5、2，防尘与防毒5，2。1 铸造。锻造，焊接,热处理 电镀、涂装,木工。磨料、磨具。电碳、电瓷,铅酸蓄电池、含汞仪表，电磁线 绝缘材料。塑料件。电焊条，电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒,应符合国家现行标准。工业企业设计卫生标准、GBZ，1的有关规定 工作场所的尘。毒物质接触限值应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值。第1部分.化学有害因素、GBZ，2。1的有关规定 5、2.2,生产工艺和设备选择,应采用不产生或少产生尘，毒的工艺和设备 产生尘、毒的工艺和设备，宜采用机械化 自动化或密闭化操作。并设置局部通风除尘设施,5 2。3。在符合工艺流程的条件时，应减少颗粒材料。粉状物料的中转环节.缩短运输距离,5，2。4，有爆炸危险粉尘的通风除尘系统。应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程.GB，15577的有关规定，5,2，5、工作场所的尘,毒。在采取防尘防毒综合措施后 其浓度仍超过国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值。第1部分,化学有害因素，GBZ.2。1的有关规定时.应设置密闭操作室，并应设置机械通风系统，每人新风量不应少于30m3 h。5,2.6，下列设备和房间的排风系统不得合用.1,硝石槽和水槽,2 砂轮机和抛光机,3.喷砂室,砂轮机等产尘设备和产生水蒸气,酸碱蒸气.油雾等设备，4，产生剧毒物质房间和其他房间.5、2,7、淬火油槽，喷漆室、应设置单独排风系统、5 2。8.车间地面,设备。建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫,宜采用真空吸尘、5。2.9 铸造干砂型、芯，磨具等产品的表面灰尘的清除,宜采用真空吸尘。当采用压缩空气吹扫时 应在设有排风的小室内进行 排出空气应达标排放、5,2。10、颗粒材料和粉料运转时 应减少转运点的落差、落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施、5，2.11.颗粒料,粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备,运输和装卸不应采用抓斗.翻板车.卡车和铲车等工具、当长距离输送时,宜采用管道输送方式。落料处应设排风净化系统，当采用带式输送机输送时,应密闭并设回路黏料清除装置，5 2.12、气力输送系统储运粉料的密闭料仓,应设泄压除尘设施。5 2,13,挥发性有毒溶剂。宜采用管道输送方式。5。2。14.干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。灰料输送.搬运和存放,应采取避免散落和二次扬尘的措施 5、2。15，排风罩的设置,应符合下列规定，1.颚式破碎机,双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口.滚筒筛和振动筛的筛子上、应设密闭排风罩 2,轮碾机和混砂机、应设密闭围罩并排风,3、熔铅锅,大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅，应设半封闭罩或移动式密闭罩,4。树脂砂混砂机。壳芯机,热芯盒射芯机，挤芯机,冷芯盒射芯机.烟尘逸出的工业炉窑.筛选设备的卸料点和筛上物料落料处。应设排风罩，5。绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩.6、浇注线上的落砂机。宜采用上吸罩,侧吸罩或通过式隔声密闭罩,7。热处理盐浴炉和淬火油槽.应设围槽和侧吸罩 8,电镀槽、酸洗槽,除油槽和腐蚀槽,应设槽边吸罩或吹吸式罩,9、造型线上的浇注带,应设均流侧吸罩,10,五段筛，宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩,5.2,16,斗式提升机输送低于50.的冷物料时,当提升高度小于10m时。可在下部排风 提升高度大于10m或温度在50.150.时.应上下部排风、输送150 以上高温物料时,可在上部排风，斗式提升机转卸出。入口均应设排风系统,5 2、17 袋装粉料的拆包、倒包 应在有排风的专用装置中进行,5。2，18，移动式密闭罩,应与落砂机联锁,并应设延时装置,5、2 19，喷.抛丸清理室、喷砂清理和清理滚筒等清理设备，铅酸蓄电池生产中分板.包板、称板和装配焊接工位，应设通风除尘装置。5。2、20,就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗、其换气次数应根据造型材料和浇注量确定 5。2，21、批量生产的喷漆作业 应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行、单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统.腻子打磨。应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行，5,2、22。焊接作业区防尘设计.应符合下列规定 1、焊接。电弧气刨和等离子切割的固定作业点 应设排风装置。2 在密闭容器内进行焊接操作时、应设通风换气装置、3。在室内作业点不能固定时,焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4、焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度、应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值、第1部分、化学有害因素.GBZ,2.1的有关规定,5,2 23 螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机。应设排油烟雾装置。5。2,24、可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所,应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置.5 2。25,柴油和汽油发动机试验台废气排出口、应设置专用的排风系统、并应采取防火及防爆措施 5。2.26。工作场所粉尘或毒物的发生源 应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧。放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时,使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。5，2。27,产生或可能泄漏毒物的工作场所。应符合下列规定 1，应设事故应急喷淋设施 2 高毒物质工作场所墙壁,顶棚和地面等内部结构和表面,应采用耐腐蚀.不吸收,不吸附毒物的材料或加设保护层、3.车间地面应平整防滑、易于清洗和清扫 4.可能产生积液的地面应做防渗透处理.并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池 并应纳入工业废水处理系统,5.2，28.事故通风的排风口、应符合下列规定、1 不应布置在人员经常停留或经常通行的地点、2。排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口,并不得小于6m、3、排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区、