4，5.防灼烫伤害4 5。1.铸钢铸铁熔炼炉应设耐火炉前坑、钢液精炼炉应设钢液泄漏收集坑,4.5.2 铸钢铸铁作业坑的设计、应符合现行国家标准.地下工程防水技术规范。GB,50108的有关规定、且坑内不得有渗漏现象发生，铸钢铸铁作业地坑坑壁应高出地面、其高度不宜小于0。2m。4,5,3，铸造车间人行通道不得与浇注场地、金属液运行路径重叠或交叉、4,5、4，高温或炽热材料的加工应采用机械化或自动化的设备进行生产、传输和检验，并应对操作部位采取隔离或隔热措施,4、5.5 生产过程中产生的高温或炽热的在制品、成品,废品。废料。切屑以及相应的工作媒介和工具.应设专门场地或装置存放,运输，并设警示标识.4、5 6 熔炼炉，盐浴炉.砂轮机、电焊机和火焰割具等凡有融渣,熔液喷溅.火花飞溅的区域，应设为隔离区、并设警示标识 4 5 7，生产设备凡有强烈的辐射热,弧光 电磁波,高能射线产生的作业区,应设为隔离区、并设警示标识，4。5,8，表面温度超过50,的设备和管道应采取隔热措施。并设警示标识.4.5 9.生产用酸,碱等腐蚀性物质的工序宜采用自动化程度高,密封性好,并具有防飞溅 防腐蚀措施的设备及设施.4，5.10、酸，碱等腐蚀性物质的储罐应与工作场地分开，并应采取防溢流,防渗漏及其泄漏收集沟槽或围堰等防护措施。其输送管道应采用耐腐蚀材料,4,5，11、酸.碱等强腐蚀性物质的工作场所应设紧急冲淋装置及洗眼器和救护箱,4，5,12。腐蚀性物品的储藏养护,应符合现行国家标准.腐蚀性商品储藏养护技术条件，GB,17915的有关规定，4.5，13、人员可触及的设备的过冷部位及输送过冷介质的管网。应采取隔冷措施或安全保护装置