17、2.焊缝补强施工及质量检验17.2、1.当采用堵焊法修复裂纹时。应按下列程序进行 1.清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污，尘垢至显露出洁净的金属光泽，2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口、并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件.按现行国家标准。气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸,GB。T.985的规定选用 3 将裂纹两侧及端部金属预热至100 150,并在堵焊全过程中保持此温度、4.采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊。5。宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序,图17、2,1。进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查，图17.2.1，堵焊焊道顺序 6,对承受动力荷载的构件、堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平。磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直,7 对重要结构或厚板构件、堵焊后应立即进行退火处理.检查数量。全数检查。检验方法,监理人员全程跟班观察.检查,17,2 2。对网状 分叉状裂纹区和有破裂.过烧，烧穿等缺陷的梁 柱腹板部位,宜采用嵌板修补 修补程序为.1.检查确定缺陷的范围。2.将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口，切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm 图17、2 2a.3，用等厚度。同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙。并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式.4 嵌板定位后。将孔口四角区域预热至100,150 并按规定的顺序,图17,2 2b.采用分段分层逆向焊法施焊.检查数量,全数检查，检验方法、监理人员全程跟班检查.图17,2。2，缺陷切除后的修补 mm,1,切割线,2 缺陷界线，3，预热部位17。2、3，采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板，其厚度应与原板等厚,此时裂纹两端仍须钻孔 当焊上盖板时 应设法将加固盖板压紧,焊脚尺寸应等于板厚,盖板的焊接也应按规定的顺序。图17.2。2b 执行,检查数量 全数检查.检验方法、监理人员全程跟班观察.17 2，4 当吊车梁腹板上部出现裂纹时,应根据检查的情况先采取构造措施。如调整轨道偏心等 再按本规范第17，2,1条的规定修补裂纹。同时,尚应按设计、施工图的规定进行加固,17.2.5、钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验,应符合本规范第16.4节的规定.