9,井控管理9。1,钻完井作业前,作业者和承包者应落实以下措施,并审核通过井控方案和防井喷应急预案,钻井装置在新井位就位前。作业者和承包者应收集和分析相应的地质资料,如有浅层气存在。安装分流系统等。钻井作业期间。在钻台上备有与钻杆相匹配的内防喷装置,下套管时,防喷器尺寸与所下套管尺寸相匹配,并备有与所下套管螺纹相匹配的循环接头,防喷器所用的橡胶密封件应按厂商的技术要求进行维护和储存,不准许将失效和技术条件不符的密封件安装到防喷器中,水龙头下部安装方钻杆上旋塞,方钻杆下部安装下旋塞,并配备开关旋塞的扳手。顶部驱动装置下部安装手动和自动内防喷器,考克。并配备开关防喷器的扳手。防喷器组由环形防喷器和闸板防喷器组成,防喷器组应能够封闭井内的钻具,套管等管柱的外部环空,闸板防喷器的额定工作压力应高于最高地层孔隙压力,用于探井的不准许低于70MPa。防喷器及相应设备的安装。维护和试验,满足井控方案的要求。编制防喷系统安全检查表与检查计划。定期对防喷系统进行安全检查,9,2。钻完井作业用防喷器组控制系统的安装应符合下列规定。1套液压控制系统的储能器液体压力保持21MPa,储能器压力液体积为关闭全部防喷器并打开液动闸阀所需液体体积的1,5倍以上,除钻台安装1台司钻控制盘。台,外。另1台辅助司钻控制盘。台。安装在远离钻台且便于操作的位置,防喷器组配备与其额定工作压力相一致的防喷管汇,节流管汇和压井管汇,压井管汇和节流管汇的防喷管线上。分别安装2个控制阀,其中一个为手动。处于常开位置,另一个应是远程控制。安装自动灌井液系统。9,3。钻完井作业期间。防喷器系统的试压,应符合下列规定。所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前,进行2。1MPa的低压试验。防喷器安装前或者更换主要配件后,按照额定压力试验。按照组装。现场安装,钻开油气层前及更换井控装置部件等工况的次序进行防喷器试压。试压的间隔不超过14d。9,4,钻完井作业期间。防喷器系统的检查与维护。应符合下列规定,整套防喷器系统。隔水,导,管和配套设备,按照制造厂商推荐的程序进行检查和维护。在海况及气候条件允许的情况下,防喷器系统和隔水。导。管至少每日外观检查一次。9,5,井液池液面和气体检测装置应具备声光报警功能。其报警仪安装在钻台和综合录井室内。应配备井液性能试验仪器。井液量应符合下列规定,开钻前,计算井液材料最小需要量。制定紧急情况补充井液的储备计划。记录并保存井液材料,包括加重材料,的每日储存量,若储存量达不到所规定的最小数量时,停止钻井作业,作业时,当返出井液密度比进口井液密度小0,02g,cm3时,将环形空间井液循环到地面,并对井液性能进行气体或者液体侵入的检查和处理。起钻时,向井内灌注井液。当井内静止液面下降或者每起出3柱。5柱钻具之后应灌满井液,从井内起出钻杆测试工具前。井液应进行循环或者反循环,9。6。完井。试油,修井和弃井作业应符合下列规定,配备与作业相适应的防喷器及其控制系统,按设计储备井液材料,其性能符合作业要求。井控要求参照钻井作业或对应的有关规定执行。9。7。气井。自喷井。自溢井应安装井下封隔器。井下安全阀安装在海床面30m以下。并符合下列规定,定期进行水上控制的井下安全阀现场试验,试验间隔不准许超过180d,新安装或者重新安装的也应进行试验。配备适用的井口测压防喷盒,紧急关闭系统应保持良好的工作状态,作业者应妥善保存各种井下安全装置的安装和调试记录等资料,9,8,进行电缆射孔,生产测井。钢丝作业时,在工具下井前,应对防喷管汇进行压力试验。9。9。钻开油气层前100m时。应通过钻井循环通道和节流管汇做一次低泵冲泵压试验。9。10。在寒冷季节,应对井控装备,防喷管汇。节流管汇,压力管汇和仪表等进行防冻保温,9。11。放喷管线应使用专用管线,