17.2，焊缝补强施工及质量检验17，2,1.当采用堵焊法修复裂纹时.应按下列程序进行 1、清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污,尘垢至显露出洁净的金属光泽、2，用碳弧气刨.风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处，坡口的形式应根据板厚和施工条件、按现行国家标准。气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB，T.985的规定选用 3,将裂纹两侧及端部金属预热至100 150.并在堵焊全过程中保持此温度，4 采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊，5、宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序 图17，2，1，进行，每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查.图17。2。1。堵焊焊道顺序 6,对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光,使之与原构件表面齐平 磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直 7 对重要结构或厚板构件 堵焊后应立即进行退火处理,检查数量.全数检查。检验方法 监理人员全程跟班观察,检查。17，2。2。对网状.分叉状裂纹区和有破裂，过烧 烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位、宜采用嵌板修补,修补程序为。1、检查确定缺陷的范围,2，将缺陷部位切除 且宜切成带圆角的矩形洞口,切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm,图17 2.2a,3，用等厚度.同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm,4mm的间隙 并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式,4 嵌板定位后.将孔口四角区域预热至100.150、并按规定的顺序、图17.2 2b、采用分段分层逆向焊法施焊,检查数量,全数检查。检验方法,监理人员全程跟班检查 图17、2，2，缺陷切除后的修补。mm,1。切割线。2 缺陷界线，3,预热部位17、2 3、采用附加盖板修补裂纹时.宜采用双层盖板 其厚度应与原板等厚、此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时,应设法将加固盖板压紧。焊脚尺寸应等于板厚，盖板的焊接也应按规定的顺序，图17.2，2b。执行 检查数量。全数检查.检验方法、监理人员全程跟班观察。17，2 4 当吊车梁腹板上部出现裂纹时 应根据检查的情况先采取构造措施 如调整轨道偏心等、再按本规范第17、2 1条的规定修补裂纹，同时,尚应按设计、施工图的规定进行加固.17。2，5.钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验 应符合本规范第16,4节的规定