4,4、不锈钢管道安装4.4.1.本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制 焊接、安装及质量验收,4,4,2.不锈钢管道的预制.焊接，安装的质量验收 除应遵守本节规定外,还应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范、GB、50235的有关规定、4、4.3、对于系统中有洁净要求的不锈钢管道 宜采用不锈钢酸洗管、BA管.或不锈钢内壁电抛光管、EP管，其预制，焊接，安装应符合现行国家标准，特种气体系统工程技术规范、GB、50646的有关规定、主控项目4、4，4。不锈钢管道切割应符合下列要求.1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割，不得采用易在管道内，外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割 2 管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺，3 管道切口表面应平整、无毛刺，切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1。0.且最大允许偏差应为1mm、检查数量 按数量抽查20。且不得少于1件，检查方法.核查施工记录或观察检查，尺量 4、4,5、除BA.EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求。1、坡口加工、应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范 GB 50235的有关规定.2.管道焊接应采用手工氩弧焊、焊接时应充气保护、焊缝应形态均匀 双面成型。不得有未焊透。未融合、表面凸凹.气孔 错边等缺陷，3、焊接完成后 焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层。或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。检查数量。按数量抽查20、且不得少于1个系统、检查方法、核查施工记录或观察检查.尺量，4。4 6，BA或EP管道焊接应采用自动焊、焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99 999.的高纯氩气 4、4。7,BA或EP管坡口应采用专用端面平口机 剖口形状应为,型、且应符合下列要求、1.坡口加工时，应向管内充纯度为99、999 氩气.2 管端应与轴线垂直.加工面光滑 无毛刺.3，管内口有毛刺时 应用倒角器去除。4，坡口完成后。应用医用酒精或丙酮清洁加工部位,并应用洁净密封帽或塑料袋封口 检查数量 全数检查、检查方法。核查产品合格证及施工记录.4，4.8。不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架,管卡接触 应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。检查数量,按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法.观察检查、核查产品合格证,一般项目4.4、9、不锈钢管材 管件 阀门等材料内。外表面不得有明显划痕或锈斑.不锈钢材料的内外表面应无尘、无油。表面平整光滑，并不得有划痕,氧化现象、检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统、检查方法.观察检查。核查产品合格证,4。4、10。管道或管件。阀门组对时应同心 对口错边量不得超过管道壁厚的10,且不大于0、2mm 检查数量 按数量抽查20.且不得少于1个系统，检查方法，核查施工记录或观察检查、尺量、4。4,11 管道安装的允许偏差应符合本规范表4，3。7的规定,检查数量,按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法、应按本规范表4,3。7的规定执行。