5,6。水洗涤法氨的脱除5,6。1，煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素、例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞 每年都需清扫一次、而且清扫不易彻底.而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象、为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定，煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘，按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器 但也有不采用电捕焦油器脱焦油的。例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期.是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25。以下，使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来、再通过机械脱焦油器脱焦油，这样处理也能保证正常操作、脱除萘是指水洗萘或油洗萘，一般规模小的生产厂均采用水洗萘，这样可与洗氨水合在一起，减少一个油洗系统 水中的萘还需人工捞出。但操作环境很差.对环境污染较大,规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程、在这方面莱芜焦化厂.攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的,小于500mg,m3,的指标,还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨.以达到小于500mg，m3的指标.5。6 2、这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中.容易使洗油老化。当溶解有氨的富油升温蒸馏时,氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备，所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量,以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此，在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨，5,6。3、本条规定，洗氨塔出口煤气温度、宜为25,27，的根据如下。1.与煤气初冷器煤气出口温度相适应。从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料，2，便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来。塔后煤气温度若高于27 则会使煤气中含氨量增加。以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀，5。6、4,本条规定了洗涤水的水质要求 在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利、这是早经理论与实践证实的一条经验、从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明.随着水温从21.上升到33,35 则洗氨塔后煤气中含氨量从。50，120mg.m3上升为250。500mg、m3.详见表16.表16,洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系、临汾钢铁厂的 氨洗涤工艺总结。中指出、只有控制洗涤水温度在25，左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg,m3。从降温水获得的可能性来说也是以25,为宜,否则成本太高，过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到。含氨煤气会促使洗涤水生成水垢。堵塞管道和塔填料、故有些工厂 例如临汾钢铁厂 采用软化水作为洗涤水。经过长期运转未发现有水垢堵塞现象，确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑,目前很难得出确切的结论.因为洗涤水是循环使用的，所以补充水量不大.故对小型煤气厂来说。为了节约软化设备投资，采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的 因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准、即,工业锅炉水质标准.GB。1576中水总硬度不大于0，03mmol、L、5。6,5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求,1，规定了洗氨塔的设置不得少于2台，并应串联设置、这是为了当其中一台清扫时 其余各台仍能起洗氨作用.从而保证了后面工序能顺利进行、5.6,6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时、有的厂将全部洗涤水进行蒸馏 如莱芜焦化厂.上海吴淞煤气厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g，L左右.也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨。而将净化段之洗涤水直接排放，如以前的桥西焦化厂，攀钢焦化厂等，这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g,L，也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥，如以前的北京751厂，大连煤气一厂等,曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中、含有大量的氨.氰、硫，酚和COD等成分 严重污染环境。故必须经过处理，达到排放标准后才能外排 在洗氨的同时，煤气中的氰化物也同时被洗下来 如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250.400mg。L,石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg、L,二回收工段的洗氨水含氰化物200。600mg.L。鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟 故在本条中明确规定，不得造成二次污染,