6.4，再生建筑微粉6、4、1.再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统 6,4、2、再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定，1，粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时,宜布置在余热提供装置的附近，无余热可用时.应单独配置热风炉系统,2。磨机上方应设置检修提升装置 起吊能力不应小于磨机最大部件的重量,3,磨机在进,出料口应设置锁风装置，4 磨机润滑油站的布置。应保证回油顺畅。润滑油管的斜度不应小于5。润滑油站妨碍交通时,可设置在地面以下,但地面应加设活动盖板、5，磨机液压油站宜靠近磨机布置。6，再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件.阀门及风管等，应采取耐磨和降噪措施.7。再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间,6、4、3、再生建筑微粉系统应包括原料储存仓,计量输送.喂料.粉磨 选粉。粉体收集与输送.均化与储存，在线取样口.并应根据物料的含水程度加设烘干设备,6 4,4.再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统、6。4,5、原料储存仓设计应符合下列规定、1。容量应满足粉磨设备每班3h，4h生产运行的需要，2.物料在仓内不得起拱、挂壁。堵仓，3，原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置 6、4.6 计量和喂料设备的选型应符合下列规定。1 根据物料特性不同，给料机计量精度允许偏差为。1，0 2.湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备,4、原料储存仓与计量设备之间应设闸阀 6，4,7 粉磨设备选型应根据工厂规模。产品规格.原料易磨性等要求确定.6，4，8、再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定.1、再生建筑微粉收集应根据粉料细度，腐蚀性。水分等要求确定,应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器。并应采取保温措施。2。再生建筑微粉输送宜采用机械输送.输送设备应根据输送距离。高度、总图布置、能耗、投资等综合比较后确定、并应在设备进,出料口易扬尘位置设置收尘装置、6，4，9，再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定.1 再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库 2。不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库.不得混仓储存.3。入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定、宜采用比表面积作为细度表征指标，4,均化库的数量宜根据装车和卸车的要求、粉体产品质量的检验要求。生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定，并应符合储存期规定,5。均化库底宜设置充气卸料装置、卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施。寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施,6 均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机。库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30.7。均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀、8。均化库顶和库底应设置收尘装置、9 再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理,6、4。10、再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序，6。4。11,储存仓的设计应根据磨机产量 产品储存期等因素综合确定 仓容可按下式计算.V，k、π、r2 h1，1 3π,r2、h2 6，4、11，式中,V 有效仓容、m3，k,有效填充系数、取0。85。r.筒仓半径，m、h1，筒仓直筒段高度.m，h2.筒仓锥斗高度.m.