5，10,湿法脱硫5、10,1.以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法，5。10。2,氧化再生法的脱硫液,应选用硫容量大 副反应小.再生性能好，无毒和原料来源比较方便的脱硫液、5,10,3.当采用氧化再生法脱硫时、煤气进入脱硫装置前 应脱除油雾、当采用氨型的氧化再生法脱硫时、脱硫装置应设在氨的脱除装置之前，5。10 4,当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时、其吸收部分的设计应符合下列要求，1.脱硫液的硫容量、应根据煤气中硫化氢的含量 并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定,注 当无资料时。可取0.2，0.25kg,硫 m3,溶液。2，脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔。3.煤气在木格填料塔内空塔流速 宜取0.5m，s.4,脱硫液在反应槽内停留时间,宜取8 10min 5、脱硫塔台数的设置原则。应在操作塔检修时。出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准.人工煤气 GB 13612的规定、5,10 5,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备.宜采用高塔式或喷射再生槽式.1。当采用高塔式再生设备时 其设计应符合下列要求 1，再生塔吹风强度宜取100、130m3，m2.h,空气耗量可按9.13m3、kg、硫，计算.2、脱硫液在再生塔内停留时间。宜取25，30min.3。再生塔液位调节器的升降控制器。宜设在硫泡沫槽处.4、宜设置专用的空气压缩机 入塔的空气应除油，2、当采用喷射再生设备时 其设计宜符合下列要求 1.再生槽吹风强度.宜取80，145m3 m2。h,空气耗量可按3、5、4m3，m3 溶液.计算,2、脱硫液在再生槽内停留时间、宜取6，10min 5。10 6，脱硫液加热器的设置位置 应符合下列要求,1,当采用高塔式再生时.加热器宜位于富液泵与再生塔之间。2，当采用喷射再生槽时、加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间、5,10 7，蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求。1，硫泡沫槽不应少于2台、并轮流使用、硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置 2.硫磺成品种类的选择、应根据煤气种类.硫磺产量并结合当地条件确定.3、当生产熔融硫时、可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺，熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热，硫渣和废液应分别回收集中处理 并应设废气净化装置.5，10，8,事故槽的容量、应按系统中存液量大的单台设备容量设计、5.10。9 煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置、应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计，