6,4,再生建筑微粉6。4，1。再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统。6。4,2，再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定。1。粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时,宜布置在余热提供装置的附近 无余热可用时.应单独配置热风炉系统.2,磨机上方应设置检修提升装置，起吊能力不应小于磨机最大部件的重量,3.磨机在进。出料口应设置锁风装置 4.磨机润滑油站的布置,应保证回油顺畅、润滑油管的斜度不应小于5 润滑油站妨碍交通时，可设置在地面以下。但地面应加设活动盖板,5，磨机液压油站宜靠近磨机布置 6、再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件,阀门及风管等.应采取耐磨和降噪措施。7 再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间、6 4.3。再生建筑微粉系统应包括原料储存仓.计量输送 喂料。粉磨.选粉,粉体收集与输送，均化与储存.在线取样口.并应根据物料的含水程度加设烘干设备。6。4 4。再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统.6，4,5,原料储存仓设计应符合下列规定.1,容量应满足粉磨设备每班3h.4h生产运行的需要，2、物料在仓内不得起拱,挂壁。堵仓.3.原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置，6。4.6.计量和喂料设备的选型应符合下列规定.1 根据物料特性不同,给料机计量精度允许偏差为 1 0 2，湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机.3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备 4。原料储存仓与计量设备之间应设闸阀，6、4 7 粉磨设备选型应根据工厂规模.产品规格.原料易磨性等要求确定。6.4.8,再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定，1、再生建筑微粉收集应根据粉料细度，腐蚀性,水分等要求确定，应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器.并应采取保温措施、2.再生建筑微粉输送宜采用机械输送 输送设备应根据输送距离.高度。总图布置,能耗,投资等综合比较后确定、并应在设备进，出料口易扬尘位置设置收尘装置 6。4.9.再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定、1，再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库、2,不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库。不得混仓储存,3,入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定,宜采用比表面积作为细度表征指标。4,均化库的数量宜根据装车和卸车的要求,粉体产品质量的检验要求。生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定.并应符合储存期规定 5，均化库底宜设置充气卸料装置,卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施,寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施.6、均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机.库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30，7.均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀,8 均化库顶和库底应设置收尘装置。9,再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理。6.4,10.再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序、6。4、11,储存仓的设计应根据磨机产量、产品储存期等因素综合确定.仓容可按下式计算、V.k,π,r2。h1，1.3π.r2 h2，6、4。11.式中.V。有效仓容。m3.k 有效填充系数,取0,85，r、筒仓半径 m。h1 筒仓直筒段高度.m h2、筒仓锥斗高度。m、