3.一般规定3 0.1 原料场工艺设计应满足焦化.烧结 球团,石灰焙烧 炼铁、炼钢 自备电站等.厂.车间。用户的需要 并应满足承担生产所需散状原料的卸.装 堆，取。贮存 处理和输送任务的需要、3、0,2.原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分.并应符合以下规定，1。小型原料场.小于或等于300万t。a，2,中型原料场 大于300万t、a至小于1000万t。a.3 大型原料场，大于或等于1000万t a至小于3000万t。a,4.特大型原料场.大于或等于3000万t，a。3.0，3、原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界.界内包围的占地面积、3,0,4.在改,扩建原料场的工艺设计中.应在利用现有设施的基础上，进行物流分析。并应提出经济合理的改.扩建方案，3 0.5，原料场防火设计应符合国家现行标准。钢铁冶金企业设计防火规范 GB.50414的规定.3,0、6，原料场资源综合利用应符合国家现行标准.钢铁工业资源综合利用设计规范 GB,50405的规定,3,0,7。原料场的环境保护设计应符合国家现行标准。钢铁工业环境保护设计规范。GB、50406的规定 3。0.8.原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3 0。8的规定。表3.0、8,各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3、0，9，料场操作系数,除混匀料场按一堆计算应取值1以外,其余宜取值0、75、3。0.10 原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置.轨道两端必须设限位开关及止挡器.3.0。11 原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施、物料转运部位宜设除尘或抑尘设施