5,2，防尘与防毒5。2，1,铸造、锻造 焊接 热处理 电镀、涂装、木工、磨料 磨具 电碳，电瓷 铅酸蓄电池、含汞仪表,电磁线、绝缘材料,塑料件，电焊条、电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒，应符合国家现行标准，工业企业设计卫生标准，GBZ，1的有关规定。工作场所的尘，毒物质接触限值应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值 第1部分,化学有害因素、GBZ 2 1的有关规定 5 2.2.生产工艺和设备选择。应采用不产生或少产生尘。毒的工艺和设备,产生尘，毒的工艺和设备，宜采用机械化，自动化或密闭化操作。并设置局部通风除尘设施,5，2。3。在符合工艺流程的条件时 应减少颗粒材料.粉状物料的中转环节、缩短运输距离，5。2 4，有爆炸危险粉尘的通风除尘系统 应符合现行国家标准 粉尘防爆安全规程 GB.15577的有关规定，5，2，5,工作场所的尘.毒,在采取防尘防毒综合措施后 其浓度仍超过国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值 第1部分.化学有害因素，GBZ,2 1的有关规定时，应设置密闭操作室,并应设置机械通风系统 每人新风量不应少于30m3。h,5,2，6,下列设备和房间的排风系统不得合用 1。硝石槽和水槽.2。砂轮机和抛光机，3，喷砂室.砂轮机等产尘设备和产生水蒸气 酸碱蒸气.油雾等设备 4.产生剧毒物质房间和其他房间.5.2、7.淬火油槽,喷漆室，应设置单独排风系统、5。2,8。车间地面。设备、建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘，5 2 9。铸造干砂型 芯,磨具等产品的表面灰尘的清除 宜采用真空吸尘 当采用压缩空气吹扫时.应在设有排风的小室内进行.排出空气应达标排放，5。2、10、颗粒材料和粉料运转时。应减少转运点的落差、落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施。5,2，11.颗粒料、粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备.运输和装卸不应采用抓斗。翻板车、卡车和铲车等工具，当长距离输送时 宜采用管道输送方式 落料处应设排风净化系统，当采用带式输送机输送时、应密闭并设回路黏料清除装置。5、2、12，气力输送系统储运粉料的密闭料仓。应设泄压除尘设施、5，2，13。挥发性有毒溶剂,宜采用管道输送方式，5,2、14 干式除尘器,应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。灰料输送，搬运和存放，应采取避免散落和二次扬尘的措施.5，2.15 排风罩的设置。应符合下列规定 1,颚式破碎机.双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口 滚筒筛和振动筛的筛子上、应设密闭排风罩。2 轮碾机和混砂机,应设密闭围罩并排风。3.熔铅锅,大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅。应设半封闭罩或移动式密闭罩、4、树脂砂混砂机、壳芯机.热芯盒射芯机 挤芯机、冷芯盒射芯机。烟尘逸出的工业炉窑,筛选设备的卸料点和筛上物料落料处,应设排风罩 5.绝缘材料卷管机上方,应设局部排风罩.6,浇注线上的落砂机，宜采用上吸罩 侧吸罩或通过式隔声密闭罩，7。热处理盐浴炉和淬火油槽 应设围槽和侧吸罩。8，电镀槽.酸洗槽、除油槽和腐蚀槽，应设槽边吸罩或吹吸式罩.9 造型线上的浇注带、应设均流侧吸罩。10，五段筛,宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。5.2、16、斗式提升机输送低于50，的冷物料时，当提升高度小于10m时、可在下部排风 提升高度大于10m或温度在50.150、时，应上下部排风 输送150。以上高温物料时 可在上部排风，斗式提升机转卸出.入口均应设排风系统。5.2、17 袋装粉料的拆包.倒包 应在有排风的专用装置中进行、5 2 18,移动式密闭罩,应与落砂机联锁。并应设延时装置,5 2,19,喷.抛丸清理室 喷砂清理和清理滚筒等清理设备、铅酸蓄电池生产中分板,包板。称板和装配焊接工位 应设通风除尘装置、5,2。20.就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗.其换气次数应根据造型材料和浇注量确定。5 2.21，批量生产的喷漆作业、应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行 单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统、腻子打磨。应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行.5，2.22。焊接作业区防尘设计 应符合下列规定 1 焊接，电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置，2 在密闭容器内进行焊接操作时.应设通风换气装置、3。在室内作业点不能固定时。焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度，应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值。第1部分 化学有害因素、GBZ.2 1的有关规定，5，2 23。螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机。应设排油烟雾装置，5,2。24、可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所.应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置,5，2.25。柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排风系统,并应采取防火及防爆措施，5.2 26.工作场所粉尘或毒物的发生源 应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧.放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时.使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离，5。2.27，产生或可能泄漏毒物的工作场所.应符合下列规定，1。应设事故应急喷淋设施、2 高毒物质工作场所墙壁.顶棚和地面等内部结构和表面 应采用耐腐蚀，不吸收 不吸附毒物的材料或加设保护层.3、车间地面应平整防滑,易于清洗和清扫,4、可能产生积液的地面应做防渗透处理，并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池 并应纳入工业废水处理系统、5,2、28.事故通风的排风口。应符合下列规定 1。不应布置在人员经常停留或经常通行的地点.2,排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m、当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不得小于6m 3，排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区