17、2，焊缝补强施工及质量检验17,2。1,当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行，1、清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽.2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口 并延伸至裂纹端头的钻孔处、坡口的形式应根据板厚和施工条件 按现行国家标准、气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB T,985的规定选用。3。将裂纹两侧及端部金属预热至100,150，并在堵焊全过程中保持此温度.4、采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊,5 宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊。焊接时应按规定的顺序。图17。2。1，进行、每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查.图17。2,1.堵焊焊道顺序。6.对承受动力荷载的构件 堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平 磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直、7 对重要结构或厚板构件。堵焊后应立即进行退火处理。检查数量.全数检查 检验方法,监理人员全程跟班观察，检查、17，2,2。对网状.分叉状裂纹区和有破裂。过烧.烧穿等缺陷的梁.柱腹板部位，宜采用嵌板修补。修补程序为.1.检查确定缺陷的范围 2，将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口，切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm。图17。2.2a.3 用等厚度.同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm。4mm的间隙.并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4，嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100。150，并按规定的顺序.图17,2。2b、采用分段分层逆向焊法施焊，检查数量 全数检查。检验方法.监理人员全程跟班检查 图17,2，2 缺陷切除后的修补 mm。1，切割线。2,缺陷界线。3，预热部位17 2,3，采用附加盖板修补裂纹时。宜采用双层盖板，其厚度应与原板等厚，此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时。应设法将加固盖板压紧 焊脚尺寸应等于板厚.盖板的焊接也应按规定的顺序。图17 2,2b，执行,检查数量、全数检查.检验方法，监理人员全程跟班观察,17,2.4,当吊车梁腹板上部出现裂纹时.应根据检查的情况先采取构造措施。如调整轨道偏心等.再按本规范第17,2 1条的规定修补裂纹.同时 尚应按设计、施工图的规定进行加固，17。2,5 钢结构。构件裂缝修复工程的施工质量检验。应符合本规范第16,4节的规定、