5、2 防尘与防毒5.2、1.铸造 锻造，焊接。热处理、电镀。涂装.木工,磨料、磨具。电碳，电瓷、铅酸蓄电池，含汞仪表,电磁线、绝缘材料、塑料件、电焊条.电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒,应符合国家现行标准，工业企业设计卫生标准.GBZ、1的有关规定、工作场所的尘.毒物质接触限值应符合国家现行标准 工作场所有害因素职业接触限值,第1部分.化学有害因素 GBZ 2。1的有关规定 5 2。2，生产工艺和设备选择、应采用不产生或少产生尘。毒的工艺和设备 产生尘，毒的工艺和设备.宜采用机械化、自动化或密闭化操作、并设置局部通风除尘设施.5,2。3。在符合工艺流程的条件时，应减少颗粒材料.粉状物料的中转环节,缩短运输距离.5.2.4,有爆炸危险粉尘的通风除尘系统、应符合现行国家标准,粉尘防爆安全规程,GB 15577的有关规定,5 2。5、工作场所的尘、毒.在采取防尘防毒综合措施后。其浓度仍超过国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值。第1部分，化学有害因素.GBZ,2。1的有关规定时，应设置密闭操作室、并应设置机械通风系统。每人新风量不应少于30m3,h，5、2 6.下列设备和房间的排风系统不得合用，1。硝石槽和水槽.2，砂轮机和抛光机.3。喷砂室。砂轮机等产尘设备和产生水蒸气.酸碱蒸气、油雾等设备,4,产生剧毒物质房间和其他房间。5 2。7 淬火油槽,喷漆室 应设置单独排风系统 5,2，8.车间地面 设备 建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫 宜采用真空吸尘.5、2。9 铸造干砂型，芯,磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真空吸尘，当采用压缩空气吹扫时。应在设有排风的小室内进行。排出空气应达标排放、5、2、10。颗粒材料和粉料运转时。应减少转运点的落差。落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施,5 2，11，颗粒料，粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备、运输和装卸不应采用抓斗，翻板车。卡车和铲车等工具 当长距离输送时,宜采用管道输送方式。落料处应设排风净化系统，当采用带式输送机输送时.应密闭并设回路黏料清除装置，5,2，12，气力输送系统储运粉料的密闭料仓、应设泄压除尘设施 5、2,13，挥发性有毒溶剂。宜采用管道输送方式、5.2.14,干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器.灰料输送。搬运和存放，应采取避免散落和二次扬尘的措施.5、2 15，排风罩的设置、应符合下列规定.1，颚式破碎机，双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口 滚筒筛和振动筛的筛子上。应设密闭排风罩 2,轮碾机和混砂机。应设密闭围罩并排风、3,熔铅锅 大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅、应设半封闭罩或移动式密闭罩,4。树脂砂混砂机，壳芯机,热芯盒射芯机，挤芯机，冷芯盒射芯机。烟尘逸出的工业炉窑、筛选设备的卸料点和筛上物料落料处、应设排风罩.5、绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩、6.浇注线上的落砂机、宜采用上吸罩.侧吸罩或通过式隔声密闭罩、7.热处理盐浴炉和淬火油槽.应设围槽和侧吸罩、8,电镀槽。酸洗槽 除油槽和腐蚀槽 应设槽边吸罩或吹吸式罩。9 造型线上的浇注带.应设均流侧吸罩,10。五段筛 宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩,5.2、16。斗式提升机输送低于50.的冷物料时。当提升高度小于10m时 可在下部排风，提升高度大于10m或温度在50。150。时.应上下部排风、输送150,以上高温物料时 可在上部排风、斗式提升机转卸出.入口均应设排风系统。5、2。17，袋装粉料的拆包.倒包,应在有排风的专用装置中进行，5。2、18 移动式密闭罩。应与落砂机联锁，并应设延时装置、5，2 19,喷，抛丸清理室、喷砂清理和清理滚筒等清理设备.铅酸蓄电池生产中分板,包板,称板和装配焊接工位，应设通风除尘装置,5，2、20，就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗，其换气次数应根据造型材料和浇注量确定，5,2。21。批量生产的喷漆作业,应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行,单件小批量生产的就地喷漆工作场所.应单独封隔并设置通风系统、腻子打磨、应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行 5 2。22 焊接作业区防尘设计。应符合下列规定.1.焊接、电弧气刨和等离子切割的固定作业点,应设排风装置，2.在密闭容器内进行焊接操作时 应设通风换气装置，3.在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度、应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值、第1部分.化学有害因素、GBZ、2。1的有关规定、5,2,23，螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机,应设排油烟雾装置。5。2.24,可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所。应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置，5.2.25 柴油和汽油发动机试验台废气排出口.应设置专用的排风系统 并应采取防火及防爆措施。5，2。26、工作场所粉尘或毒物的发生源.应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧 放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时.使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离 5,2、27，产生或可能泄漏毒物的工作场所,应符合下列规定,1。应设事故应急喷淋设施,2。高毒物质工作场所墙壁 顶棚和地面等内部结构和表面。应采用耐腐蚀,不吸收，不吸附毒物的材料或加设保护层,3。车间地面应平整防滑 易于清洗和清扫,4，可能产生积液的地面应做防渗透处理。并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池。并应纳入工业废水处理系统。5 2.28、事故通风的排风口、应符合下列规定,1 不应布置在人员经常停留或经常通行的地点，2，排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m，当水平距离不足20m时.排风口应高出进风口。并不得小于6m,3.排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区.