8.生产过程的食品安全控制8、1，一般要求，应符合GB 14881.2013中第8章的相关规定 8、2，产品污染风险控制8 2、1，应定期检测食品加工用水水质，饮料用水需脱氯时。应定期检验 确保游离余氯去除充分。8、2,2.有水处理工艺的,应规定水处理过滤装置的清洗更换要求,制定处理后水的控制指标并监测记录、8、2 3.有调配工艺的.需复核确认.防止投料种类和数量有误、8 2、4。调配使用的食品工业用浓缩液.汁,浆,原汁 糖液、水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常 8，2 5、溶解后的糖浆应过滤去除杂质、调好的糖浆应尽快使用，8，2.6 半成品的贮存应严格控制温度和时间.配制好的半成品应尽快使用，因故延缓生产时。应对已调配好的半成品及时作有效处理,防止污染或腐败变质 恢复生产时应对其进行检验 不符合标准的应予以废弃.8，2、7 杀菌工序应有相应的杀菌参数 如温度.时间、压力等。的记录或图表,并定时检查是否达到规定要求。8 2.8.生产时应确保产品封口的密闭性,8。3。生物污染的控制8。3。1、清洁和消毒8 3.1.1。清洁消毒方法应安全。卫生。有效，8。3、1 2,清洁作业区生产前应启动空气净化系统，对车间内空气进行净化、8 3。1,3、应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训 认识污染的危害性和防止污染的重要性 确保生产车间达到卫生要求 8。3,1、4.用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识 不得混用、8、3，1、5，包装容器。材料在使用前应清洁或消毒 如果采用吹瓶。灌装 封盖，封口 一体设备,且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能，可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒、8，3。2,食品加工过程的微生物监控，饮料加工过程的微生物监控应包括,微生物监控指标、取样点,监控频率.取样和检测方法，评判原则以及不符合情况的处理等 具体可参照附录A的要求，并结合生产工艺及产品特点制定监控内容 8。4，化学污染的控制8、4.1.使用的洗涤剂、消毒剂应符合国家相关标准和规定、8，4，2、生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂、8 4.3、杀虫剂.清洁剂.消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识 并存放于专用仓库内 设专人保管。8、4 4。杀虫剂，清洁剂、消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人、使用目的、使用区域、使用量 使用及购买时间。配制浓度等，8，5。物理污染的控制，应符合GB 14881.2013中8，4的规定，