21,4.灌浆施工 主控项目21,4,1.新增截面的受力钢筋。箍筋及其他连接件 锚固件。预埋件与原构件连接.焊接 和安装的质量、应符合本规范第5 3，1条的要求、检查数量及检验方法也按本规范第5.3。1条的规定执行 21、4,2 灌浆工程的模板。紧箍件、卡具，及支架的设计与安装。除应遵守现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范.GB,50204的规定外。尚应符合下列要求.1.当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时.其孔径不宜小于100mm、且不应小于50mm 间距不宜大于800mm，若模板上有设计预留的孔洞、则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm、2、当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时.应按一次性灌满的要求架设模板,并采用措施防止连接处漏浆、此时.柱高不宜大于3m.且不应大于4m 若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆。则无需限制跨度,均可按一次性灌注完毕的要求架设模板,梁,柱的灌浆孔和排气孔应对称布置.且分别凿在梁的边侧和柱与板交界边缘上、凿孔的尺寸一般为60mm.120mm的矩形孔 21,4.3.新增灌浆料与细石混凝土的混合料 其强度等级必须符合设计要求 用于检查其强度的试块，应在监理工程师的见证下、按本规范第5，3 2条的规定进行取样。制作.养护和检验.注 试块尺寸应为100mm，100mm 100mm的立方体,其检验结果应换算为边长为150mm的标准立方体抗压强度,作为评定混合料强度等级的依据,换算系数应按现行国家标准、普通混凝土力学性能试验方法标准，GB，T、50081的规定采用。检查数量及检验方法按该条规定执行。21.4、4,灌浆工艺应符合国家现行有关标准和产品使用说明书的规定,灌浆料启封配成浆液后.应直接与细石混凝土拌合使用.不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料，将拌好的混合料灌入模板内时，允许用小工具轻轻敲击模板 检查数量、全数检查，检验方法。观察，温度计检测.并检查施工记录 21。4,5,日平均温度低于5,时.应按冬期施工要求 采取有效措施确保灌浆工艺安全可行,浆体拌合温度应控制在50,65 之间。基材温度和浆料入模温度应符合产品使用说明书的要求 且不应低于10 一般项目21.4,6。混合料灌注完毕后.应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定，1。养护期间日平均温度不应低于5。若低于5,应按冬期施工要求，采取保暖升温措施.在任何情况下、均不得采用负温养护方法，以确保灌浆工程的养护质量 2,灌注完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜.然后再加盖湿麻袋或湿草袋。在完成此道作业后,应按本规范第5、3、4条的规定进行养护.且不得少于7d。3，应在养护期间，自始至终做好浆体的保湿工作。冬期施工.还应做好浆体保温工作、保湿。保温工作的定期检查记录应留档备查.检查数量、全数检查。检验方法 观察、抽检并检查施工记录.