14，3，撑杆制作 主控项目14。3，1、预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作,制作前应在原构件表面画线定位、并按实测尺寸下料 编号,检查数量.全数检查.检验方法 观察，检查编号.14 3。2、撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成。并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢、简称组合肢 其截面尺寸及缀板尺寸。间距等应符合设计规定。检查数量,全数检查。检验方法 观察。钢尺量测.14.3 3，在组合肢中点处、应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口 并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸 参照本规范图8,3.4、1 然后在弯折角钢另一完好翼板的该部位.用预先弯好的补强钢板焊上,补强钢板的厚度应符合设计要求 检查数量,全数检查.检验方法，观察，钢尺量测,14,3。4。撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板，传力顶板。抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求，且板厚不应小于14mm,抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平,检查数量 全数检查。检验方法,观察、钢尺及游标卡尺量测,14.3.5，制作撑杆肢承力构造的承压板时,应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式,当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时、宜采用角钢制成、参照本规范图8、3 4。2,当采用一般锚栓时。应将承压板做成槽形。图14。3,5 套在上部混凝土构件上 从两侧进行锚固、承压板的厚度应符合设计要求 承压板与抵承板相互顶紧的面、应经刨平。检查数量、全数检查 检验方法。观察。游标卡尺量测、图14 3、5 柱端处撑杆承力构造1 槽形承压板 2，抵承板 传力顶板 3,撑杆组合肢.4，被加固砌体柱14 3，6、预应力撑杆的横向张拉构造.可利用本规范第14。3,3条的补强钢板钻孔,图14。3,6 穿以螺杆。通过收紧螺杆建立预应力 张拉用的螺杆。其净直径不应小于18mm,其螺母高度不应小于1，5d。d为螺杆公称直径 检查数量、全数检查、检验方法、观察。游标卡尺量测 图14。3、6,预应力撑杆横向张拉构造1、补强钢板,2，拉紧螺栓.3。钻孔，供穿拉紧螺栓用。4，撑杆，5 被加固砌体柱14。3,7,预应力撑杆钢部件及其连接的制作 加工质量应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的规定,检查数量及检验方法按该规范的规定执行、一般项目14、3、8.钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205对加工允许偏差的规定,检查数量及检验方法按该规范的规定执行,