5、3.厂内材料的储存与运输5 3,1,各种原料.成品宜采用散装或大包装形式进 出厂 5。3 2、原料与燃料.半成品。成品的仓储容量要求 应根据物料平衡计算结果，各物料储存期等因素确定。5，3、3,进厂待处理的天然集料.人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放。5.3 4，含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0。5 并应有排水沉淀过滤系统。5.3.5,袋装原料,袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。5。3。6 原料库房,成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。5,3 7 分级处理后的集料。散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存、自动化计量的添加剂、填料等也应设计相应的筒仓进行储存 5.3.8 筒仓设计应符合下列规定,1。应有料位控制系统，2 应有人工检修口.破拱与防离析设计.筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定，并应根据需要设计助流设施。3、筒仓上应设计通气口.并应根据储存物料性质设置收尘装置、4。筒仓的顶部应设置巡检通道。仓底应设有检修平台，应设计能到达筒仓顶部的安全通道。5。筒仓的规格及数量、应根据产品方案.设计规模。物料储存期,物料进出料方式 物料性能特点。生产班制及市场等因素计算而得 6。筒仓设计应符合现行国家标准 粉尘防爆安全规程,GB，15577的有关规定.5、3,9，所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中.5，3。10，颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送，5.3。11、散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内、5 3、12，各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送。5、3.13 原料库房，成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配，大门侧边宜设计人行门 5，3。14.各库房的库顶 窗户形式等宜与物料性能相匹配 5。3,15,输送设备的富余系数宜为1，05,1 20，5.3,16,集料溜管内应采取防磨损措施、5,3 17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计、