12、3、管道安装12 3、1,加氢站中管道工程施工安装.应符合下列要求。1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求.并已办理交接手续。2，此款删除。3。安装施工应严格按照已批准的工程设计文件。图纸进行。4。管材及其附件已检验合格 其规格 型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件.5.进口的管材,阀门.附件应出具商检合格证。12、3、2.与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行.12，3 3、高压氢气管道用阀门。附件等主要材料开箱检验,应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加,应按装箱清单进行下列检查。1、核对高压阀门.附件等的名称，型号.规格,材质,并检查包装状况、2、对高压阀门、附件等进行外观检查,并检查产品说明书等技术资料,3。检查后提出有签证的检查记录，12.3、4、此条删除.12,3.5，氢气管道的焊接应符合下列规定，1，焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合.夹渣.飞溅存在 焊缝不得有凸肉。2。焊缝表面不得低于管道表面.焊缝余高不应大于2mm,3,氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺。4。氢气管道对接接头组对时,应使内壁平齐,错边量不应大于1mm，5,氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头 翻边接头.螺纹连接接头不应采用密封焊 6、法兰连接的接头.紧固后螺栓应完全伸出螺母,法兰连接应增加静电跨接、7.氢气管道焊缝应外观成型良好,并应与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm 12。3,6、氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后 应按现行行业标准，承压设备无损检测.第2部分 射线检测，NB T、47013,2的规定对接头进行100,射线检测 检测技术等级不应低于AB级.合格级别应为,级.12 3 7,此条删除。12，3，8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时.应按产品说明书要求进行安装.检测.12.3、9，高压氢气管道用阀门安装前,应按下列规定进行检测,1.按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时 应先进行压力试验.其试验介质宜采用无水乙醇。合格后应进行气密性试验。2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5、试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中。试验时间不得少于30min 应以水槽内无可见气泡，不漏气为合格,当发现漏气时。在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次，12、3、10,氢气管道系统安装完成后 应按下列规定进行试验.1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行.试验压力应为设计压力的1。05倍，1、10倍 在进行气体压力试验前应制定安全防护措施,并在实施时严格执行,2 气密性试验应分为高、低压检测阶段.在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查.若未检出泄漏.应继续保压不少于30min，无压力降后、应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa,10.试验时间不应少于30min,应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格，3.泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4.泄漏量试验压力应为设计压力，当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上 平均每小时的泄漏率应小于0。5，时判定为合格.当使用氦气做泄漏量试验时、应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0,5 时判定为合格,12、3,11、氢气管道系统试压合格后,应进行吹扫.并应符合下列规定，1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫，2,纯度大于或等于99、99.的氢气系统、应采用氮气进行吹扫,3 当采用空气吹扫时.在吹扫合格后应以氮气置换吹扫.并应符合本规范第12、3 13条的规定 12。3.12。氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0.1MPa.0,3MPa.气体流速不得小于20m。s 在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格，12，3.13。氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1 充氮气保持在0.2MPa 12 3.14、给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范,GB、50242的有关规定、12.3 15，加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范 GB,50235和,现场设备。工业管道焊接工程施工规范、GB.50236的有关规定执行，