4。4.不锈钢管道安装4,4。1,本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制，焊接，安装及质量验收,4 4，2.不锈钢管道的预制。焊接。安装的质量验收 除应遵守本节规定外 还应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范 GB 50235的有关规定.4，4.3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道 宜采用不锈钢酸洗管、BA管.或不锈钢内壁电抛光管，EP管。其预制，焊接。安装应符合现行国家标准 特种气体系统工程技术规范、GB，50646的有关规定。主控项目4。4，4，不锈钢管道切割应符合下列要求、1。不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割。不得采用易在管道内。外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割,2，管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内 外壁清除毛刺 3、管道切口表面应平整。无毛刺 切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1。0，且最大允许偏差应为1mm。检查数量、按数量抽查20、且不得少于1件.检查方法，核查施工记录或观察检查、尺量.4，4.5、除BA,EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求,1 坡口加工,应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定,2.管道焊接应采用手工氩弧焊.焊接时应充气保护.焊缝应形态均匀、双面成型、不得有未焊透。未融合，表面凸凹,气孔.错边等缺陷,3 焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。检查数量,按数量抽查20、且不得少于1个系统.检查方法,核查施工记录或观察检查、尺量.4 4.6、BA或EP管道焊接应采用自动焊。焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999.的高纯氩气,4 4.7、BA或EP管坡口应采用专用端面平口机。剖口形状应为.型,且应符合下列要求 1，坡口加工时、应向管内充纯度为99、999.氩气,2，管端应与轴线垂直,加工面光滑。无毛刺。3.管内口有毛刺时.应用倒角器去除,4。坡口完成后 应用医用酒精或丙酮清洁加工部位,并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量，全数检查.检查方法.核查产品合格证及施工记录，4,4,8、不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架，管卡接触,应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质,检查数量.按数量抽查20.且不得少于1个系统、检查方法、观察检查，核查产品合格证，一般项目4，4 9，不锈钢管材 管件,阀门等材料内,外表面不得有明显划痕或锈斑。不锈钢材料的内外表面应无尘.无油.表面平整光滑。并不得有划痕。氧化现象、检查数量，按数量抽查20。且不得少于1个系统。检查方法、观察检查，核查产品合格证，4.4,10、管道或管件、阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10 且不大于0，2mm，检查数量 按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法.核查施工记录或观察检查，尺量、4。4、11、管道安装的允许偏差应符合本规范表4,3、7的规定。检查数量。按数量抽查20.且不得少于1个系统。检查方法 应按本规范表4.3、7的规定执行.