4.8、PVDF管道安装4 8、1,本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收,4 8，2。焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行,每道焊缝应做好相应的记录及质量检查、预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好.4,8、3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书 作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套，4 8。4、管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机、焊接操作应符合产品的相关规定、4,8、5。管材.附件密封包装应完整，在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装,4、8。6 PVDF材料在装卸。运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖。刮。管材.附件存放的环境应防雨,防晒且应堆放平整.主控项目4.8 7。材料进场时应检查管材 管件。阀门的外观 规格尺寸，材质和出厂合格证明文件,检查数量。除规格尺寸抽查10.外 其余全数检查 检查方法，观察检查.尺量和核查相关文件、4.8 8。管道应采用塑料割刀进行切割、切口端面应平整，无伤痕 无毛刺，检查数量 按数量抽查30,检查方法，观察检查，4、8、9，管道热熔焊接应符合下列要求、1.管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的。10。组对间隙允许偏差应为，0、2mm 2 应保持热熔焊接加热板清洁 无尘，3,应根据管道管径，管壁厚度及产品的相关规定,准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力、对接时间。冷却时间、4 不同管壁厚度的管道。附件不得对接，检查数量、按数量抽查30。检查方法 观察检查 尺量、核查施工记录、4,8 10,管道热熔对接的焊缝，应为均匀的双重焊道、且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10.双重焊道宽度应按管道壁厚确定.但不得小于2mm.检查数量,按数量抽查30.检查方法.观察检查,尺量、必要时切下管段检查 一般项目4.8,11、管道焊接切口表面应光滑、无伤痕,无毛刺、焊缝应平整。一致和美观。检查数量 按数量抽查20.检查方法.观察检查，4，8、12，PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端，现场安装时宜采用法兰连接.连接螺栓应采用不锈钢材质.检查数量、按数量抽查20,检查方法、观察检查，4、8、13、PVDF管道安装应符合下列要求，1.管道伸缩节、接头或焊缝与支.吊。架的净距应大于100mm、2，管道穿越墙体，楼板,顶棚时。应设置套管。套管内的管段不得有焊缝,接头.3,管道与支 吊、架之间应填入柔性材料隔离。4、管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠。应单独设置支架支撑、5,管道安装的支 吊,架间距应符合本规范表4，8,13的规定 表4，8,13 PVDF管道安装的支 吊.架间距,mm 检查数量。按数量抽查20。且不得少于1个系统.检查方法，核查施工记录或观察检查。尺量，