5.6,水洗涤法氨的脱除5,6.1.煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素，例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞，每年都需清扫一次 而且清扫不易彻底.而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象。为了保证木格塔的洗氨除萘效果。故规定 煤气进入洗氨塔前 应脱除焦油雾和萘。按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器。但也有不采用电捕焦油器脱焦油的。例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期，是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25、以下.使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来.再通过机械脱焦油器脱焦油.这样处理也能保证正常操作.脱除萘是指水洗萘或油洗萘，一般规模小的生产厂均采用水洗萘 这样可与洗氨水合在一起，减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出 但操作环境很差,对环境污染较大、规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程、在这方面莱芜焦化厂，攀钢焦化厂等均有成功的经验。油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的、小于500mg、m3 的指标.还需说明的是 当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨,以达到小于500mg m3的指标、5,6，2、这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中，容易使洗油老化，当溶解有氨的富油升温蒸馏时,氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备。所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量、以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化、为此 在洗氨塔的最后一段要设置净化段。用软水进一步洗涤粗煤气中的氨.5,6,3，本条规定.洗氨塔出口煤气温度,宜为25.27 的根据如下，1.与煤气初冷器煤气出口温度相适应、从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料 2.便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来 塔后煤气温度若高于27,则会使煤气中含氨量增加,以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀,5，6、4。本条规定了洗涤水的水质要求，在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利、这是早经理论与实践证实的一条经验、从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明，随着水温从21。上升到33 35,则洗氨塔后煤气中含氨量从，50，120mg.m3上升为250,500mg，m3、详见表16.表16、洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系,临汾钢铁厂的、氨洗涤工艺总结，中指出。只有控制洗涤水温度在25，左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg,m3，从降温水获得的可能性来说也是以25。为宜，否则成本太高，过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到.含氨煤气会促使洗涤水生成水垢，堵塞管道和塔填料 故有些工厂。例如临汾钢铁厂。采用软化水作为洗涤水 经过长期运转未发现有水垢堵塞现象、确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑 目前很难得出确切的结论 因为洗涤水是循环使用的。所以补充水量不大.故对小型煤气厂来说,为了节约软化设备投资、采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的,因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即，工业锅炉水质标准 GB，1576中水总硬度不大于0。03mmol。L,5,6 5，本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1,规定了洗氨塔的设置不得少于2台，并应串联设置 这是为了当其中一台清扫时。其余各台仍能起洗氨作用。从而保证了后面工序能顺利进行，5 6、6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时.有的厂将全部洗涤水进行蒸馏,如莱芜焦化厂.上海吴淞煤气厂等，这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右，也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨 而将净化段之洗涤水直接排放.如以前的桥西焦化厂、攀钢焦化厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g。L.也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥。如以前的北京751厂,大连煤气一厂等、曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中、含有大量的氨。氰。硫。酚和COD等成分，严重污染环境.故必须经过处理，达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时,煤气中的氰化物也同时被洗下来.如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250、400mg.L.石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg L、二回收工段的洗氨水含氰化物200，600mg L.鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟。故在本条中明确规定 不得造成二次污染.