5，10,湿法脱硫5。10.1、以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法,5、10 2.氧化再生法的脱硫液.应选用硫容量大。副反应小,再生性能好.无毒和原料来源比较方便的脱硫液.5。10、3、当采用氧化再生法脱硫时,煤气进入脱硫装置前、应脱除油雾.当采用氨型的氧化再生法脱硫时。脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5 10、4.当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时,其吸收部分的设计应符合下列要求，1，脱硫液的硫容量。应根据煤气中硫化氢的含量 并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定。注.当无资料时,可取0.2、0、25kg 硫,m3。溶液、2，脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔,3,煤气在木格填料塔内空塔流速,宜取0，5m s、4、脱硫液在反应槽内停留时间,宜取8 10min。5,脱硫塔台数的设置原则、应在操作塔检修时。出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准,人工煤气，GB,13612的规定.5 10.5.蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备。宜采用高塔式或喷射再生槽式.1、当采用高塔式再生设备时。其设计应符合下列要求、1,再生塔吹风强度宜取100,130m3、m2，h、空气耗量可按9.13m3、kg 硫,计算。2,脱硫液在再生塔内停留时间 宜取25。30min.3，再生塔液位调节器的升降控制器.宜设在硫泡沫槽处，4，宜设置专用的空气压缩机.入塔的空气应除油,2 当采用喷射再生设备时、其设计宜符合下列要求，1，再生槽吹风强度.宜取80，145m3,m2.h,空气耗量可按3,5，4m3，m3、溶液、计算、2、脱硫液在再生槽内停留时间,宜取6.10min,5.10。6、脱硫液加热器的设置位置,应符合下列要求 1。当采用高塔式再生时。加热器宜位于富液泵与再生塔之间。2，当采用喷射再生槽时。加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间,5 10。7,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计。应符合下列要求 1，硫泡沫槽不应少于2台.并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置 2，硫磺成品种类的选择.应根据煤气种类。硫磺产量并结合当地条件确定、3,当生产熔融硫时、可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺、熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热。硫渣和废液应分别回收集中处理.并应设废气净化装置、5、10.8、事故槽的容量。应按系统中存液量大的单台设备容量设计,5 10,9.煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置.应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计,