间.用户的需要。并应满足承担生产所需散状原料的卸，装，堆.取,贮存,处理和输送任务的需要 3.0、2.原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分 并应符合以下规定 1、小型原料场,小于或等于300万t。a、2 中型原料场、大于300万t。a至小于1000万t、a.3。大型原料场 大于或等于1000万t。a至小于3000万t,a、4，特大型原料场，大于或等于3000万t,a，3,0,3,原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界，界内包围的占地面积.3.0，4 在改 扩建原料场的工艺设计中.应在利用现有设施的基础上 进行物流分析 并应提出经济合理的改。扩建方案、3。0。5 原料场防火设计应符合国家现行标准。钢铁冶金企业设计防火规范，GB 50414的规定,3 0,6，原料场资源综合利用应符合国家现行标准,钢铁工业资源综合利用设计规范 GB.50405的规定。3，0。7.原料场的环境保护设计应符合国家现行标准，钢铁工业环境保护设计规范，GB。50406的规定，3 0、8，原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3.0、8的规定。表3 0 8.各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3 0.9 料场操作系数,除混匀料场按一堆计算应取值1以外 其余宜取值0、75 3。0,10。原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置，轨道两端必须设限位开关及止挡器。3 0.11。原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施.物料转运部位宜设除尘或抑尘设施