4.8.PVDF管道安装4。8 1。本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收，4,8。2、焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行，每道焊缝应做好相应的记录及质量检查。预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好.4。8、3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书，作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套.4,8。4.管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机,焊接操作应符合产品的相关规定，4，8，5 管材 附件密封包装应完整 在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装.4.8、6,PVDF材料在装卸,运输和堆放过程 不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖，刮、管材 附件存放的环境应防雨 防晒且应堆放平整、主控项目4.8,7、材料进场时应检查管材。管件。阀门的外观 规格尺寸。材质和出厂合格证明文件、检查数量.除规格尺寸抽查10.外 其余全数检查 检查方法、观察检查,尺量和核查相关文件。4.8，8、管道应采用塑料割刀进行切割，切口端面应平整 无伤痕.无毛刺。检查数量。按数量抽查30。检查方法、观察检查，4，8,9 管道热熔焊接应符合下列要求.1.管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的,10.组对间隙允许偏差应为。0、2mm.2。应保持热熔焊接加热板清洁、无尘。3，应根据管道管径,管壁厚度及产品的相关规定。准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力，对接时间.冷却时间、4,不同管壁厚度的管道,附件不得对接 检查数量。按数量抽查30 检查方法,观察检查，尺量 核查施工记录,4。8、10.管道热熔对接的焊缝.应为均匀的双重焊道 且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10。双重焊道宽度应按管道壁厚确定、但不得小于2mm,检查数量 按数量抽查30 检查方法。观察检查，尺量，必要时切下管段检查、一般项目4。8.11，管道焊接切口表面应光滑,无伤痕 无毛刺，焊缝应平整 一致和美观、检查数量.按数量抽查20,检查方法，观察检查，4。8.12.PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端.现场安装时宜采用法兰连接、连接螺栓应采用不锈钢材质。检查数量，按数量抽查20、检查方法、观察检查。4，8 13 PVDF管道安装应符合下列要求，1。管道伸缩节，接头或焊缝与支、吊，架的净距应大于100mm.2.管道穿越墙体,楼板,顶棚时。应设置套管.套管内的管段不得有焊缝，接头 3.管道与支，吊,架之间应填入柔性材料隔离,4.管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑,5 管道安装的支,吊.架间距应符合本规范表4，8。13的规定.表4,8,13 PVDF管道安装的支.吊，架间距,mm,检查数量,按数量抽查20 且不得少于1个系统、检查方法。核查施工记录或观察检查 尺量.