5、6,水洗涤法氨的脱除5 6、1,煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素，例如石家庄东风焦化厂，首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞,每年都需清扫一次。而且清扫不易彻底、而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器,故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象,为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定、煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘.按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器.但也有不采用电捕焦油器脱焦油的,例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期、是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25。以下。使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来。再通过机械脱焦油器脱焦油，这样处理也能保证正常操作 脱除萘是指水洗萘或油洗萘、一般规模小的生产厂均采用水洗萘，这样可与洗氨水合在一起,减少一个油洗系统，水中的萘还需人工捞出。但操作环境很差 对环境污染较大，规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程,在这方面莱芜焦化厂、攀钢焦化厂等均有成功的经验.油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的。小于500mg、m3，的指标。还需说明的是.当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨 以达到小于500mg.m3的指标.5、6。2，这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中.容易使洗油老化、当溶解有氨的富油升温蒸馏时。氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备，所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量,以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化。为此。在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨。5、6，3、本条规定 洗氨塔出口煤气温度 宜为25.27。的根据如下,1、与煤气初冷器煤气出口温度相适应。从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料，2,便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来，塔后煤气温度若高于27，则会使煤气中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5,6，4.本条规定了洗涤水的水质要求 在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利、这是早经理论与实践证实的一条经验、从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明，随着水温从21,上升到33.35。则洗氨塔后煤气中含氨量从.50 120mg,m3上升为250。500mg、m3。详见表16 表16.洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系 临汾钢铁厂的、氨洗涤工艺总结,中指出，只有控制洗涤水温度在25。左右时 才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg.m3.从降温水获得的可能性来说也是以25、为宜，否则成本太高 过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到。含氨煤气会促使洗涤水生成水垢，堵塞管道和塔填料.故有些工厂.例如临汾钢铁厂 采用软化水作为洗涤水 经过长期运转未发现有水垢堵塞现象.确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑。目前很难得出确切的结论.因为洗涤水是循环使用的,所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说.为了节约软化设备投资。采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的、因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准 即，工业锅炉水质标准,GB.1576中水总硬度不大于0.03mmol。L。5 6，5 本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1、规定了洗氨塔的设置不得少于2台,并应串联设置.这是为了当其中一台清扫时。其余各台仍能起洗氨作用,从而保证了后面工序能顺利进行 5,6。6。当采用水洗涤法回收煤气中的氨时,有的厂将全部洗涤水进行蒸馏。如莱芜焦化厂。上海吴淞煤气厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g。L左右、也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨.而将净化段之洗涤水直接排放.如以前的桥西焦化厂 攀钢焦化厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达8、10g，L,也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥，如以前的北京751厂 大连煤气一厂等。曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中。含有大量的氨、氰.硫,酚和COD等成分，严重污染环境 故必须经过处理、达到排放标准后才能外排、在洗氨的同时。煤气中的氰化物也同时被洗下来、如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250,400mg,L，石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg,L 二回收工段的洗氨水含氰化物200。600mg,L、鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟、故在本条中明确规定,不得造成二次污染.