5、3,厂内材料的储存与运输5、3、1。各种原料。成品宜采用散装或大包装形式进.出厂，5,3。2.原料与燃料、半成品、成品的仓储容量要求,应根据物料平衡计算结果，各物料储存期等因素确定,5.3 3。进厂待处理的天然集料 人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放。5，3,4，含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0,5，并应有排水沉淀过滤系统 5，3。5。袋装原料，袋装成品的库房均应设计成全封闭形式,5.3。6,原料库房。成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。5.3,7.分级处理后的集料、散装进场的粉料，散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存 自动化计量的添加剂。填料等也应设计相应的筒仓进行储存、5。3、8.筒仓设计应符合下列规定、1,应有料位控制系统。2。应有人工检修口。破拱与防离析设计.筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定 并应根据需要设计助流设施，3 筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘装置、4、筒仓的顶部应设置巡检通道。仓底应设有检修平台。应设计能到达筒仓顶部的安全通道。5、筒仓的规格及数量、应根据产品方案.设计规模,物料储存期，物料进出料方式,物料性能特点。生产班制及市场等因素计算而得 6 筒仓设计应符合现行国家标准 粉尘防爆安全规程、GB,15577的有关规定、5.3 9.所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中、5、3，10.颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送,5,3。11 散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内,5。3、12。各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送 5。3，13.原料库房。成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配,大门侧边宜设计人行门，5,3。14。各库房的库顶，窗户形式等宜与物料性能相匹配.5。3。15。输送设备的富余系数宜为1，05，1,20 5,3、16 集料溜管内应采取防磨损措施 5、3.17,下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计、