21.4 灌浆施工.主控项目21,4，1.新增截面的受力钢筋，箍筋及其他连接件.锚固件,预埋件与原构件连接、焊接.和安装的质量.应符合本规范第5、3.1条的要求。检查数量及检验方法也按本规范第5，3 1条的规定执行,21 4、2、灌浆工程的模板、紧箍件、卡具、及支架的设计与安装 除应遵守现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB，50204的规定外.尚应符合下列要求、1.当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不宜小于100mm,且不应小于50mm,间距不宜大于800mm。若模板上有设计预留的孔洞.则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm，2.当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时、应按一次性灌满的要求架设模板，并采用措施防止连接处漏浆、此时。柱高不宜大于3m。且不应大于4m。若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆 则无需限制跨度，均可按一次性灌注完毕的要求架设模板.梁,柱的灌浆孔和排气孔应对称布置 且分别凿在梁的边侧和柱与板交界边缘上、凿孔的尺寸一般为60mm.120mm的矩形孔 21 4。3，新增灌浆料与细石混凝土的混合料、其强度等级必须符合设计要求。用于检查其强度的试块、应在监理工程师的见证下。按本规范第5 3.2条的规定进行取样 制作,养护和检验。注,试块尺寸应为100mm。100mm.100mm的立方体、其检验结果应换算为边长为150mm的标准立方体抗压强度，作为评定混合料强度等级的依据.换算系数应按现行国家标准 普通混凝土力学性能试验方法标准。GB。T，50081的规定采用 检查数量及检验方法按该条规定执行，21，4.4、灌浆工艺应符合国家现行有关标准和产品使用说明书的规定.灌浆料启封配成浆液后 应直接与细石混凝土拌合使用、不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料.将拌好的混合料灌入模板内时 允许用小工具轻轻敲击模板。检查数量、全数检查.检验方法、观察.温度计检测，并检查施工记录，21.4，5 日平均温度低于5 时、应按冬期施工要求。采取有效措施确保灌浆工艺安全可行 浆体拌合温度应控制在50,65、之间、基材温度和浆料入模温度应符合产品使用说明书的要求、且不应低于10、一般项目21。4、6。混合料灌注完毕后.应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定，1,养护期间日平均温度不应低于5，若低于5、应按冬期施工要求 采取保暖升温措施.在任何情况下 均不得采用负温养护方法 以确保灌浆工程的养护质量，2,灌注完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜,然后再加盖湿麻袋或湿草袋，在完成此道作业后.应按本规范第5 3。4条的规定进行养护 且不得少于7d。3，应在养护期间 自始至终做好浆体的保湿工作，冬期施工，还应做好浆体保温工作。保湿。保温工作的定期检查记录应留档备查，检查数量.全数检查,检验方法、观察。抽检并检查施工记录,