17,2.焊缝补强施工及质量检验17，2 1、当采用堵焊法修复裂纹时,应按下列程序进行 1 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污 尘垢至显露出洁净的金属光泽 2.用碳弧气刨 风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口 并延伸至裂纹端头的钻孔处.坡口的形式应根据板厚和施工条件。按现行国家标准.气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB，T.985的规定选用 3、将裂纹两侧及端部金属预热至100。150,并在堵焊全过程中保持此温度。4 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊 5,宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序,图17,2 1.进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查,图17。2、1.堵焊焊道顺序、6，对承受动力荷载的构件、堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平 磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直。7,对重要结构或厚板构件、堵焊后应立即进行退火处理，检查数量 全数检查.检验方法,监理人员全程跟班观察、检查。17.2.2，对网状。分叉状裂纹区和有破裂，过烧，烧穿等缺陷的梁.柱腹板部位、宜采用嵌板修补。修补程序为 1,检查确定缺陷的范围 2、将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口。切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm 图17.2,2a 3，用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位,嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙。并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式 4,嵌板定位后,将孔口四角区域预热至100.150.并按规定的顺序,图17，2、2b。采用分段分层逆向焊法施焊、检查数量，全数检查,检验方法.监理人员全程跟班检查、图17 2，2 缺陷切除后的修补,mm,1、切割线、2,缺陷界线，3，预热部位17，2.3。采用附加盖板修补裂纹时.宜采用双层盖板。其厚度应与原板等厚，此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧、焊脚尺寸应等于板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序，图17，2。2b,执行,检查数量,全数检查，检验方法，监理人员全程跟班观察、17,2,4。当吊车梁腹板上部出现裂纹时。应根据检查的情况先采取构造措施 如调整轨道偏心等。再按本规范第17，2，1条的规定修补裂纹.同时 尚应按设计,施工图的规定进行加固，17、2.5.钢结构,构件裂缝修复工程的施工质量检验,应符合本规范第16、4节的规定