4。8.PVDF管道安装4、8,1,本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收。4.8 2。焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行。每道焊缝应做好相应的记录及质量检查、预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好、4，8，3、PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书,作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套 4.8、4，管道焊接应根据管道品牌 直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机。焊接操作应符合产品的相关规定，4，8。5。管材.附件密封包装应完整.在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装 4,8。6，PVDF材料在装卸.运输和堆放过程 不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖。刮、管材、附件存放的环境应防雨.防晒且应堆放平整 主控项目4，8,7，材料进场时应检查管材，管件 阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件 检查数量,除规格尺寸抽查10.外。其余全数检查.检查方法、观察检查、尺量和核查相关文件，4。8。8，管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整、无伤痕 无毛刺 检查数量，按数量抽查30，检查方法,观察检查，4。8、9.管道热熔焊接应符合下列要求，1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的。10。组对间隙允许偏差应为、0，2mm。2.应保持热熔焊接加热板清洁 无尘.3.应根据管道管径，管壁厚度及产品的相关规定，准确设置加热温度及加热时间，并应严格控制热熔对口压力 对接时间.冷却时间.4，不同管壁厚度的管道、附件不得对接。检查数量.按数量抽查30,检查方法，观察检查,尺量 核查施工记录 4，8、10,管道热熔对接的焊缝。应为均匀的双重焊道，且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10,双重焊道宽度应按管道壁厚确定。但不得小于2mm、检查数量。按数量抽查30 检查方法。观察检查,尺量，必要时切下管段检查。一般项目4、8，11 管道焊接切口表面应光滑 无伤痕。无毛刺.焊缝应平整，一致和美观，检查数量、按数量抽查20.检查方法 观察检查，4.8,12，PVDF管道在焊接加工后 应采用洁净塑料袋密封管端。现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质 检查数量 按数量抽查20，检查方法.观察检查.4,8。13，PVDF管道安装应符合下列要求,1、管道伸缩节、接头或焊缝与支.吊。架的净距应大于100mm，2，管道穿越墙体,楼板、顶棚时、应设置套管.套管内的管段不得有焊缝,接头.3。管道与支,吊，架之间应填入柔性材料隔离。4、管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠.应单独设置支架支撑,5.管道安装的支,吊。架间距应符合本规范表4。8、13的规定、表4,8，13、PVDF管道安装的支。吊、架间距、mm、检查数量、按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法、核查施工记录或观察检查,尺量。