4 8。PVDF管道安装4、8。1，本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收、4、8、2.焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行,每道焊缝应做好相应的记录及质量检查、预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好、4。8。3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书 作业过程应穿着洁净服,佩戴洁净手套、4,8.4.管道焊接应根据管道品牌、直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机。焊接操作应符合产品的相关规定,4.8。5.管材.附件密封包装应完整,在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装 4。8。6 PVDF材料在装卸 运输和堆放过程 不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖、刮。管材，附件存放的环境应防雨，防晒且应堆放平整。主控项目4。8。7、材料进场时应检查管材、管件.阀门的外观,规格尺寸、材质和出厂合格证明文件、检查数量.除规格尺寸抽查10 外。其余全数检查 检查方法。观察检查 尺量和核查相关文件,4。8 8、管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整,无伤痕,无毛刺。检查数量、按数量抽查30、检查方法 观察检查，4、8。9。管道热熔焊接应符合下列要求。1.管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的、10，组对间隙允许偏差应为 0，2mm。2,应保持热熔焊接加热板清洁.无尘，3.应根据管道管径.管壁厚度及产品的相关规定 准确设置加热温度及加热时间,并应严格控制热熔对口压力。对接时间、冷却时间。4 不同管壁厚度的管道,附件不得对接 检查数量、按数量抽查30 检查方法.观察检查、尺量。核查施工记录。4,8.10 管道热熔对接的焊缝 应为均匀的双重焊道。且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10，双重焊道宽度应按管道壁厚确定，但不得小于2mm。检查数量。按数量抽查30，检查方法.观察检查，尺量.必要时切下管段检查、一般项目4。8，11。管道焊接切口表面应光滑 无伤痕.无毛刺。焊缝应平整,一致和美观.检查数量 按数量抽查20.检查方法.观察检查、4，8.12，PVDF管道在焊接加工后,应采用洁净塑料袋密封管端,现场安装时宜采用法兰连接,连接螺栓应采用不锈钢材质.检查数量，按数量抽查20、检查方法,观察检查、4。8，13。PVDF管道安装应符合下列要求，1、管道伸缩节 接头或焊缝与支。吊、架的净距应大于100mm.2.管道穿越墙体,楼板.顶棚时.应设置套管。套管内的管段不得有焊缝、接头、3,管道与支 吊 架之间应填入柔性材料隔离 4。管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠.应单独设置支架支撑.5,管道安装的支 吊、架间距应符合本规范表4。8。13的规定，表4、8。13,PVDF管道安装的支,吊.架间距,mm.检查数量。按数量抽查20、且不得少于1个系统，检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量、