5，3 厂内材料的储存与运输5,3.1 各种原料。成品宜采用散装或大包装形式进,出厂.5 3、2、原料与燃料。半成品,成品的仓储容量要求 应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定,5。3、3，进厂待处理的天然集料、人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放，5,3、4 含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0。5，并应有排水沉淀过滤系统 5，3 5.袋装原料、袋装成品的库房均应设计成全封闭形式.5 3。6。原料库房。成品库房的高度应根据进出料方式进行设计 5，3、7,分级处理后的集料。散装进场的粉料.散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存 自动化计量的添加剂,填料等也应设计相应的筒仓进行储存，5,3、8 筒仓设计应符合下列规定.1,应有料位控制系统.2。应有人工检修口.破拱与防离析设计，筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定,并应根据需要设计助流设施。3,筒仓上应设计通气口,并应根据储存物料性质设置收尘装置，4，筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台.应设计能到达筒仓顶部的安全通道、5，筒仓的规格及数量,应根据产品方案。设计规模。物料储存期、物料进出料方式.物料性能特点.生产班制及市场等因素计算而得,6 筒仓设计应符合现行国家标准,粉尘防爆安全规程，GB，15577的有关规定、5,3.9.所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中,5、3 10 颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送 5 3，11,散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内，5。3,12,各种袋装粉状原料可通过气力提升泵 客货两用电梯等进行竖向输送 5。3、13、原料库房、成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配，大门侧边宜设计人行门,5。3、14 各库房的库顶，窗户形式等宜与物料性能相匹配 5 3、15。输送设备的富余系数宜为1。05,1。20,5.3.16，集料溜管内应采取防磨损措施.5，3、17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计.