6.2，系统调试6，2。1 纯水系统安装完成后.应进行系统调试.系统调试应符合下列要求.1。设备应进行单机试运转及调试，2、系统应进行联合试运转及调试,检查数量，全数检查.检查方法，观察.旁站检查、查阅调试记录.设备单机试运转及调试6.2、2，设备单机试运转及调试前、应对设备及与设备相关的管路进行冲洗.冲洗应符合下列要求.1，承压管路的压力试验应已完成且合格 2,设备内部应无杂物 3。冲洗排水用的管路应畅通安全.4.冲洗应以出水口无杂物.碎屑，且出水与进水的浊度，色度一致为合格，检查数量,全数检查。检查方法 观察检查，6、2 3,设备单机试运转及调试应符合下列要求，1、阀门的开启和关闭应顺滑连续。自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活。开关到位、且开关状态及位置反馈信号应正确,2.系统中检测流量、压力.液位.水质的仪表均应校验合格、且参数设定。信号输出应正确，3 水泵运行时叶轮旋转方向应正确 无异常振动和噪音 电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定、水泵流量 扬程应符合设计要求.4.风机运转方向应正确。振动、噪音应符合设计文件要求 皮带的松紧应符合设备技术文件的规定,5.搅拌装置的电机运转方向正确,运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定,装置运行应平稳。6，系统中的水箱 水池满水试验,冲洗均应合格、当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时 应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸。7。监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信、系统的状态参数应能正常显示。设备联锁,自动调节,自动保护等应能准确动作 8，设备填料投料前.与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格 填料的型号 规格及数量应符合设计文件要求 9,设备运行时的流量,压力损失等指标均应达到设计要求.且波动幅度应符合设计及设备技术要求。10。调试过程中,各化学品加药量应准确计量，并应符合设计要求。检查数量。全数检查、检查方法、观察 旁站检查,查阅调试记录.系统联合试运转及调试6.2,4。系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行。并应符合下列要求、1.系统联动试运转过程中 设备及主要部件的联动应符合设计要求，且动作应协调,正确.无异常现象。多台设备并联运行时.各单体设备的运行流量应达到均衡一致.2 设备的所有运转操作应处于正常操作模式.3。系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h、检查数量、全数检查 检查方法。观察.旁站检查,查阅调试记录.6,2,5、系统联合试运转及调试完成后.在系统供水前应根据设计要求.对细菌量有限制的设备.管路进行杀菌消毒.杀菌消毒应符合下列要求.1、杀菌消毒前,应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准.2.杀菌消毒前 应隔离相关的设备,3。进行杀菌消毒时。作业区域应有相应的安全监护措施，4 杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水.杀菌消毒浓度应为1 5 系统中注入杀菌消毒剂后 循环.浸泡时间均不宜少于1h，6.循环.浸泡完成后 应开启杀菌消毒区域的供水泵,向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗,用H2O2试纸检查,无杀菌消毒剂应合格 7 杀菌消毒的废液排放应有可靠.安全的回收或处理措施，