6、4,再生建筑微粉6、4,1,再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统,6,4。2、再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定 1,粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时,宜布置在余热提供装置的附近.无余热可用时。应单独配置热风炉系统.2,磨机上方应设置检修提升装置、起吊能力不应小于磨机最大部件的重量.3。磨机在进,出料口应设置锁风装置.4，磨机润滑油站的布置.应保证回油顺畅，润滑油管的斜度不应小于5、润滑油站妨碍交通时 可设置在地面以下。但地面应加设活动盖板 5,磨机液压油站宜靠近磨机布置 6.再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件,阀门及风管等 应采取耐磨和降噪措施.7，再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间，6 4、3。再生建筑微粉系统应包括原料储存仓、计量输送 喂料、粉磨，选粉 粉体收集与输送.均化与储存。在线取样口。并应根据物料的含水程度加设烘干设备，6.4、4，再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统、6 4、5，原料储存仓设计应符合下列规定。1，容量应满足粉磨设备每班3h。4h生产运行的需要。2。物料在仓内不得起拱 挂壁。堵仓,3、原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置。6,4,6 计量和喂料设备的选型应符合下列规定、1,根据物料特性不同,给料机计量精度允许偏差为,1。0.2,湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机、3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备.4 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀，6.4、7。粉磨设备选型应根据工厂规模，产品规格.原料易磨性等要求确定 6,4。8,再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定。1,再生建筑微粉收集应根据粉料细度、腐蚀性，水分等要求确定,应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器、并应采取保温措施.2.再生建筑微粉输送宜采用机械输送、输送设备应根据输送距离.高度，总图布置。能耗，投资等综合比较后确定、并应在设备进，出料口易扬尘位置设置收尘装置、6，4，9，再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定.1、再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库。2、不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库，不得混仓储存、3.入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定,宜采用比表面积作为细度表征指标 4、均化库的数量宜根据装车和卸车的要求。粉体产品质量的检验要求，生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定,并应符合储存期规定 5 均化库底宜设置充气卸料装置.卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施,寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施，6.均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机,库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30、7，均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀,8。均化库顶和库底应设置收尘装置,9，再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理。6。4,10 再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序、6,4，11.储存仓的设计应根据磨机产量.产品储存期等因素综合确定，仓容可按下式计算 V。k。π、r2.h1、1、3π r2，h2。6，4，11，式中,V。有效仓容。m3 k。有效填充系数、取0。85.r 筒仓半径、m h1，筒仓直筒段高度。m,h2,筒仓锥斗高度,m,