5.3、厂内材料的储存与运输5。3.1。各种原料 成品宜采用散装或大包装形式进。出厂。5。3、2 原料与燃料,半成品。成品的仓储容量要求.应根据物料平衡计算结果.各物料储存期等因素确定，5、3。3 进厂待处理的天然集料 人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放 5,3，4,含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0 5.并应有排水沉淀过滤系统，5.3.5，袋装原料,袋装成品的库房均应设计成全封闭形式、5，3，6,原料库房 成品库房的高度应根据进出料方式进行设计 5，3 7 分级处理后的集料 散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存,自动化计量的添加剂 填料等也应设计相应的筒仓进行储存 5、3，8，筒仓设计应符合下列规定 1 应有料位控制系统、2,应有人工检修口.破拱与防离析设计,筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定.并应根据需要设计助流设施.3。筒仓上应设计通气口。并应根据储存物料性质设置收尘装置、4.筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台.应设计能到达筒仓顶部的安全通道、5、筒仓的规格及数量、应根据产品方案。设计规模.物料储存期、物料进出料方式，物料性能特点、生产班制及市场等因素计算而得，6，筒仓设计应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程 GB 15577的有关规定,5,3.9。所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中,5。3 10、颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送、5.3 11,散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内，5 3，12.各种袋装粉状原料可通过气力提升泵.客货两用电梯等进行竖向输送.5，3，13，原料库房,成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配。大门侧边宜设计人行门。5.3,14.各库房的库顶,窗户形式等宜与物料性能相匹配,5，3，15、输送设备的富余系数宜为1.05,1，20.5、3,16、集料溜管内应采取防磨损措施，5.3、17,下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。