5，2 防尘与防毒5,2.1 铸造 锻造。焊接.热处理.电镀,涂装、木工,磨料、磨具、电碳 电瓷，铅酸蓄电池、含汞仪表，电磁线 绝缘材料。塑料件，电焊条，电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒。应符合国家现行标准，工业企业设计卫生标准.GBZ.1的有关规定、工作场所的尘，毒物质接触限值应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值.第1部分，化学有害因素、GBZ，2。1的有关规定、5,2。2,生产工艺和设备选择.应采用不产生或少产生尘.毒的工艺和设备.产生尘 毒的工艺和设备，宜采用机械化 自动化或密闭化操作,并设置局部通风除尘设施.5,2,3。在符合工艺流程的条件时,应减少颗粒材料。粉状物料的中转环节.缩短运输距离,5。2.4,有爆炸危险粉尘的通风除尘系统、应符合现行国家标准、粉尘防爆安全规程 GB，15577的有关规定,5 2 5 工作场所的尘.毒,在采取防尘防毒综合措施后、其浓度仍超过国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素,GBZ.2、1的有关规定时，应设置密闭操作室.并应设置机械通风系统.每人新风量不应少于30m3 h，5。2,6，下列设备和房间的排风系统不得合用.1。硝石槽和水槽.2，砂轮机和抛光机 3.喷砂室,砂轮机等产尘设备和产生水蒸气.酸碱蒸气、油雾等设备，4，产生剧毒物质房间和其他房间,5。2，7、淬火油槽 喷漆室.应设置单独排风系统。5,2 8、车间地面,设备。建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫 宜采用真空吸尘.5 2.9.铸造干砂型,芯,磨具等产品的表面灰尘的清除。宜采用真空吸尘.当采用压缩空气吹扫时 应在设有排风的小室内进行 排出空气应达标排放.5.2，10.颗粒材料和粉料运转时、应减少转运点的落差，落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施.5 2。11，颗粒料.粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备.运输和装卸不应采用抓斗，翻板车,卡车和铲车等工具 当长距离输送时.宜采用管道输送方式，落料处应设排风净化系统,当采用带式输送机输送时,应密闭并设回路黏料清除装置。5、2，12 气力输送系统储运粉料的密闭料仓.应设泄压除尘设施、5 2,13，挥发性有毒溶剂，宜采用管道输送方式.5,2 14。干式除尘器。应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器、灰料输送,搬运和存放.应采取避免散落和二次扬尘的措施 5.2.15。排风罩的设置、应符合下列规定 1、颚式破碎机，双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口,滚筒筛和振动筛的筛子上，应设密闭排风罩，2、轮碾机和混砂机，应设密闭围罩并排风.3。熔铅锅，大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅.应设半封闭罩或移动式密闭罩。4,树脂砂混砂机、壳芯机、热芯盒射芯机、挤芯机 冷芯盒射芯机，烟尘逸出的工业炉窑。筛选设备的卸料点和筛上物料落料处，应设排风罩.5，绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩。6。浇注线上的落砂机，宜采用上吸罩、侧吸罩或通过式隔声密闭罩,7，热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩.8 电镀槽 酸洗槽.除油槽和腐蚀槽,应设槽边吸罩或吹吸式罩。9.造型线上的浇注带，应设均流侧吸罩.10.五段筛 宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩,5 2.16.斗式提升机输送低于50 的冷物料时.当提升高度小于10m时，可在下部排风、提升高度大于10m或温度在50,150、时,应上下部排风,输送150。以上高温物料时。可在上部排风，斗式提升机转卸出.入口均应设排风系统 5。2,17,袋装粉料的拆包，倒包,应在有排风的专用装置中进行、5、2、18。移动式密闭罩.应与落砂机联锁.并应设延时装置.5,2，19 喷.抛丸清理室.喷砂清理和清理滚筒等清理设备.铅酸蓄电池生产中分板，包板。称板和装配焊接工位.应设通风除尘装置。5、2。20，就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗。其换气次数应根据造型材料和浇注量确定、5，2 21、批量生产的喷漆作业。应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行.单件小批量生产的就地喷漆工作场所.应单独封隔并设置通风系统、腻子打磨,应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行，5，2.22 焊接作业区防尘设计。应符合下列规定、1 焊接、电弧气刨和等离子切割的固定作业点,应设排风装置 2。在密闭容器内进行焊接操作时 应设通风换气装置。3。在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风、4、焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度,应符合国家现行标准，工作场所有害因素职业接触限值。第1部分,化学有害因素，GBZ 2 1的有关规定、5 2，23、螺纹磨床.齿轮磨床和冷镦机。应设排油烟雾装置 5 2，24。可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所，应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置,5 2、25。柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排风系统.并应采取防火及防爆措施.5.2。26。工作场所粉尘或毒物的发生源。应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧，放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时。使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离，5,2.27.产生或可能泄漏毒物的工作场所,应符合下列规定.1,应设事故应急喷淋设施,2.高毒物质工作场所墙壁.顶棚和地面等内部结构和表面,应采用耐腐蚀。不吸收，不吸附毒物的材料或加设保护层。3,车间地面应平整防滑、易于清洗和清扫,4。可能产生积液的地面应做防渗透处理.并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池 并应纳入工业废水处理系统 5，2、28,事故通风的排风口、应符合下列规定,1.不应布置在人员经常停留或经常通行的地点.2、排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时、排风口应高出进风口，并不得小于6m.3,排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区，