8。生产过程的食品安全控制8、1.一般要求、应符合GB。14881 2013中第8章的相关规定，8，2、产品污染风险控制8。2。1.应定期检测食品加工用水水质.饮料用水需脱氯时,应定期检验,确保游离余氯去除充分,8 2，2，有水处理工艺的。应规定水处理过滤装置的清洗更换要求、制定处理后水的控制指标并监测记录。8。2 3.有调配工艺的.需复核确认，防止投料种类和数量有误。8 2,4 调配使用的食品工业用浓缩液.汁、浆 原汁、糖液 水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常,8.2、5 溶解后的糖浆应过滤去除杂质,调好的糖浆应尽快使用、8 2、6、半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用。因故延缓生产时，应对已调配好的半成品及时作有效处理,防止污染或腐败变质。恢复生产时应对其进行检验。不符合标准的应予以废弃.8、2、7 杀菌工序应有相应的杀菌参数.如温度、时间,压力等.的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求,8.2.8，生产时应确保产品封口的密闭性、8、3、生物污染的控制8。3。1.清洁和消毒8 3、1.1。清洁消毒方法应安全.卫生，有效，8。3 1.2,清洁作业区生产前应启动空气净化系统 对车间内空气进行净化、8 3.1,3,应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任。所有的清洁人员均应接受良好的培训、认识污染的危害性和防止污染的重要性，确保生产车间达到卫生要求、8 3,1，4 用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识.不得混用,8.3 1 5。包装容器,材料在使用前应清洁或消毒。如果采用吹瓶.灌装。封盖.封口 一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒，8。3，2,食品加工过程的微生物监控 饮料加工过程的微生物监控应包括。微生物监控指标。取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则以及不符合情况的处理等、具体可参照附录A的要求、并结合生产工艺及产品特点制定监控内容.8.4、化学污染的控制8、4 1、使用的洗涤剂。消毒剂应符合国家相关标准和规定，8,4，2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂。8,4。3,杀虫剂.清洁剂。消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识.并存放于专用仓库内,设专人保管,8.4,4。杀虫剂,清洁剂。消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录、包括使用人,使用目的,使用区域.使用量、使用及购买时间，配制浓度等、8。5,物理污染的控制、应符合GB，14881，2013中8、4的规定，