5 设施与设备5、1。一般要求。应符合GB 14881.2013中第5章的相关规定,5 2.设施5.2。1、供水设施5，2。1.1 必要时应配备储水设备,如储水槽,储水塔,储水池等 储水设备应符合国家相关标准或规定，以无毒。无异味,不导致水质污染的材料构筑、有防污染设施.并定期清洗消毒.5，2、1。2，供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入。5，2 2、排水设施5、2、2、1，排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路、5、2、2,2。排水口应设置在易于清洁的区域.并配有相应大小的滤网等装置,防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道.5。2,2.3，所有废水排放管道.包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要 建造方式应避免污染食品加工用水。5、2.3，清洁消毒设施5、2，3,1，应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施、如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施，5 2。3.2，与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统,CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5，2,4.个人卫生设施5,2、4。1，生产场所或生产车间入口处应设置更衣室 洗手。干手和消毒设施、换鞋.穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施、必要时应设置风淋设施.5，2.4,2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施，如要求更换工作服 工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶.灌装，封盖,封口,一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整 5.2、4,3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时。入口应设置二次更衣室，洗手和,或,消毒设施，换鞋 穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施 符合下列条件之一的可不设置上述设施。a。使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备，b 使用灌装和封盖.封口,都在无菌密闭环境下进行的灌装设备,c、非直接饮用产品，如食品工业用浓缩液 汁 浆。食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口、5，2，4、4.固体饮料的配料区.干燥脱水区,混合区 内包装区入口处应设置洗手和.或、消毒设施、换鞋。穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施,5 2.4。5.如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护.5，2。5、仓储设施5.2.5、1 应具有与所生产产品的数量 贮存要求,周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施。仓储设施包括自有仓库或外租仓库 5,2、5、2、同一仓库贮存性质不同的物品时、应适当分离或分隔.如分类.分架，分区存放等 并有明显的标识.5 2.5，3.必要时应具有冷藏、冻。库 冷藏。冻,库应配备可正确显示库内温,湿度的设施。5 3.设备5。3.1.生产设备 应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备,液体饮料生产一般包括、水处理设备.配料设施,过滤设备、需过滤的产品。杀菌设备 需杀菌的产品.自动灌装封盖，封口、设备。生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括.混合配料设备。焙烤设备,有焙烤工艺的 干燥脱水设备，有湿法生产工艺的.包装设备。生产日期标注设备等 5 3.2,设备要求5.3,2,1.灌装。封盖,封口，设备鼓励采用全自动设备。避免交叉污染和人员直接接触待包装食品,5、3，2.2，生产设备应有明显的运行状态标识，并定期维护,保养和验证，设备安装.维修 保养的操作不应影响产品的质量。设备应进行验证或确认，确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识,5 3，2,3、每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生、出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次，5 3。2,4.设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得、并应保持备件贮存区域清洁干燥,