5、设施与设备5。1 一般要求 应符合GB，14881。2013中第5章的相关规定 5 2、设施5,2,1 供水设施5。2,1，1.必要时应配备储水设备 如储水槽，储水塔.储水池等，储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒,无异味 不导致水质污染的材料构筑、有防污染设施，并定期清洗消毒、5 2，1.2。供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入。5,2。2、排水设施5.2。2、1 排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。5、2，2，2，排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道，5,2、2。3、所有废水排放管道，包括下水道.必须能适应废水排放高峰的需要、建造方式应避免污染食品加工用水.5、2，3。清洁消毒设施5，2、3，1，应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施、5、2 3,2，与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统，CIP,并定期对清洗系统的清洗效果进行评估，5，2.4、个人卫生设施5.2，4。1。生产场所或生产车间入口处应设置更衣室。洗手 干手和消毒设施、换鞋。穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施、5，2.4,2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施,如要求更换工作服，工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶 灌装，封盖,封口、一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整、5.2，4，3.液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时,入口应设置二次更衣室 洗手和.或 消毒设施。换鞋,穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施 符合下列条件之一的可不设置上述设施 a,使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备.b，使用灌装和封盖.封口,都在无菌密闭环境下进行的灌装设备,c 非直接饮用产品,如食品工业用浓缩液.汁.浆。食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口。5、2。4.4,固体饮料的配料区、干燥脱水区、混合区、内包装区入口处应设置洗手和.或、消毒设施 换鞋。穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施。5 2 4，5。如设置风淋设施、应定期对其进行清洁和维护 5。2。5。仓储设施5、2.5、1 应具有与所生产产品的数量、贮存要求、周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施.仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5、2。5.2、同一仓库贮存性质不同的物品时 应适当分离或分隔.如分类、分架 分区存放等,并有明显的标识。5,2。5。3.必要时应具有冷藏,冻 库、冷藏。冻 库应配备可正确显示库内温、湿度的设施。5 3，设备5。3 1.生产设备.应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备 液体饮料生产一般包括，水处理设备、配料设施,过滤设备,需过滤的产品,杀菌设备,需杀菌的产品,自动灌装封盖,封口,设备.生产日期标注设备,工器具的清洗消毒设施等，固体饮料生产一般包括.混合配料设备。焙烤设备.有焙烤工艺的、干燥脱水设备。有湿法生产工艺的 包装设备 生产日期标注设备等,5，3、2。设备要求5，3 2 1，灌装、封盖 封口。设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。5,3、2.2，生产设备应有明显的运行状态标识。并定期维护,保养和验证。设备安装。维修，保养的操作不应影响产品的质量,设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备应有明显标识。5.3,2,3，每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生 出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次.5，3.2.4.设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得,并应保持备件贮存区域清洁干燥。