8,生产过程的食品安全控制8 1，一般要求.应符合GB，14881。2013中第8章的相关规定。8.2 产品污染风险控制8。2、1 应定期检测食品加工用水水质.饮料用水需脱氯时 应定期检验,确保游离余氯去除充分。8。2 2 有水处理工艺的.应规定水处理过滤装置的清洗更换要求。制定处理后水的控制指标并监测记录 8、2.3。有调配工艺的。需复核确认、防止投料种类和数量有误,8,2 4。调配使用的食品工业用浓缩液,汁，浆，原汁，糖液.水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常，8 2。5 溶解后的糖浆应过滤去除杂质、调好的糖浆应尽快使用,8,2,6.半成品的贮存应严格控制温度和时间。配制好的半成品应尽快使用,因故延缓生产时、应对已调配好的半成品及时作有效处理,防止污染或腐败变质,恢复生产时应对其进行检验,不符合标准的应予以废弃、8,2,7,杀菌工序应有相应的杀菌参数。如温度 时间，压力等,的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求,8，2 8,生产时应确保产品封口的密闭性、8.3,生物污染的控制8.3.1、清洁和消毒8 3,1.1、清洁消毒方法应安全，卫生 有效、8，3.1,2、清洁作业区生产前应启动空气净化系统，对车间内空气进行净化,8 3,1，3。应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性，确保生产车间达到卫生要求，8 3、1、4、用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识，不得混用,8,3，1,5,包装容器.材料在使用前应清洁或消毒。如果采用吹瓶。灌装,封盖,封口,一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能、可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒,8，3，2、食品加工过程的微生物监控,饮料加工过程的微生物监控应包括、微生物监控指标.取样点，监控频率,取样和检测方法 评判原则以及不符合情况的处理等。具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容、8。4,化学污染的控制8。4 1。使用的洗涤剂 消毒剂应符合国家相关标准和规定,8,4、2、生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂,8，4 3,杀虫剂。清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识、并存放于专用仓库内,设专人保管，8 4.4,杀虫剂 清洁剂 消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录。包括使用人、使用目的,使用区域。使用量 使用及购买时间,配制浓度等,8,5、物理污染的控制，应符合GB。14881,2013中8,4的规定。