6，4 再生建筑微粉6,4。1、再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统 6.4.2。再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定。1、粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时,宜布置在余热提供装置的附近，无余热可用时，应单独配置热风炉系统、2.磨机上方应设置检修提升装置,起吊能力不应小于磨机最大部件的重量 3。磨机在进。出料口应设置锁风装置 4，磨机润滑油站的布置.应保证回油顺畅 润滑油管的斜度不应小于5.润滑油站妨碍交通时.可设置在地面以下 但地面应加设活动盖板 5，磨机液压油站宜靠近磨机布置。6、再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀门及风管等 应采取耐磨和降噪措施，7、再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间，6 4，3，再生建筑微粉系统应包括原料储存仓 计量输送.喂料.粉磨，选粉 粉体收集与输送 均化与储存,在线取样口,并应根据物料的含水程度加设烘干设备 6 4。4 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统.6,4。5.原料储存仓设计应符合下列规定,1。容量应满足粉磨设备每班3h。4h生产运行的需要.2,物料在仓内不得起拱 挂壁、堵仓,3 原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置.6,4,6,计量和喂料设备的选型应符合下列规定.1。根据物料特性不同.给料机计量精度允许偏差为.1，0，2.湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机，3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备.4,原料储存仓与计量设备之间应设闸阀.6.4 7 粉磨设备选型应根据工厂规模。产品规格。原料易磨性等要求确定,6.4、8、再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定、1,再生建筑微粉收集应根据粉料细度、腐蚀性、水分等要求确定。应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器,并应采取保温措施 2.再生建筑微粉输送宜采用机械输送.输送设备应根据输送距离，高度 总图布置 能耗,投资等综合比较后确定。并应在设备进.出料口易扬尘位置设置收尘装置.6，4。9、再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定、1。再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库,2、不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库,不得混仓储存,3.入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定,宜采用比表面积作为细度表征指标、4 均化库的数量宜根据装车和卸车的要求、粉体产品质量的检验要求，生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定，并应符合储存期规定，5，均化库底宜设置充气卸料装置 卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施。寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施 6 均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机,库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30，7.均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀、8，均化库顶和库底应设置收尘装置,9,再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理、6.4.10，再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序.6 4 11 储存仓的设计应根据磨机产量 产品储存期等因素综合确定，仓容可按下式计算、V，k.π、r2、h1 1。3π.r2 h2 6.4，11.式中，V，有效仓容、m3.k,有效填充系数，取0,85.r.筒仓半径.m,h1，筒仓直筒段高度,m，h2，筒仓锥斗高度，m、