5。10.湿法脱硫5。10,1、以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法、5。10，2，氧化再生法的脱硫液 应选用硫容量大.副反应小，再生性能好,无毒和原料来源比较方便的脱硫液、5，10、3，当采用氧化再生法脱硫时 煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。当采用氨型的氧化再生法脱硫时.脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5 10，4，当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时。其吸收部分的设计应符合下列要求，1 脱硫液的硫容量。应根据煤气中硫化氢的含量 并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定，注,当无资料时.可取0 2 0、25kg.硫 m3，溶液.2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔,3,煤气在木格填料塔内空塔流速。宜取0,5m、s,4、脱硫液在反应槽内停留时间.宜取8，10min。5，脱硫塔台数的设置原则、应在操作塔检修时。出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准，人工煤气。GB.13612的规定、5.10.5。蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备。宜采用高塔式或喷射再生槽式,1，当采用高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求，1、再生塔吹风强度宜取100。130m3、m2.h。空气耗量可按9.13m3.kg、硫。计算.2 脱硫液在再生塔内停留时间、宜取25，30min、3,再生塔液位调节器的升降控制器、宜设在硫泡沫槽处，4 宜设置专用的空气压缩机.入塔的空气应除油,2，当采用喷射再生设备时。其设计宜符合下列要求，1、再生槽吹风强度。宜取80、145m3。m2、h，空气耗量可按3、5 4m3.m3 溶液.计算 2 脱硫液在再生槽内停留时间 宜取6,10min。5、10 6,脱硫液加热器的设置位置,应符合下列要求 1。当采用高塔式再生时 加热器宜位于富液泵与再生塔之间，2 当采用喷射再生槽时，加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间.5 10。7 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求 1，硫泡沫槽不应少于2台、并轮流使用 硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置。2，硫磺成品种类的选择，应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定，3.当生产熔融硫时.可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热、硫渣和废液应分别回收集中处理、并应设废气净化装置 5,10、8，事故槽的容量、应按系统中存液量大的单台设备容量设计 5。10，9。煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置.应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计.