6。4、再生建筑微粉6 4,1.再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统,6.4，2.再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定.1。粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时.宜布置在余热提供装置的附近。无余热可用时,应单独配置热风炉系统，2，磨机上方应设置检修提升装置。起吊能力不应小于磨机最大部件的重量，3.磨机在进，出料口应设置锁风装置.4,磨机润滑油站的布置。应保证回油顺畅，润滑油管的斜度不应小于5.润滑油站妨碍交通时。可设置在地面以下，但地面应加设活动盖板。5,磨机液压油站宜靠近磨机布置。6、再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀门及风管等.应采取耐磨和降噪措施.7.再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间，6。4，3.再生建筑微粉系统应包括原料储存仓 计量输送，喂料 粉磨.选粉 粉体收集与输送，均化与储存.在线取样口，并应根据物料的含水程度加设烘干设备.6、4。4 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统.6、4、5，原料储存仓设计应符合下列规定。1.容量应满足粉磨设备每班3h.4h生产运行的需要.2。物料在仓内不得起拱、挂壁，堵仓，3。原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置、6，4,6.计量和喂料设备的选型应符合下列规定.1,根据物料特性不同。给料机计量精度允许偏差为、1 0.2 湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机、3，磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备。4 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀 6、4 7.粉磨设备选型应根据工厂规模、产品规格，原料易磨性等要求确定。6,4、8,再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定。1、再生建筑微粉收集应根据粉料细度.腐蚀性、水分等要求确定。应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器,并应采取保温措施 2.再生建筑微粉输送宜采用机械输送。输送设备应根据输送距离。高度,总图布置.能耗、投资等综合比较后确定 并应在设备进.出料口易扬尘位置设置收尘装置 6,4.9,再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定 1、再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库 2。不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库、不得混仓储存、3，入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定 宜采用比表面积作为细度表征指标 4.均化库的数量宜根据装车和卸车的要求 粉体产品质量的检验要求.生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定。并应符合储存期规定。5.均化库底宜设置充气卸料装置。卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施。寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施、6,均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机、库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30，7 均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀,8,均化库顶和库底应设置收尘装置,9、再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理，6,4 10 再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序、6。4、11,储存仓的设计应根据磨机产量 产品储存期等因素综合确定。仓容可按下式计算，V，k、π,r2、h1。1,3π r2，h2.6、4。11。式中、V，有效仓容。m3 k、有效填充系数.取0 85、r、筒仓半径。m h1。筒仓直筒段高度，m h2 筒仓锥斗高度 m.