5 设施与设备5。1,一般要求.应符合GB.14881。2013中第5章的相关规定,5、2。设施5 2，1、供水设施5。2、1 1.必要时应配备储水设备，如储水槽,储水塔，储水池等。储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒、无异味.不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施 并定期清洗消毒、5 2。1 2 供水设施出入口应增设安全卫生设施。防止异物进入、5、2。2、排水设施5，2,2,1 排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路，5，2，2 2。排水口应设置在易于清洁的区域,并配有相应大小的滤网等装置，防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5，2 2、3、所有废水排放管道、包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要。建造方式应避免污染食品加工用水.5,2.3.清洁消毒设施5.2 3。1、应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施、如使用周转容器生产，应配备周转容器的清洗消毒设施、5、2 3 2 与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统.鼓励使用原位清洗系统，CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。5 2 4。个人卫生设施5 2，4，1.生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手，干手和消毒设施，换鞋,穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施,5，2、4、2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施.如要求更换工作服，工作鞋靴或鞋套,若采用吹瓶,灌装.封盖、封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整，5，2，4。3.液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时，入口应设置二次更衣室。洗手和。或.消毒设施、换鞋，穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施。必要时应设置风淋设施,符合下列条件之一的可不设置上述设施,a 使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b 使用灌装和封盖，封口.都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c，非直接饮用产品、如食品工业用浓缩液.汁。浆。食品工业用饮料浓浆等、的灌装防护区入口 5 2,4、4。固体饮料的配料区.干燥脱水区，混合区,内包装区入口处应设置洗手和,或。消毒设施，换鞋 穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施 5、2 4。5,如设置风淋设施，应定期对其进行清洁和维护.5、2，5，仓储设施5、2。5。1,应具有与所生产产品的数量。贮存要求,周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施.仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5 2，5、2，同一仓库贮存性质不同的物品时，应适当分离或分隔，如分类,分架,分区存放等.并有明显的标识、5,2,5、3 必要时应具有冷藏 冻.库、冷藏，冻，库应配备可正确显示库内温，湿度的设施.5 3.设备5 3.1，生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备，液体饮料生产一般包括,水处理设备.配料设施。过滤设备,需过滤的产品，杀菌设备，需杀菌的产品，自动灌装封盖.封口。设备.生产日期标注设备，工器具的清洗消毒设施等，固体饮料生产一般包括。混合配料设备 焙烤设备、有焙烤工艺的、干燥脱水设备、有湿法生产工艺的，包装设备、生产日期标注设备等 5，3.2，设备要求5、3.2。1。灌装,封盖、封口 设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品 5。3.2 2,生产设备应有明显的运行状态标识.并定期维护,保养和验证.设备安装。维修，保养的操作不应影响产品的质量，设备应进行验证或确认，确保各项性能满足工艺要求,无法正常使用的设备应有明显标识 5,3。2.3,每次生产前应检查设备是否处于正常状态 防止影响产品安全的情形发生,出现故障应及时排除并记录故障发生时间,原因及可能受影响的产品批次、5。3,2，4。设备备件应贮存在专门的区域.以便设备维修时能及时获得，并应保持备件贮存区域清洁干燥。