5.设施与设备5，1.一般要求。应符合GB，14881 2013中第5章的相关规定 5。2，设施5,2,1 供水设施5.2.1.1，必要时应配备储水设备，如储水槽。储水塔、储水池等.储水设备应符合国家相关标准或规定。以无毒,无异味。不导致水质污染的材料构筑,有防污染设施 并定期清洗消毒。5。2。1,2，供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入。5。2 2 排水设施5 2。2。1,排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路.5。2,2 2,排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5。2。2 3.所有废水排放管道，包括下水道。必须能适应废水排放高峰的需要 建造方式应避免污染食品加工用水，5，2,3，清洁消毒设施5，2。3.1、应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施。如使用周转容器生产 应配备周转容器的清洗消毒设施,5、2、3.2.与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统。CIP。并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。5,2。4,个人卫生设施5。2。4、1.生产场所或生产车间入口处应设置更衣室 洗手,干手和消毒设施,换鞋。穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施 5，2，4，2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施 如要求更换工作服、工作鞋靴或鞋套、若采用吹瓶 灌装.封盖 封口 一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整 5.2.4、3.液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时.入口应设置二次更衣室、洗手和。或。消毒设施,换鞋.穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施。必要时应设置风淋设施、符合下列条件之一的可不设置上述设施.a、使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备，b.使用灌装和封盖.封口,都在无菌密闭环境下进行的灌装设备,c.非直接饮用产品 如食品工业用浓缩液。汁,浆。食品工业用饮料浓浆等、的灌装防护区入口。5，2，4,4、固体饮料的配料区。干燥脱水区。混合区，内包装区入口处应设置洗手和。或,消毒设施,换鞋，穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施，5，2。4、5、如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护,5。2。5,仓储设施5，2，5 1 应具有与所生产产品的数量、贮存要求。周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库。5、2。5、2，同一仓库贮存性质不同的物品时 应适当分离或分隔、如分类,分架 分区存放等,并有明显的标识 5。2，5、3。必要时应具有冷藏,冻,库.冷藏.冻。库应配备可正确显示库内温,湿度的设施.5 3,设备5，3,1，生产设备,应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括、水处理设备，配料设施，过滤设备,需过滤的产品.杀菌设备、需杀菌的产品，自动灌装封盖,封口、设备,生产日期标注设备.工器具的清洗消毒设施等.固体饮料生产一般包括、混合配料设备、焙烤设备 有焙烤工艺的。干燥脱水设备 有湿法生产工艺的 包装设备。生产日期标注设备等,5。3 2。设备要求5。3,2.1、灌装、封盖。封口，设备鼓励采用全自动设备。避免交叉污染和人员直接接触待包装食品，5、3。2,2、生产设备应有明显的运行状态标识，并定期维护。保养和验证 设备安装 维修、保养的操作不应影响产品的质量 设备应进行验证或确认，确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识 5、3。2、3 每次生产前应检查设备是否处于正常状态 防止影响产品安全的情形发生.出现故障应及时排除并记录故障发生时间。原因及可能受影响的产品批次,5 3，2 4,设备备件应贮存在专门的区域。以便设备维修时能及时获得,并应保持备件贮存区域清洁干燥