8。生产过程的食品安全控制8，1、一般要求 应符合GB.14881。2013中第8章的相关规定、8、2,产品污染风险控制8，2，1，应定期检测食品加工用水水质 饮料用水需脱氯时，应定期检验，确保游离余氯去除充分、8。2,2。有水处理工艺的、应规定水处理过滤装置的清洗更换要求。制定处理后水的控制指标并监测记录 8.2.3、有调配工艺的.需复核确认,防止投料种类和数量有误，8。2.4，调配使用的食品工业用浓缩液.汁，浆.原汁、糖液 水及其他配料和食品添加剂、使用前应确认其感官性状无异常。8,2 5，溶解后的糖浆应过滤去除杂质。调好的糖浆应尽快使用.8.2.6、半成品的贮存应严格控制温度和时间、配制好的半成品应尽快使用、因故延缓生产时.应对已调配好的半成品及时作有效处理。防止污染或腐败变质，恢复生产时应对其进行检验、不符合标准的应予以废弃。8、2.7，杀菌工序应有相应的杀菌参数 如温度。时间。压力等 的记录或图表。并定时检查是否达到规定要求。8.2.8,生产时应确保产品封口的密闭性、8,3，生物污染的控制8.3.1 清洁和消毒8,3,1。1，清洁消毒方法应安全,卫生。有效 8 3,1 2。清洁作业区生产前应启动空气净化系统 对车间内空气进行净化,8。3、1，3.应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任 所有的清洁人员均应接受良好的培训，认识污染的危害性和防止污染的重要性 确保生产车间达到卫生要求.8,3,1.4,用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识、不得混用,8.3 1.5，包装容器。材料在使用前应清洁或消毒 如果采用吹瓶。灌装，封盖.封口 一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能.可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒,8 3，2,食品加工过程的微生物监控,饮料加工过程的微生物监控应包括,微生物监控指标，取样点，监控频率。取样和检测方法。评判原则以及不符合情况的处理等，具体可参照附录A的要求，并结合生产工艺及产品特点制定监控内容.8。4.化学污染的控制8，4 1,使用的洗涤剂、消毒剂应符合国家相关标准和规定，8。4。2，生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂,8，4，3,杀虫剂 清洁剂 消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识 并存放于专用仓库内。设专人保管.8。4。4。杀虫剂,清洁剂。消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录 包括使用人 使用目的.使用区域.使用量，使用及购买时间、配制浓度等。8.5。物理污染的控制、应符合GB,14881。2013中8 4的规定，