5.设施与设备5.1，一般要求、应符合GB，14881,2013中第5章的相关规定。5，2、设施5，2 1，供水设施5，2 1，1 必要时应配备储水设备,如储水槽,储水塔 储水池等、储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒、无异味,不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施，并定期清洗消毒.5、2 1,2,供水设施出入口应增设安全卫生设施、防止异物进入、5 2.2。排水设施5.2 2 1.排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路.5,2 2.2 排水口应设置在易于清洁的区域。并配有相应大小的滤网等装置，防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道,5，2 2。3.所有废水排放管道,包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要.建造方式应避免污染食品加工用水、5、2，3、清洁消毒设施5，2 3。1，应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施，如使用周转容器生产、应配备周转容器的清洗消毒设施、5。2，3 2、与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统 CIP,并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5。2、4 个人卫生设施5。2。4，1 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，洗手，干手和消毒设施 换鞋、穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施 5，2、4，2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施。如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套.若采用吹瓶。灌装、封盖，封口 一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整,5,2 4。3、液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时。入口应设置二次更衣室。洗手和，或，消毒设施，换鞋 穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施。符合下列条件之一的可不设置上述设施。a，使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备，b 使用灌装和封盖，封口、都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c。非直接饮用产品。如食品工业用浓缩液,汁,浆。食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口、5.2 4 4 固体饮料的配料区.干燥脱水区。混合区,内包装区入口处应设置洗手和，或 消毒设施,换鞋.穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施，5 2,4，5.如设置风淋设施 应定期对其进行清洁和维护 5,2 5,仓储设施5。2，5。1.应具有与所生产产品的数量.贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库 5。2.5.2.同一仓库贮存性质不同的物品时 应适当分离或分隔，如分类，分架 分区存放等。并有明显的标识。5,2 5.3。必要时应具有冷藏。冻.库。冷藏。冻,库应配备可正确显示库内温、湿度的设施.5,3。设备5.3、1，生产设备、应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备.液体饮料生产一般包括、水处理设备 配料设施、过滤设备,需过滤的产品.杀菌设备,需杀菌的产品 自动灌装封盖,封口,设备、生产日期标注设备,工器具的清洗消毒设施等.固体饮料生产一般包括 混合配料设备.焙烤设备.有焙烤工艺的、干燥脱水设备 有湿法生产工艺的,包装设备.生产日期标注设备等 5。3.2。设备要求5。3 2,1。灌装,封盖。封口,设备鼓励采用全自动设备 避免交叉污染和人员直接接触待包装食品.5、3 2。2。生产设备应有明显的运行状态标识，并定期维护,保养和验证，设备安装，维修。保养的操作不应影响产品的质量,设备应进行验证或确认.确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识。5，3、2 3.每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生、出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次、5 3，2,4、设备备件应贮存在专门的区域，以便设备维修时能及时获得。并应保持备件贮存区域清洁干燥，