4、8 PVDF管道安装4，8 1.本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收，4,8。2，焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行 每道焊缝应做好相应的记录及质量检查 预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好。4.8，3，PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书、作业过程应穿着洁净服.佩戴洁净手套、4、8,4、管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机、焊接操作应符合产品的相关规定.4，8.5、管材,附件密封包装应完整 在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装,4,8 6。PVDF材料在装卸,运输和堆放过程、不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖,刮、管材、附件存放的环境应防雨,防晒且应堆放平整.主控项目4，8,7,材料进场时应检查管材。管件、阀门的外观。规格尺寸.材质和出厂合格证明文件 检查数量、除规格尺寸抽查10，外.其余全数检查,检查方法,观察检查、尺量和核查相关文件 4、8,8、管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整,无伤痕、无毛刺,检查数量，按数量抽查30。检查方法 观察检查,4 8.9、管道热熔焊接应符合下列要求，1 管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的 10.组对间隙允许偏差应为。0.2mm.2 应保持热熔焊接加热板清洁.无尘 3,应根据管道管径,管壁厚度及产品的相关规定 准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力，对接时间，冷却时间 4、不同管壁厚度的管道，附件不得对接,检查数量,按数量抽查30 检查方法 观察检查。尺量,核查施工记录、4，8、10 管道热熔对接的焊缝。应为均匀的双重焊道.且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10 双重焊道宽度应按管道壁厚确定。但不得小于2mm，检查数量.按数量抽查30、检查方法.观察检查、尺量。必要时切下管段检查。一般项目4、8.11 管道焊接切口表面应光滑，无伤痕 无毛刺 焊缝应平整、一致和美观,检查数量、按数量抽查20,检查方法。观察检查，4，8、12，PVDF管道在焊接加工后 应采用洁净塑料袋密封管端、现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质.检查数量,按数量抽查20 检查方法,观察检查。4。8 13,PVDF管道安装应符合下列要求、1 管道伸缩节 接头或焊缝与支、吊。架的净距应大于100mm 2。管道穿越墙体 楼板。顶棚时，应设置套管,套管内的管段不得有焊缝、接头。3 管道与支、吊.架之间应填入柔性材料隔离,4。管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑、5.管道安装的支.吊 架间距应符合本规范表4.8,13的规定。表4。8,13，PVDF管道安装的支、吊，架间距、mm，检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统、检查方法。核查施工记录或观察检查,尺量