5 3。厂内材料的储存与运输5，3，1,各种原料,成品宜采用散装或大包装形式进.出厂,5.3 2，原料与燃料.半成品,成品的仓储容量要求.应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定,5,3,3 进厂待处理的天然集料,人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放 5.3.4，含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0，5，并应有排水沉淀过滤系统 5、3、5，袋装原料。袋装成品的库房均应设计成全封闭形式、5。3 6。原料库房 成品库房的高度应根据进出料方式进行设计，5.3.7、分级处理后的集料,散装进场的粉料。散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存.自动化计量的添加剂、填料等也应设计相应的筒仓进行储存，5。3 8、筒仓设计应符合下列规定。1。应有料位控制系统.2.应有人工检修口、破拱与防离析设计，筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定、并应根据需要设计助流设施，3、筒仓上应设计通气口,并应根据储存物料性质设置收尘装置 4.筒仓的顶部应设置巡检通道。仓底应设有检修平台 应设计能到达筒仓顶部的安全通道。5,筒仓的规格及数量.应根据产品方案、设计规模，物料储存期,物料进出料方式。物料性能特点、生产班制及市场等因素计算而得、6.筒仓设计应符合现行国家标准，粉尘防爆安全规程。GB 15577的有关规定、5,3 9,所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中,5.3。10，颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送.5 3、11,散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内 5。3 12。各种袋装粉状原料可通过气力提升泵，客货两用电梯等进行竖向输送.5,3.13,原料库房,成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配，大门侧边宜设计人行门,5.3 14 各库房的库顶，窗户形式等宜与物料性能相匹配，5，3,15。输送设备的富余系数宜为1，05，1,20，5 3,16、集料溜管内应采取防磨损措施,5,3，17.下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。