12 3,管道安装12.3。1，加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求 1,与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格.满足施工要求 并已办理交接手续、2，此款删除,3.安装施工应严格按照已批准的工程设计文件,图纸进行、4,管材及其附件已检验合格，其规格,型号符合设计要求、并具有有效的质量证明文件，5 进口的管材。阀门.附件应出具商检合格证，12.3、2。与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装,应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12，3，3、高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加,应按装箱清单进行下列检查 1。核对高压阀门 附件等的名称 型号,规格,材质,并检查包装状况，2,对高压阀门、附件等进行外观检查。并检查产品说明书等技术资料 3，检查后提出有签证的检查记录.12 3、4、此条删除，12 3 5 氢气管道的焊接应符合下列规定 1、焊接接头表面质量不得有裂纹.未熔合.夹渣 飞溅存在、焊缝不得有凸肉.2，焊缝表面不得低于管道表面.焊缝余高不应大于2mm。3。氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺,4、氢气管道对接接头组对时。应使内壁平齐,错边量不应大于1mm。5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头，翻边接头 螺纹连接接头不应采用密封焊,6,法兰连接的接头。紧固后螺栓应完全伸出螺母、法兰连接应增加静电跨接.7，氢气管道焊缝应外观成型良好.并应与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm.12、3,6，氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准,承压设备无损检测。第2部分 射线检测.NB。T。47013,2的规定对接头进行100。射线检测.检测技术等级不应低于AB级,合格级别应为.级，12 3、7、此条删除。12 3，8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装,检测、12、3.9 高压氢气管道用阀门安装前 应按下列规定进行检测,1，按高压氢气管道的品种，规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时、应先进行压力试验.其试验介质宜采用无水乙醇 合格后应进行气密性试验、2 气密性试验应采用氮气.氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中.试验时间不得少于30min。应以水槽内无可见气泡.不漏气为合格.当发现漏气时,在进行返修后应重新进行气密性试验、但返修次数不得超过2次，12.3.10 氢气管道系统安装完成后 应按下列规定进行试验、1。压力试验应以氮气或干燥无油空气进行,试验压力应为设计压力的1，05倍，1。10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行.2。气密性试验应分为高,低压检测阶段、在气体压力试验达到试验压力后应保压5min、然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查。若未检出泄漏 应继续保压不少于30min.无压力降后。应将试验压力降至零 进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa,10。试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格，3.泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气，4。泄漏量试验压力应为设计压力.当使用氮气进行泄漏量试验时 应保压24h以上.平均每小时的泄漏率应小于0，5.时判定为合格，当使用氦气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0，5.时判定为合格，12。3、11,氢气管道系统试压合格后 应进行吹扫 并应符合下列规定、1，宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫.2、纯度大于或等于99,99、的氢气系统 应采用氮气进行吹扫、3，当采用空气吹扫时、在吹扫合格后应以氮气置换吹扫、并应符合本规范第12 3，13条的规定、12.3 12,氢气管道采用氮气或空气吹扫时,其压力宜为0 1MPa，0,3MPa 气体流速不得小于20m.s。在排气口应设白色油漆板检查，应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格,12、3，13。氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1。充氮气保持在0,2MPa。12。3、14,给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.GB,50242的有关规定、12,3、15 加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范.GB.50235和 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB.50236的有关规定执行,