6.4.再生建筑微粉6.4、1 再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统，6.4、2.再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定，1，粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时 宜布置在余热提供装置的附近，无余热可用时。应单独配置热风炉系统。2 磨机上方应设置检修提升装置.起吊能力不应小于磨机最大部件的重量。3 磨机在进、出料口应设置锁风装置.4,磨机润滑油站的布置.应保证回油顺畅。润滑油管的斜度不应小于5,润滑油站妨碍交通时。可设置在地面以下 但地面应加设活动盖板.5、磨机液压油站宜靠近磨机布置,6。再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件，阀门及风管等。应采取耐磨和降噪措施、7、再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间 6、4、3.再生建筑微粉系统应包括原料储存仓，计量输送。喂料、粉磨,选粉、粉体收集与输送。均化与储存、在线取样口，并应根据物料的含水程度加设烘干设备 6,4，4、再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统。6 4。5。原料储存仓设计应符合下列规定.1 容量应满足粉磨设备每班3h，4h生产运行的需要.2、物料在仓内不得起拱.挂壁,堵仓 3.原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置。6 4.6.计量和喂料设备的选型应符合下列规定.1，根据物料特性不同。给料机计量精度允许偏差为、1.0，2.湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备 4 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀，6、4 7，粉磨设备选型应根据工厂规模。产品规格。原料易磨性等要求确定 6，4 8.再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定。1 再生建筑微粉收集应根据粉料细度。腐蚀性,水分等要求确定、应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 并应采取保温措施。2、再生建筑微粉输送宜采用机械输送.输送设备应根据输送距离.高度。总图布置。能耗 投资等综合比较后确定，并应在设备进、出料口易扬尘位置设置收尘装置。6 4.9.再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定.1，再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库.2 不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库.不得混仓储存。3,入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定、宜采用比表面积作为细度表征指标.4.均化库的数量宜根据装车和卸车的要求。粉体产品质量的检验要求。生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定.并应符合储存期规定.5,均化库底宜设置充气卸料装置，卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施，寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施 6、均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机、库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30.7，均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀,8，均化库顶和库底应设置收尘装置，9.再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理。6、4，10、再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序,6，4。11 储存仓的设计应根据磨机产量，产品储存期等因素综合确定,仓容可按下式计算.V,k、π r2、h1。1.3π,r2。h2。6、4.11 式中,V。有效仓容，m3。k 有效填充系数,取0。85。r。筒仓半径.m h1,筒仓直筒段高度。m。h2 筒仓锥斗高度.m、