8.生产过程的食品安全控制8.1，一般要求,应符合GB.14881,2013中第8章的相关规定,8.2、产品污染风险控制8.2.1。应定期检测食品加工用水水质 饮料用水需脱氯时、应定期检验，确保游离余氯去除充分,8、2、2、有水处理工艺的。应规定水处理过滤装置的清洗更换要求 制定处理后水的控制指标并监测记录，8、2，3.有调配工艺的、需复核确认、防止投料种类和数量有误.8 2。4、调配使用的食品工业用浓缩液.汁 浆.原汁.糖液，水及其他配料和食品添加剂、使用前应确认其感官性状无异常、8。2、5。溶解后的糖浆应过滤去除杂质、调好的糖浆应尽快使用、8，2，6。半成品的贮存应严格控制温度和时间、配制好的半成品应尽快使用,因故延缓生产时，应对已调配好的半成品及时作有效处理.防止污染或腐败变质 恢复生产时应对其进行检验。不符合标准的应予以废弃，8，2。7。杀菌工序应有相应的杀菌参数、如温度 时间.压力等、的记录或图表。并定时检查是否达到规定要求.8、2，8、生产时应确保产品封口的密闭性 8，3。生物污染的控制8,3,1，清洁和消毒8 3，1 1 清洁消毒方法应安全。卫生.有效。8,3，1,2、清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化。8，3.1。3.应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训，认识污染的危害性和防止污染的重要性、确保生产车间达到卫生要求、8。3，1.4、用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识 不得混用。8、3，1、5.包装容器 材料在使用前应清洁或消毒，如果采用吹瓶。灌装,封盖 封口.一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒.8，3 2。食品加工过程的微生物监控、饮料加工过程的微生物监控应包括.微生物监控指标，取样点.监控频率,取样和检测方法。评判原则以及不符合情况的处理等、具体可参照附录A的要求、并结合生产工艺及产品特点制定监控内容 8、4，化学污染的控制8.4.1 使用的洗涤剂，消毒剂应符合国家相关标准和规定,8。4。2.生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂.8.4.3 杀虫剂、清洁剂 消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识，并存放于专用仓库内.设专人保管.8。4。4 杀虫剂，清洁剂 消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人、使用目的 使用区域，使用量。使用及购买时间。配制浓度等，8、5,物理污染的控制、应符合GB。14881 2013中8.4的规定，