6.2、系统调试6，2，1.纯水系统安装完成后,应进行系统调试，系统调试应符合下列要求，1。设备应进行单机试运转及调试，2,系统应进行联合试运转及调试,检查数量,全数检查，检查方法、观察、旁站检查、查阅调试记录.设备单机试运转及调试6 2，2,设备单机试运转及调试前、应对设备及与设备相关的管路进行冲洗.冲洗应符合下列要求、1、承压管路的压力试验应已完成且合格.2、设备内部应无杂物、3，冲洗排水用的管路应畅通安全,4.冲洗应以出水口无杂物、碎屑。且出水与进水的浊度。色度一致为合格、检查数量，全数检查。检查方法,观察检查，6,2.3、设备单机试运转及调试应符合下列要求。1，阀门的开启和关闭应顺滑连续、自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活,开关到位 且开关状态及位置反馈信号应正确，2 系统中检测流量 压力。液位，水质的仪表均应校验合格,且参数设定.信号输出应正确.3、水泵运行时叶轮旋转方向应正确,无异常振动和噪音、电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定、水泵流量 扬程应符合设计要求。4.风机运转方向应正确,振动,噪音应符合设计文件要求 皮带的松紧应符合设备技术文件的规定。5 搅拌装置的电机运转方向正确 运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定.装置运行应平稳。6.系统中的水箱.水池满水试验。冲洗均应合格 当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时 应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸。7.监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信。系统的状态参数应能正常显示 设备联锁.自动调节.自动保护等应能准确动作。8、设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格、填料的型号,规格及数量应符合设计文件要求、9.设备运行时的流量.压力损失等指标均应达到设计要求,且波动幅度应符合设计及设备技术要求。10，调试过程中，各化学品加药量应准确计量.并应符合设计要求、检查数量,全数检查、检查方法,观察.旁站检查，查阅调试记录。系统联合试运转及调试6 2 4.系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行，并应符合下列要求、1。系统联动试运转过程中,设备及主要部件的联动应符合设计要求、且动作应协调。正确。无异常现象 多台设备并联运行时 各单体设备的运行流量应达到均衡一致。2。设备的所有运转操作应处于正常操作模式,3、系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h.检查数量，全数检查 检查方法.观察。旁站检查，查阅调试记录.6,2,5。系统联合试运转及调试完成后.在系统供水前应根据设计要求,对细菌量有限制的设备 管路进行杀菌消毒.杀菌消毒应符合下列要求，1、杀菌消毒前，应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准。2.杀菌消毒前，应隔离相关的设备,3,进行杀菌消毒时,作业区域应有相应的安全监护措施、4.杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水 杀菌消毒浓度应为1。5、系统中注入杀菌消毒剂后，循环.浸泡时间均不宜少于1h,6。循环、浸泡完成后。应开启杀菌消毒区域的供水泵,向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗、用H2O2试纸检查.无杀菌消毒剂应合格 7,杀菌消毒的废液排放应有可靠.安全的回收或处理措施，