5。2,防尘与防毒5、2、1。铸造 锻造，焊接、热处理、电镀、涂装,木工 磨料.磨具.电碳 电瓷、铅酸蓄电池.含汞仪表 电磁线。绝缘材料.塑料件，电焊条,电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒.应符合国家现行标准。工业企业设计卫生标准.GBZ，1的有关规定 工作场所的尘。毒物质接触限值应符合国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值 第1部分,化学有害因素 GBZ、2，1的有关规定，5.2。2、生产工艺和设备选择.应采用不产生或少产生尘。毒的工艺和设备,产生尘、毒的工艺和设备.宜采用机械化，自动化或密闭化操作 并设置局部通风除尘设施.5,2、3、在符合工艺流程的条件时 应减少颗粒材料,粉状物料的中转环节,缩短运输距离，5、2、4。有爆炸危险粉尘的通风除尘系统.应符合现行国家标准.粉尘防爆安全规程。GB、15577的有关规定 5。2.5 工作场所的尘.毒,在采取防尘防毒综合措施后。其浓度仍超过国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值,第1部分，化学有害因素.GBZ 2。1的有关规定时 应设置密闭操作室.并应设置机械通风系统.每人新风量不应少于30m3，h,5，2 6。下列设备和房间的排风系统不得合用。1，硝石槽和水槽。2、砂轮机和抛光机,3，喷砂室 砂轮机等产尘设备和产生水蒸气、酸碱蒸气。油雾等设备,4.产生剧毒物质房间和其他房间，5、2，7 淬火油槽,喷漆室、应设置单独排风系统、5、2，8 车间地面.设备，建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘,5、2.9。铸造干砂型,芯、磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真空吸尘,当采用压缩空气吹扫时。应在设有排风的小室内进行，排出空气应达标排放.5、2，10,颗粒材料和粉料运转时.应减少转运点的落差、落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施。5，2 11，颗粒料 粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备，运输和装卸不应采用抓斗.翻板车.卡车和铲车等工具、当长距离输送时，宜采用管道输送方式、落料处应设排风净化系统。当采用带式输送机输送时.应密闭并设回路黏料清除装置.5，2.12,气力输送系统储运粉料的密闭料仓、应设泄压除尘设施、5，2 13、挥发性有毒溶剂.宜采用管道输送方式，5.2.14。干式除尘器。应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器、灰料输送,搬运和存放、应采取避免散落和二次扬尘的措施、5。2,15,排风罩的设置，应符合下列规定、1,颚式破碎机.双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口、滚筒筛和振动筛的筛子上。应设密闭排风罩 2.轮碾机和混砂机.应设密闭围罩并排风,3,熔铅锅，大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅.应设半封闭罩或移动式密闭罩,4,树脂砂混砂机、壳芯机、热芯盒射芯机。挤芯机。冷芯盒射芯机、烟尘逸出的工业炉窑.筛选设备的卸料点和筛上物料落料处 应设排风罩，5、绝缘材料卷管机上方。应设局部排风罩,6。浇注线上的落砂机、宜采用上吸罩.侧吸罩或通过式隔声密闭罩、7 热处理盐浴炉和淬火油槽,应设围槽和侧吸罩.8，电镀槽 酸洗槽、除油槽和腐蚀槽 应设槽边吸罩或吹吸式罩,9 造型线上的浇注带,应设均流侧吸罩 10,五段筛 宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩，5.2,16.斗式提升机输送低于50。的冷物料时.当提升高度小于10m时，可在下部排风 提升高度大于10m或温度在50，150,时。应上下部排风.输送150.以上高温物料时，可在上部排风。斗式提升机转卸出。入口均应设排风系统.5 2,17,袋装粉料的拆包 倒包,应在有排风的专用装置中进行,5 2,18,移动式密闭罩。应与落砂机联锁、并应设延时装置.5，2,19、喷，抛丸清理室 喷砂清理和清理滚筒等清理设备 铅酸蓄电池生产中分板。包板。称板和装配焊接工位.应设通风除尘装置 5。2。20 就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗.其换气次数应根据造型材料和浇注量确定 5。2 21，批量生产的喷漆作业，应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行、单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统，腻子打磨。应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行、5,2,22。焊接作业区防尘设计，应符合下列规定。1，焊接,电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置.2。在密闭容器内进行焊接操作时,应设通风换气装置,3.在室内作业点不能固定时,焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风.4，焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度 应符合国家现行标准 工作场所有害因素职业接触限值,第1部分 化学有害因素 GBZ 2,1的有关规定.5,2.23。螺纹磨床、齿轮磨床和冷镦机 应设排油烟雾装置,5、2,24、可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所 应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置，5 2、25、柴油和汽油发动机试验台废气排出口,应设置专用的排风系统,并应采取防火及防爆措施 5、2.26.工作场所粉尘或毒物的发生源.应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧 放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时、使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离 5、2 27、产生或可能泄漏毒物的工作场所 应符合下列规定。1。应设事故应急喷淋设施、2。高毒物质工作场所墙壁,顶棚和地面等内部结构和表面.应采用耐腐蚀，不吸收.不吸附毒物的材料或加设保护层。3，车间地面应平整防滑，易于清洗和清扫.4，可能产生积液的地面应做防渗透处理 并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池。并应纳入工业废水处理系统.5、2、28、事故通风的排风口。应符合下列规定 1 不应布置在人员经常停留或经常通行的地点,2。排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m。当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口,并不得小于6m,3、排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。