5 3,厂内材料的储存与运输5，3，1,各种原料，成品宜采用散装或大包装形式进.出厂。5、3,2.原料与燃料.半成品,成品的仓储容量要求。应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定。5 3，3，进厂待处理的天然集料，人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放，5、3、4、含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0 5。并应有排水沉淀过滤系统,5，3，5。袋装原料。袋装成品的库房均应设计成全封闭形式，5、3.6。原料库房,成品库房的高度应根据进出料方式进行设计、5.3 7 分级处理后的集料、散装进场的粉料,散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存。自动化计量的添加剂。填料等也应设计相应的筒仓进行储存，5 3，8 筒仓设计应符合下列规定 1。应有料位控制系统,2 应有人工检修口 破拱与防离析设计、筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定,并应根据需要设计助流设施,3，筒仓上应设计通气口、并应根据储存物料性质设置收尘装置.4 筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台。应设计能到达筒仓顶部的安全通道、5，筒仓的规格及数量 应根据产品方案。设计规模、物料储存期.物料进出料方式,物料性能特点.生产班制及市场等因素计算而得.6，筒仓设计应符合现行国家标准.粉尘防爆安全规程，GB.15577的有关规定。5.3.9，所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中,5、3,10.颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。5。3。11，散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内,5，3。12、各种袋装粉状原料可通过气力提升泵,客货两用电梯等进行竖向输送,5 3.13.原料库房，成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配、大门侧边宜设计人行门。5,3,14 各库房的库顶 窗户形式等宜与物料性能相匹配，5.3、15，输送设备的富余系数宜为1.05,1 20.5、3，16，集料溜管内应采取防磨损措施。5。3.17.下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。