4,8，PVDF管道安装4。8、1 本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收 4，8、2 焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行 每道焊缝应做好相应的记录及质量检查.预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好.4.8.3,PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书.作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套、4.8,4.管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机 焊接操作应符合产品的相关规定 4、8,5，管材,附件密封包装应完整，在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装、4。8。6。PVDF材料在装卸，运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖.刮.管材,附件存放的环境应防雨 防晒且应堆放平整.主控项目4、8,7、材料进场时应检查管材.管件,阀门的外观.规格尺寸,材质和出厂合格证明文件 检查数量，除规格尺寸抽查10,外,其余全数检查,检查方法,观察检查。尺量和核查相关文件、4,8，8。管道应采用塑料割刀进行切割,切口端面应平整、无伤痕，无毛刺。检查数量。按数量抽查30,检查方法.观察检查，4，8。9,管道热熔焊接应符合下列要求，1 管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的 10 组对间隙允许偏差应为,0。2mm，2，应保持热熔焊接加热板清洁，无尘、3,应根据管道管径,管壁厚度及产品的相关规定.准确设置加热温度及加热时间.并应严格控制热熔对口压力，对接时间.冷却时间。4,不同管壁厚度的管道 附件不得对接、检查数量，按数量抽查30。检查方法，观察检查,尺量,核查施工记录,4，8 10.管道热熔对接的焊缝,应为均匀的双重焊道、且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10 双重焊道宽度应按管道壁厚确定、但不得小于2mm 检查数量,按数量抽查30。检查方法,观察检查 尺量 必要时切下管段检查。一般项目4、8 11，管道焊接切口表面应光滑,无伤痕、无毛刺 焊缝应平整.一致和美观、检查数量，按数量抽查20。检查方法。观察检查，4，8、12。PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端 现场安装时宜采用法兰连接、连接螺栓应采用不锈钢材质 检查数量、按数量抽查20.检查方法、观察检查，4,8、13。PVDF管道安装应符合下列要求、1、管道伸缩节，接头或焊缝与支，吊,架的净距应大于100mm,2,管道穿越墙体，楼板、顶棚时。应设置套管 套管内的管段不得有焊缝 接头。3,管道与支、吊,架之间应填入柔性材料隔离。4、管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠.应单独设置支架支撑 5，管道安装的支,吊.架间距应符合本规范表4.8，13的规定，表4,8,13.PVDF管道安装的支,吊.架间距，mm。检查数量.按数量抽查20。且不得少于1个系统 检查方法，核查施工记录或观察检查,尺量。