17，2 焊缝补强施工及质量检验17。2.1，当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行。1 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污。尘垢至显露出洁净的金属光泽.2、用碳弧气刨,风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口,并延伸至裂纹端头的钻孔处,坡口的形式应根据板厚和施工条件.按现行国家标准、气焊。手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB,T,985的规定选用，3.将裂纹两侧及端部金属预热至100 150.并在堵焊全过程中保持此温度.4，采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊 5、宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序 图17、2。1.进行，每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查，图17 2.1,堵焊焊道顺序 6、对承受动力荷载的构件.堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平。磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直.7,对重要结构或厚板构件、堵焊后应立即进行退火处理，检查数量.全数检查 检验方法。监理人员全程跟班观察，检查 17。2.2。对网状、分叉状裂纹区和有破裂 过烧、烧穿等缺陷的梁 柱腹板部位 宜采用嵌板修补、修补程序为.1,检查确定缺陷的范围，2 将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口.切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm.图17、2、2a,3,用等厚度，同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm.4mm的间隙.并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式，4，嵌板定位后.将孔口四角区域预热至100、150 并按规定的顺序，图17、2.2b，采用分段分层逆向焊法施焊、检查数量 全数检查 检验方法,监理人员全程跟班检查.图17 2 2,缺陷切除后的修补 mm,1 切割线、2、缺陷界线、3.预热部位17。2、3、采用附加盖板修补裂纹时。宜采用双层盖板。其厚度应与原板等厚。此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时,应设法将加固盖板压紧,焊脚尺寸应等于板厚、盖板的焊接也应按规定的顺序，图17，2。2b,执行 检查数量，全数检查 检验方法，监理人员全程跟班观察 17,2.4、当吊车梁腹板上部出现裂纹时.应根据检查的情况先采取构造措施,如调整轨道偏心等、再按本规范第17,2,1条的规定修补裂纹，同时。尚应按设计.施工图的规定进行加固、17.2、5 钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验。应符合本规范第16.4节的规定.