17、2，焊缝补强施工及质量检验17.2 1,当采用堵焊法修复裂纹时.应按下列程序进行，1,清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽，2，用碳弧气刨。风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口,并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准、气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸,GB.T、985的规定选用,3。将裂纹两侧及端部金属预热至100 150、并在堵焊全过程中保持此温度、4 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊,5 宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊.焊接时应按规定的顺序.图17。2,1。进行、每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查 图17，2.1 堵焊焊道顺序,6.对承受动力荷载的构件、堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平 磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直。7，对重要结构或厚板构件 堵焊后应立即进行退火处理,检查数量,全数检查.检验方法、监理人员全程跟班观察、检查，17.2。2.对网状.分叉状裂纹区和有破裂，过烧、烧穿等缺陷的梁,柱腹板部位。宜采用嵌板修补.修补程序为.1，检查确定缺陷的范围.2,将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口,切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm。图17。2,2a,3.用等厚度 同材质的嵌板嵌入切除部位 嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙、并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4、嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100 150 并按规定的顺序 图17，2 2b 采用分段分层逆向焊法施焊 检查数量，全数检查 检验方法。监理人员全程跟班检查，图17 2、2、缺陷切除后的修补 mm,1。切割线,2，缺陷界线,3,预热部位17 2、3 采用附加盖板修补裂纹时.宜采用双层盖板.其厚度应与原板等厚,此时裂纹两端仍须钻孔，当焊上盖板时.应设法将加固盖板压紧。焊脚尺寸应等于板厚 盖板的焊接也应按规定的顺序。图17.2，2b。执行。检查数量.全数检查,检验方法，监理人员全程跟班观察.17。2 4,当吊车梁腹板上部出现裂纹时,应根据检查的情况先采取构造措施 如调整轨道偏心等,再按本规范第17，2、1条的规定修补裂纹,同时 尚应按设计、施工图的规定进行加固、17 2、5。钢结构 构件裂缝修复工程的施工质量检验。应符合本规范第16,4节的规定、