8。生产过程的食品安全控制8，1，一般要求,应符合GB。14881,2013中第8章的相关规定。8、2、产品污染风险控制8,2，1、应定期检测食品加工用水水质.饮料用水需脱氯时，应定期检验.确保游离余氯去除充分、8、2。2。有水处理工艺的 应规定水处理过滤装置的清洗更换要求。制定处理后水的控制指标并监测记录、8 2、3 有调配工艺的、需复核确认,防止投料种类和数量有误,8、2 4。调配使用的食品工业用浓缩液,汁、浆.原汁、糖液。水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常。8、2、5。溶解后的糖浆应过滤去除杂质 调好的糖浆应尽快使用、8 2,6、半成品的贮存应严格控制温度和时间 配制好的半成品应尽快使用,因故延缓生产时 应对已调配好的半成品及时作有效处理、防止污染或腐败变质,恢复生产时应对其进行检验,不符合标准的应予以废弃,8,2 7.杀菌工序应有相应的杀菌参数，如温度、时间,压力等.的记录或图表 并定时检查是否达到规定要求。8,2 8 生产时应确保产品封口的密闭性。8 3,生物污染的控制8.3，1，清洁和消毒8，3.1，1.清洁消毒方法应安全。卫生 有效,8、3,1 2,清洁作业区生产前应启动空气净化系统。对车间内空气进行净化 8、3。1,3、应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任.所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性、确保生产车间达到卫生要求.8。3,1 4 用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识 不得混用、8,3、1 5、包装容器，材料在使用前应清洁或消毒，如果采用吹瓶。灌装.封盖.封口、一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能.可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒.8，3,2 食品加工过程的微生物监控.饮料加工过程的微生物监控应包括、微生物监控指标,取样点。监控频率。取样和检测方法.评判原则以及不符合情况的处理等。具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容.8。4、化学污染的控制8、4。1，使用的洗涤剂，消毒剂应符合国家相关标准和规定.8，4。2,生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂 8。4。3.杀虫剂、清洁剂.消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识,并存放于专用仓库内、设专人保管，8。4 4、杀虫剂，清洁剂.消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录，包括使用人.使用目的,使用区域 使用量、使用及购买时间.配制浓度等，8.5.物理污染的控制,应符合GB。14881、2013中8.4的规定，