5，设施与设备5，1,一般要求。应符合GB，14881 2013中第5章的相关规定、5，2，设施5。2 1 供水设施5。2,1 1.必要时应配备储水设备,如储水槽 储水塔，储水池等。储水设备应符合国家相关标准或规定，以无毒、无异味 不导致水质污染的材料构筑。有防污染设施,并定期清洗消毒，5、2、1.2、供水设施出入口应增设安全卫生设施、防止异物进入.5、2，2 排水设施5、2,2,1，排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路，5,2,2,2,排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置，防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道、5,2,2.3 所有废水排放管道 包括下水道,必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水 5.2，3、清洁消毒设施5,2 3。1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施 如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施.5，2,3、2。与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统。鼓励使用原位清洗系统.CIP 并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5 2,4，个人卫生设施5、2、4、1、生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手、干手和消毒设施、换鞋 穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施，5、2，4。2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施。如要求更换工作服,工作鞋靴或鞋套，若采用吹瓶。灌装。封盖。封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整.5 2。4,3、液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时、入口应设置二次更衣室 洗手和 或。消毒设施,换鞋,穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施.符合下列条件之一的可不设置上述设施 a，使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b，使用灌装和封盖,封口 都在无菌密闭环境下进行的灌装设备、c、非直接饮用产品 如食品工业用浓缩液，汁。浆 食品工业用饮料浓浆等 的灌装防护区入口。5、2,4.4、固体饮料的配料区。干燥脱水区。混合区。内包装区入口处应设置洗手和、或，消毒设施.换鞋 穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施,5 2.4，5、如设置风淋设施 应定期对其进行清洁和维护。5、2。5、仓储设施5,2、5,1。应具有与所生产产品的数量.贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施,仓储设施包括自有仓库或外租仓库 5 2、5、2、同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔。如分类，分架。分区存放等，并有明显的标识.5。2。5 3、必要时应具有冷藏.冻。库 冷藏 冻,库应配备可正确显示库内温.湿度的设施.5，3、设备5。3 1,生产设备 应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备 液体饮料生产一般包括、水处理设备 配料设施、过滤设备，需过滤的产品、杀菌设备，需杀菌的产品、自动灌装封盖,封口,设备。生产日期标注设备、工器具的清洗消毒设施等，固体饮料生产一般包括 混合配料设备.焙烤设备，有焙烤工艺的、干燥脱水设备，有湿法生产工艺的,包装设备、生产日期标注设备等，5。3 2。设备要求5.3、2.1。灌装，封盖,封口.设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品,5。3.2.2.生产设备应有明显的运行状态标识 并定期维护 保养和验证，设备安装，维修,保养的操作不应影响产品的质量，设备应进行验证或确认,确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识。5、3.2,3 每次生产前应检查设备是否处于正常状态 防止影响产品安全的情形发生 出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次。5.3.2、4.设备备件应贮存在专门的区域,以便设备维修时能及时获得、并应保持备件贮存区域清洁干燥。