5。6、水洗涤法氨的脱除5。6，1.煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素。例如石家庄东风焦化厂，首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞，每年都需清扫一次.而且清扫不易彻底、而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器 故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象 为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定。煤气进入洗氨塔前，应脱除焦油雾和萘.按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器,但也有不采用电捕焦油器脱焦油的，例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期,是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25 以下.使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来、再通过机械脱焦油器脱焦油。这样处理也能保证正常操作、脱除萘是指水洗萘或油洗萘.一般规模小的生产厂均采用水洗萘，这样可与洗氨水合在一起，减少一个油洗系统,水中的萘还需人工捞出。但操作环境很差.对环境污染较大.规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程，在这方面莱芜焦化厂，攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的、小于500mg,m3、的指标,还需说明的是.当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨、以达到小于500mg m3的指标。5,6，2 这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中，容易使洗油老化.当溶解有氨的富油升温蒸馏时，氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备、所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量.以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化.为此 在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨，5。6.3.本条规定，洗氨塔出口煤气温度、宜为25,27 的根据如下，1,与煤气初冷器煤气出口温度相适应 从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料。2.便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来，塔后煤气温度若高于27,则会使煤气中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀，5 6 4、本条规定了洗涤水的水质要求，在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利,这是早经理论与实践证实的一条经验，从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明.随着水温从21 上升到33 35。则洗氨塔后煤气中含氨量从 50 120mg。m3上升为250.500mg m3、详见表16。表16 洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系.临汾钢铁厂的。氨洗涤工艺总结.中指出，只有控制洗涤水温度在25，左右时.才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg m3，从降温水获得的可能性来说也是以25,为宜,否则成本太高。过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到 含氨煤气会促使洗涤水生成水垢，堵塞管道和塔填料 故有些工厂，例如临汾钢铁厂、采用软化水作为洗涤水、经过长期运转未发现有水垢堵塞现象,确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑、目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的、所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说、为了节约软化设备投资，采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的.因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即 工业锅炉水质标准,GB，1576中水总硬度不大于0,03mmol.L，5，6，5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1.规定了洗氨塔的设置不得少于2台.并应串联设置。这是为了当其中一台清扫时.其余各台仍能起洗氨作用.从而保证了后面工序能顺利进行。5.6、6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时。有的厂将全部洗涤水进行蒸馏，如莱芜焦化厂,上海吴淞煤气厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右。也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨.而将净化段之洗涤水直接排放，如以前的桥西焦化厂.攀钢焦化厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g L 也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥 如以前的北京751厂，大连煤气一厂等 曾将洗氨水直接排放，煤气的洗氨水中、含有大量的氨,氰.硫、酚和COD等成分，严重污染环境 故必须经过处理.达到排放标准后才能外排.在洗氨的同时。煤气中的氰化物也同时被洗下来,如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250 400mg。L 石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg.L，二回收工段的洗氨水含氰化物200,600mg、L。鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟、故在本条中明确规定、不得造成二次污染。