4.4.不锈钢管道安装4，4，1.本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制。焊接，安装及质量验收。4 4、2 不锈钢管道的预制,焊接.安装的质量验收.除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定，4，4。3。对于系统中有洁净要求的不锈钢管道 宜采用不锈钢酸洗管。BA管，或不锈钢内壁电抛光管，EP管 其预制.焊接.安装应符合现行国家标准,特种气体系统工程技术规范，GB。50646的有关规定,主控项目4。4、4、不锈钢管道切割应符合下列要求,1。不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内，外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割 2.管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内，外壁清除毛刺，3，管道切口表面应平整、无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1。0，且最大允许偏差应为1mm。检查数量、按数量抽查20.且不得少于1件,检查方法、核查施工记录或观察检查，尺量、4,4 5,除BA，EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求 1.坡口加工 应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB 50235的有关规定。2 管道焊接应采用手工氩弧焊.焊接时应充气保护,焊缝应形态均匀,双面成型,不得有未焊透 未融合.表面凸凹.气孔 错边等缺陷，3 焊接完成后、焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层 或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理 检查数量，按数量抽查20。且不得少于1个系统、检查方法、核查施工记录或观察检查、尺量,4，4。6,BA或EP管道焊接应采用自动焊 焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99。999.的高纯氩气,4,4,7.BA或EP管坡口应采用专用端面平口机,剖口形状应为、型、且应符合下列要求。1。坡口加工时.应向管内充纯度为99。999。氩气、2.管端应与轴线垂直.加工面光滑,无毛刺.3。管内口有毛刺时。应用倒角器去除。4,坡口完成后.应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口，检查数量,全数检查、检查方法 核查产品合格证及施工记录 4 4.8.不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架。管卡接触、应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离.法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质 检查数量，按数量抽查20.且不得少于1个系统，检查方法，观察检查。核查产品合格证 一般项目4、4、9 不锈钢管材,管件.阀门等材料内,外表面不得有明显划痕或锈斑。不锈钢材料的内外表面应无尘，无油，表面平整光滑、并不得有划痕 氧化现象、检查数量,按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法.观察检查.核查产品合格证，4，4 10 管道或管件，阀门组对时应同心.对口错边量不得超过管道壁厚的10,且不大于0,2mm，检查数量,按数量抽查20、且不得少于1个系统,检查方法.核查施工记录或观察检查,尺量、4,4，11，管道安装的允许偏差应符合本规范表4、3.7的规定，检查数量.按数量抽查20、且不得少于1个系统.检查方法，应按本规范表4.3、7的规定执行.