5,6。水洗涤法氨的脱除5。6.1。煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家庄东风焦化厂,首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞、每年都需清扫一次 而且清扫不易彻底,而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象，为了保证木格塔的洗氨除萘效果、故规定 煤气进入洗氨塔前,应脱除焦油雾和萘 按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器.但也有不采用电捕焦油器脱焦油的 例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期，是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25，以下,使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来 再通过机械脱焦油器脱焦油 这样处理也能保证正常操作、脱除萘是指水洗萘或油洗萘.一般规模小的生产厂均采用水洗萘，这样可与洗氨水合在一起、减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出、但操作环境很差 对环境污染较大,规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程 在这方面莱芜焦化厂.攀钢焦化厂等均有成功的经验.油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的.小于500mg.m3,的指标、还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨.以达到小于500mg。m3的指标 5,6 2、这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中,容易使洗油老化。当溶解有氨的富油升温蒸馏时.氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备 所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量，以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此,在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨 5，6。3，本条规定，洗氨塔出口煤气温度,宜为25 27、的根据如下。1 与煤气初冷器煤气出口温度相适应,从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料,2。便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来、塔后煤气温度若高于27。则会使煤气中含氨量增加。以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀.5、6 4、本条规定了洗涤水的水质要求、在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利,这是早经理论与实践证实的一条经验,从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明 随着水温从21,上升到33,35，则洗氨塔后煤气中含氨量从,50。120mg m3上升为250。500mg m3 详见表16 表16.洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系,临汾钢铁厂的，氨洗涤工艺总结。中指出、只有控制洗涤水温度在25、左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg、m3 从降温水获得的可能性来说也是以25,为宜 否则成本太高、过去对洗涤水中硬度指标无明确规定，但从实践中了解到，含氨煤气会促使洗涤水生成水垢 堵塞管道和塔填料，故有些工厂。例如临汾钢铁厂、采用软化水作为洗涤水 经过长期运转未发现有水垢堵塞现象。确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑。目前很难得出确切的结论 因为洗涤水是循环使用的，所以补充水量不大，故对小型煤气厂来说。为了节约软化设备投资。采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的.因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准、即.工业锅炉水质标准，GB.1576中水总硬度不大于0,03mmol,L，5。6,5、本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求，1,规定了洗氨塔的设置不得少于2台。并应串联设置，这是为了当其中一台清扫时 其余各台仍能起洗氨作用。从而保证了后面工序能顺利进行,5 6。6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时,有的厂将全部洗涤水进行蒸馏,如莱芜焦化厂、上海吴淞煤气厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g.L左右,也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨.而将净化段之洗涤水直接排放.如以前的桥西焦化厂、攀钢焦化厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g L，也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥,如以前的北京751厂.大连煤气一厂等,曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中，含有大量的氨 氰.硫,酚和COD等成分。严重污染环境、故必须经过处理.达到排放标准后才能外排、在洗氨的同时、煤气中的氰化物也同时被洗下来、如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250、400mg，L.石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg。L，二回收工段的洗氨水含氰化物200,600mg.L，鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟.故在本条中明确规定、不得造成二次污染.