5。设施与设备5 1。一般要求,应符合GB，14881.2013中第5章的相关规定。5。2，设施5、2，1.供水设施5、2,1、1、必要时应配备储水设备.如储水槽、储水塔,储水池等.储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒、无异味.不导致水质污染的材料构筑 有防污染设施。并定期清洗消毒、5。2.1,2,供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入、5,2、2,排水设施5。2，2。1 排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路，5 2,2、2 排水口应设置在易于清洁的区域。并配有相应大小的滤网等装置.防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道 5 2.2、3.所有废水排放管道,包括下水道 必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水 5.2。3，清洁消毒设施5 2、3，1.应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产，应配备周转容器的清洗消毒设施，5、2，3,2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统.鼓励使用原位清洗系统，CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估 5.2、4,个人卫生设施5,2、4.1.生产场所或生产车间入口处应设置更衣室、洗手，干手和消毒设施 换鞋，穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施 5,2、4.2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施 如要求更换工作服。工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶 灌装，封盖 封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整，5.2。4 3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时,入口应设置二次更衣室，洗手和。或。消毒设施。换鞋，穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施，符合下列条件之一的可不设置上述设施、a。使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备,b,使用灌装和封盖、封口、都在无菌密闭环境下进行的灌装设备 c。非直接饮用产品、如食品工业用浓缩液。汁。浆，食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口，5,2、4.4。固体饮料的配料区,干燥脱水区.混合区，内包装区入口处应设置洗手和,或，消毒设施、换鞋，穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施 5。2 4、5、如设置风淋设施 应定期对其进行清洁和维护,5，2。5 仓储设施5,2 5、1,应具有与所生产产品的数量，贮存要求,周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库,5、2，5.2 同一仓库贮存性质不同的物品时,应适当分离或分隔，如分类.分架,分区存放等、并有明显的标识 5,2.5 3。必要时应具有冷藏.冻 库 冷藏.冻，库应配备可正确显示库内温,湿度的设施.5。3，设备5,3。1。生产设备、应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备.液体饮料生产一般包括.水处理设备 配料设施。过滤设备。需过滤的产品。杀菌设备，需杀菌的产品,自动灌装封盖,封口。设备,生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等.固体饮料生产一般包括,混合配料设备.焙烤设备。有焙烤工艺的,干燥脱水设备，有湿法生产工艺的.包装设备 生产日期标注设备等、5，3、2。设备要求5、3、2、1，灌装，封盖,封口，设备鼓励采用全自动设备.避免交叉污染和人员直接接触待包装食品 5.3 2，2、生产设备应有明显的运行状态标识、并定期维护、保养和验证。设备安装.维修。保养的操作不应影响产品的质量.设备应进行验证或确认.确保各项性能满足工艺要求、无法正常使用的设备应有明显标识。5、3 2 3,每次生产前应检查设备是否处于正常状态。防止影响产品安全的情形发生.出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。5,3。2、4、设备备件应贮存在专门的区域，以便设备维修时能及时获得.并应保持备件贮存区域清洁干燥.