8，生产过程的食品安全控制8 1、一般要求,应符合GB,14881，2013中第8章的相关规定 8.2 产品污染风险控制8.2 1，应定期检测食品加工用水水质,饮料用水需脱氯时。应定期检验。确保游离余氯去除充分 8.2,2,有水处理工艺的.应规定水处理过滤装置的清洗更换要求。制定处理后水的控制指标并监测记录,8 2.3，有调配工艺的.需复核确认。防止投料种类和数量有误。8 2.4，调配使用的食品工业用浓缩液.汁，浆，原汁.糖液.水及其他配料和食品添加剂 使用前应确认其感官性状无异常，8，2,5、溶解后的糖浆应过滤去除杂质,调好的糖浆应尽快使用、8 2。6 半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用，因故延缓生产时。应对已调配好的半成品及时作有效处理、防止污染或腐败变质，恢复生产时应对其进行检验 不符合标准的应予以废弃 8.2 7。杀菌工序应有相应的杀菌参数 如温度,时间.压力等，的记录或图表。并定时检查是否达到规定要求、8.2，8。生产时应确保产品封口的密闭性，8 3、生物污染的控制8.3、1 清洁和消毒8。3.1 1、清洁消毒方法应安全,卫生，有效 8，3.1.2、清洁作业区生产前应启动空气净化系统 对车间内空气进行净化,8。3，1、3、应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训，认识污染的危害性和防止污染的重要性.确保生产车间达到卫生要求、8、3,1 4,用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识，不得混用，8、3、1 5，包装容器 材料在使用前应清洁或消毒.如果采用吹瓶 灌装,封盖。封口 一体设备 且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能 可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒 8 3、2 食品加工过程的微生物监控 饮料加工过程的微生物监控应包括，微生物监控指标、取样点.监控频率。取样和检测方法、评判原则以及不符合情况的处理等、具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容。8。4,化学污染的控制8,4，1.使用的洗涤剂 消毒剂应符合国家相关标准和规定、8.4,2。生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂、8、4,3、杀虫剂，清洁剂。消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识,并存放于专用仓库内,设专人保管、8、4，4，杀虫剂、清洁剂,消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录、包括使用人,使用目的.使用区域。使用量 使用及购买时间。配制浓度等 8,5、物理污染的控制,应符合GB.14881，2013中8、4的规定.