4,4，不锈钢管道安装4,4.1、本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制、焊接 安装及质量验收、4.4、2，不锈钢管道的预制,焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外 还应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB。50235的有关规定.4 4.3.对于系统中有洁净要求的不锈钢管道。宜采用不锈钢酸洗管.BA管.或不锈钢内壁电抛光管 EP管,其预制、焊接。安装应符合现行国家标准，特种气体系统工程技术规范、GB,50646的有关规定。主控项目4，4.4.不锈钢管道切割应符合下列要求,1,不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割,不得采用易在管道内，外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割、2，管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内.外壁清除毛刺，3，管道切口表面应平整、无毛刺 切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1、0、且最大允许偏差应为1mm，检查数量.按数量抽查20 且不得少于1件 检查方法.核查施工记录或观察检查，尺量。4.4 5 除BA.EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求,1，坡口加工。应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定，2 管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护.焊缝应形态均匀。双面成型。不得有未焊透,未融合。表面凸凹,气孔,错边等缺陷、3,焊接完成后、焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层 或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理,检查数量,按数量抽查20.且不得少于1个系统 检查方法,核查施工记录或观察检查。尺量，4 4,6，BA或EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99,999,的高纯氩气、4.4 7，BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为,型 且应符合下列要求.1,坡口加工时，应向管内充纯度为99,999。氩气，2 管端应与轴线垂直.加工面光滑，无毛刺，3，管内口有毛刺时.应用倒角器去除,4 坡口完成后，应用医用酒精或丙酮清洁加工部位,并应用洁净密封帽或塑料袋封口 检查数量。全数检查 检查方法,核查产品合格证及施工记录，4，4 8,不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架。管卡接触,应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。检查数量.按数量抽查20。且不得少于1个系统.检查方法，观察检查 核查产品合格证 一般项目4，4,9.不锈钢管材，管件、阀门等材料内、外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘、无油.表面平整光滑.并不得有划痕 氧化现象、检查数量 按数量抽查20。且不得少于1个系统，检查方法.观察检查,核查产品合格证,4，4,10，管道或管件,阀门组对时应同心,对口错边量不得超过管道壁厚的10，且不大于0 2mm,检查数量。按数量抽查20.且不得少于1个系统,检查方法。核查施工记录或观察检查、尺量 4、4。11，管道安装的允许偏差应符合本规范表4，3，7的规定.检查数量.按数量抽查20。且不得少于1个系统、检查方法、应按本规范表4、3，7的规定执行,