8,生产过程的食品安全控制8、1.一般要求，应符合GB 14881,2013中第8章的相关规定、8,2,产品污染风险控制8，2 1。应定期检测食品加工用水水质.饮料用水需脱氯时,应定期检验，确保游离余氯去除充分，8 2,2 有水处理工艺的,应规定水处理过滤装置的清洗更换要求,制定处理后水的控制指标并监测记录、8 2,3，有调配工艺的 需复核确认，防止投料种类和数量有误,8、2。4,调配使用的食品工业用浓缩液，汁,浆 原汁，糖液.水及其他配料和食品添加剂,使用前应确认其感官性状无异常.8 2，5,溶解后的糖浆应过滤去除杂质 调好的糖浆应尽快使用，8。2、6、半成品的贮存应严格控制温度和时间。配制好的半成品应尽快使用 因故延缓生产时。应对已调配好的半成品及时作有效处理。防止污染或腐败变质.恢复生产时应对其进行检验.不符合标准的应予以废弃 8、2，7。杀菌工序应有相应的杀菌参数、如温度.时间 压力等 的记录或图表.并定时检查是否达到规定要求.8，2 8，生产时应确保产品封口的密闭性.8,3、生物污染的控制8、3 1，清洁和消毒8。3,1，1,清洁消毒方法应安全。卫生，有效、8，3、1、2.清洁作业区生产前应启动空气净化系统 对车间内空气进行净化.8、3，1，3。应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训,认识污染的危害性和防止污染的重要性、确保生产车间达到卫生要求.8、3 1、4.用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识.不得混用，8 3,1.5，包装容器,材料在使用前应清洁或消毒。如果采用吹瓶 灌装。封盖，封口，一体设备、且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒 8,3,2。食品加工过程的微生物监控。饮料加工过程的微生物监控应包括,微生物监控指标.取样点、监控频率,取样和检测方法 评判原则以及不符合情况的处理等,具体可参照附录A的要求、并结合生产工艺及产品特点制定监控内容。8.4。化学污染的控制8、4.1,使用的洗涤剂、消毒剂应符合国家相关标准和规定.8、4 2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂，8。4。3，杀虫剂.清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识，并存放于专用仓库内,设专人保管,8.4，4。杀虫剂.清洁剂，消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录.包括使用人、使用目的、使用区域 使用量、使用及购买时间，配制浓度等 8 5、物理污染的控制。应符合GB.14881,2013中8,4的规定、