5。设施与设备5、1 一般要求,应符合GB、14881,2013中第5章的相关规定.5,2。设施5,2 1.供水设施5 2,1.1.必要时应配备储水设备，如储水槽，储水塔，储水池等、储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒.无异味，不导致水质污染的材料构筑，有防污染设施。并定期清洗消毒.5,2，1 2.供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入。5.2 2。排水设施5，2,2。1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路.5，2.2。2。排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置.防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道,5。2,2.3。所有废水排放管道，包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要、建造方式应避免污染食品加工用水.5.2，3，清洁消毒设施5、2。3,1,应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施、5.2,3 2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统,鼓励使用原位清洗系统，CIP。并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。5 2。4，个人卫生设施5，2,4,1、生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手、干手和消毒设施，换鞋。穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施，5、2，4.2,出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施.如要求更换工作服，工作鞋靴或鞋套 若采用吹瓶.灌装。封盖，封口.一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整，5 2.4,3，液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时 入口应设置二次更衣室,洗手和,或,消毒设施 换鞋，穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施。必要时应设置风淋设施。符合下列条件之一的可不设置上述设施，a,使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备、b。使用灌装和封盖、封口 都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c 非直接饮用产品,如食品工业用浓缩液。汁.浆。食品工业用饮料浓浆等,的灌装防护区入口 5 2，4。4,固体饮料的配料区 干燥脱水区、混合区.内包装区入口处应设置洗手和。或。消毒设施，换鞋。穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施,5。2、4.5。如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护，5、2,5。仓储设施5,2。5，1，应具有与所生产产品的数量，贮存要求.周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库。5.2。5、2。同一仓库贮存性质不同的物品时,应适当分离或分隔、如分类.分架，分区存放等。并有明显的标识，5.2。5 3，必要时应具有冷藏,冻，库 冷藏 冻,库应配备可正确显示库内温.湿度的设施,5，3、设备5，3 1.生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备,液体饮料生产一般包括.水处理设备.配料设施。过滤设备,需过滤的产品，杀菌设备 需杀菌的产品、自动灌装封盖,封口.设备 生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括 混合配料设备、焙烤设备 有焙烤工艺的 干燥脱水设备,有湿法生产工艺的、包装设备，生产日期标注设备等、5。3,2.设备要求5.3，2,1。灌装。封盖，封口，设备鼓励采用全自动设备，避免交叉污染和人员直接接触待包装食品.5，3.2 2、生产设备应有明显的运行状态标识,并定期维护.保养和验证、设备安装 维修.保养的操作不应影响产品的质量 设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求 无法正常使用的设备应有明显标识、5,3、2。3，每次生产前应检查设备是否处于正常状态、防止影响产品安全的情形发生。出现故障应及时排除并记录故障发生时间,原因及可能受影响的产品批次,5，3、2，4 设备备件应贮存在专门的区域、以便设备维修时能及时获得.并应保持备件贮存区域清洁干燥，