5.设施与设备5、1 一般要求 应符合GB、14881.2013中第5章的相关规定,5。2 设施5.2.1。供水设施5、2.1。1,必要时应配备储水设备、如储水槽，储水塔.储水池等 储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒,无异味。不导致水质污染的材料构筑,有防污染设施、并定期清洗消毒，5，2。1,2，供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入.5,2 2,排水设施5，2。2。1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路 5，2、2、2。排水口应设置在易于清洁的区域 并配有相应大小的滤网等装置,防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道、5,2，2.3 所有废水排放管道,包括下水道。必须能适应废水排放高峰的需要、建造方式应避免污染食品加工用水，5，2.3 清洁消毒设施5,2，3,1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施。5,2。3 2.与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统 CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估，5.2，4。个人卫生设施5，2 4,1.生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手，干手和消毒设施 换鞋.穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施。必要时应设置风淋设施。5。2.4.2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施，如要求更换工作服,工作鞋靴或鞋套.若采用吹瓶、灌装.封盖、封口,一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整,5 2 4、3，液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时.入口应设置二次更衣室、洗手和，或、消毒设施、换鞋，穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施、符合下列条件之一的可不设置上述设施、a，使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备、b、使用灌装和封盖,封口，都在无菌密闭环境下进行的灌装设备,c 非直接饮用产品、如食品工业用浓缩液 汁。浆,食品工业用饮料浓浆等 的灌装防护区入口.5，2、4 4 固体饮料的配料区.干燥脱水区，混合区、内包装区入口处应设置洗手和。或、消毒设施 换鞋,穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施、5,2.4.5 如设置风淋设施.应定期对其进行清洁和维护.5,2.5、仓储设施5 2,5.1。应具有与所生产产品的数量,贮存要求。周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施,仓储设施包括自有仓库或外租仓库,5，2，5.2。同一仓库贮存性质不同的物品时,应适当分离或分隔,如分类 分架，分区存放等，并有明显的标识.5 2.5、3 必要时应具有冷藏.冻、库.冷藏 冻，库应配备可正确显示库内温。湿度的设施 5、3，设备5、3 1、生产设备、应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括。水处理设备，配料设施，过滤设备.需过滤的产品,杀菌设备、需杀菌的产品，自动灌装封盖、封口.设备.生产日期标注设备,工器具的清洗消毒设施等.固体饮料生产一般包括、混合配料设备，焙烤设备,有焙烤工艺的,干燥脱水设备,有湿法生产工艺的,包装设备 生产日期标注设备等,5，3、2.设备要求5,3 2 1,灌装、封盖 封口 设备鼓励采用全自动设备。避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。5。3,2。2 生产设备应有明显的运行状态标识。并定期维护，保养和验证.设备安装,维修.保养的操作不应影响产品的质量 设备应进行验证或确认。确保各项性能满足工艺要求,无法正常使用的设备应有明显标识 5、3，2.3.每次生产前应检查设备是否处于正常状态，防止影响产品安全的情形发生.出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次、5、3，2，4、设备备件应贮存在专门的区域，以便设备维修时能及时获得、并应保持备件贮存区域清洁干燥,