8，生产过程的食品安全控制8 1、一般要求 应符合GB。14881。2013中第8章的相关规定.8、2、产品污染风险控制8，2.1、应定期检测食品加工用水水质。饮料用水需脱氯时，应定期检验。确保游离余氯去除充分，8 2 2 有水处理工艺的、应规定水处理过滤装置的清洗更换要求 制定处理后水的控制指标并监测记录,8。2。3，有调配工艺的 需复核确认 防止投料种类和数量有误.8。2、4 调配使用的食品工业用浓缩液，汁、浆，原汁.糖液.水及其他配料和食品添加剂、使用前应确认其感官性状无异常,8,2.5，溶解后的糖浆应过滤去除杂质.调好的糖浆应尽快使用,8 2.6，半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用，因故延缓生产时，应对已调配好的半成品及时作有效处理，防止污染或腐败变质。恢复生产时应对其进行检验.不符合标准的应予以废弃 8.2，7，杀菌工序应有相应的杀菌参数.如温度.时间，压力等，的记录或图表。并定时检查是否达到规定要求,8.2 8，生产时应确保产品封口的密闭性。8,3 生物污染的控制8、3.1、清洁和消毒8、3 1。1。清洁消毒方法应安全，卫生 有效，8.3 1、2.清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化、8，3，1.3,应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任 所有的清洁人员均应接受良好的培训,认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求,8.3、1，4，用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识,不得混用,8.3，1，5。包装容器、材料在使用前应清洁或消毒 如果采用吹瓶.灌装，封盖.封口、一体设备。且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒，8。3 2.食品加工过程的微生物监控.饮料加工过程的微生物监控应包括、微生物监控指标 取样点、监控频率，取样和检测方法 评判原则以及不符合情况的处理等、具体可参照附录A的要求 并结合生产工艺及产品特点制定监控内容 8.4.化学污染的控制8.4。1。使用的洗涤剂 消毒剂应符合国家相关标准和规定 8。4 2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂,8.4.3、杀虫剂,清洁剂。消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识,并存放于专用仓库内、设专人保管 8 4、4、杀虫剂、清洁剂。消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人,使用目的.使用区域，使用量。使用及购买时间.配制浓度等.8、5，物理污染的控制。应符合GB,14881，2013中8 4的规定。