3、一般规定3、0,1。原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团,石灰焙烧，炼铁 炼钢，自备电站等,厂、车间,用户的需要 并应满足承担生产所需散状原料的卸 装 堆。取。贮存。处理和输送任务的需要 3,0、2。原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分 并应符合以下规定 1，小型原料场，小于或等于300万t,a、2,中型原料场.大于300万t、a至小于1000万t、a、3。大型原料场.大于或等于1000万t。a至小于3000万t，a.4 特大型原料场 大于或等于3000万t.a。3 0、3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界.界内包围的占地面积、3.0.4、在改.扩建原料场的工艺设计中,应在利用现有设施的基础上、进行物流分析。并应提出经济合理的改,扩建方案.3,0，5。原料场防火设计应符合国家现行标准。钢铁冶金企业设计防火规范,GB.50414的规定、3 0，6,原料场资源综合利用应符合国家现行标准。钢铁工业资源综合利用设计规范.GB。50405的规定、3、0、7，原料场的环境保护设计应符合国家现行标准,钢铁工业环境保护设计规范，GB，50406的规定。3,0 8、原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3、0，8的规定,表3。0 8.各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3 0.9。料场操作系数,除混匀料场按一堆计算应取值1以外,其余宜取值0,75。3.0、10,原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置，轨道两端必须设限位开关及止挡器,3，0、11。原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施,物料转运部位宜设除尘或抑尘设施。