17,2、焊缝补强施工及质量检验17.2 1。当采用堵焊法修复裂纹时,应按下列程序进行,1,清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污 尘垢至显露出洁净的金属光泽.2.用碳弧气刨.风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口,并延伸至裂纹端头的钻孔处 坡口的形式应根据板厚和施工条件 按现行国家标准 气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB，T、985的规定选用，3，将裂纹两侧及端部金属预热至100.150,并在堵焊全过程中保持此温度，4 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊。5 宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊、焊接时应按规定的顺序。图17,2,1 进行.每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查、图17、2,1，堵焊焊道顺序，6，对承受动力荷载的构件 堵焊后其表面应磨光 使之与原构件表面齐平,磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直、7、对重要结构或厚板构件 堵焊后应立即进行退火处理，检查数量.全数检查,检验方法、监理人员全程跟班观察 检查,17、2.2.对网状、分叉状裂纹区和有破裂,过烧.烧穿等缺陷的梁，柱腹板部位。宜采用嵌板修补 修补程序为,1。检查确定缺陷的范围、2.将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口.切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm.图17。2,2a、3 用等厚度.同材质的嵌板嵌入切除部位,嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm 4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4、嵌板定位后。将孔口四角区域预热至100.150，并按规定的顺序.图17 2 2b。采用分段分层逆向焊法施焊,检查数量。全数检查，检验方法 监理人员全程跟班检查 图17.2，2,缺陷切除后的修补,mm，1、切割线、2。缺陷界线。3。预热部位17，2 3，采用附加盖板修补裂纹时 宜采用双层盖板 其厚度应与原板等厚 此时裂纹两端仍须钻孔，当焊上盖板时、应设法将加固盖板压紧.焊脚尺寸应等于板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序，图17，2，2b 执行、检查数量，全数检查。检验方法。监理人员全程跟班观察.17，2，4,当吊车梁腹板上部出现裂纹时、应根据检查的情况先采取构造措施。如调整轨道偏心等，再按本规范第17，2 1条的规定修补裂纹，同时.尚应按设计。施工图的规定进行加固、17 2.5 钢结构,构件裂缝修复工程的施工质量检验.应符合本规范第16,4节的规定,