8。生产过程的食品安全控制8。1，一般要求.应符合GB.14881 2013中第8章的相关规定、8,2，产品污染风险控制8，2。1，应定期检测食品加工用水水质.饮料用水需脱氯时 应定期检验,确保游离余氯去除充分 8。2.2、有水处理工艺的,应规定水处理过滤装置的清洗更换要求、制定处理后水的控制指标并监测记录.8 2、3、有调配工艺的.需复核确认，防止投料种类和数量有误,8、2,4.调配使用的食品工业用浓缩液,汁。浆、原汁,糖液。水及其他配料和食品添加剂 使用前应确认其感官性状无异常.8，2,5 溶解后的糖浆应过滤去除杂质。调好的糖浆应尽快使用,8,2，6，半成品的贮存应严格控制温度和时间。配制好的半成品应尽快使用，因故延缓生产时,应对已调配好的半成品及时作有效处理 防止污染或腐败变质,恢复生产时应对其进行检验，不符合标准的应予以废弃.8,2,7、杀菌工序应有相应的杀菌参数。如温度、时间、压力等 的记录或图表.并定时检查是否达到规定要求、8，2，8 生产时应确保产品封口的密闭性。8。3、生物污染的控制8、3、1 清洁和消毒8、3,1.1,清洁消毒方法应安全.卫生，有效、8。3，1，2 清洁作业区生产前应启动空气净化系统 对车间内空气进行净化、8,3,1.3,应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任.所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求,8、3.1.4。用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识、不得混用、8。3。1,5，包装容器.材料在使用前应清洁或消毒。如果采用吹瓶 灌装。封盖，封口 一体设备 且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能.可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒，8.3.2，食品加工过程的微生物监控.饮料加工过程的微生物监控应包括.微生物监控指标、取样点.监控频率，取样和检测方法、评判原则以及不符合情况的处理等.具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容,8.4、化学污染的控制8 4 1.使用的洗涤剂,消毒剂应符合国家相关标准和规定 8、4、2，生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂 8。4 3。杀虫剂、清洁剂 消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识、并存放于专用仓库内.设专人保管.8。4,4 杀虫剂，清洁剂.消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录，包括使用人,使用目的 使用区域，使用量。使用及购买时间。配制浓度等，8.5 物理污染的控制。应符合GB,14881.2013中8,4的规定，