5.设施与设备5、1,一般要求,应符合GB 14881 2013中第5章的相关规定。5，2 设施5、2、1 供水设施5,2。1、1，必要时应配备储水设备.如储水槽 储水塔、储水池等,储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒.无异味，不导致水质污染的材料构筑 有防污染设施 并定期清洗消毒、5.2、1，2、供水设施出入口应增设安全卫生设施.防止异物进入,5,2。2，排水设施5。2 2,1，排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。5.2 2.2.排水口应设置在易于清洁的区域、并配有相应大小的滤网等装置.防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道、5.2 2.3，所有废水排放管道。包括下水道 必须能适应废水排放高峰的需要，建造方式应避免污染食品加工用水 5 2。3。清洁消毒设施5,2。3。1，应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施,5.2 3 2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统.鼓励使用原位清洗系统.CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估，5.2.4 个人卫生设施5,2 4。1，生产场所或生产车间入口处应设置更衣室 洗手,干手和消毒设施 换鞋、穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施,5.2。4，2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施、如要求更换工作服 工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶,灌装,封盖、封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整，5,2.4 3、液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时。入口应设置二次更衣室,洗手和 或、消毒设施，换鞋 穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施，符合下列条件之一的可不设置上述设施 a.使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b,使用灌装和封盖.封口，都在无菌密闭环境下进行的灌装设备、c.非直接饮用产品.如食品工业用浓缩液。汁.浆，食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口、5.2。4.4，固体饮料的配料区,干燥脱水区.混合区，内包装区入口处应设置洗手和。或、消毒设施 换鞋。穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施.5，2.4.5、如设置风淋设施。应定期对其进行清洁和维护.5.2 5。仓储设施5,2 5.1，应具有与所生产产品的数量、贮存要求、周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施，仓储设施包括自有仓库或外租仓库，5，2，5.2，同一仓库贮存性质不同的物品时，应适当分离或分隔.如分类 分架.分区存放等 并有明显的标识。5 2.5、3，必要时应具有冷藏 冻 库、冷藏，冻,库应配备可正确显示库内温 湿度的设施.5。3、设备5,3 1。生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括 水处理设备、配料设施 过滤设备、需过滤的产品、杀菌设备，需杀菌的产品.自动灌装封盖 封口 设备。生产日期标注设备,工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括、混合配料设备。焙烤设备，有焙烤工艺的。干燥脱水设备、有湿法生产工艺的。包装设备.生产日期标注设备等.5 3.2.设备要求5，3、2.1、灌装,封盖.封口.设备鼓励采用全自动设备，避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。5，3,2、2,生产设备应有明显的运行状态标识，并定期维护,保养和验证 设备安装，维修 保养的操作不应影响产品的质量 设备应进行验证或确认,确保各项性能满足工艺要求.无法正常使用的设备应有明显标识。5,3,2，3 每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生。出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次.5.3、2。4。设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得 并应保持备件贮存区域清洁干燥。