5，设施与设备5 1。一般要求 应符合GB 14881,2013中第5章的相关规定 5，2。设施5,2 1，供水设施5、2.1，1、必要时应配备储水设备.如储水槽，储水塔.储水池等，储水设备应符合国家相关标准或规定,以无毒.无异味。不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施。并定期清洗消毒.5。2,1。2,供水设施出入口应增设安全卫生设施.防止异物进入.5，2、2。排水设施5。2 2，1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。5，2。2.2。排水口应设置在易于清洁的区域.并配有相应大小的滤网等装置，防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道 5.2 2。3 所有废水排放管道,包括下水道,必须能适应废水排放高峰的需要,建造方式应避免污染食品加工用水 5 2.3.清洁消毒设施5.2。3 1、应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产。应配备周转容器的清洗消毒设施.5。2 3 2，与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统,鼓励使用原位清洗系统、CIP,并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。5。2 4 个人卫生设施5 2,4,1、生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手.干手和消毒设施,换鞋 穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施.5。2、4。2、出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施。如要求更换工作服、工作鞋靴或鞋套 若采用吹瓶，灌装.封盖,封口。一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整、5。2.4,3。液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时、入口应设置二次更衣室，洗手和 或、消毒设施、换鞋,穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施，符合下列条件之一的可不设置上述设施，a 使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备.b。使用灌装和封盖.封口。都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c,非直接饮用产品、如食品工业用浓缩液.汁,浆,食品工业用饮料浓浆等，的灌装防护区入口.5。2，4、4，固体饮料的配料区 干燥脱水区.混合区，内包装区入口处应设置洗手和 或。消毒设施.换鞋，穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施，5,2.4、5。如设置风淋设施、应定期对其进行清洁和维护。5。2 5 仓储设施5。2。5 1、应具有与所生产产品的数量,贮存要求.周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施，仓储设施包括自有仓库或外租仓库 5 2,5，2 同一仓库贮存性质不同的物品时、应适当分离或分隔，如分类 分架、分区存放等。并有明显的标识.5,2，5、3 必要时应具有冷藏、冻。库、冷藏,冻，库应配备可正确显示库内温 湿度的设施，5。3 设备5,3、1，生产设备,应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备.液体饮料生产一般包括，水处理设备,配料设施，过滤设备、需过滤的产品.杀菌设备。需杀菌的产品.自动灌装封盖。封口 设备.生产日期标注设备，工器具的清洗消毒设施等。固体饮料生产一般包括 混合配料设备，焙烤设备.有焙烤工艺的、干燥脱水设备。有湿法生产工艺的，包装设备,生产日期标注设备等，5.3.2 设备要求5 3。2.1，灌装.封盖。封口。设备鼓励采用全自动设备。避免交叉污染和人员直接接触待包装食品，5。3，2。2,生产设备应有明显的运行状态标识,并定期维护。保养和验证 设备安装，维修，保养的操作不应影响产品的质量，设备应进行验证或确认，确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备应有明显标识.5,3 2,3、每次生产前应检查设备是否处于正常状态。防止影响产品安全的情形发生、出现故障应及时排除并记录故障发生时间。原因及可能受影响的产品批次。5、3,2 4。设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得.并应保持备件贮存区域清洁干燥