5.设施与设备5.1，一般要求,应符合GB.14881.2013中第5章的相关规定.5。2，设施5，2。1，供水设施5，2,1。1,必要时应配备储水设备、如储水槽。储水塔.储水池等，储水设备应符合国家相关标准或规定.以无毒 无异味，不导致水质污染的材料构筑，有防污染设施.并定期清洗消毒 5,2、1,2，供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入，5、2.2 排水设施5，2，2。1、排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路、5,2，2，2、排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道.5 2,2，3.所有废水排放管道,包括下水道。必须能适应废水排放高峰的需要。建造方式应避免污染食品加工用水，5.2。3,清洁消毒设施5.2、3.1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产 应配备周转容器的清洗消毒设施。5 2.3 2,与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统、鼓励使用原位清洗系统、CIP.并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5、2，4。个人卫生设施5.2、4,1，生产场所或生产车间入口处应设置更衣室。洗手,干手和消毒设施.换鞋、穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施,5.2。4，2。出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施。如要求更换工作服.工作鞋靴或鞋套 若采用吹瓶。灌装,封盖。封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整.5，2、4、3 液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时，入口应设置二次更衣室、洗手和,或，消毒设施.换鞋 穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施，符合下列条件之一的可不设置上述设施,a。使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备.b.使用灌装和封盖。封口，都在无菌密闭环境下进行的灌装设备 c。非直接饮用产品 如食品工业用浓缩液 汁、浆、食品工业用饮料浓浆等，的灌装防护区入口，5 2.4，4。固体饮料的配料区,干燥脱水区。混合区。内包装区入口处应设置洗手和.或.消毒设施，换鞋。穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施 5 2.4.5.如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护，5 2。5，仓储设施5，2、5 1、应具有与所生产产品的数量，贮存要求。周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施.仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5,2,5 2，同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔 如分类,分架、分区存放等,并有明显的标识、5。2，5.3,必要时应具有冷藏。冻,库，冷藏,冻、库应配备可正确显示库内温。湿度的设施，5.3。设备5.3,1，生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括。水处理设备。配料设施、过滤设备 需过滤的产品,杀菌设备 需杀菌的产品，自动灌装封盖,封口。设备.生产日期标注设备.工器具的清洗消毒设施等、固体饮料生产一般包括.混合配料设备、焙烤设备,有焙烤工艺的、干燥脱水设备.有湿法生产工艺的 包装设备 生产日期标注设备等。5，3 2，设备要求5。3.2。1。灌装，封盖、封口，设备鼓励采用全自动设备。避免交叉污染和人员直接接触待包装食品、5.3。2.2、生产设备应有明显的运行状态标识 并定期维护，保养和验证，设备安装.维修、保养的操作不应影响产品的质量。设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求、无法正常使用的设备应有明显标识，5 3、2.3.每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生,出现故障应及时排除并记录故障发生时间。原因及可能受影响的产品批次，5,3，2，4 设备备件应贮存在专门的区域，以便设备维修时能及时获得。并应保持备件贮存区域清洁干燥