17 2、焊缝补强施工及质量检验17、2、1。当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行，1,清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽.2，用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口 并延伸至裂纹端头的钻孔处、坡口的形式应根据板厚和施工条件 按现行国家标准，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB、T，985的规定选用、3，将裂纹两侧及端部金属预热至100 150、并在堵焊全过程中保持此温度，4,采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊 5,宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序。图17,2 1 进行，每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查.图17，2。1.堵焊焊道顺序 6.对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平 磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直，7 对重要结构或厚板构件、堵焊后应立即进行退火处理，检查数量 全数检查，检验方法。监理人员全程跟班观察，检查，17,2,2.对网状，分叉状裂纹区和有破裂、过烧,烧穿等缺陷的梁。柱腹板部位。宜采用嵌板修补、修补程序为，1,检查确定缺陷的范围.2.将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口、切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm.图17,2.2a。3。用等厚度 同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式.4.嵌板定位后、将孔口四角区域预热至100、150、并按规定的顺序,图17、2、2b 采用分段分层逆向焊法施焊、检查数量 全数检查 检验方法、监理人员全程跟班检查。图17.2。2。缺陷切除后的修补、mm、1,切割线，2，缺陷界线 3，预热部位17,2 3、采用附加盖板修补裂纹时、宜采用双层盖板,其厚度应与原板等厚,此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时 应设法将加固盖板压紧,焊脚尺寸应等于板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序 图17。2。2b.执行，检查数量、全数检查.检验方法，监理人员全程跟班观察、17、2、4、当吊车梁腹板上部出现裂纹时、应根据检查的情况先采取构造措施 如调整轨道偏心等,再按本规范第17 2,1条的规定修补裂纹,同时，尚应按设计 施工图的规定进行加固,17,2、5，钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验 应符合本规范第16。4节的规定