5。2。防尘与防毒5。2、1、铸造，锻造、焊接。热处理,电镀 涂装。木工.磨料 磨具,电碳,电瓷 铅酸蓄电池,含汞仪表、电磁线，绝缘材料 塑料件、电焊条。电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒.应符合国家现行标准 工业企业设计卫生标准、GBZ、1的有关规定。工作场所的尘,毒物质接触限值应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值,第1部分，化学有害因素。GBZ 2 1的有关规定、5，2、2、生产工艺和设备选择.应采用不产生或少产生尘.毒的工艺和设备,产生尘.毒的工艺和设备，宜采用机械化、自动化或密闭化操作.并设置局部通风除尘设施，5.2，3 在符合工艺流程的条件时，应减少颗粒材料，粉状物料的中转环节.缩短运输距离、5、2 4 有爆炸危险粉尘的通风除尘系统.应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程,GB,15577的有关规定,5、2.5 工作场所的尘，毒 在采取防尘防毒综合措施后、其浓度仍超过国家现行标准 工作场所有害因素职业接触限值，第1部分、化学有害因素,GBZ，2,1的有关规定时 应设置密闭操作室、并应设置机械通风系统。每人新风量不应少于30m3 h 5，2，6,下列设备和房间的排风系统不得合用 1,硝石槽和水槽。2、砂轮机和抛光机 3.喷砂室。砂轮机等产尘设备和产生水蒸气 酸碱蒸气、油雾等设备、4.产生剧毒物质房间和其他房间、5.2，7。淬火油槽,喷漆室.应设置单独排风系统。5.2.8、车间地面 设备。建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘,5.2 9 铸造干砂型、芯,磨具等产品的表面灰尘的清除、宜采用真空吸尘 当采用压缩空气吹扫时.应在设有排风的小室内进行 排出空气应达标排放。5.2，10,颗粒材料和粉料运转时.应减少转运点的落差，落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施，5 2、11 颗粒料，粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备、运输和装卸不应采用抓斗，翻板车，卡车和铲车等工具，当长距离输送时。宜采用管道输送方式，落料处应设排风净化系统、当采用带式输送机输送时 应密闭并设回路黏料清除装置、5，2,12 气力输送系统储运粉料的密闭料仓、应设泄压除尘设施、5，2.13，挥发性有毒溶剂。宜采用管道输送方式.5,2、14,干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。灰料输送、搬运和存放、应采取避免散落和二次扬尘的措施，5.2,15。排风罩的设置、应符合下列规定,1。颚式破碎机 双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口，滚筒筛和振动筛的筛子上,应设密闭排风罩，2，轮碾机和混砂机，应设密闭围罩并排风、3 熔铅锅,大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅、应设半封闭罩或移动式密闭罩.4。树脂砂混砂机.壳芯机.热芯盒射芯机，挤芯机。冷芯盒射芯机 烟尘逸出的工业炉窑,筛选设备的卸料点和筛上物料落料处.应设排风罩,5 绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩.6、浇注线上的落砂机,宜采用上吸罩、侧吸罩或通过式隔声密闭罩.7 热处理盐浴炉和淬火油槽,应设围槽和侧吸罩、8.电镀槽.酸洗槽 除油槽和腐蚀槽、应设槽边吸罩或吹吸式罩、9，造型线上的浇注带。应设均流侧吸罩,10 五段筛 宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩 5,2、16。斗式提升机输送低于50,的冷物料时,当提升高度小于10m时,可在下部排风,提升高度大于10m或温度在50,150。时。应上下部排风,输送150,以上高温物料时,可在上部排风，斗式提升机转卸出。入口均应设排风系统、5。2。17、袋装粉料的拆包、倒包、应在有排风的专用装置中进行 5。2。18,移动式密闭罩。应与落砂机联锁 并应设延时装置 5,2 19、喷。抛丸清理室、喷砂清理和清理滚筒等清理设备。铅酸蓄电池生产中分板、包板,称板和装配焊接工位。应设通风除尘装置、5,2、20.就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗 其换气次数应根据造型材料和浇注量确定、5.2.21，批量生产的喷漆作业 应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行，单件小批量生产的就地喷漆工作场所.应单独封隔并设置通风系统.腻子打磨,应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行 5。2,22。焊接作业区防尘设计。应符合下列规定，1,焊接,电弧气刨和等离子切割的固定作业点、应设排风装置。2。在密闭容器内进行焊接操作时,应设通风换气装置。3.在室内作业点不能固定时、焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风，4、焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度.应符合国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值，第1部分.化学有害因素。GBZ,2。1的有关规定 5,2、23.螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机，应设排油烟雾装置.5。2，24 可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所 应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置,5.2,25，柴油和汽油发动机试验台废气排出口、应设置专用的排风系统。并应采取防火及防爆措施.5。2，26，工作场所粉尘或毒物的发生源、应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧，放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时 使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离、5,2,27、产生或可能泄漏毒物的工作场所，应符合下列规定,1，应设事故应急喷淋设施.2。高毒物质工作场所墙壁 顶棚和地面等内部结构和表面。应采用耐腐蚀。不吸收.不吸附毒物的材料或加设保护层，3，车间地面应平整防滑。易于清洗和清扫.4 可能产生积液的地面应做防渗透处理.并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池，并应纳入工业废水处理系统、5、2、28、事故通风的排风口。应符合下列规定，1。不应布置在人员经常停留或经常通行的地点 2 排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时 排风口应高出进风口,并不得小于6m.3、排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区