4,8 PVDF管道安装4、8，1,本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收、4。8.2 焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行，每道焊缝应做好相应的记录及质量检查、预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好、4，8,3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书 作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套，4,8。4。管道焊接应根据管道品牌.直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机，焊接操作应符合产品的相关规定、4、8，5,管材。附件密封包装应完整.在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装，4,8。6 PVDF材料在装卸。运输和堆放过程。不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖.刮，管材,附件存放的环境应防雨.防晒且应堆放平整.主控项目4，8，7.材料进场时应检查管材。管件.阀门的外观。规格尺寸、材质和出厂合格证明文件、检查数量 除规格尺寸抽查10,外，其余全数检查、检查方法。观察检查.尺量和核查相关文件、4，8，8 管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整、无伤痕.无毛刺,检查数量,按数量抽查30，检查方法，观察检查，4 8。9、管道热熔焊接应符合下列要求.1.管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的 10、组对间隙允许偏差应为，0、2mm 2 应保持热熔焊接加热板清洁。无尘,3.应根据管道管径.管壁厚度及产品的相关规定。准确设置加热温度及加热时间，并应严格控制热熔对口压力，对接时间 冷却时间。4 不同管壁厚度的管道。附件不得对接.检查数量、按数量抽查30,检查方法，观察检查，尺量、核查施工记录 4，8，10,管道热熔对接的焊缝 应为均匀的双重焊道。且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10.双重焊道宽度应按管道壁厚确定 但不得小于2mm。检查数量.按数量抽查30，检查方法 观察检查 尺量 必要时切下管段检查 一般项目4.8。11、管道焊接切口表面应光滑,无伤痕。无毛刺，焊缝应平整、一致和美观.检查数量.按数量抽查20,检查方法，观察检查.4.8 12，PVDF管道在焊接加工后,应采用洁净塑料袋密封管端.现场安装时宜采用法兰连接,连接螺栓应采用不锈钢材质，检查数量，按数量抽查20，检查方法 观察检查。4 8。13,PVDF管道安装应符合下列要求，1,管道伸缩节 接头或焊缝与支，吊，架的净距应大于100mm,2，管道穿越墙体、楼板。顶棚时 应设置套管.套管内的管段不得有焊缝。接头.3.管道与支、吊 架之间应填入柔性材料隔离.4 管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠、应单独设置支架支撑、5 管道安装的支,吊 架间距应符合本规范表4，8 13的规定 表4，8，13，PVDF管道安装的支.吊 架间距 mm 检查数量。按数量抽查20,且不得少于1个系统.检查方法.核查施工记录或观察检查,尺量、