5。设施与设备5,1,一般要求.应符合GB。14881 2013中第5章的相关规定.5。2，设施5，2,1,供水设施5.2，1.1.必要时应配备储水设备,如储水槽、储水塔。储水池等.储水设备应符合国家相关标准或规定.以无毒、无异味。不导致水质污染的材料构筑 有防污染设施 并定期清洗消毒 5，2。1,2、供水设施出入口应增设安全卫生设施、防止异物进入。5,2.2、排水设施5，2 2。1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路.5,2、2、2，排水口应设置在易于清洁的区域.并配有相应大小的滤网等装置 防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5，2、2、3。所有废水排放管道,包括下水道.必须能适应废水排放高峰的需要。建造方式应避免污染食品加工用水.5，2、3。清洁消毒设施5、2，3，1。应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产、应配备周转容器的清洗消毒设施.5、2,3 2、与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统,鼓励使用原位清洗系统.CIP、并定期对清洗系统的清洗效果进行评估、5.2.4、个人卫生设施5 2、4，1 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手,干手和消毒设施，换鞋，穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施、5、2 4。2、出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施、如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套、若采用吹瓶。灌装、封盖.封口,一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整 5、2 4，3、液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时、入口应设置二次更衣室,洗手和，或，消毒设施 换鞋、穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施,符合下列条件之一的可不设置上述设施 a、使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备、b。使用灌装和封盖、封口 都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c 非直接饮用产品,如食品工业用浓缩液。汁 浆.食品工业用饮料浓浆等。的灌装防护区入口 5。2 4，4、固体饮料的配料区。干燥脱水区 混合区 内包装区入口处应设置洗手和、或,消毒设施。换鞋，穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施。5,2。4 5,如设置风淋设施。应定期对其进行清洁和维护.5.2、5、仓储设施5 2 5,1.应具有与所生产产品的数量、贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施.仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5，2,5，2。同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔，如分类.分架 分区存放等，并有明显的标识、5,2。5、3.必要时应具有冷藏 冻,库.冷藏。冻、库应配备可正确显示库内温。湿度的设施。5、3 设备5、3,1，生产设备 应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备，液体饮料生产一般包括、水处理设备.配料设施,过滤设备,需过滤的产品,杀菌设备，需杀菌的产品 自动灌装封盖。封口。设备,生产日期标注设备 工器具的清洗消毒设施等、固体饮料生产一般包括。混合配料设备,焙烤设备、有焙烤工艺的 干燥脱水设备，有湿法生产工艺的.包装设备,生产日期标注设备等，5,3 2,设备要求5.3,2，1，灌装.封盖。封口、设备鼓励采用全自动设备,避免交叉污染和人员直接接触待包装食品、5，3,2。2、生产设备应有明显的运行状态标识.并定期维护,保养和验证。设备安装，维修.保养的操作不应影响产品的质量.设备应进行验证或确认 确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识，5,3 2,3,每次生产前应检查设备是否处于正常状态 防止影响产品安全的情形发生。出现故障应及时排除并记录故障发生时间，原因及可能受影响的产品批次，5.3，2、4.设备备件应贮存在专门的区域，以便设备维修时能及时获得 并应保持备件贮存区域清洁干燥.