6，4.再生建筑微粉6 4.1.再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统,6 4、2 再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定。1。粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时，宜布置在余热提供装置的附近。无余热可用时。应单独配置热风炉系统。2、磨机上方应设置检修提升装置。起吊能力不应小于磨机最大部件的重量。3，磨机在进。出料口应设置锁风装置 4 磨机润滑油站的布置 应保证回油顺畅、润滑油管的斜度不应小于5,润滑油站妨碍交通时.可设置在地面以下 但地面应加设活动盖板、5 磨机液压油站宜靠近磨机布置,6 再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件 阀门及风管等,应采取耐磨和降噪措施,7 再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间 6，4，3、再生建筑微粉系统应包括原料储存仓 计量输送，喂料,粉磨。选粉 粉体收集与输送。均化与储存,在线取样口，并应根据物料的含水程度加设烘干设备，6。4。4、再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统 6、4,5，原料储存仓设计应符合下列规定.1、容量应满足粉磨设备每班3h。4h生产运行的需要，2 物料在仓内不得起拱。挂壁。堵仓、3、原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置，6。4，6,计量和喂料设备的选型应符合下列规定。1，根据物料特性不同，给料机计量精度允许偏差为、1，0，2 湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 3.磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备,4，原料储存仓与计量设备之间应设闸阀 6,4，7.粉磨设备选型应根据工厂规模、产品规格，原料易磨性等要求确定,6。4 8、再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定，1。再生建筑微粉收集应根据粉料细度,腐蚀性 水分等要求确定 应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器、并应采取保温措施。2。再生建筑微粉输送宜采用机械输送，输送设备应根据输送距离.高度,总图布置、能耗。投资等综合比较后确定。并应在设备进、出料口易扬尘位置设置收尘装置 6 4，9。再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定,1.再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库 2.不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库 不得混仓储存.3、入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定、宜采用比表面积作为细度表征指标.4,均化库的数量宜根据装车和卸车的要求，粉体产品质量的检验要求。生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定,并应符合储存期规定，5，均化库底宜设置充气卸料装置、卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施,寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施，6 均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机.库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30、7、均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀.8,均化库顶和库底应设置收尘装置.9。再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理。6 4。10、再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序 6，4.11 储存仓的设计应根据磨机产量、产品储存期等因素综合确定。仓容可按下式计算.V.k,π，r2,h1 1.3π。r2,h2。6,4。11 式中，V.有效仓容.m3,k 有效填充系数.取0，85 r、筒仓半径,m、h1。筒仓直筒段高度 m.h2 筒仓锥斗高度。m