5，设施与设备5.1 一般要求、应符合GB 14881 2013中第5章的相关规定,5,2,设施5，2，1、供水设施5,2.1，1。必要时应配备储水设备，如储水槽、储水塔.储水池等 储水设备应符合国家相关标准或规定 以无毒、无异味.不导致水质污染的材料构筑，有防污染设施 并定期清洗消毒.5,2，1、2 供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入、5 2,2，排水设施5。2 2，1，排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。5,2。2、2、排水口应设置在易于清洁的区域.并配有相应大小的滤网等装置 防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道，5.2、2.3、所有废水排放管道,包括下水道.必须能适应废水排放高峰的需要 建造方式应避免污染食品加工用水,5、2 3，清洁消毒设施5 2，3 1.应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施，如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施，5.2 3,2,与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统。鼓励使用原位清洗系统。CIP 并定期对清洗系统的清洗效果进行评估，5，2 4、个人卫生设施5,2 4、1,生产场所或生产车间入口处应设置更衣室。洗手，干手和消毒设施、换鞋,穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施,5,2 4、2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施.如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶，灌装.封盖、封口、一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整。5,2 4，3.液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时，入口应设置二次更衣室，洗手和、或.消毒设施。换鞋 穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施,符合下列条件之一的可不设置上述设施.a、使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备,b，使用灌装和封盖、封口，都在无菌密闭环境下进行的灌装设备、c，非直接饮用产品，如食品工业用浓缩液 汁,浆。食品工业用饮料浓浆等 的灌装防护区入口、5，2。4 4，固体饮料的配料区 干燥脱水区，混合区.内包装区入口处应设置洗手和、或,消毒设施、换鞋 穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施、5.2，4 5,如设置风淋设施.应定期对其进行清洁和维护。5,2 5、仓储设施5 2 5、1，应具有与所生产产品的数量 贮存要求 周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施.仓储设施包括自有仓库或外租仓库,5。2，5.2.同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔，如分类。分架.分区存放等，并有明显的标识。5.2 5、3，必要时应具有冷藏.冻.库、冷藏,冻 库应配备可正确显示库内温.湿度的设施 5.3 设备5、3、1、生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备,液体饮料生产一般包括.水处理设备.配料设施，过滤设备.需过滤的产品,杀菌设备,需杀菌的产品.自动灌装封盖，封口、设备,生产日期标注设备，工器具的清洗消毒设施等 固体饮料生产一般包括.混合配料设备，焙烤设备。有焙烤工艺的 干燥脱水设备.有湿法生产工艺的,包装设备 生产日期标注设备等.5，3。2.设备要求5、3 2,1。灌装、封盖，封口、设备鼓励采用全自动设备 避免交叉污染和人员直接接触待包装食品，5,3。2,2、生产设备应有明显的运行状态标识、并定期维护 保养和验证、设备安装、维修、保养的操作不应影响产品的质量,设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求、无法正常使用的设备应有明显标识、5,3,2，3，每次生产前应检查设备是否处于正常状态,防止影响产品安全的情形发生,出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次、5、3.2，4,设备备件应贮存在专门的区域、以便设备维修时能及时获得.并应保持备件贮存区域清洁干燥,