5、3,厂内材料的储存与运输5.3，1、各种原料.成品宜采用散装或大包装形式进,出厂.5。3 2,原料与燃料.半成品，成品的仓储容量要求 应根据物料平衡计算结果。各物料储存期等因素确定。5。3、3、进厂待处理的天然集料.人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放、5，3.4，含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0。5。并应有排水沉淀过滤系统。5,3 5。袋装原料,袋装成品的库房均应设计成全封闭形式，5、3。6 原料库房.成品库房的高度应根据进出料方式进行设计，5 3,7、分级处理后的集料,散装进场的粉料 散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存。自动化计量的添加剂、填料等也应设计相应的筒仓进行储存.5、3，8 筒仓设计应符合下列规定、1，应有料位控制系统 2.应有人工检修口、破拱与防离析设计。筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定。并应根据需要设计助流设施，3，筒仓上应设计通气口,并应根据储存物料性质设置收尘装置。4，筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台 应设计能到达筒仓顶部的安全通道.5,筒仓的规格及数量、应根据产品方案、设计规模 物料储存期,物料进出料方式 物料性能特点.生产班制及市场等因素计算而得 6。筒仓设计应符合现行国家标准、粉尘防爆安全规程 GB，15577的有关规定、5,3 9、所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中，5 3。10。颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送，5。3，11.散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内.5,3.12。各种袋装粉状原料可通过气力提升泵。客货两用电梯等进行竖向输送、5.3，13。原料库房。成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配。大门侧边宜设计人行门 5 3 14。各库房的库顶,窗户形式等宜与物料性能相匹配。5.3.15 输送设备的富余系数宜为1 05、1，20。5，3。16、集料溜管内应采取防磨损措施.5,3.17,下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计、