4.8，PVDF管道安装4。8,1,本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收,4.8。2、焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行，每道焊缝应做好相应的记录及质量检查。预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好 4。8。3、PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书,作业过程应穿着洁净服 佩戴洁净手套.4。8。4。管道焊接应根据管道品牌。直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机.焊接操作应符合产品的相关规定.4。8 5。管材 附件密封包装应完整、在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装、4。8,6、PVDF材料在装卸 运输和堆放过程.不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖,刮.管材，附件存放的环境应防雨。防晒且应堆放平整。主控项目4 8，7 材料进场时应检查管材。管件.阀门的外观.规格尺寸 材质和出厂合格证明文件，检查数量.除规格尺寸抽查10 外、其余全数检查.检查方法、观察检查 尺量和核查相关文件,4。8、8、管道应采用塑料割刀进行切割、切口端面应平整。无伤痕、无毛刺.检查数量，按数量抽查30,检查方法。观察检查。4。8。9.管道热熔焊接应符合下列要求.1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的，10，组对间隙允许偏差应为 0。2mm、2，应保持热熔焊接加热板清洁。无尘 3、应根据管道管径 管壁厚度及产品的相关规定 准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力 对接时间,冷却时间、4，不同管壁厚度的管道、附件不得对接 检查数量，按数量抽查30。检查方法、观察检查、尺量 核查施工记录，4。8 10、管道热熔对接的焊缝,应为均匀的双重焊道，且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管壁厚的10.双重焊道宽度应按管道壁厚确定、但不得小于2mm,检查数量，按数量抽查30，检查方法,观察检查、尺量.必要时切下管段检查。一般项目4 8.11 管道焊接切口表面应光滑,无伤痕。无毛刺、焊缝应平整，一致和美观.检查数量,按数量抽查20，检查方法、观察检查，4，8。12。PVDF管道在焊接加工后.应采用洁净塑料袋密封管端、现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质.检查数量,按数量抽查20、检查方法.观察检查。4.8，13。PVDF管道安装应符合下列要求,1,管道伸缩节，接头或焊缝与支、吊.架的净距应大于100mm、2,管道穿越墙体.楼板，顶棚时、应设置套管 套管内的管段不得有焊缝.接头、3.管道与支 吊，架之间应填入柔性材料隔离、4.管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠.应单独设置支架支撑 5。管道安装的支.吊、架间距应符合本规范表4、8.13的规定、表4,8.13，PVDF管道安装的支。吊。架间距。mm、检查数量 按数量抽查20、且不得少于1个系统。检查方法,核查施工记录或观察检查。尺量