8,生产过程的食品安全控制8.1 一般要求.应符合GB,14881，2013中第8章的相关规定，8，2、产品污染风险控制8。2、1，应定期检测食品加工用水水质。饮料用水需脱氯时。应定期检验.确保游离余氯去除充分,8。2,2 有水处理工艺的。应规定水处理过滤装置的清洗更换要求,制定处理后水的控制指标并监测记录、8、2，3。有调配工艺的、需复核确认,防止投料种类和数量有误、8，2.4，调配使用的食品工业用浓缩液，汁.浆，原汁.糖液 水及其他配料和食品添加剂,使用前应确认其感官性状无异常、8 2，5。溶解后的糖浆应过滤去除杂质.调好的糖浆应尽快使用 8,2，6。半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用、因故延缓生产时.应对已调配好的半成品及时作有效处理.防止污染或腐败变质.恢复生产时应对其进行检验.不符合标准的应予以废弃,8.2。7，杀菌工序应有相应的杀菌参数 如温度.时间，压力等。的记录或图表。并定时检查是否达到规定要求.8,2,8、生产时应确保产品封口的密闭性，8、3 生物污染的控制8.3.1 清洁和消毒8，3。1，1 清洁消毒方法应安全，卫生 有效.8,3,1.2。清洁作业区生产前应启动空气净化系统。对车间内空气进行净化、8,3 1，3,应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任,所有的清洁人员均应接受良好的培训。认识污染的危害性和防止污染的重要性 确保生产车间达到卫生要求.8，3.1。4.用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识.不得混用、8。3 1，5,包装容器,材料在使用前应清洁或消毒 如果采用吹瓶.灌装。封盖，封口.一体设备、且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能、可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒，8，3.2。食品加工过程的微生物监控.饮料加工过程的微生物监控应包括 微生物监控指标，取样点，监控频率,取样和检测方法 评判原则以及不符合情况的处理等,具体可参照附录A的要求、并结合生产工艺及产品特点制定监控内容 8，4.化学污染的控制8，4 1.使用的洗涤剂。消毒剂应符合国家相关标准和规定。8 4,2。生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂,8.4，3,杀虫剂。清洁剂。消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识、并存放于专用仓库内.设专人保管、8。4。4、杀虫剂.清洁剂,消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录。包括使用人 使用目的。使用区域。使用量。使用及购买时间、配制浓度等，8 5.物理污染的控制。应符合GB、14881。2013中8。4的规定，