14.3。撑杆制作。主控项目14,3,1.预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作,制作前应在原构件表面画线定位,并按实测尺寸下料。编号,检查数量、全数检查。检验方法。观察、检查编号,14。3。2,撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成，并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢,简称组合肢,其截面尺寸及缀板尺寸 间距等应符合设计规定、检查数量,全数检查,检验方法.观察 钢尺量测，14 3，3.在组合肢中点处、应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口 并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸、参照本规范图8,3。4，1。然后在弯折角钢另一完好翼板的该部位.用预先弯好的补强钢板焊上、补强钢板的厚度应符合设计要求.检查数量。全数检查,检验方法，观察.钢尺量测,14.3，4.撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板.传力顶板，抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求。且板厚不应小于14mm。抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平，检查数量。全数检查.检验方法，观察。钢尺及游标卡尺量测,14，3.5、制作撑杆肢承力构造的承压板时,应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式、当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时.宜采用角钢制成 参照本规范图8，3，4、2、当采用一般锚栓时、应将承压板做成槽形,图14，3、5.套在上部混凝土构件上 从两侧进行锚固 承压板的厚度应符合设计要求。承压板与抵承板相互顶紧的面.应经刨平 检查数量 全数检查，检验方法、观察。游标卡尺量测,图14，3.5，柱端处撑杆承力构造1.槽形承压板，2 抵承板。传力顶板,3,撑杆组合肢,4、被加固砌体柱14,3。6 预应力撑杆的横向张拉构造.可利用本规范第14、3。3条的补强钢板钻孔、图14 3 6。穿以螺杆、通过收紧螺杆建立预应力.张拉用的螺杆 其净直径不应小于18mm。其螺母高度不应小于1.5d。d为螺杆公称直径.检查数量。全数检查，检验方法,观察 游标卡尺量测 图14、3,6，预应力撑杆横向张拉构造1 补强钢板 2。拉紧螺栓 3.钻孔,供穿拉紧螺栓用。4.撑杆、5 被加固砌体柱14、3，7 预应力撑杆钢部件及其连接的制作,加工质量应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范、GB 50205的规定，检查数量及检验方法按该规范的规定执行、一般项目14、3 8，钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范、GB.50205对加工允许偏差的规定、检查数量及检验方法按该规范的规定执行