4,4。不锈钢管道安装4，4.1、本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制。焊接，安装及质量验收。4、4，2，不锈钢管道的预制,焊接，安装的质量验收、除应遵守本节规定外 还应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范,GB。50235的有关规定，4.4，3。对于系统中有洁净要求的不锈钢管道、宜采用不锈钢酸洗管,BA管、或不锈钢内壁电抛光管.EP管,其预制 焊接,安装应符合现行国家标准 特种气体系统工程技术规范 GB、50646的有关规定.主控项目4，4，4,不锈钢管道切割应符合下列要求，1。不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割,不得采用易在管道内,外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割.2.管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内.外壁清除毛刺,3。管道切口表面应平整.无毛刺，切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的 1，0 且最大允许偏差应为1mm.检查数量，按数量抽查20,且不得少于1件。检查方法，核查施工记录或观察检查、尺量.4。4、5,除BA,EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求，1。坡口加工、应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB，50235的有关规定,2，管道焊接应采用手工氩弧焊、焊接时应充气保护 焊缝应形态均匀 双面成型,不得有未焊透，未融合 表面凸凹、气孔、错边等缺陷.3 焊接完成后,焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层,或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。检查数量.按数量抽查20。且不得少于1个系统。检查方法.核查施工记录或观察检查、尺量，4 4、6.BA或EP管道焊接应采用自动焊。焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99，999 的高纯氩气 4。4。7、BA或EP管坡口应采用专用端面平口机.剖口形状应为.型。且应符合下列要求，1.坡口加工时.应向管内充纯度为99 999、氩气。2、管端应与轴线垂直。加工面光滑.无毛刺 3,管内口有毛刺时。应用倒角器去除、4,坡口完成后 应用医用酒精或丙酮清洁加工部位、并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量，全数检查,检查方法 核查产品合格证及施工记录,4,4.8。不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架.管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质，检查数量、按数量抽查20.且不得少于1个系统,检查方法 观察检查。核查产品合格证、一般项目4、4.9,不锈钢管材。管件.阀门等材料内。外表面不得有明显划痕或锈斑,不锈钢材料的内外表面应无尘,无油，表面平整光滑、并不得有划痕，氧化现象 检查数量、按数量抽查20 且不得少于1个系统 检查方法，观察检查,核查产品合格证。4.4、10。管道或管件。阀门组对时应同心 对口错边量不得超过管道壁厚的10。且不大于0。2mm，检查数量,按数量抽查20。且不得少于1个系统.检查方法,核查施工记录或观察检查 尺量。4,4 11。管道安装的允许偏差应符合本规范表4。3、7的规定 检查数量 按数量抽查20、且不得少于1个系统、检查方法,应按本规范表4、3 7的规定执行、