12、3，管道安装12 3。1。加氢站中管道工程施工安装.应符合下列要求 1。与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格。满足施工要求,并已办理交接手续.2，此款删除，3，安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行,4，管材及其附件已检验合格、其规格 型号符合设计要求、并具有有效的质量证明文件,5 进口的管材.阀门,附件应出具商检合格证、12.3。2、与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装。应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12 3.3。高压氢气管道用阀门，附件等主要材料开箱检验 应由建设单位。工程监理单位的有关人员参加、应按装箱清单进行下列检查,1、核对高压阀门 附件等的名称、型号,规格 材质、并检查包装状况,2、对高压阀门,附件等进行外观检查.并检查产品说明书等技术资料，3,检查后提出有签证的检查记录,12、3,4 此条删除 12、3 5、氢气管道的焊接应符合下列规定.1.焊接接头表面质量不得有裂纹。未熔合,夹渣 飞溅存在.焊缝不得有凸肉。2,焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm,3.氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺，4，氢气管道对接接头组对时。应使内壁平齐,错边量不应大于1mm 5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头,翻边接头 螺纹连接接头不应采用密封焊 6 法兰连接的接头 紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接、7。氢气管道焊缝应外观成型良好。并应与母材圆滑过渡.宽度宜每侧盖过坡口2mm。12，3，6.氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后,应按现行行业标准，承压设备无损检测 第2部分.射线检测,NB、T、47013,2的规定对接头进行100，射线检测，检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为、级,12 3,7、此条删除 12.3。8,当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装、检测 12 3.9,高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测、1、按高压氢气管道的品种 规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时、应先进行压力试验、其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验.2 气密性试验应采用氮气.氦气或氦氮混合气.氦气体积百分含量不小于5,试验压力应为设计压力。试验时应将阀门浸没在水槽中,试验时间不得少于30min 应以水槽内无可见气泡，不漏气为合格.当发现漏气时 在进行返修后应重新进行气密性试验。但返修次数不得超过2次，12 3。10.氢气管道系统安装完成后、应按下列规定进行试验.1。压力试验应以氮气或干燥无油空气进行。试验压力应为设计压力的1、05倍，1.10倍,在进行气体压力试验前应制定安全防护措施,并在实施时严格执行 2,气密性试验应分为高 低压检测阶段。在气体压力试验达到试验压力后应保压5min.然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查。若未检出泄漏 应继续保压不少于30min、无压力降后，应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa。10.试验时间不应少于30min 应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格 3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。4，泄漏量试验压力应为设计压力 当使用氮气进行泄漏量试验时。应保压24h以上、平均每小时的泄漏率应小于0、5，时判定为合格。当使用氦气做泄漏量试验时,应保压1h以上.平均每小时的泄漏率应小于0.5，时判定为合格、12,3，11.氢气管道系统试压合格后.应进行吹扫,并应符合下列规定,1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫.2 纯度大于或等于99。99、的氢气系统。应采用氮气进行吹扫、3，当采用空气吹扫时。在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12.3 13条的规定。12。3、12,氢气管道采用氮气或空气吹扫时,其压力宜为0,1MPa、0,3MPa，气体流速不得小于20m.s,在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格、12、3，13 氢气管道系统在试验和吹扫合格后。应以氮气置换至含氧量低于1.充氮气保持在0.2MPa.12，3、14 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB。50242的有关规定。12,3,15。加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范 GB.50235和.现场设备。工业管道焊接工程施工规范。GB 50236的有关规定执行