5，设施与设备5、1，一般要求。应符合GB,14881、2013中第5章的相关规定 5、2 设施5,2、1，供水设施5,2，1，1，必要时应配备储水设备、如储水槽、储水塔、储水池等、储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒 无异味,不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施 并定期清洗消毒,5 2，1，2，供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入。5 2.2 排水设施5、2 2,1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路 5。2、2。2.排水口应设置在易于清洁的区域,并配有相应大小的滤网等装置.防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5，2 2 3 所有废水排放管道，包括下水道.必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水,5，2、3、清洁消毒设施5，2,3、1.应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施 5，2，3，2，与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统，CIP、并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5 2，4,个人卫生设施5、2，4.1，生产场所或生产车间入口处应设置更衣室、洗手.干手和消毒设施，换鞋.穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施.5 2.4，2,出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施,如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶,灌装、封盖，封口、一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整、5.2,4 3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时。入口应设置二次更衣室，洗手和,或、消毒设施、换鞋.穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施、必要时应设置风淋设施。符合下列条件之一的可不设置上述设施。a,使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b。使用灌装和封盖,封口、都在无菌密闭环境下进行的灌装设备 c,非直接饮用产品 如食品工业用浓缩液，汁 浆 食品工业用饮料浓浆等、的灌装防护区入口。5,2，4、4.固体饮料的配料区.干燥脱水区 混合区、内包装区入口处应设置洗手和 或。消毒设施 换鞋.穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施,5，2,4、5，如设置风淋设施.应定期对其进行清洁和维护.5、2 5.仓储设施5 2 5、1、应具有与所生产产品的数量、贮存要求.周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5 2,5，2,同一仓库贮存性质不同的物品时,应适当分离或分隔。如分类,分架 分区存放等，并有明显的标识 5，2。5 3，必要时应具有冷藏、冻、库.冷藏.冻 库应配备可正确显示库内温,湿度的设施,5，3。设备5 3，1，生产设备.应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备 液体饮料生产一般包括、水处理设备 配料设施。过滤设备,需过滤的产品。杀菌设备，需杀菌的产品,自动灌装封盖，封口、设备 生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等 固体饮料生产一般包括、混合配料设备，焙烤设备,有焙烤工艺的、干燥脱水设备，有湿法生产工艺的.包装设备、生产日期标注设备等.5,3,2。设备要求5,3、2.1.灌装，封盖、封口.设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品.5.3。2。2.生产设备应有明显的运行状态标识.并定期维护。保养和验证,设备安装，维修。保养的操作不应影响产品的质量。设备应进行验证或确认 确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识。5,3。2.3。每次生产前应检查设备是否处于正常状态，防止影响产品安全的情形发生.出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次.5,3、2、4、设备备件应贮存在专门的区域,以便设备维修时能及时获得，并应保持备件贮存区域清洁干燥.