3。一般规定3。0.1,原料场工艺设计应满足焦化、烧结。球团。石灰焙烧.炼铁 炼钢.自备电站等 厂，车间、用户的需要、并应满足承担生产所需散状原料的卸 装、堆、取。贮存，处理和输送任务的需要,3、0。2,原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分 并应符合以下规定，1.小型原料场,小于或等于300万t，a,2.中型原料场.大于300万t,a至小于1000万t。a 3，大型原料场。大于或等于1000万t，a至小于3000万t a 4，特大型原料场，大于或等于3000万t.a,3.0。3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积 3.0、4、在改，扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础上.进行物流分析,并应提出经济合理的改,扩建方案,3.0、5。原料场防火设计应符合国家现行标准。钢铁冶金企业设计防火规范 GB，50414的规定，3 0、6。原料场资源综合利用应符合国家现行标准 钢铁工业资源综合利用设计规范，GB.50405的规定。3、0。7,原料场的环境保护设计应符合国家现行标准、钢铁工业环境保护设计规范。GB,50406的规定，3、0.8.原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3,0、8的规定，表3、0。8.各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3.0、9，料场操作系数。除混匀料场按一堆计算应取值1以外、其余宜取值0。75、3。0，10,原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置、轨道两端必须设限位开关及止挡器、3，0.11,原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施.物料转运部位宜设除尘或抑尘设施,