8 生产过程的食品安全控制8.1。一般要求,应符合GB、14881、2013中第8章的相关规定、8 2,产品污染风险控制8，2、1。应定期检测食品加工用水水质。饮料用水需脱氯时、应定期检验.确保游离余氯去除充分 8.2。2，有水处理工艺的。应规定水处理过滤装置的清洗更换要求。制定处理后水的控制指标并监测记录,8,2、3。有调配工艺的，需复核确认、防止投料种类和数量有误.8,2、4.调配使用的食品工业用浓缩液，汁。浆.原汁 糖液 水及其他配料和食品添加剂 使用前应确认其感官性状无异常，8，2，5。溶解后的糖浆应过滤去除杂质。调好的糖浆应尽快使用，8、2、6,半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用 因故延缓生产时.应对已调配好的半成品及时作有效处理.防止污染或腐败变质、恢复生产时应对其进行检验。不符合标准的应予以废弃 8.2。7、杀菌工序应有相应的杀菌参数.如温度.时间、压力等。的记录或图表,并定时检查是否达到规定要求,8 2。8、生产时应确保产品封口的密闭性，8 3、生物污染的控制8 3.1 清洁和消毒8,3、1 1,清洁消毒方法应安全,卫生、有效，8 3。1，2、清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化，8,3，1，3、应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性，确保生产车间达到卫生要求，8.3,1，4。用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识。不得混用,8 3。1,5。包装容器 材料在使用前应清洁或消毒,如果采用吹瓶、灌装.封盖，封口,一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能。可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒,8。3.2.食品加工过程的微生物监控 饮料加工过程的微生物监控应包括。微生物监控指标 取样点，监控频率。取样和检测方法，评判原则以及不符合情况的处理等 具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容，8、4,化学污染的控制8.4，1、使用的洗涤剂，消毒剂应符合国家相关标准和规定 8、4.2，生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂.8,4。3 杀虫剂,清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识，并存放于专用仓库内 设专人保管，8。4,4,杀虫剂。清洁剂、消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人。使用目的。使用区域。使用量 使用及购买时间 配制浓度等.8，5、物理污染的控制 应符合GB。14881 2013中8,4的规定。