4.5。防灼烫伤害4,5.1，铸钢铸铁熔炼炉应设耐火炉前坑 钢液精炼炉应设钢液泄漏收集坑。4，5,2 铸钢铸铁作业坑的设计，应符合现行国家标准，地下工程防水技术规范，GB.50108的有关规定，且坑内不得有渗漏现象发生，铸钢铸铁作业地坑坑壁应高出地面 其高度不宜小于0 2m、4 5,3 铸造车间人行通道不得与浇注场地,金属液运行路径重叠或交叉,4、5，4，高温或炽热材料的加工应采用机械化或自动化的设备进行生产.传输和检验.并应对操作部位采取隔离或隔热措施、4 5。5 生产过程中产生的高温或炽热的在制品 成品 废品，废料.切屑以及相应的工作媒介和工具 应设专门场地或装置存放、运输.并设警示标识.4 5 6、熔炼炉。盐浴炉，砂轮机 电焊机和火焰割具等凡有融渣.熔液喷溅，火花飞溅的区域,应设为隔离区、并设警示标识，4,5,7。生产设备凡有强烈的辐射热、弧光,电磁波 高能射线产生的作业区 应设为隔离区 并设警示标识.4、5、8。表面温度超过50 的设备和管道应采取隔热措施。并设警示标识，4.5.9 生产用酸、碱等腐蚀性物质的工序宜采用自动化程度高 密封性好。并具有防飞溅,防腐蚀措施的设备及设施。4,5,10，酸 碱等腐蚀性物质的储罐应与工作场地分开，并应采取防溢流.防渗漏及其泄漏收集沟槽或围堰等防护措施、其输送管道应采用耐腐蚀材料,4，5 11.酸。碱等强腐蚀性物质的工作场所应设紧急冲淋装置及洗眼器和救护箱 4.5。12，腐蚀性物品的储藏养护.应符合现行国家标准,腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB,17915的有关规定 4,5.13 人员可触及的设备的过冷部位及输送过冷介质的管网,应采取隔冷措施或安全保护装置