5.3 厂内材料的储存与运输5 3.1.各种原料、成品宜采用散装或大包装形式进、出厂。5 3.2 原料与燃料.半成品。成品的仓储容量要求、应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定.5,3,3，进厂待处理的天然集料。人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放。5，3 4，含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5 并应有排水沉淀过滤系统。5 3。5 袋装原料，袋装成品的库房均应设计成全封闭形式.5 3.6、原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。5、3,7,分级处理后的集料，散装进场的粉料 散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存、自动化计量的添加剂.填料等也应设计相应的筒仓进行储存、5，3、8。筒仓设计应符合下列规定，1,应有料位控制系统、2，应有人工检修口、破拱与防离析设计。筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定。并应根据需要设计助流设施,3,筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘装置 4.筒仓的顶部应设置巡检通道.仓底应设有检修平台、应设计能到达筒仓顶部的安全通道 5,筒仓的规格及数量。应根据产品方案。设计规模、物料储存期.物料进出料方式 物料性能特点,生产班制及市场等因素计算而得，6，筒仓设计应符合现行国家标准 粉尘防爆安全规程，GB、15577的有关规定，5、3，9.所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中。5,3 10.颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送,5,3 11、散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内.5。3.12.各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送、5，3，13、原料库房 成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配.大门侧边宜设计人行门。5.3、14。各库房的库顶，窗户形式等宜与物料性能相匹配，5、3。15.输送设备的富余系数宜为1，05.1 20，5、3 16、集料溜管内应采取防磨损措施.5、3。17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计