6 2,系统调试6，2 1。纯水系统安装完成后,应进行系统调试.系统调试应符合下列要求。1，设备应进行单机试运转及调试,2，系统应进行联合试运转及调试 检查数量 全数检查，检查方法。观察,旁站检查 查阅调试记录 设备单机试运转及调试6，2。2、设备单机试运转及调试前、应对设备及与设备相关的管路进行冲洗，冲洗应符合下列要求.1.承压管路的压力试验应已完成且合格，2,设备内部应无杂物,3.冲洗排水用的管路应畅通安全。4,冲洗应以出水口无杂物。碎屑,且出水与进水的浊度 色度一致为合格。检查数量 全数检查 检查方法，观察检查。6，2.3,设备单机试运转及调试应符合下列要求。1 阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活。开关到位、且开关状态及位置反馈信号应正确.2、系统中检测流量、压力.液位、水质的仪表均应校验合格，且参数设定。信号输出应正确 3。水泵运行时叶轮旋转方向应正确.无异常振动和噪音 电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，水泵流量 扬程应符合设计要求,4，风机运转方向应正确.振动。噪音应符合设计文件要求 皮带的松紧应符合设备技术文件的规定,5 搅拌装置的电机运转方向正确 运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定,装置运行应平稳，6,系统中的水箱，水池满水试验.冲洗均应合格,当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时、应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸、7.监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信，系统的状态参数应能正常显示,设备联锁。自动调节、自动保护等应能准确动作，8。设备填料投料前、与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格.填料的型号，规格及数量应符合设计文件要求 9、设备运行时的流量 压力损失等指标均应达到设计要求,且波动幅度应符合设计及设备技术要求。10,调试过程中 各化学品加药量应准确计量，并应符合设计要求，检查数量,全数检查，检查方法 观察 旁站检查，查阅调试记录，系统联合试运转及调试6、2，4，系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行.并应符合下列要求,1,系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动应符合设计要求，且动作应协调。正确、无异常现象。多台设备并联运行时 各单体设备的运行流量应达到均衡一致。2。设备的所有运转操作应处于正常操作模式.3,系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h 检查数量.全数检查.检查方法,观察,旁站检查,查阅调试记录,6,2,5，系统联合试运转及调试完成后。在系统供水前应根据设计要求.对细菌量有限制的设备.管路进行杀菌消毒，杀菌消毒应符合下列要求.1.杀菌消毒前.应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准、2 杀菌消毒前 应隔离相关的设备 3,进行杀菌消毒时.作业区域应有相应的安全监护措施。4，杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水，杀菌消毒浓度应为1、5。系统中注入杀菌消毒剂后,循环。浸泡时间均不宜少于1h、6。循环、浸泡完成后,应开启杀菌消毒区域的供水泵.向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗，用H2O2试纸检查。无杀菌消毒剂应合格。7，杀菌消毒的废液排放应有可靠、安全的回收或处理措施。