17 2 焊缝补强施工及质量检验17,2 1 当采用堵焊法修复裂纹时、应按下列程序进行。1 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽、2.用碳弧气刨，风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口.并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件、按现行国家标准。气焊。手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB T。985的规定选用.3 将裂纹两侧及端部金属预热至100.150，并在堵焊全过程中保持此温度、4。采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊，5.宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊.焊接时应按规定的顺序、图17,2、1.进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查、图17 2。1，堵焊焊道顺序 6,对承受动力荷载的构件 堵焊后其表面应磨光 使之与原构件表面齐平.磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直,7.对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理,检查数量,全数检查,检验方法.监理人员全程跟班观察.检查，17.2.2、对网状 分叉状裂纹区和有破裂，过烧.烧穿等缺陷的梁。柱腹板部位.宜采用嵌板修补。修补程序为、1。检查确定缺陷的范围。2、将缺陷部位切除 且宜切成带圆角的矩形洞口 切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm.图17，2 2a 3 用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位 嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm。4mm的间隙、并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式，4，嵌板定位后、将孔口四角区域预热至100、150。并按规定的顺序。图17，2 2b,采用分段分层逆向焊法施焊.检查数量,全数检查 检验方法。监理人员全程跟班检查、图17.2.2,缺陷切除后的修补。mm、1。切割线、2。缺陷界线，3、预热部位17,2，3.采用附加盖板修补裂纹时。宜采用双层盖板.其厚度应与原板等厚、此时裂纹两端仍须钻孔、当焊上盖板时、应设法将加固盖板压紧。焊脚尺寸应等于板厚,盖板的焊接也应按规定的顺序，图17 2、2b，执行，检查数量 全数检查。检验方法。监理人员全程跟班观察,17,2 4 当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施、如调整轨道偏心等，再按本规范第17，2、1条的规定修补裂纹.同时,尚应按设计 施工图的规定进行加固 17。2,5,钢结构.构件裂缝修复工程的施工质量检验、应符合本规范第16、4节的规定。