5、6 水洗涤法氨的脱除5、6 1。煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家庄东风焦化厂，首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞 每年都需清扫一次，而且清扫不易彻底，而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象,为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定 煤气进入洗氨塔前。应脱除焦油雾和萘.按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器、但也有不采用电捕焦油器脱焦油的.例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期 是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25 以下，使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来,再通过机械脱焦油器脱焦油,这样处理也能保证正常操作.脱除萘是指水洗萘或油洗萘 一般规模小的生产厂均采用水洗萘。这样可与洗氨水合在一起 减少一个油洗系统。水中的萘还需人工捞出，但操作环境很差，对环境污染较大。规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程、在这方面莱芜焦化厂 攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的.小于500mg.m3,的指标 还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨 以达到小于500mg m3的指标。5。6。2、这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中 容易使洗油老化，当溶解有氨的富油升温蒸馏时。氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备,所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量。以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化、为此、在洗氨塔的最后一段要设置净化段、用软水进一步洗涤粗煤气中的氨，5 6、3 本条规定,洗氨塔出口煤气温度,宜为25 27.的根据如下,1.与煤气初冷器煤气出口温度相适应 从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料,2，便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来,塔后煤气温度若高于27,则会使煤气中含氨量增加。以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀、5.6、4，本条规定了洗涤水的水质要求,在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利,这是早经理论与实践证实的一条经验。从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明、随着水温从21 上升到33、35 则洗氨塔后煤气中含氨量从 50、120mg。m3上升为250,500mg、m3.详见表16 表16.洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系 临汾钢铁厂的 氨洗涤工艺总结、中指出 只有控制洗涤水温度在25、左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg。m3 从降温水获得的可能性来说也是以25.为宜，否则成本太高,过去对洗涤水中硬度指标无明确规定，但从实践中了解到、含氨煤气会促使洗涤水生成水垢，堵塞管道和塔填料,故有些工厂，例如临汾钢铁厂、采用软化水作为洗涤水 经过长期运转未发现有水垢堵塞现象，确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑、目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的、所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说 为了节约软化设备投资，采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的,因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准,即、工业锅炉水质标准 GB，1576中水总硬度不大于0。03mmol.L.5.6,5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求,1.规定了洗氨塔的设置不得少于2台 并应串联设置。这是为了当其中一台清扫时、其余各台仍能起洗氨作用,从而保证了后面工序能顺利进行.5，6、6，当采用水洗涤法回收煤气中的氨时。有的厂将全部洗涤水进行蒸馏，如莱芜焦化厂、上海吴淞煤气厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g，L左右 也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨。而将净化段之洗涤水直接排放。如以前的桥西焦化厂,攀钢焦化厂等。这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g、L.也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥、如以前的北京751厂。大连煤气一厂等，曾将洗氨水直接排放,煤气的洗氨水中。含有大量的氨,氰，硫、酚和COD等成分。严重污染环境。故必须经过处理、达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时。煤气中的氰化物也同时被洗下来 如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250。400mg L。石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg,L.二回收工段的洗氨水含氰化物200。600mg L 鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟.故在本条中明确规定,不得造成二次污染,