12.3、管道安装12.3。1、加氢站中管道工程施工安装。应符合下列要求.1，与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格、满足施工要求.并已办理交接手续 2 此款删除，3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件。图纸进行、4，管材及其附件已检验合格、其规格,型号符合设计要求,并具有有效的质量证明文件,5，进口的管材，阀门 附件应出具商检合格证 12。3.2、与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12，3、3，高压氢气管道用阀门 附件等主要材料开箱检验 应由建设单位，工程监理单位的有关人员参加。应按装箱清单进行下列检查、1 核对高压阀门,附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况，2.对高压阀门。附件等进行外观检查 并检查产品说明书等技术资料，3,检查后提出有签证的检查记录.12。3.4，此条删除、12,3。5、氢气管道的焊接应符合下列规定。1，焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合 夹渣 飞溅存在,焊缝不得有凸肉。2。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm.3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺、4，氢气管道对接接头组对时、应使内壁平齐、错边量不应大于1mm 5。氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头。翻边接头、螺纹连接接头不应采用密封焊,6.法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母 法兰连接应增加静电跨接、7。氢气管道焊缝应外观成型良好。并应与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm,12,3,6。氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后、应按现行行业标准,承压设备无损检测.第2部分，射线检测.NB，T 47013 2的规定对接头进行100.射线检测。检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为。级、12 3.7、此条删除、12.3、8,当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装。检测。12,3 9，高压氢气管道用阀门安装前 应按下列规定进行检测.1.按高压氢气管道的品种 规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况。当发现异常时,应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇。合格后应进行气密性试验,2.气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5。试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min。应以水槽内无可见气泡。不漏气为合格 当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验。但返修次数不得超过2次。12 3、10.氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验，1，压力试验应以氮气或干燥无油空气进行 试验压力应为设计压力的1、05倍，1 10倍.在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行,2.气密性试验应分为高，低压检测阶段。在气体压力试验达到试验压力后应保压5min.然后降压至设计压力 对焊缝和连接部位进行检查,若未检出泄漏 应继续保压不少于30min，无压力降后、应将试验压力降至零 进行第二阶段的低压检测 其试验压力应为2MPa，10。试验时间不应少于30min。应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3,泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4，泄漏量试验压力应为设计压力.当使用氮气进行泄漏量试验时、应保压24h以上。平均每小时的泄漏率应小于0,5 时判定为合格 当使用氦气做泄漏量试验时，应保压1h以上、平均每小时的泄漏率应小于0.5，时判定为合格.12、3、11。氢气管道系统试压合格后.应进行吹扫。并应符合下列规定 1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2.纯度大于或等于99 99，的氢气系统，应采用氮气进行吹扫 3,当采用空气吹扫时、在吹扫合格后应以氮气置换吹扫、并应符合本规范第12 3。13条的规定,12。3.12，氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0 1MPa 0、3MPa，气体流速不得小于20m，s。在排气口应设白色油漆板检查,应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格。12，3，13、氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1。充氮气保持在0.2MPa、12,3，14、给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.GB，50242的有关规定。12。3。15 加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB.50235和.现场设备.工业管道焊接工程施工规范。GB 50236的有关规定执行。