12 3,管道安装12,3，1，加氢站中管道工程施工安装,应符合下列要求。1,与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格、满足施工要求、并已办理交接手续，2、此款删除，3，安装施工应严格按照已批准的工程设计文件.图纸进行,4 管材及其附件已检验合格,其规格，型号符合设计要求。并具有有效的质量证明文件、5，进口的管材、阀门。附件应出具商检合格证、12 3.2.与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装,应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。12.3，3，高压氢气管道用阀门，附件等主要材料开箱检验。应由建设单位，工程监理单位的有关人员参加 应按装箱清单进行下列检查、1.核对高压阀门、附件等的名称.型号.规格、材质、并检查包装状况,2、对高压阀门。附件等进行外观检查.并检查产品说明书等技术资料,3 检查后提出有签证的检查记录，12.3。4。此条删除、12.3，5、氢气管道的焊接应符合下列规定.1.焊接接头表面质量不得有裂纹，未熔合.夹渣,飞溅存在.焊缝不得有凸肉。2,焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm,3,氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺。4,氢气管道对接接头组对时,应使内壁平齐.错边量不应大于1mm、5、氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头,翻边接头.螺纹连接接头不应采用密封焊 6。法兰连接的接头,紧固后螺栓应完全伸出螺母.法兰连接应增加静电跨接 7，氢气管道焊缝应外观成型良好,并应与母材圆滑过渡 宽度宜每侧盖过坡口2mm,12,3,6.氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后、应按现行行业标准 承压设备无损检测,第2部分,射线检测 NB。T 47013.2的规定对接头进行100。射线检测.检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为。级。12.3 7、此条删除，12 3.8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时.应按产品说明书要求进行安装 检测.12.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测。1 按高压氢气管道的品种.规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时 应先进行压力试验。其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验，2。气密性试验应采用氮气,氦气或氦氮混合气 氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中、试验时间不得少于30min.应以水槽内无可见气泡，不漏气为合格。当发现漏气时。在进行返修后应重新进行气密性试验、但返修次数不得超过2次。12，3.10，氢气管道系统安装完成后.应按下列规定进行试验,1.压力试验应以氮气或干燥无油空气进行.试验压力应为设计压力的1,05倍、1，10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行,2、气密性试验应分为高、低压检测阶段.在气体压力试验达到试验压力后应保压5min.然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查,若未检出泄漏 应继续保压不少于30min 无压力降后,应将试验压力降至零.进行第二阶段的低压检测、其试验压力应为2MPa，10，试验时间不应少于30min。应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气，4。泄漏量试验压力应为设计压力，当使用氮气进行泄漏量试验时 应保压24h以上、平均每小时的泄漏率应小于0,5.时判定为合格.当使用氦气做泄漏量试验时,应保压1h以上,平均每小时的泄漏率应小于0，5.时判定为合格，12、3、11.氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫.并应符合下列规定.1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2 纯度大于或等于99 99,的氢气系统、应采用氮气进行吹扫，3。当采用空气吹扫时,在吹扫合格后应以氮气置换吹扫、并应符合本规范第12,3、13条的规定，12 3,12。氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0,1MPa.0。3MPa、气体流速不得小于20m。s,在排气口应设白色油漆板检查，应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格，12、3，13.氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1、充氮气保持在0,2MPa,12、3、14 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.GB。50242的有关规定。12,3，15、加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB,50235和，现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB，50236的有关规定执行，