5、2,防尘与防毒5,2.1。铸造，锻造,焊接，热处理，电镀,涂装 木工，磨料.磨具 电碳，电瓷 铅酸蓄电池 含汞仪表，电磁线。绝缘材料、塑料件。电焊条.电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒 应符合国家现行标准。工业企业设计卫生标准,GBZ。1的有关规定,工作场所的尘 毒物质接触限值应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值。第1部分 化学有害因素，GBZ 2.1的有关规定,5.2 2,生产工艺和设备选择.应采用不产生或少产生尘。毒的工艺和设备,产生尘 毒的工艺和设备,宜采用机械化，自动化或密闭化操作 并设置局部通风除尘设施,5,2，3，在符合工艺流程的条件时，应减少颗粒材料,粉状物料的中转环节、缩短运输距离,5,2 4,有爆炸危险粉尘的通风除尘系统,应符合现行国家标准、粉尘防爆安全规程.GB,15577的有关规定。5,2,5。工作场所的尘。毒.在采取防尘防毒综合措施后.其浓度仍超过国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值 第1部分、化学有害因素 GBZ、2、1的有关规定时 应设置密闭操作室、并应设置机械通风系统，每人新风量不应少于30m3.h.5，2 6,下列设备和房间的排风系统不得合用.1.硝石槽和水槽 2,砂轮机和抛光机。3，喷砂室、砂轮机等产尘设备和产生水蒸气.酸碱蒸气 油雾等设备.4。产生剧毒物质房间和其他房间.5.2 7 淬火油槽 喷漆室 应设置单独排风系统。5。2.8,车间地面.设备.建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘，5 2,9。铸造干砂型，芯.磨具等产品的表面灰尘的清除.宜采用真空吸尘。当采用压缩空气吹扫时.应在设有排风的小室内进行 排出空气应达标排放.5.2,10,颗粒材料和粉料运转时 应减少转运点的落差。落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施、5，2 11。颗粒料、粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备,运输和装卸不应采用抓斗,翻板车 卡车和铲车等工具 当长距离输送时.宜采用管道输送方式、落料处应设排风净化系统，当采用带式输送机输送时,应密闭并设回路黏料清除装置，5 2,12,气力输送系统储运粉料的密闭料仓，应设泄压除尘设施.5。2。13，挥发性有毒溶剂,宜采用管道输送方式，5 2,14,干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器，灰料输送，搬运和存放、应采取避免散落和二次扬尘的措施、5。2,15、排风罩的设置.应符合下列规定.1。颚式破碎机、双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口。滚筒筛和振动筛的筛子上、应设密闭排风罩,2，轮碾机和混砂机 应设密闭围罩并排风、3。熔铅锅,大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅,应设半封闭罩或移动式密闭罩 4.树脂砂混砂机，壳芯机.热芯盒射芯机，挤芯机、冷芯盒射芯机 烟尘逸出的工业炉窑。筛选设备的卸料点和筛上物料落料处。应设排风罩，5。绝缘材料卷管机上方.应设局部排风罩,6，浇注线上的落砂机.宜采用上吸罩.侧吸罩或通过式隔声密闭罩、7 热处理盐浴炉和淬火油槽,应设围槽和侧吸罩,8、电镀槽，酸洗槽，除油槽和腐蚀槽、应设槽边吸罩或吹吸式罩、9，造型线上的浇注带.应设均流侧吸罩。10,五段筛。宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩.5、2 16 斗式提升机输送低于50、的冷物料时、当提升高度小于10m时 可在下部排风。提升高度大于10m或温度在50。150.时。应上下部排风，输送150。以上高温物料时,可在上部排风 斗式提升机转卸出,入口均应设排风系统,5。2，17 袋装粉料的拆包,倒包 应在有排风的专用装置中进行,5,2，18.移动式密闭罩,应与落砂机联锁.并应设延时装置 5,2。19、喷。抛丸清理室,喷砂清理和清理滚筒等清理设备 铅酸蓄电池生产中分板.包板、称板和装配焊接工位,应设通风除尘装置、5 2.20.就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗、其换气次数应根据造型材料和浇注量确定.5、2。21,批量生产的喷漆作业。应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行 单件小批量生产的就地喷漆工作场所.应单独封隔并设置通风系统。腻子打磨。应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行、5,2,22、焊接作业区防尘设计、应符合下列规定 1.焊接,电弧气刨和等离子切割的固定作业点、应设排风装置。2，在密闭容器内进行焊接操作时,应设通风换气装置。3.在室内作业点不能固定时。焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度，应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值,第1部分.化学有害因素.GBZ。2.1的有关规定,5，2。23,螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机、应设排油烟雾装置、5。2、24 可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所 应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置。5 2,25、柴油和汽油发动机试验台废气排出口 应设置专用的排风系统，并应采取防火及防爆措施.5,2。26。工作场所粉尘或毒物的发生源.应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧。放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时。使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离,5、2,27，产生或可能泄漏毒物的工作场所,应符合下列规定。1、应设事故应急喷淋设施,2、高毒物质工作场所墙壁，顶棚和地面等内部结构和表面、应采用耐腐蚀。不吸收.不吸附毒物的材料或加设保护层.3.车间地面应平整防滑 易于清洗和清扫.4,可能产生积液的地面应做防渗透处理，并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池，并应纳入工业废水处理系统.5,2。28。事故通风的排风口.应符合下列规定.1.不应布置在人员经常停留或经常通行的地点 2，排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m,当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不得小于6m,3,排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区