17 2、焊缝补强施工及质量检验17,2、1 当采用堵焊法修复裂纹时。应按下列程序进行。1。清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污 尘垢至显露出洁净的金属光泽。2，用碳弧气刨。风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口,并延伸至裂纹端头的钻孔处、坡口的形式应根据板厚和施工条件.按现行国家标准，气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB.T、985的规定选用,3，将裂纹两侧及端部金属预热至100。150、并在堵焊全过程中保持此温度，4。采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊、5，宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊.焊接时应按规定的顺序，图17，2。1,进行 每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查，图17,2，1,堵焊焊道顺序 6。对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平.磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直，7.对重要结构或厚板构件。堵焊后应立即进行退火处理.检查数量,全数检查.检验方法，监理人员全程跟班观察，检查.17,2.2。对网状.分叉状裂纹区和有破裂.过烧。烧穿等缺陷的梁，柱腹板部位.宜采用嵌板修补.修补程序为、1.检查确定缺陷的范围.2 将缺陷部位切除。且宜切成带圆角的矩形洞口,切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm。图17。2.2a 3 用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位。嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm.4mm的间隙.并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式 4、嵌板定位后。将孔口四角区域预热至100。150、并按规定的顺序、图17 2。2b 采用分段分层逆向焊法施焊、检查数量,全数检查.检验方法.监理人员全程跟班检查 图17，2,2.缺陷切除后的修补。mm、1。切割线 2 缺陷界线.3，预热部位17,2。3、采用附加盖板修补裂纹时 宜采用双层盖板，其厚度应与原板等厚.此时裂纹两端仍须钻孔、当焊上盖板时、应设法将加固盖板压紧 焊脚尺寸应等于板厚、盖板的焊接也应按规定的顺序.图17 2,2b。执行 检查数量、全数检查 检验方法，监理人员全程跟班观察、17,2,4，当吊车梁腹板上部出现裂纹时、应根据检查的情况先采取构造措施，如调整轨道偏心等。再按本规范第17 2。1条的规定修补裂纹.同时.尚应按设计。施工图的规定进行加固、17 2,5 钢结构,构件裂缝修复工程的施工质量检验.应符合本规范第16,4节的规定,