17。2，焊缝补强施工及质量检验17,2 1 当采用堵焊法修复裂纹时.应按下列程序进行。1。清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽.2，用碳弧气刨。风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口.并延伸至裂纹端头的钻孔处.坡口的形式应根据板厚和施工条件 按现行国家标准.气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB,T.985的规定选用、3.将裂纹两侧及端部金属预热至100 150、并在堵焊全过程中保持此温度，4,采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊，5.宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序、图17.2.1.进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查。图17 2 1.堵焊焊道顺序。6,对承受动力荷载的构件.堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平.磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直。7、对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理.检查数量，全数检查,检验方法、监理人员全程跟班观察 检查、17.2.2、对网状.分叉状裂纹区和有破裂.过烧，烧穿等缺陷的梁，柱腹板部位、宜采用嵌板修补。修补程序为.1。检查确定缺陷的范围，2 将缺陷部位切除 且宜切成带圆角的矩形洞口、切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm、图17，2 2a、3 用等厚度.同材质的嵌板嵌入切除部位,嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙。并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式,4.嵌板定位后 将孔口四角区域预热至100。150.并按规定的顺序 图17.2,2b 采用分段分层逆向焊法施焊、检查数量,全数检查,检验方法,监理人员全程跟班检查、图17，2，2,缺陷切除后的修补，mm 1,切割线,2。缺陷界线，3、预热部位17，2、3,采用附加盖板修补裂纹时,宜采用双层盖板,其厚度应与原板等厚 此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧、焊脚尺寸应等于板厚，盖板的焊接也应按规定的顺序，图17 2，2b。执行。检查数量，全数检查,检验方法。监理人员全程跟班观察，17,2 4、当吊车梁腹板上部出现裂纹时.应根据检查的情况先采取构造措施、如调整轨道偏心等.再按本规范第17。2、1条的规定修补裂纹,同时。尚应按设计、施工图的规定进行加固。17 2。5,钢结构 构件裂缝修复工程的施工质量检验、应符合本规范第16、4节的规定.