3 一般规定3，0.1。原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团.石灰焙烧。炼铁.炼钢.自备电站等、厂.车间 用户的需要，并应满足承担生产所需散状原料的卸、装，堆。取，贮存、处理和输送任务的需要。3 0。2。原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符合以下规定、1 小型原料场,小于或等于300万t a、2。中型原料场、大于300万t.a至小于1000万t a。3。大型原料场.大于或等于1000万t.a至小于3000万t a、4、特大型原料场,大于或等于3000万t.a,3,0、3.原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积.3 0 4 在改。扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础上 进行物流分析 并应提出经济合理的改.扩建方案。3。0.5、原料场防火设计应符合国家现行标准.钢铁冶金企业设计防火规范.GB，50414的规定，3、0,6、原料场资源综合利用应符合国家现行标准、钢铁工业资源综合利用设计规范。GB,50405的规定、3。0、7,原料场的环境保护设计应符合国家现行标准,钢铁工业环境保护设计规范。GB。50406的规定。3.0,8 原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3，0,8的规定、表3，0.8。各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3 0。9.料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外，其余宜取值0，75 3,0，10,原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置、轨道两端必须设限位开关及止挡器，3、0 11。原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施，物料转运部位宜设除尘或抑尘设施、