8，生产过程的食品安全控制8,1,一般要求。应符合GB，14881。2013中第8章的相关规定,8，2,产品污染风险控制8，2。1,应定期检测食品加工用水水质、饮料用水需脱氯时.应定期检验 确保游离余氯去除充分，8、2,2.有水处理工艺的.应规定水处理过滤装置的清洗更换要求.制定处理后水的控制指标并监测记录.8,2.3 有调配工艺的.需复核确认。防止投料种类和数量有误，8,2.4,调配使用的食品工业用浓缩液 汁。浆 原汁,糖液 水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常。8,2.5,溶解后的糖浆应过滤去除杂质、调好的糖浆应尽快使用。8、2，6.半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用 因故延缓生产时。应对已调配好的半成品及时作有效处理,防止污染或腐败变质，恢复生产时应对其进行检验,不符合标准的应予以废弃。8、2.7 杀菌工序应有相应的杀菌参数,如温度.时间。压力等、的记录或图表 并定时检查是否达到规定要求、8，2.8。生产时应确保产品封口的密闭性。8、3 生物污染的控制8.3,1 清洁和消毒8.3,1 1，清洁消毒方法应安全 卫生。有效，8,3，1，2。清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化 8,3,1、3.应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任。所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性 确保生产车间达到卫生要求 8 3，1.4，用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识。不得混用、8，3,1、5。包装容器，材料在使用前应清洁或消毒,如果采用吹瓶。灌装 封盖 封口。一体设备。且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能、可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒.8.3，2、食品加工过程的微生物监控。饮料加工过程的微生物监控应包括.微生物监控指标.取样点.监控频率，取样和检测方法。评判原则以及不符合情况的处理等.具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容、8。4。化学污染的控制8,4、1、使用的洗涤剂。消毒剂应符合国家相关标准和规定,8.4，2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂,8、4。3 杀虫剂 清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识。并存放于专用仓库内,设专人保管，8，4，4、杀虫剂。清洁剂，消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人,使用目的,使用区域、使用量、使用及购买时间。配制浓度等。8，5.物理污染的控制.应符合GB。14881 2013中8,4的规定。