5、2,防尘与防毒5、2，1 铸造、锻造、焊接、热处理、电镀。涂装,木工,磨料,磨具。电碳，电瓷、铅酸蓄电池、含汞仪表,电磁线 绝缘材料。塑料件，电焊条、电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒 应符合国家现行标准 工业企业设计卫生标准、GBZ，1的有关规定 工作场所的尘。毒物质接触限值应符合国家现行标准 工作场所有害因素职业接触限值、第1部分 化学有害因素,GBZ，2 1的有关规定，5、2。2.生产工艺和设备选择 应采用不产生或少产生尘。毒的工艺和设备、产生尘 毒的工艺和设备,宜采用机械化，自动化或密闭化操作 并设置局部通风除尘设施，5.2，3.在符合工艺流程的条件时,应减少颗粒材料,粉状物料的中转环节 缩短运输距离 5，2,4,有爆炸危险粉尘的通风除尘系统,应符合现行国家标准 粉尘防爆安全规程.GB.15577的有关规定 5.2 5,工作场所的尘。毒,在采取防尘防毒综合措施后、其浓度仍超过国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值、第1部分.化学有害因素.GBZ。2。1的有关规定时、应设置密闭操作室.并应设置机械通风系统.每人新风量不应少于30m3、h.5,2，6、下列设备和房间的排风系统不得合用.1.硝石槽和水槽 2.砂轮机和抛光机 3,喷砂室 砂轮机等产尘设备和产生水蒸气 酸碱蒸气，油雾等设备、4，产生剧毒物质房间和其他房间 5，2，7。淬火油槽,喷漆室 应设置单独排风系统,5、2.8，车间地面.设备 建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫.宜采用真空吸尘 5、2。9 铸造干砂型，芯，磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真空吸尘 当采用压缩空气吹扫时。应在设有排风的小室内进行、排出空气应达标排放，5 2 10，颗粒材料和粉料运转时。应减少转运点的落差 落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施 5。2。11 颗粒料,粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备，运输和装卸不应采用抓斗 翻板车，卡车和铲车等工具，当长距离输送时.宜采用管道输送方式、落料处应设排风净化系统.当采用带式输送机输送时。应密闭并设回路黏料清除装置、5，2 12.气力输送系统储运粉料的密闭料仓，应设泄压除尘设施、5。2 13 挥发性有毒溶剂，宜采用管道输送方式,5。2.14.干式除尘器、应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器,灰料输送。搬运和存放,应采取避免散落和二次扬尘的措施，5、2、15、排风罩的设置。应符合下列规定，1,颚式破碎机，双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口.滚筒筛和振动筛的筛子上 应设密闭排风罩 2.轮碾机和混砂机 应设密闭围罩并排风.3 熔铅锅.大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅，应设半封闭罩或移动式密闭罩。4，树脂砂混砂机。壳芯机.热芯盒射芯机、挤芯机,冷芯盒射芯机,烟尘逸出的工业炉窑 筛选设备的卸料点和筛上物料落料处、应设排风罩。5、绝缘材料卷管机上方.应设局部排风罩、6,浇注线上的落砂机，宜采用上吸罩,侧吸罩或通过式隔声密闭罩.7。热处理盐浴炉和淬火油槽、应设围槽和侧吸罩，8,电镀槽。酸洗槽.除油槽和腐蚀槽.应设槽边吸罩或吹吸式罩 9。造型线上的浇注带，应设均流侧吸罩 10，五段筛.宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩.5，2 16,斗式提升机输送低于50，的冷物料时.当提升高度小于10m时 可在下部排风，提升高度大于10m或温度在50、150、时、应上下部排风 输送150，以上高温物料时,可在上部排风。斗式提升机转卸出 入口均应设排风系统、5、2.17，袋装粉料的拆包。倒包。应在有排风的专用装置中进行,5。2，18,移动式密闭罩 应与落砂机联锁、并应设延时装置、5，2.19,喷，抛丸清理室,喷砂清理和清理滚筒等清理设备、铅酸蓄电池生产中分板。包板.称板和装配焊接工位.应设通风除尘装置、5、2。20。就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗，其换气次数应根据造型材料和浇注量确定,5.2,21、批量生产的喷漆作业，应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行。单件小批量生产的就地喷漆工作场所,应单独封隔并设置通风系统，腻子打磨、应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行，5 2，22。焊接作业区防尘设计。应符合下列规定.1、焊接。电弧气刨和等离子切割的固定作业点.应设排风装置。2.在密闭容器内进行焊接操作时，应设通风换气装置。3、在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4，焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度 应符合国家现行标准。工作场所有害因素职业接触限值。第1部分 化学有害因素、GBZ。2,1的有关规定 5,2.23。螺纹磨床，齿轮磨床和冷镦机，应设排油烟雾装置，5、2,24、可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所.应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置，5、2.25,柴油和汽油发动机试验台废气排出口 应设置专用的排风系统、并应采取防火及防爆措施.5,2 26.工作场所粉尘或毒物的发生源,应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧、放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时 使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离.5，2 27。产生或可能泄漏毒物的工作场所、应符合下列规定,1 应设事故应急喷淋设施、2、高毒物质工作场所墙壁。顶棚和地面等内部结构和表面。应采用耐腐蚀。不吸收,不吸附毒物的材料或加设保护层.3 车间地面应平整防滑,易于清洗和清扫、4 可能产生积液的地面应做防渗透处理。并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池，并应纳入工业废水处理系统,5 2.28 事故通风的排风口 应符合下列规定。1，不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。2.排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m。当水平距离不足20m时.排风口应高出进风口、并不得小于6m。3.排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区.