5。设施与设备5。1.一般要求,应符合GB.14881，2013中第5章的相关规定,5。2、设施5 2，1.供水设施5。2.1.1 必要时应配备储水设备.如储水槽,储水塔，储水池等。储水设备应符合国家相关标准或规定.以无毒，无异味.不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施，并定期清洗消毒.5 2 1.2。供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止异物进入，5，2、2，排水设施5，2.2。1。排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路,5、2、2,2、排水口应设置在易于清洁的区域。并配有相应大小的滤网等装置.防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道 5。2,2.3,所有废水排放管道,包括下水道 必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水。5、2.3,清洁消毒设施5.2 3，1,应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施.如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施.5 2。3，2。与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统,鼓励使用原位清洗系统。CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估、5。2.4 个人卫生设施5，2 4，1 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室、洗手、干手和消毒设施 换鞋,穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施，5。2.4、2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施.如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶.灌装、封盖,封口.一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整,5。2。4，3,液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时 入口应设置二次更衣室。洗手和、或。消毒设施、换鞋.穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施、符合下列条件之一的可不设置上述设施、a、使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b、使用灌装和封盖,封口.都在无菌密闭环境下进行的灌装设备，c。非直接饮用产品，如食品工业用浓缩液 汁 浆，食品工业用饮料浓浆等。的灌装防护区入口、5、2.4.4、固体饮料的配料区 干燥脱水区 混合区、内包装区入口处应设置洗手和,或.消毒设施。换鞋.穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施、5，2,4、5.如设置风淋设施。应定期对其进行清洁和维护，5,2 5 仓储设施5 2 5、1.应具有与所生产产品的数量,贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库，5，2.5.2.同一仓库贮存性质不同的物品时 应适当分离或分隔.如分类,分架 分区存放等，并有明显的标识，5 2.5,3 必要时应具有冷藏。冻,库、冷藏 冻,库应配备可正确显示库内温、湿度的设施。5、3,设备5。3、1 生产设备.应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括,水处理设备，配料设施、过滤设备 需过滤的产品，杀菌设备。需杀菌的产品 自动灌装封盖,封口.设备。生产日期标注设备.工器具的清洗消毒设施等，固体饮料生产一般包括、混合配料设备、焙烤设备、有焙烤工艺的 干燥脱水设备,有湿法生产工艺的，包装设备、生产日期标注设备等 5、3.2、设备要求5。3、2,1,灌装、封盖，封口，设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品,5,3。2、2,生产设备应有明显的运行状态标识、并定期维护,保养和验证。设备安装 维修,保养的操作不应影响产品的质量。设备应进行验证或确认.确保各项性能满足工艺要求，无法正常使用的设备应有明显标识，5、3,2.3,每次生产前应检查设备是否处于正常状态。防止影响产品安全的情形发生,出现故障应及时排除并记录故障发生时间，原因及可能受影响的产品批次,5.3,2，4.设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得,并应保持备件贮存区域清洁干燥，