4,8.PVDF管道安装4。8,1，本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收、4 8,2.焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行、每道焊缝应做好相应的记录及质量检查.预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好，4、8、3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书.作业过程应穿着洁净服。佩戴洁净手套、4。8,4，管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机。焊接操作应符合产品的相关规定 4 8 5.管材、附件密封包装应完整 在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装 4，8、6，PVDF材料在装卸。运输和堆放过程。不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖。刮。管材。附件存放的环境应防雨，防晒且应堆放平整.主控项目4、8.7，材料进场时应检查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸.材质和出厂合格证明文件.检查数量、除规格尺寸抽查10。外、其余全数检查。检查方法、观察检查。尺量和核查相关文件，4 8。8，管道应采用塑料割刀进行切割。切口端面应平整.无伤痕,无毛刺。检查数量。按数量抽查30.检查方法，观察检查、4,8.9，管道热熔焊接应符合下列要求、1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的,10。组对间隙允许偏差应为.0。2mm 2、应保持热熔焊接加热板清洁.无尘,3,应根据管道管径。管壁厚度及产品的相关规定,准确设置加热温度及加热时间,并应严格控制热熔对口压力、对接时间,冷却时间,4,不同管壁厚度的管道。附件不得对接、检查数量。按数量抽查30,检查方法、观察检查,尺量、核查施工记录.4.8，10、管道热熔对接的焊缝，应为均匀的双重焊道,且双重焊道谷底应高于管道外表面、高度宜为管壁厚的10,双重焊道宽度应按管道壁厚确定,但不得小于2mm 检查数量、按数量抽查30、检查方法 观察检查,尺量 必要时切下管段检查.一般项目4。8、11，管道焊接切口表面应光滑,无伤痕。无毛刺,焊缝应平整。一致和美观，检查数量.按数量抽查20。检查方法、观察检查 4 8。12、PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端 现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质,检查数量、按数量抽查20.检查方法,观察检查。4,8，13。PVDF管道安装应符合下列要求 1,管道伸缩节 接头或焊缝与支，吊,架的净距应大于100mm 2。管道穿越墙体。楼板,顶棚时。应设置套管，套管内的管段不得有焊缝 接头，3，管道与支，吊 架之间应填入柔性材料隔离。4,管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠。应单独设置支架支撑 5,管道安装的支 吊,架间距应符合本规范表4。8、13的规定，表4 8。13,PVDF管道安装的支。吊.架间距。mm、检查数量,按数量抽查20。且不得少于1个系统,检查方法.核查施工记录或观察检查,尺量,