5，6，水洗涤法氨的脱除5.6。1、煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素，例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞,每年都需清扫一次、而且清扫不易彻底 而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象。为了保证木格塔的洗氨除萘效果,故规定、煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘。按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器.但也有不采用电捕焦油器脱焦油的、例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期、是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25，以下、使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来.再通过机械脱焦油器脱焦油，这样处理也能保证正常操作。脱除萘是指水洗萘或油洗萘 一般规模小的生产厂均采用水洗萘。这样可与洗氨水合在一起。减少一个油洗系统。水中的萘还需人工捞出 但操作环境很差.对环境污染较大，规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程，在这方面莱芜焦化厂,攀钢焦化厂等均有成功的经验.油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的,小于500mg.m3 的指标.还需说明的是，当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨.以达到小于500mg m3的指标,5.6,2.这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中。容易使洗油老化、当溶解有氨的富油升温蒸馏时 氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备、所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量、以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此.在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨，5,6 3 本条规定。洗氨塔出口煤气温度。宜为25.27。的根据如下,1,与煤气初冷器煤气出口温度相适应,从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料.2 便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来。塔后煤气温度若高于27，则会使煤气中含氨量增加、以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5，6 4，本条规定了洗涤水的水质要求,在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利.这是早经理论与实践证实的一条经验.从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明,随着水温从21，上升到33、35、则洗氨塔后煤气中含氨量从，50。120mg.m3上升为250,500mg.m3 详见表16，表16.洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系，临汾钢铁厂的,氨洗涤工艺总结、中指出.只有控制洗涤水温度在25。左右时、才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg。m3 从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜，否则成本太高.过去对洗涤水中硬度指标无明确规定.但从实践中了解到 含氨煤气会促使洗涤水生成水垢。堵塞管道和塔填料。故有些工厂、例如临汾钢铁厂，采用软化水作为洗涤水,经过长期运转未发现有水垢堵塞现象,确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑 目前很难得出确切的结论 因为洗涤水是循环使用的.所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说，为了节约软化设备投资.采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的.因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即 工业锅炉水质标准，GB 1576中水总硬度不大于0.03mmol.L.5、6,5.本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求。1 规定了洗氨塔的设置不得少于2台.并应串联设置.这是为了当其中一台清扫时 其余各台仍能起洗氨作用、从而保证了后面工序能顺利进行、5.6、6,当采用水洗涤法回收煤气中的氨时、有的厂将全部洗涤水进行蒸馏。如莱芜焦化厂,上海吴淞煤气厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右.也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨、而将净化段之洗涤水直接排放，如以前的桥西焦化厂.攀钢焦化厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g。L 也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥、如以前的北京751厂.大连煤气一厂等，曾将洗氨水直接排放，煤气的洗氨水中 含有大量的氨 氰 硫 酚和COD等成分。严重污染环境。故必须经过处理、达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时，煤气中的氰化物也同时被洗下来，如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250，400mg L。石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg、L，二回收工段的洗氨水含氰化物200.600mg.L 鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟 故在本条中明确规定 不得造成二次污染.