17.2。焊缝补强施工及质量检验17、2,1。当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行.1。清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污.尘垢至显露出洁净的金属光泽,2 用碳弧气刨，风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口.并延伸至裂纹端头的钻孔处 坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准，气焊。手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB。T 985的规定选用 3。将裂纹两侧及端部金属预热至100.150.并在堵焊全过程中保持此温度.4 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊、5、宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序.图17 2,1，进行。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查 图17.2,1、堵焊焊道顺序 6.对承受动力荷载的构件.堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平、磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直 7,对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理.检查数量，全数检查，检验方法，监理人员全程跟班观察、检查、17 2.2，对网状。分叉状裂纹区和有破裂、过烧,烧穿等缺陷的梁，柱腹板部位，宜采用嵌板修补,修补程序为 1，检查确定缺陷的范围 2,将缺陷部位切除 且宜切成带圆角的矩形洞口 切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm，图17 2 2a，3，用等厚度.同材质的嵌板嵌入切除部位、嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm。4mm的间隙,并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式，4、嵌板定位后.将孔口四角区域预热至100.150，并按规定的顺序，图17。2，2b 采用分段分层逆向焊法施焊。检查数量,全数检查、检验方法 监理人员全程跟班检查.图17、2 2，缺陷切除后的修补，mm.1、切割线，2、缺陷界线 3。预热部位17,2,3，采用附加盖板修补裂纹时.宜采用双层盖板 其厚度应与原板等厚。此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时。应设法将加固盖板压紧，焊脚尺寸应等于板厚，盖板的焊接也应按规定的顺序 图17,2，2b 执行,检查数量.全数检查.检验方法,监理人员全程跟班观察,17 2、4。当吊车梁腹板上部出现裂纹时.应根据检查的情况先采取构造措施。如调整轨道偏心等,再按本规范第17，2,1条的规定修补裂纹。同时,尚应按设计.施工图的规定进行加固.17.2 5，钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验。应符合本规范第16 4节的规定、