4，4。不锈钢管道安装4,4、1，本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接.安装及质量验收。4，4、2、不锈钢管道的预制。焊接。安装的质量验收 除应遵守本节规定外、还应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范。GB。50235的有关规定。4 4 3.对于系统中有洁净要求的不锈钢管道。宜采用不锈钢酸洗管,BA管,或不锈钢内壁电抛光管，EP管 其预制.焊接，安装应符合现行国家标准，特种气体系统工程技术规范.GB、50646的有关规定。主控项目4。4、4，不锈钢管道切割应符合下列要求.1。不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割。不得采用易在管道内。外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割 2 管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内，外壁清除毛刺.3,管道切口表面应平整，无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1、0 且最大允许偏差应为1mm。检查数量 按数量抽查20。且不得少于1件,检查方法 核查施工记录或观察检查 尺量,4,4.5,除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求 1 坡口加工,应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定 2,管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护,焊缝应形态均匀,双面成型,不得有未焊透 未融合 表面凸凹,气孔,错边等缺陷.3 焊接完成后、焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层 或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理 检查数量 按数量抽查20，且不得少于1个系统。检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量,4，4、6。BA或EP管道焊接应采用自动焊.焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999。的高纯氩气.4,4 7，BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为,型。且应符合下列要求.1 坡口加工时。应向管内充纯度为99、999,氩气 2。管端应与轴线垂直。加工面光滑、无毛刺 3，管内口有毛刺时,应用倒角器去除、4,坡口完成后 应用医用酒精或丙酮清洁加工部位 并应用洁净密封帽或塑料袋封口.检查数量、全数检查.检查方法，核查产品合格证及施工记录 4，4，8。不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架，管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离 法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质，检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统、检查方法。观察检查 核查产品合格证，一般项目4，4 9.不锈钢管材.管件,阀门等材料内、外表面不得有明显划痕或锈斑。不锈钢材料的内外表面应无尘、无油、表面平整光滑 并不得有划痕、氧化现象，检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统、检查方法。观察检查，核查产品合格证.4、4、10。管道或管件,阀门组对时应同心.对口错边量不得超过管道壁厚的10,且不大于0，2mm、检查数量 按数量抽查20 且不得少于1个系统.检查方法、核查施工记录或观察检查。尺量。4。4，11、管道安装的允许偏差应符合本规范表4 3。7的规定 检查数量、按数量抽查20、且不得少于1个系统,检查方法,应按本规范表4、3，7的规定执行，