4 4.不锈钢管道安装4。4 1,本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制、焊接、安装及质量验收、4 4.2，不锈钢管道的预制，焊接。安装的质量验收 除应遵守本节规定外.还应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB、50235的有关规定。4，4 3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道、宜采用不锈钢酸洗管,BA管.或不锈钢内壁电抛光管，EP管、其预制 焊接.安装应符合现行国家标准.特种气体系统工程技术规范.GB、50646的有关规定 主控项目4、4，4 不锈钢管道切割应符合下列要求,1,不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割,不得采用易在管道内，外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割 2 管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺。3。管道切口表面应平整.无毛刺、切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的。1,0,且最大允许偏差应为1mm，检查数量.按数量抽查20、且不得少于1件。检查方法。核查施工记录或观察检查，尺量、4,4，5.除BA EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求、1。坡口加工。应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范、GB.50235的有关规定，2.管道焊接应采用手工氩弧焊.焊接时应充气保护 焊缝应形态均匀、双面成型.不得有未焊透 未融合，表面凸凹 气孔.错边等缺陷，3、焊接完成后 焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层、或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理，检查数量 按数量抽查20，且不得少于1个系统。检查方法,核查施工记录或观察检查 尺量.4，4 6,BA或EP管道焊接应采用自动焊,焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999.的高纯氩气，4,4.7.BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为.型,且应符合下列要求，1、坡口加工时，应向管内充纯度为99。999、氩气 2 管端应与轴线垂直 加工面光滑，无毛刺、3，管内口有毛刺时。应用倒角器去除.4 坡口完成后，应用医用酒精或丙酮清洁加工部位 并应用洁净密封帽或塑料袋封口 检查数量 全数检查 检查方法、核查产品合格证及施工记录 4 4.8.不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架 管卡接触,应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.检查数量。按数量抽查20。且不得少于1个系统,检查方法 观察检查。核查产品合格证 一般项目4。4、9.不锈钢管材。管件.阀门等材料内。外表面不得有明显划痕或锈斑 不锈钢材料的内外表面应无尘、无油,表面平整光滑。并不得有划痕.氧化现象、检查数量,按数量抽查20.且不得少于1个系统 检查方法。观察检查、核查产品合格证.4.4、10,管道或管件，阀门组对时应同心。对口错边量不得超过管道壁厚的10 且不大于0。2mm.检查数量、按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法。核查施工记录或观察检查、尺量.4,4、11.管道安装的允许偏差应符合本规范表4、3，7的规定.检查数量，按数量抽查20、且不得少于1个系统、检查方法。应按本规范表4 3，7的规定执行