5.3。厂内材料的储存与运输5、3 1 各种原料,成品宜采用散装或大包装形式进 出厂、5、3.2。原料与燃料,半成品，成品的仓储容量要求，应根据物料平衡计算结果 各物料储存期等因素确定 5,3,3、进厂待处理的天然集料，人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放 5.3.4。含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0，5,并应有排水沉淀过滤系统、5、3。5.袋装原料，袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。5、3,6，原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。5、3 7。分级处理后的集料、散装进场的粉料。散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存 自动化计量的添加剂。填料等也应设计相应的筒仓进行储存 5 3，8 筒仓设计应符合下列规定.1,应有料位控制系统.2 应有人工检修口。破拱与防离析设计.筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定。并应根据需要设计助流设施,3、筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘装置，4 筒仓的顶部应设置巡检通道。仓底应设有检修平台。应设计能到达筒仓顶部的安全通道，5,筒仓的规格及数量,应根据产品方案,设计规模，物料储存期。物料进出料方式 物料性能特点,生产班制及市场等因素计算而得、6，筒仓设计应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程.GB、15577的有关规定.5.3。9。所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中，5.3 10,颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。5 3，11 散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内。5、3。12 各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送。5 3 13，原料库房 成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配、大门侧边宜设计人行门。5 3.14。各库房的库顶 窗户形式等宜与物料性能相匹配，5，3。15、输送设备的富余系数宜为1.05、1.20.5.3,16,集料溜管内应采取防磨损措施，5。3。17,下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。