14，3、撑杆制作 主控项目14。3。1 预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作、制作前应在原构件表面画线定位.并按实测尺寸下料 编号,检查数量 全数检查、检验方法、观察,检查编号，14.3.2，撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成 并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢，简称组合肢,其截面尺寸及缀板尺寸,间距等应符合设计规定,检查数量.全数检查、检验方法,观察，钢尺量测，14，3。3,在组合肢中点处。应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口.并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸 参照本规范图8、3.4。1。然后在弯折角钢另一完好翼板的该部位、用预先弯好的补强钢板焊上 补强钢板的厚度应符合设计要求 检查数量.全数检查，检验方法 观察.钢尺量测。14，3。4、撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板 传力顶板 抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求.且板厚不应小于14mm、抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平 检查数量,全数检查。检验方法.观察。钢尺及游标卡尺量测，14。3.5，制作撑杆肢承力构造的承压板时,应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式.当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时,宜采用角钢制成.参照本规范图8,3 4，2 当采用一般锚栓时。应将承压板做成槽形，图14、3 5.套在上部混凝土构件上.从两侧进行锚固、承压板的厚度应符合设计要求。承压板与抵承板相互顶紧的面,应经刨平.检查数量.全数检查,检验方法.观察.游标卡尺量测，图14.3，5.柱端处撑杆承力构造1、槽形承压板，2 抵承板,传力顶板 3，撑杆组合肢。4.被加固砌体柱14，3、6 预应力撑杆的横向张拉构造 可利用本规范第14,3，3条的补强钢板钻孔 图14、3.6.穿以螺杆 通过收紧螺杆建立预应力 张拉用的螺杆，其净直径不应小于18mm.其螺母高度不应小于1.5d，d为螺杆公称直径。检查数量、全数检查、检验方法.观察、游标卡尺量测，图14,3.6,预应力撑杆横向张拉构造1，补强钢板。2 拉紧螺栓,3。钻孔，供穿拉紧螺栓用。4.撑杆 5,被加固砌体柱14 3，7,预应力撑杆钢部件及其连接的制作，加工质量应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB、50205的规定 检查数量及检验方法按该规范的规定执行 一般项目14.3.8。钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范、GB，50205对加工允许偏差的规定、检查数量及检验方法按该规范的规定执行,