6.4。再生建筑微粉6，4。1.再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统.6。4 2 再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定，1。粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时 宜布置在余热提供装置的附近、无余热可用时,应单独配置热风炉系统 2,磨机上方应设置检修提升装置、起吊能力不应小于磨机最大部件的重量。3 磨机在进。出料口应设置锁风装置.4、磨机润滑油站的布置 应保证回油顺畅、润滑油管的斜度不应小于5、润滑油站妨碍交通时，可设置在地面以下.但地面应加设活动盖板,5,磨机液压油站宜靠近磨机布置.6。再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件，阀门及风管等 应采取耐磨和降噪措施，7，再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间,6,4，3、再生建筑微粉系统应包括原料储存仓、计量输送、喂料.粉磨 选粉.粉体收集与输送 均化与储存、在线取样口，并应根据物料的含水程度加设烘干设备、6,4，4,再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统,6，4。5 原料储存仓设计应符合下列规定 1，容量应满足粉磨设备每班3h、4h生产运行的需要，2。物料在仓内不得起拱,挂壁。堵仓、3。原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置。6、4 6。计量和喂料设备的选型应符合下列规定.1、根据物料特性不同 给料机计量精度允许偏差为。1，0。2.湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机,3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备。4、原料储存仓与计量设备之间应设闸阀,6 4 7 粉磨设备选型应根据工厂规模.产品规格.原料易磨性等要求确定。6,4、8，再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定.1、再生建筑微粉收集应根据粉料细度，腐蚀性 水分等要求确定.应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器.并应采取保温措施.2、再生建筑微粉输送宜采用机械输送、输送设备应根据输送距离，高度,总图布置、能耗。投资等综合比较后确定,并应在设备进，出料口易扬尘位置设置收尘装置.6 4.9,再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定.1 再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库,2。不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库 不得混仓储存，3。入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定。宜采用比表面积作为细度表征指标。4。均化库的数量宜根据装车和卸车的要求.粉体产品质量的检验要求,生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定、并应符合储存期规定,5 均化库底宜设置充气卸料装置,卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施,寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施，6。均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机 库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30、7,均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀。8,均化库顶和库底应设置收尘装置、9.再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理。6、4、10.再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序,6、4.11 储存仓的设计应根据磨机产量,产品储存期等因素综合确定，仓容可按下式计算.V，k.π.r2。h1，1。3π.r2,h2，6，4、11。式中,V，有效仓容。m3.k、有效填充系数，取0.85.r 筒仓半径.m。h1,筒仓直筒段高度.m，h2.筒仓锥斗高度。m