5，设施与设备5 1,一般要求 应符合GB 14881,2013中第5章的相关规定、5.2,设施5，2,1 供水设施5、2.1、1.必要时应配备储水设备。如储水槽,储水塔,储水池等，储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒，无异味。不导致水质污染的材料构筑。有防污染设施 并定期清洗消毒，5 2,1、2、供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入,5 2,2。排水设施5 2.2。1.排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路，5、2。2.2,排水口应设置在易于清洁的区域 并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道.5。2.2，3，所有废水排放管道、包括下水道.必须能适应废水排放高峰的需要 建造方式应避免污染食品加工用水.5 2.3、清洁消毒设施5,2，3。1.应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施 如使用周转容器生产，应配备周转容器的清洗消毒设施。5,2,3、2。与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统 CIP 并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5.2.4.个人卫生设施5 2。4，1.生产场所或生产车间入口处应设置更衣室 洗手.干手和消毒设施，换鞋。穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施，5,2，4，2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施 如要求更换工作服。工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶。灌装。封盖。封口。一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整、5、2。4、3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时、入口应设置二次更衣室.洗手和，或。消毒设施,换鞋。穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施，符合下列条件之一的可不设置上述设施。a，使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备，b.使用灌装和封盖,封口.都在无菌密闭环境下进行的灌装设备 c 非直接饮用产品.如食品工业用浓缩液 汁，浆 食品工业用饮料浓浆等，的灌装防护区入口 5、2，4。4，固体饮料的配料区。干燥脱水区、混合区，内包装区入口处应设置洗手和.或，消毒设施。换鞋.穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施、5,2,4。5、如设置风淋设施。应定期对其进行清洁和维护。5 2.5、仓储设施5.2.5,1、应具有与所生产产品的数量。贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施。仓储设施包括自有仓库或外租仓库。5。2,5，2.同一仓库贮存性质不同的物品时.应适当分离或分隔、如分类 分架 分区存放等 并有明显的标识。5 2、5,3。必要时应具有冷藏,冻，库、冷藏 冻、库应配备可正确显示库内温。湿度的设施,5,3.设备5.3，1,生产设备、应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备.液体饮料生产一般包括。水处理设备，配料设施.过滤设备.需过滤的产品。杀菌设备,需杀菌的产品 自动灌装封盖.封口。设备。生产日期标注设备.工器具的清洗消毒设施等。固体饮料生产一般包括，混合配料设备 焙烤设备，有焙烤工艺的,干燥脱水设备,有湿法生产工艺的、包装设备、生产日期标注设备等，5.3.2 设备要求5。3,2,1,灌装,封盖，封口、设备鼓励采用全自动设备,避免交叉污染和人员直接接触待包装食品，5,3。2.2，生产设备应有明显的运行状态标识、并定期维护。保养和验证，设备安装 维修。保养的操作不应影响产品的质量，设备应进行验证或确认。确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识，5，3、2。3、每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生，出现故障应及时排除并记录故障发生时间.原因及可能受影响的产品批次，5，3 2、4.设备备件应贮存在专门的区域。以便设备维修时能及时获得，并应保持备件贮存区域清洁干燥。