5、2、防尘与防毒5,2,1。铸造、锻造.焊接。热处理。电镀 涂装。木工 磨料,磨具,电碳、电瓷.铅酸蓄电池。含汞仪表。电磁线.绝缘材料,塑料件。电焊条.电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒。应符合国家现行标准 工业企业设计卫生标准.GBZ。1的有关规定、工作场所的尘.毒物质接触限值应符合国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值，第1部分 化学有害因素、GBZ,2。1的有关规定.5。2。2 生产工艺和设备选择 应采用不产生或少产生尘，毒的工艺和设备,产生尘 毒的工艺和设备。宜采用机械化,自动化或密闭化操作。并设置局部通风除尘设施。5 2 3，在符合工艺流程的条件时,应减少颗粒材料.粉状物料的中转环节，缩短运输距离，5。2、4。有爆炸危险粉尘的通风除尘系统，应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程.GB 15577的有关规定,5 2,5、工作场所的尘 毒，在采取防尘防毒综合措施后 其浓度仍超过国家现行标准 工作场所有害因素职业接触限值，第1部分.化学有害因素。GBZ，2。1的有关规定时,应设置密闭操作室,并应设置机械通风系统。每人新风量不应少于30m3，h,5、2，6。下列设备和房间的排风系统不得合用、1。硝石槽和水槽,2、砂轮机和抛光机，3，喷砂室 砂轮机等产尘设备和产生水蒸气，酸碱蒸气，油雾等设备、4 产生剧毒物质房间和其他房间。5 2，7,淬火油槽、喷漆室，应设置单独排风系统,5、2。8,车间地面.设备 建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫、宜采用真空吸尘。5。2。9,铸造干砂型，芯 磨具等产品的表面灰尘的清除，宜采用真空吸尘.当采用压缩空气吹扫时。应在设有排风的小室内进行、排出空气应达标排放。5、2,10,颗粒材料和粉料运转时.应减少转运点的落差,落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施,5，2,11、颗粒料，粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备。运输和装卸不应采用抓斗。翻板车、卡车和铲车等工具,当长距离输送时.宜采用管道输送方式 落料处应设排风净化系统 当采用带式输送机输送时 应密闭并设回路黏料清除装置,5。2。12。气力输送系统储运粉料的密闭料仓。应设泄压除尘设施.5。2。13、挥发性有毒溶剂,宜采用管道输送方式.5，2，14,干式除尘器。应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器,灰料输送，搬运和存放、应采取避免散落和二次扬尘的措施，5.2、15。排风罩的设置.应符合下列规定，1,颚式破碎机，双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口,滚筒筛和振动筛的筛子上 应设密闭排风罩，2,轮碾机和混砂机 应设密闭围罩并排风 3，熔铅锅、大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅。应设半封闭罩或移动式密闭罩，4,树脂砂混砂机，壳芯机、热芯盒射芯机，挤芯机。冷芯盒射芯机、烟尘逸出的工业炉窑，筛选设备的卸料点和筛上物料落料处，应设排风罩，5，绝缘材料卷管机上方 应设局部排风罩,6,浇注线上的落砂机、宜采用上吸罩.侧吸罩或通过式隔声密闭罩、7.热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩。8、电镀槽.酸洗槽、除油槽和腐蚀槽,应设槽边吸罩或吹吸式罩、9.造型线上的浇注带。应设均流侧吸罩、10.五段筛。宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩、5 2、16、斗式提升机输送低于50、的冷物料时 当提升高度小于10m时 可在下部排风 提升高度大于10m或温度在50 150。时 应上下部排风 输送150。以上高温物料时,可在上部排风、斗式提升机转卸出，入口均应设排风系统 5 2、17.袋装粉料的拆包,倒包，应在有排风的专用装置中进行,5，2，18、移动式密闭罩。应与落砂机联锁，并应设延时装置 5 2,19,喷 抛丸清理室。喷砂清理和清理滚筒等清理设备、铅酸蓄电池生产中分板，包板。称板和装配焊接工位，应设通风除尘装置。5、2、20 就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗.其换气次数应根据造型材料和浇注量确定,5，2 21，批量生产的喷漆作业、应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行，单件小批量生产的就地喷漆工作场所，应单独封隔并设置通风系统、腻子打磨，应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行 5,2,22。焊接作业区防尘设计 应符合下列规定。1，焊接 电弧气刨和等离子切割的固定作业点.应设排风装置.2 在密闭容器内进行焊接操作时,应设通风换气装置。3、在室内作业点不能固定时,焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风,4。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度。应符合国家现行标准。工作场所有害因素职业接触限值.第1部分、化学有害因素,GBZ 2。1的有关规定、5 2,23，螺纹磨床，齿轮磨床和冷镦机.应设排油烟雾装置 5.2。24.可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所。应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置 5,2，25.柴油和汽油发动机试验台废气排出口,应设置专用的排风系统 并应采取防火及防爆措施。5,2,26 工作场所粉尘或毒物的发生源.应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧、放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时.使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离 5，2，27,产生或可能泄漏毒物的工作场所,应符合下列规定,1.应设事故应急喷淋设施 2,高毒物质工作场所墙壁 顶棚和地面等内部结构和表面.应采用耐腐蚀 不吸收,不吸附毒物的材料或加设保护层,3.车间地面应平整防滑,易于清洗和清扫.4。可能产生积液的地面应做防渗透处理 并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池.并应纳入工业废水处理系统.5。2 28 事故通风的排风口、应符合下列规定。1.不应布置在人员经常停留或经常通行的地点.2 排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m、当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口。并不得小于6m。3.排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区，