5.设施与设备5.1,一般要求、应符合GB、14881,2013中第5章的相关规定.5、2,设施5.2，1 供水设施5.2.1、1、必要时应配备储水设备 如储水槽.储水塔。储水池等、储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒。无异味.不导致水质污染的材料构筑.有防污染设施.并定期清洗消毒 5.2 1.2.供水设施出入口应增设安全卫生设施 防止异物进入,5.2,2,排水设施5。2 2，1，排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路。5,2。2。2.排水口应设置在易于清洁的区域、并配有相应大小的滤网等装置、防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道.5。2、2.3、所有废水排放管道，包括下水道。必须能适应废水排放高峰的需要 建造方式应避免污染食品加工用水。5，2,3.清洁消毒设施5。2、3，1、应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产.应配备周转容器的清洗消毒设施.5，2，3.2.与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统.鼓励使用原位清洗系统、CIP，并定期对清洗系统的清洗效果进行评估。5 2、4.个人卫生设施5 2,4 1、生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，洗手。干手和消毒设施。换鞋,穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施.必要时应设置风淋设施 5、2 4.2,出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施，如要求更换工作服。工作鞋靴或鞋套.若采用吹瓶、灌装，封盖。封口、一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整 5。2，4 3、液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时,入口应设置二次更衣室、洗手和，或,消毒设施。换鞋,穿戴鞋套.设施或工作鞋靴消毒设施，必要时应设置风淋设施,符合下列条件之一的可不设置上述设施.a.使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备。b。使用灌装和封盖.封口 都在无菌密闭环境下进行的灌装设备、c,非直接饮用产品，如食品工业用浓缩液.汁.浆 食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口，5,2.4。4，固体饮料的配料区，干燥脱水区,混合区。内包装区入口处应设置洗手和.或。消毒设施，换鞋.穿戴鞋套,设施或工作鞋靴消毒设施，5，2.4.5.如设置风淋设施。应定期对其进行清洁和维护。5,2、5、仓储设施5，2.5 1。应具有与所生产产品的数量,贮存要求、周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库、5，2 5.2。同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔，如分类,分架、分区存放等。并有明显的标识。5 2,5。3、必要时应具有冷藏、冻.库，冷藏。冻.库应配备可正确显示库内温 湿度的设施,5。3、设备5.3.1，生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括.水处理设备,配料设施,过滤设备，需过滤的产品、杀菌设备，需杀菌的产品,自动灌装封盖.封口，设备,生产日期标注设备,工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括.混合配料设备、焙烤设备,有焙烤工艺的 干燥脱水设备,有湿法生产工艺的、包装设备.生产日期标注设备等.5、3。2 设备要求5、3。2 1、灌装,封盖。封口,设备鼓励采用全自动设备、避免交叉污染和人员直接接触待包装食品 5,3。2。2,生产设备应有明显的运行状态标识。并定期维护.保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不应影响产品的质量,设备应进行验证或确认。确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备应有明显标识。5，3。2，3。每次生产前应检查设备是否处于正常状态、防止影响产品安全的情形发生，出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次 5、3 2。4。设备备件应贮存在专门的区域。以便设备维修时能及时获得,并应保持备件贮存区域清洁干燥、