4，4,不锈钢管道安装4.4、1 本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接,安装及质量验收、4。4 2 不锈钢管道的预制。焊接、安装的质量验收.除应遵守本节规定外、还应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定。4 4，3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道、宜采用不锈钢酸洗管,BA管。或不锈钢内壁电抛光管，EP管，其预制.焊接.安装应符合现行国家标准，特种气体系统工程技术规范，GB。50646的有关规定.主控项目4，4,4、不锈钢管道切割应符合下列要求,1，不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割,不得采用易在管道内，外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割 2。管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内，外壁清除毛刺 3,管道切口表面应平整,无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的。1.0 且最大允许偏差应为1mm，检查数量，按数量抽查20 且不得少于1件，检查方法,核查施工记录或观察检查 尺量。4.4.5.除BA,EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求.1。坡口加工、应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB、50235的有关规定。2，管道焊接应采用手工氩弧焊 焊接时应充气保护、焊缝应形态均匀、双面成型 不得有未焊透 未融合,表面凸凹,气孔,错边等缺陷 3 焊接完成后。焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层、或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理,检查数量,按数量抽查20、且不得少于1个系统 检查方法 核查施工记录或观察检查。尺量,4，4。6，BA或EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99 999.的高纯氩气。4，4 7.BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为，型。且应符合下列要求，1 坡口加工时.应向管内充纯度为99,999、氩气.2,管端应与轴线垂直，加工面光滑 无毛刺 3，管内口有毛刺时.应用倒角器去除，4、坡口完成后,应用医用酒精或丙酮清洁加工部位.并应用洁净密封帽或塑料袋封口.检查数量、全数检查，检查方法。核查产品合格证及施工记录.4 4。8，不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架。管卡接触 应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统，检查方法，观察检查，核查产品合格证 一般项目4，4。9，不锈钢管材.管件。阀门等材料内，外表面不得有明显划痕或锈斑。不锈钢材料的内外表面应无尘、无油.表面平整光滑。并不得有划痕,氧化现象 检查数量，按数量抽查20 且不得少于1个系统。检查方法、观察检查，核查产品合格证、4 4,10.管道或管件，阀门组对时应同心.对口错边量不得超过管道壁厚的10,且不大于0 2mm 检查数量，按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法、核查施工记录或观察检查，尺量 4。4.11。管道安装的允许偏差应符合本规范表4、3,7的规定,检查数量.按数量抽查20,且不得少于1个系统,检查方法 应按本规范表4，3 7的规定执行，