4。4、不锈钢管道安装4，4，1 本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制，焊接 安装及质量验收.4、4 2，不锈钢管道的预制 焊接.安装的质量验收,除应遵守本节规定外.还应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB、50235的有关规定,4，4 3.对于系统中有洁净要求的不锈钢管道.宜采用不锈钢酸洗管。BA管。或不锈钢内壁电抛光管,EP管.其预制。焊接,安装应符合现行国家标准、特种气体系统工程技术规范，GB、50646的有关规定,主控项目4 4 4，不锈钢管道切割应符合下列要求,1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内,外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割.2 管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内 外壁清除毛刺、3 管道切口表面应平整,无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的，1.0.且最大允许偏差应为1mm,检查数量 按数量抽查20,且不得少于1件，检查方法、核查施工记录或观察检查.尺量,4。4,5 除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求、1，坡口加工 应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB 50235的有关规定.2,管道焊接应采用手工氩弧焊。焊接时应充气保护,焊缝应形态均匀 双面成型,不得有未焊透 未融合 表面凸凹 气孔.错边等缺陷 3。焊接完成后。焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。检查数量.按数量抽查20.且不得少于1个系统、检查方法.核查施工记录或观察检查、尺量、4,4。6。BA或EP管道焊接应采用自动焊、焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99、999、的高纯氩气，4、4，7 BA或EP管坡口应采用专用端面平口机。剖口形状应为，型,且应符合下列要求 1，坡口加工时，应向管内充纯度为99.999。氩气 2,管端应与轴线垂直.加工面光滑、无毛刺 3,管内口有毛刺时 应用倒角器去除、4，坡口完成后.应用医用酒精或丙酮清洁加工部位。并应用洁净密封帽或塑料袋封口 检查数量。全数检查,检查方法、核查产品合格证及施工记录。4.4、8 不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架。管卡接触。应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.检查数量,按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法、观察检查 核查产品合格证,一般项目4.4 9,不锈钢管材,管件，阀门等材料内.外表面不得有明显划痕或锈斑、不锈钢材料的内外表面应无尘。无油，表面平整光滑，并不得有划痕。氧化现象 检查数量 按数量抽查20。且不得少于1个系统、检查方法.观察检查.核查产品合格证、4,4.10 管道或管件，阀门组对时应同心.对口错边量不得超过管道壁厚的10.且不大于0。2mm 检查数量，按数量抽查20，且不得少于1个系统，检查方法。核查施工记录或观察检查。尺量，4 4、11 管道安装的允许偏差应符合本规范表4、3,7的规定 检查数量、按数量抽查20，且不得少于1个系统,检查方法,应按本规范表4。3，7的规定执行、