5 10.湿法脱硫5。10，1、以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法，5.10。2 氧化再生法的脱硫液,应选用硫容量大 副反应小.再生性能好。无毒和原料来源比较方便的脱硫液 5.10，3,当采用氧化再生法脱硫时 煤气进入脱硫装置前。应脱除油雾 当采用氨型的氧化再生法脱硫时,脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5 10.4.当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时,其吸收部分的设计应符合下列要求，1 脱硫液的硫容量,应根据煤气中硫化氢的含量，并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定 注，当无资料时,可取0、2。0,25kg,硫 m3。溶液、2、脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔.3,煤气在木格填料塔内空塔流速。宜取0。5m。s、4，脱硫液在反应槽内停留时间,宜取8,10min。5 脱硫塔台数的设置原则，应在操作塔检修时。出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准。人工煤气 GB、13612的规定、5、10、5,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备、宜采用高塔式或喷射再生槽式。1，当采用高塔式再生设备时,其设计应符合下列要求，1，再生塔吹风强度宜取100.130m3.m2.h，空气耗量可按9,13m3.kg.硫,计算.2 脱硫液在再生塔内停留时间、宜取25，30min，3。再生塔液位调节器的升降控制器,宜设在硫泡沫槽处、4,宜设置专用的空气压缩机。入塔的空气应除油,2,当采用喷射再生设备时 其设计宜符合下列要求.1，再生槽吹风强度，宜取80。145m3,m2.h、空气耗量可按3,5，4m3、m3,溶液、计算、2。脱硫液在再生槽内停留时间、宜取6.10min、5,10。6 脱硫液加热器的设置位置。应符合下列要求、1,当采用高塔式再生时,加热器宜位于富液泵与再生塔之间，2，当采用喷射再生槽时，加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间,5 10,7。蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计 应符合下列要求，1.硫泡沫槽不应少于2台,并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置,2,硫磺成品种类的选择 应根据煤气种类 硫磺产量并结合当地条件确定 3,当生产熔融硫时。可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热.硫渣和废液应分别回收集中处理.并应设废气净化装置.5 10。8。事故槽的容量。应按系统中存液量大的单台设备容量设计,5、10。9.煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置、应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。