5,9。萘的最终脱除5。9。1，萘的最终脱除方法 一般采用的是溶剂常压吸收法，此外也可用低温冷却法,即使煤气温度降低脱除其中的萘 低温冷却法由于生产费用较高.国内尚未推广。5.9，2。最终洗涤用油在实际应用中以直馏轻柴油为好。一般新鲜的直馏轻柴油无萘。吸收效果较好,而且在使用过程中不易聚合生成胶状物质防止堵塞设备及管道。近年来有些直立炉干馏气厂考虑直馏轻柴油的货源以及价格问题、经比较效益较差.因此也有用直立炉的焦油蒸馏制取低萘洗油作为最终洗萘用油 此法脱萘效果较无萘直馏轻柴油差。但也可以使用.故本规范规定。宜用直馏轻柴油或低萘焦油洗油。直馏轻柴油之型号视使用厂所在地区之寒冷程度 一般选用0号或,10号直馏轻柴油 5,9 3 最终除萘塔可不设备品、因为进入最终除萘塔时的煤气其杂质已很少，一般不易堵塔.而且在操作制度上 每年冬季当洗苯塔操作良好时 可以允许最终除萘塔暂时停止生产,进行清扫而不影响煤气净化效果、当最终除萘为独立工段时.一般将单塔改为双塔 此时。最终除萘可一塔检修另外一塔操作、5，9,4、轻柴油喷淋方式在国外采用塔中部循环、塔顶定时、定量喷淋.国内有的厂仅有塔顶定时喷淋不设中部循环。也有的厂设有中部循环，顶部定时,定量喷淋甚至将洗萘塔变换为两个串联的塔,前塔用轻柴油循环喷淋、后塔用塔顶定时。定量喷淋.塔顶定时、定量喷淋是在洗油喷淋量较少.又能保证填料湿润均匀而采取的措施 一般电器对泵启动采取定时控制装置,5，9 5，本条规定了最终除萘塔设计参数和指标要求 上海吴淞炼焦制气厂控制进入最终除萘塔煤气中含萘量,即出洗苯塔煤气中含萘量、小于400mg.m3。以便在可能条件下达到降低轻柴油耗量的目的、上海焦化厂也采用类似的做法，因为目前吸萘后的轻柴油出路尚未很好解决，而以低价出售做燃料之用,经济亏损较大。日本一般是把吸萘后的轻柴油做裂化原料、而我国尚未应用 所以当吸萘后的轻柴油尚无良好出路之前，设计时应贯彻尽可能降低进入最终除萘塔前煤气中的含萘量的原则。最终除萘塔的设计参数是按上海吴淞炼焦制气厂实践操作经验总结得出的