4，8,PVDF管道安装4.8，1 本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收.4，8，2，焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行.每道焊缝应做好相应的记录及质量检查。预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好，4 8 3.PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书,作业过程应穿着洁净服、佩戴洁净手套、4，8,4，管道焊接应根据管道品牌.直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机、焊接操作应符合产品的相关规定.4 8、5 管材、附件密封包装应完整。在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装.4。8.6。PVDF材料在装卸。运输和堆放过程,不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖,刮、管材,附件存放的环境应防雨、防晒且应堆放平整。主控项目4，8,7。材料进场时应检查管材,管件.阀门的外观，规格尺寸,材质和出厂合格证明文件，检查数量。除规格尺寸抽查10。外，其余全数检查.检查方法.观察检查,尺量和核查相关文件.4 8，8 管道应采用塑料割刀进行切割，切口端面应平整。无伤痕、无毛刺、检查数量。按数量抽查30、检查方法。观察检查.4,8.9、管道热熔焊接应符合下列要求.1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的.10,组对间隙允许偏差应为,0、2mm。2。应保持热熔焊接加热板清洁、无尘,3.应根据管道管径、管壁厚度及产品的相关规定.准确设置加热温度及加热时间，并应严格控制热熔对口压力,对接时间,冷却时间.4,不同管壁厚度的管道。附件不得对接、检查数量。按数量抽查30.检查方法、观察检查、尺量.核查施工记录.4.8 10，管道热熔对接的焊缝、应为均匀的双重焊道 且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10，双重焊道宽度应按管道壁厚确定.但不得小于2mm、检查数量 按数量抽查30 检查方法，观察检查，尺量，必要时切下管段检查。一般项目4.8、11、管道焊接切口表面应光滑 无伤痕，无毛刺,焊缝应平整，一致和美观,检查数量、按数量抽查20.检查方法.观察检查 4 8.12 PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端 现场安装时宜采用法兰连接.连接螺栓应采用不锈钢材质，检查数量,按数量抽查20，检查方法 观察检查 4。8。13。PVDF管道安装应符合下列要求 1.管道伸缩节。接头或焊缝与支。吊。架的净距应大于100mm、2、管道穿越墙体，楼板.顶棚时、应设置套管 套管内的管段不得有焊缝、接头,3，管道与支,吊、架之间应填入柔性材料隔离.4,管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑，5，管道安装的支 吊 架间距应符合本规范表4。8 13的规定 表4 8。13 PVDF管道安装的支、吊、架间距.mm.检查数量。按数量抽查20,且不得少于1个系统、检查方法 核查施工记录或观察检查.尺量，