3，一般规定3,0。1 原料场工艺设计应满足焦化。烧结，球团,石灰焙烧.炼铁.炼钢,自备电站等，厂、车间,用户的需要.并应满足承担生产所需散状原料的卸。装，堆 取。贮存,处理和输送任务的需要。3.0,2，原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符合以下规定，1,小型原料场、小于或等于300万t。a 2.中型原料场.大于300万t。a至小于1000万t、a,3，大型原料场,大于或等于1000万t,a至小于3000万t a,4，特大型原料场,大于或等于3000万t、a.3。0 3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界，界内包围的占地面积,3,0 4、在改。扩建原料场的工艺设计中。应在利用现有设施的基础上、进行物流分析。并应提出经济合理的改，扩建方案、3 0.5。原料场防火设计应符合国家现行标准、钢铁冶金企业设计防火规范、GB.50414的规定,3，0,6,原料场资源综合利用应符合国家现行标准 钢铁工业资源综合利用设计规范。GB。50405的规定，3 0。7.原料场的环境保护设计应符合国家现行标准,钢铁工业环境保护设计规范、GB，50406的规定。3，0，8、原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3.0。8的规定 表3 0，8 各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3 0 9,料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外,其余宜取值0。75、3、0，10。原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置.轨道两端必须设限位开关及止挡器、3、0 11，原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施 物料转运部位宜设除尘或抑尘设施