17，2,焊缝补强施工及质量检验17 2、1，当采用堵焊法修复裂纹时,应按下列程序进行，1，清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污。尘垢至显露出洁净的金属光泽.2,用碳弧气刨.风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口,并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件。按现行国家标准，气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB、T 985的规定选用，3.将裂纹两侧及端部金属预热至100、150，并在堵焊全过程中保持此温度。4.采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊 5.宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊,焊接时应按规定的顺序。图17.2,1 进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查 图17。2、1,堵焊焊道顺序 6、对承受动力荷载的构件、堵焊后其表面应磨光。使之与原构件表面齐平。磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直，7，对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理,检查数量，全数检查.检验方法，监理人员全程跟班观察.检查。17,2.2 对网状 分叉状裂纹区和有破裂。过烧.烧穿等缺陷的梁.柱腹板部位 宜采用嵌板修补。修补程序为、1。检查确定缺陷的范围,2,将缺陷部位切除 且宜切成带圆角的矩形洞口.切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm。图17，2 2a.3 用等厚度，同材质的嵌板嵌入切除部位 嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm,4mm的间隙。并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4，嵌板定位后 将孔口四角区域预热至100,150，并按规定的顺序，图17,2、2b.采用分段分层逆向焊法施焊。检查数量,全数检查，检验方法 监理人员全程跟班检查,图17,2,2.缺陷切除后的修补,mm.1 切割线 2,缺陷界线，3，预热部位17.2 3,采用附加盖板修补裂纹时.宜采用双层盖板、其厚度应与原板等厚、此时裂纹两端仍须钻孔、当焊上盖板时。应设法将加固盖板压紧，焊脚尺寸应等于板厚、盖板的焊接也应按规定的顺序.图17 2.2b，执行，检查数量、全数检查、检验方法.监理人员全程跟班观察，17、2 4。当吊车梁腹板上部出现裂纹时。应根据检查的情况先采取构造措施，如调整轨道偏心等 再按本规范第17.2，1条的规定修补裂纹，同时，尚应按设计,施工图的规定进行加固。17,2 5.钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验.应符合本规范第16，4节的规定.