5。2。防尘与防毒5。2。1、铸造 锻造,焊接.热处理、电镀 涂装 木工，磨料.磨具 电碳,电瓷,铅酸蓄电池 含汞仪表,电磁线.绝缘材料、塑料件.电焊条 电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒、应符合国家现行标准、工业企业设计卫生标准。GBZ。1的有关规定.工作场所的尘、毒物质接触限值应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值。第1部分,化学有害因素，GBZ 2 1的有关规定。5、2。2,生产工艺和设备选择。应采用不产生或少产生尘 毒的工艺和设备.产生尘.毒的工艺和设备。宜采用机械化、自动化或密闭化操作、并设置局部通风除尘设施 5、2、3、在符合工艺流程的条件时。应减少颗粒材料,粉状物料的中转环节.缩短运输距离.5 2.4。有爆炸危险粉尘的通风除尘系统.应符合现行国家标准，粉尘防爆安全规程,GB.15577的有关规定。5，2。5，工作场所的尘、毒.在采取防尘防毒综合措施后.其浓度仍超过国家现行标准、工作场所有害因素职业接触限值、第1部分，化学有害因素 GBZ 2 1的有关规定时、应设置密闭操作室,并应设置机械通风系统,每人新风量不应少于30m3、h,5,2。6，下列设备和房间的排风系统不得合用 1 硝石槽和水槽,2。砂轮机和抛光机，3、喷砂室,砂轮机等产尘设备和产生水蒸气。酸碱蒸气 油雾等设备。4、产生剧毒物质房间和其他房间 5、2.7。淬火油槽。喷漆室、应设置单独排风系统 5,2，8,车间地面,设备，建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘。5、2 9、铸造干砂型，芯.磨具等产品的表面灰尘的清除.宜采用真空吸尘，当采用压缩空气吹扫时 应在设有排风的小室内进行,排出空气应达标排放，5，2,10。颗粒材料和粉料运转时。应减少转运点的落差 落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施，5，2 11,颗粒料,粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备 运输和装卸不应采用抓斗,翻板车。卡车和铲车等工具 当长距离输送时、宜采用管道输送方式 落料处应设排风净化系统,当采用带式输送机输送时 应密闭并设回路黏料清除装置、5，2、12.气力输送系统储运粉料的密闭料仓、应设泄压除尘设施,5、2 13。挥发性有毒溶剂、宜采用管道输送方式。5.2。14,干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器,灰料输送、搬运和存放。应采取避免散落和二次扬尘的措施.5、2。15 排风罩的设置.应符合下列规定。1。颚式破碎机。双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口。滚筒筛和振动筛的筛子上.应设密闭排风罩、2、轮碾机和混砂机、应设密闭围罩并排风.3.熔铅锅，大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅,应设半封闭罩或移动式密闭罩.4.树脂砂混砂机 壳芯机，热芯盒射芯机,挤芯机.冷芯盒射芯机 烟尘逸出的工业炉窑。筛选设备的卸料点和筛上物料落料处.应设排风罩.5.绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩 6，浇注线上的落砂机,宜采用上吸罩,侧吸罩或通过式隔声密闭罩.7，热处理盐浴炉和淬火油槽。应设围槽和侧吸罩、8 电镀槽 酸洗槽.除油槽和腐蚀槽。应设槽边吸罩或吹吸式罩，9 造型线上的浇注带,应设均流侧吸罩。10.五段筛,宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩、5,2 16 斗式提升机输送低于50,的冷物料时，当提升高度小于10m时 可在下部排风、提升高度大于10m或温度在50，150,时。应上下部排风、输送150 以上高温物料时.可在上部排风、斗式提升机转卸出，入口均应设排风系统。5,2.17.袋装粉料的拆包。倒包。应在有排风的专用装置中进行。5、2。18.移动式密闭罩 应与落砂机联锁.并应设延时装置,5。2，19、喷.抛丸清理室.喷砂清理和清理滚筒等清理设备、铅酸蓄电池生产中分板，包板 称板和装配焊接工位,应设通风除尘装置。5、2。20 就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗 其换气次数应根据造型材料和浇注量确定,5，2,21,批量生产的喷漆作业,应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行.单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统.腻子打磨 应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行、5 2 22，焊接作业区防尘设计 应符合下列规定,1、焊接.电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置，2.在密闭容器内进行焊接操作时。应设通风换气装置、3.在室内作业点不能固定时,焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4、焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度，应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值,第1部分 化学有害因素 GBZ，2。1的有关规定，5,2。23,螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机 应设排油烟雾装置,5,2.24，可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所 应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置、5.2，25.柴油和汽油发动机试验台废气排出口 应设置专用的排风系统，并应采取防火及防爆措施、5。2 26。工作场所粉尘或毒物的发生源、应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧，放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时 使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离 5、2。27。产生或可能泄漏毒物的工作场所，应符合下列规定，1,应设事故应急喷淋设施、2.高毒物质工作场所墙壁.顶棚和地面等内部结构和表面,应采用耐腐蚀、不吸收 不吸附毒物的材料或加设保护层.3,车间地面应平整防滑，易于清洗和清扫。4.可能产生积液的地面应做防渗透处理.并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池。并应纳入工业废水处理系统.5，2.28，事故通风的排风口 应符合下列规定.1、不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。2.排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时,排风口应高出进风口.并不得小于6m.3，排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区,