17 2，焊缝补强施工及质量检验17，2。1,当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行,1、清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污 尘垢至显露出洁净的金属光泽、2。用碳弧气刨，风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口、并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB,T、985的规定选用。3、将裂纹两侧及端部金属预热至100，150.并在堵焊全过程中保持此温度,4,采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊。5,宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊。焊接时应按规定的顺序、图17、2，1、进行，每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查 图17，2、1 堵焊焊道顺序.6、对承受动力荷载的构件 堵焊后其表面应磨光.使之与原构件表面齐平。磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直.7，对重要结构或厚板构件 堵焊后应立即进行退火处理 检查数量.全数检查。检验方法.监理人员全程跟班观察。检查.17、2、2.对网状。分叉状裂纹区和有破裂,过烧、烧穿等缺陷的梁,柱腹板部位 宜采用嵌板修补，修补程序为,1.检查确定缺陷的范围。2 将缺陷部位切除、且宜切成带圆角的矩形洞口.切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm，图17。2 2a 3 用等厚度,同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙、并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式.4 嵌板定位后。将孔口四角区域预热至100,150。并按规定的顺序.图17、2.2b，采用分段分层逆向焊法施焊,检查数量、全数检查,检验方法 监理人员全程跟班检查、图17，2,2、缺陷切除后的修补、mm。1 切割线,2,缺陷界线.3.预热部位17，2.3。采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板.其厚度应与原板等厚，此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧、焊脚尺寸应等于板厚 盖板的焊接也应按规定的顺序.图17,2.2b 执行.检查数量、全数检查。检验方法 监理人员全程跟班观察 17 2,4，当吊车梁腹板上部出现裂纹时.应根据检查的情况先采取构造措施.如调整轨道偏心等，再按本规范第17 2,1条的规定修补裂纹。同时,尚应按设计,施工图的规定进行加固.17.2。5.钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验.应符合本规范第16。4节的规定，