4、8 PVDF管道安装4。8.1，本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收.4.8。2，焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行。每道焊缝应做好相应的记录及质量检查,预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好、4，8、3.PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书、作业过程应穿着洁净服.佩戴洁净手套、4 8 4.管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机。焊接操作应符合产品的相关规定、4。8.5、管材，附件密封包装应完整.在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装.4,8,6。PVDF材料在装卸。运输和堆放过程。不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖、刮,管材 附件存放的环境应防雨，防晒且应堆放平整，主控项目4 8，7。材料进场时应检查管材.管件，阀门的外观 规格尺寸，材质和出厂合格证明文件,检查数量。除规格尺寸抽查10,外,其余全数检查、检查方法、观察检查.尺量和核查相关文件。4.8.8，管道应采用塑料割刀进行切割。切口端面应平整、无伤痕、无毛刺,检查数量.按数量抽查30、检查方法。观察检查 4.8,9，管道热熔焊接应符合下列要求、1.管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的、10。组对间隙允许偏差应为.0 2mm,2 应保持热熔焊接加热板清洁.无尘。3，应根据管道管径。管壁厚度及产品的相关规定.准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力，对接时间.冷却时间。4，不同管壁厚度的管道.附件不得对接,检查数量、按数量抽查30。检查方法、观察检查.尺量.核查施工记录.4、8 10，管道热熔对接的焊缝，应为均匀的双重焊道，且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10，双重焊道宽度应按管道壁厚确定、但不得小于2mm，检查数量.按数量抽查30，检查方法，观察检查,尺量.必要时切下管段检查,一般项目4、8 11。管道焊接切口表面应光滑 无伤痕.无毛刺。焊缝应平整 一致和美观,检查数量。按数量抽查20 检查方法.观察检查 4,8、12，PVDF管道在焊接加工后、应采用洁净塑料袋密封管端。现场安装时宜采用法兰连接.连接螺栓应采用不锈钢材质 检查数量,按数量抽查20。检查方法，观察检查。4、8 13、PVDF管道安装应符合下列要求 1、管道伸缩节 接头或焊缝与支。吊、架的净距应大于100mm。2,管道穿越墙体 楼板,顶棚时。应设置套管.套管内的管段不得有焊缝.接头,3，管道与支 吊、架之间应填入柔性材料隔离。4，管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠 应单独设置支架支撑.5。管道安装的支,吊,架间距应符合本规范表4、8,13的规定、表4。8，13 PVDF管道安装的支。吊.架间距，mm 检查数量、按数量抽查20。且不得少于1个系统,检查方法。核查施工记录或观察检查,尺量。