6.4,再生建筑微粉6 4,1.再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统,6.4.2 再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定,1,粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时。宜布置在余热提供装置的附近，无余热可用时。应单独配置热风炉系统、2.磨机上方应设置检修提升装置、起吊能力不应小于磨机最大部件的重量.3,磨机在进。出料口应设置锁风装置.4，磨机润滑油站的布置、应保证回油顺畅，润滑油管的斜度不应小于5。润滑油站妨碍交通时、可设置在地面以下、但地面应加设活动盖板、5,磨机液压油站宜靠近磨机布置,6 再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件。阀门及风管等 应采取耐磨和降噪措施，7.再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间,6.4.3、再生建筑微粉系统应包括原料储存仓。计量输送、喂料 粉磨、选粉、粉体收集与输送，均化与储存。在线取样口,并应根据物料的含水程度加设烘干设备 6 4，4.再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统、6,4,5 原料储存仓设计应符合下列规定。1。容量应满足粉磨设备每班3h.4h生产运行的需要、2、物料在仓内不得起拱。挂壁 堵仓.3、原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置,6 4，6,计量和喂料设备的选型应符合下列规定、1.根据物料特性不同 给料机计量精度允许偏差为。1、0、2.湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机、3.磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备,4 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀,6、4、7、粉磨设备选型应根据工厂规模.产品规格，原料易磨性等要求确定,6,4、8，再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定，1、再生建筑微粉收集应根据粉料细度,腐蚀性、水分等要求确定 应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 并应采取保温措施 2。再生建筑微粉输送宜采用机械输送,输送设备应根据输送距离、高度.总图布置 能耗 投资等综合比较后确定。并应在设备进。出料口易扬尘位置设置收尘装置，6，4,9，再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定.1。再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库、2。不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库.不得混仓储存、3,入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定.宜采用比表面积作为细度表征指标,4 均化库的数量宜根据装车和卸车的要求，粉体产品质量的检验要求 生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定、并应符合储存期规定.5.均化库底宜设置充气卸料装置，卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施 寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施 6，均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机、库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30、7、均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀，8.均化库顶和库底应设置收尘装置，9，再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理,6、4.10.再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序。6,4,11、储存仓的设计应根据磨机产量。产品储存期等因素综合确定。仓容可按下式计算.V.k，π,r2 h1，1、3π，r2.h2、6、4，11，式中 V，有效仓容，m3,k。有效填充系数.取0 85、r。筒仓半径 m,h1、筒仓直筒段高度。m h2.筒仓锥斗高度、m，