17，2、焊缝补强施工及质量检验17.2.1.当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行，1。清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽,2。用碳弧气刨 风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口、并延伸至裂纹端头的钻孔处.坡口的形式应根据板厚和施工条件,按现行国家标准，气焊。手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB,T,985的规定选用 3、将裂纹两侧及端部金属预热至100、150，并在堵焊全过程中保持此温度。4。采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊.5.宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊,焊接时应按规定的顺序,图17,2,1,进行、每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查，图17.2.1 堵焊焊道顺序.6 对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光 使之与原构件表面齐平.磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直.7、对重要结构或厚板构件。堵焊后应立即进行退火处理，检查数量。全数检查 检验方法、监理人员全程跟班观察,检查、17，2.2。对网状.分叉状裂纹区和有破裂 过烧。烧穿等缺陷的梁，柱腹板部位。宜采用嵌板修补,修补程序为 1,检查确定缺陷的范围 2 将缺陷部位切除,且宜切成带圆角的矩形洞口、切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm 图17,2.2a、3。用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm,4mm的间隙,并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4。嵌板定位后.将孔口四角区域预热至100,150 并按规定的顺序。图17、2，2b,采用分段分层逆向焊法施焊。检查数量.全数检查.检验方法.监理人员全程跟班检查、图17、2，2.缺陷切除后的修补，mm 1。切割线、2.缺陷界线.3.预热部位17，2，3。采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板 其厚度应与原板等厚 此时裂纹两端仍须钻孔 当焊上盖板时。应设法将加固盖板压紧.焊脚尺寸应等于板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序。图17、2.2b，执行，检查数量、全数检查。检验方法.监理人员全程跟班观察 17.2.4,当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施，如调整轨道偏心等 再按本规范第17，2.1条的规定修补裂纹，同时。尚应按设计、施工图的规定进行加固。17、2.5,钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验，应符合本规范第16,4节的规定。