5,设施与设备5,1。一般要求.应符合GB 14881、2013中第5章的相关规定、5、2,设施5，2，1,供水设施5。2。1、1、必要时应配备储水设备，如储水槽,储水塔,储水池等。储水设备应符合国家相关标准或规定.以无毒、无异味,不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施 并定期清洗消毒，5、2 1，2 供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止异物进入 5。2、2。排水设施5、2。2、1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路 5.2.2。2、排水口应设置在易于清洁的区域、并配有相应大小的滤网等装置,防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道，5 2，2.3、所有废水排放管道，包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要、建造方式应避免污染食品加工用水、5。2,3.清洁消毒设施5、2，3,1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产。应配备周转容器的清洗消毒设施,5.2 3.2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统 鼓励使用原位清洗系统，CIP.并定期对清洗系统的清洗效果进行评估 5。2.4,个人卫生设施5.2，4 1、生产场所或生产车间入口处应设置更衣室 洗手、干手和消毒设施，换鞋 穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施。5，2,4,2、出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施、如要求更换工作服,工作鞋靴或鞋套.若采用吹瓶、灌装.封盖。封口,一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整、5,2。4 3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时，入口应设置二次更衣室,洗手和。或，消毒设施.换鞋。穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施、必要时应设置风淋设施、符合下列条件之一的可不设置上述设施、a,使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备.b。使用灌装和封盖，封口，都在无菌密闭环境下进行的灌装设备,c,非直接饮用产品。如食品工业用浓缩液，汁.浆 食品工业用饮料浓浆等。的灌装防护区入口、5.2，4，4 固体饮料的配料区、干燥脱水区.混合区.内包装区入口处应设置洗手和、或，消毒设施,换鞋、穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施、5 2，4、5。如设置风淋设施，应定期对其进行清洁和维护。5,2 5,仓储设施5,2，5。1、应具有与所生产产品的数量 贮存要求.周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库 5。2 5。2，同一仓库贮存性质不同的物品时、应适当分离或分隔,如分类,分架。分区存放等 并有明显的标识。5,2 5.3，必要时应具有冷藏.冻，库、冷藏。冻.库应配备可正确显示库内温.湿度的设施。5。3.设备5。3、1，生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备 液体饮料生产一般包括、水处理设备,配料设施.过滤设备,需过滤的产品 杀菌设备.需杀菌的产品、自动灌装封盖 封口、设备。生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等，固体饮料生产一般包括.混合配料设备,焙烤设备.有焙烤工艺的,干燥脱水设备 有湿法生产工艺的,包装设备，生产日期标注设备等、5 3、2,设备要求5.3 2。1.灌装,封盖。封口 设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。5、3。2，2、生产设备应有明显的运行状态标识.并定期维护 保养和验证 设备安装 维修.保养的操作不应影响产品的质量、设备应进行验证或确认.确保各项性能满足工艺要求，无法正常使用的设备应有明显标识,5。3 2。3.每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生。出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次,5.3 2,4 设备备件应贮存在专门的区域,以便设备维修时能及时获得。并应保持备件贮存区域清洁干燥、