5,10,湿法脱硫5.10、1。以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法,5 10 2.氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大,副反应小、再生性能好,无毒和原料来源比较方便的脱硫液.5,10、3 当采用氧化再生法脱硫时。煤气进入脱硫装置前.应脱除油雾。当采用氨型的氧化再生法脱硫时、脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5,10、4,当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时,其吸收部分的设计应符合下列要求，1，脱硫液的硫容量。应根据煤气中硫化氢的含量、并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定.注,当无资料时、可取0,2 0，25kg,硫、m3、溶液。2。脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔。3.煤气在木格填料塔内空塔流速 宜取0，5m.s，4、脱硫液在反应槽内停留时间 宜取8，10min、5.脱硫塔台数的设置原则.应在操作塔检修时、出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准 人工煤气,GB,13612的规定、5、10。5、蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备.宜采用高塔式或喷射再生槽式.1、当采用高塔式再生设备时、其设计应符合下列要求,1 再生塔吹风强度宜取100 130m3.m2、h.空气耗量可按9。13m3.kg。硫,计算，2，脱硫液在再生塔内停留时间,宜取25，30min，3.再生塔液位调节器的升降控制器.宜设在硫泡沫槽处.4、宜设置专用的空气压缩机 入塔的空气应除油,2，当采用喷射再生设备时,其设计宜符合下列要求。1 再生槽吹风强度。宜取80。145m3,m2.h.空气耗量可按3、5、4m3、m3,溶液，计算.2，脱硫液在再生槽内停留时间。宜取6。10min 5.10 6。脱硫液加热器的设置位置、应符合下列要求.1.当采用高塔式再生时,加热器宜位于富液泵与再生塔之间，2。当采用喷射再生槽时.加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间,5 10、7 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计、应符合下列要求.1 硫泡沫槽不应少于2台、并轮流使用.硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置，2。硫磺成品种类的选择,应根据煤气种类 硫磺产量并结合当地条件确定、3，当生产熔融硫时、可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺.熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热 硫渣和废液应分别回收集中处理,并应设废气净化装置 5。10，8，事故槽的容量 应按系统中存液量大的单台设备容量设计，5,10,9。煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置、应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。