6.2.系统调试6,2，1 纯水系统安装完成后、应进行系统调试,系统调试应符合下列要求、1，设备应进行单机试运转及调试.2。系统应进行联合试运转及调试.检查数量 全数检查。检查方法、观察.旁站检查.查阅调试记录，设备单机试运转及调试6、2，2，设备单机试运转及调试前,应对设备及与设备相关的管路进行冲洗。冲洗应符合下列要求.1，承压管路的压力试验应已完成且合格，2,设备内部应无杂物 3,冲洗排水用的管路应畅通安全、4,冲洗应以出水口无杂物.碎屑,且出水与进水的浊度,色度一致为合格,检查数量.全数检查，检查方法、观察检查,6、2 3。设备单机试运转及调试应符合下列要求,1 阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活、开关到位、且开关状态及位置反馈信号应正确，2,系统中检测流量。压力,液位、水质的仪表均应校验合格 且参数设定.信号输出应正确、3，水泵运行时叶轮旋转方向应正确，无异常振动和噪音.电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定 水泵流量，扬程应符合设计要求.4。风机运转方向应正确.振动.噪音应符合设计文件要求.皮带的松紧应符合设备技术文件的规定、5，搅拌装置的电机运转方向正确、运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定。装置运行应平稳,6。系统中的水箱、水池满水试验。冲洗均应合格,当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时，应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸,7,监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信，系统的状态参数应能正常显示。设备联锁、自动调节、自动保护等应能准确动作.8、设备填料投料前、与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格、填料的型号。规格及数量应符合设计文件要求.9.设备运行时的流量，压力损失等指标均应达到设计要求.且波动幅度应符合设计及设备技术要求。10、调试过程中、各化学品加药量应准确计量.并应符合设计要求,检查数量.全数检查.检查方法，观察。旁站检查.查阅调试记录。系统联合试运转及调试6 2。4 系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行,并应符合下列要求。1，系统联动试运转过程中 设备及主要部件的联动应符合设计要求,且动作应协调.正确，无异常现象,多台设备并联运行时，各单体设备的运行流量应达到均衡一致。2、设备的所有运转操作应处于正常操作模式 3，系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h 检查数量、全数检查。检查方法,观察 旁站检查。查阅调试记录、6 2，5,系统联合试运转及调试完成后、在系统供水前应根据设计要求 对细菌量有限制的设备、管路进行杀菌消毒.杀菌消毒应符合下列要求.1,杀菌消毒前.应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准，2、杀菌消毒前，应隔离相关的设备 3.进行杀菌消毒时.作业区域应有相应的安全监护措施、4、杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水.杀菌消毒浓度应为1 5,系统中注入杀菌消毒剂后。循环，浸泡时间均不宜少于1h.6、循环。浸泡完成后。应开启杀菌消毒区域的供水泵、向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗.用H2O2试纸检查,无杀菌消毒剂应合格.7，杀菌消毒的废液排放应有可靠.安全的回收或处理措施.