7.3、生产过程自动化7,3.1.生产线控制系统宜采用可编程序控制器.PLC，控制系统、集散式控制系统、DCS,及现场总线控制系统.FCS,构建。并应具备数据采集.显示.查询,打印、报警和通信等功能 7.3,2,生产线应装设联系信号、并应符合下列规定、1.应沿生产线适当部位设置启动预告信号和紧急停车信号，2，控制室。点、应设置允许启动信号，运行信号，事故信号、3 控制箱。屏.台 面上应设置事故断电开关或自锁式按钮。4。生产线的巡视通道每隔20m.30m或在联锁机械旁,应设置事故断电开关或自锁式按钮、事故断电开关宜采用钢丝绳操作的限位开关或防尘密闭式开关。5、控制室或控制点与有关场所的联系 宜采用声光信号，当联系频繁时。宜设置通信设备、7。3。3、控制计算机和控制机柜的供电电源应使用不间断电源，不间断电源的电源容量应满足设备在断电情况下持续运行不少于30min的要求,7，3 4.生产线配给料设备应设计配给料控制系统。7 3 5.工业控制系统的设计应符合下列规定。1。工业控制系统的电器及自动化设计应满足生产工艺及节能。降耗、保护环境和保障人身安全的要求。2。电器及仪表装置应采取防尘。绝缘、减震等措施、3.电器及自动化设计中应采用先进、实用。节能 环保的成套设备和定型产品,4、工厂各个车间的供配电应根据负荷性质 用电容量、工程特点和地区供电条件综合确定。7、3，6。工业控制系统的选型应符合下列规定.1,工厂各工艺板块工控系统应运行稳定 可靠性高,自动化控制级别高,可扩展性强，2，宜与工厂其他管理软件进行数据交互,3.控制系统宜实现就地及远程控制操作。4,工控宜按每批次。每个生产任务或按时间段的方式统计生产产量和原料消耗数据.历史数据宜存储和查询，7 3，7.工业控制系统的过程控制应符合下列规定.1、车间里的各作业设备模块应具备手动。自动.远程遥控多种控制模式,关键的控制环节应配置视频监控.2.系统应设计在特殊情况下的应变处理机制，3.应设计生产过程的原材料检测,计量控制.并应实时显示相关数值 4、对反映主机设备安全及生产运行的工艺参数,应进行检测,显示及报警.