3。一般规定3.0.1。原料场工艺设计应满足焦化、烧结，球团,石灰焙烧,炼铁 炼钢,自备电站等,厂,车间.用户的需要、并应满足承担生产所需散状原料的卸、装,堆,取 贮存。处理和输送任务的需要，3，0，2、原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分,并应符合以下规定，1。小型原料场.小于或等于300万t.a 2,中型原料场、大于300万t,a至小于1000万t.a。3.大型原料场 大于或等于1000万t,a至小于3000万t.a,4.特大型原料场。大于或等于3000万t。a。3,0 3,原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积.3、0。4.在改 扩建原料场的工艺设计中。应在利用现有设施的基础上，进行物流分析。并应提出经济合理的改 扩建方案、3，0 5.原料场防火设计应符合国家现行标准 钢铁冶金企业设计防火规范，GB,50414的规定、3，0 6，原料场资源综合利用应符合国家现行标准。钢铁工业资源综合利用设计规范。GB 50405的规定 3.0、7.原料场的环境保护设计应符合国家现行标准。钢铁工业环境保护设计规范,GB,50406的规定、3。0，8，原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3 0、8的规定、表3.0 8 各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3。0,9.料场操作系数,除混匀料场按一堆计算应取值1以外、其余宜取值0.75.3.0 10,原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置，轨道两端必须设限位开关及止挡器、3,0.11.原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施，物料转运部位宜设除尘或抑尘设施