6，2.系统调试6，2.1。纯水系统安装完成后，应进行系统调试,系统调试应符合下列要求.1，设备应进行单机试运转及调试 2 系统应进行联合试运转及调试 检查数量、全数检查，检查方法，观察 旁站检查 查阅调试记录 设备单机试运转及调试6,2、2.设备单机试运转及调试前.应对设备及与设备相关的管路进行冲洗。冲洗应符合下列要求、1,承压管路的压力试验应已完成且合格、2。设备内部应无杂物、3。冲洗排水用的管路应畅通安全 4，冲洗应以出水口无杂物,碎屑,且出水与进水的浊度 色度一致为合格 检查数量 全数检查、检查方法、观察检查,6，2 3 设备单机试运转及调试应符合下列要求.1 阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活,开关到位、且开关状态及位置反馈信号应正确 2。系统中检测流量,压力 液位.水质的仪表均应校验合格、且参数设定,信号输出应正确 3 水泵运行时叶轮旋转方向应正确，无异常振动和噪音.电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，水泵流量.扬程应符合设计要求,4。风机运转方向应正确，振动.噪音应符合设计文件要求.皮带的松紧应符合设备技术文件的规定 5、搅拌装置的电机运转方向正确 运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，装置运行应平稳.6。系统中的水箱。水池满水试验、冲洗均应合格.当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时、应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸.7,监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信。系统的状态参数应能正常显示，设备联锁,自动调节,自动保护等应能准确动作，8，设备填料投料前,与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格 填料的型号、规格及数量应符合设计文件要求，9,设备运行时的流量,压力损失等指标均应达到设计要求,且波动幅度应符合设计及设备技术要求.10,调试过程中。各化学品加药量应准确计量，并应符合设计要求。检查数量、全数检查.检查方法,观察，旁站检查，查阅调试记录。系统联合试运转及调试6、2.4、系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行 并应符合下列要求、1、系统联动试运转过程中。设备及主要部件的联动应符合设计要求。且动作应协调。正确、无异常现象,多台设备并联运行时。各单体设备的运行流量应达到均衡一致，2.设备的所有运转操作应处于正常操作模式、3、系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h。检查数量.全数检查、检查方法.观察.旁站检查、查阅调试记录。6,2。5 系统联合试运转及调试完成后。在系统供水前应根据设计要求。对细菌量有限制的设备,管路进行杀菌消毒,杀菌消毒应符合下列要求 1 杀菌消毒前 应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准、2。杀菌消毒前、应隔离相关的设备、3,进行杀菌消毒时。作业区域应有相应的安全监护措施,4,杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水、杀菌消毒浓度应为1 5，系统中注入杀菌消毒剂后，循环、浸泡时间均不宜少于1h 6 循环.浸泡完成后 应开启杀菌消毒区域的供水泵。向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗，用H2O2试纸检查.无杀菌消毒剂应合格 7.杀菌消毒的废液排放应有可靠,安全的回收或处理措施。