4，4.不锈钢管道安装4，4、1、本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接、安装及质量验收、4,4。2.不锈钢管道的预制,焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外,还应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB 50235的有关规定、4，4 3.对于系统中有洁净要求的不锈钢管道。宜采用不锈钢酸洗管，BA管,或不锈钢内壁电抛光管。EP管 其预制.焊接，安装应符合现行国家标准,特种气体系统工程技术规范、GB，50646的有关规定。主控项目4。4 4、不锈钢管道切割应符合下列要求,1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割。不得采用易在管道内、外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割，2，管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内 外壁清除毛刺,3，管道切口表面应平整。无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的 1 0。且最大允许偏差应为1mm，检查数量 按数量抽查20、且不得少于1件.检查方法。核查施工记录或观察检查 尺量。4 4.5.除BA.EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求,1，坡口加工,应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB、50235的有关规定，2，管道焊接应采用手工氩弧焊。焊接时应充气保护 焊缝应形态均匀 双面成型、不得有未焊透 未融合 表面凸凹，气孔、错边等缺陷,3,焊接完成后 焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层、或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理 检查数量、按数量抽查20。且不得少于1个系统.检查方法、核查施工记录或观察检查.尺量、4,4,6，BA或EP管道焊接应采用自动焊。焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99。999、的高纯氩气。4，4,7、BA或EP管坡口应采用专用端面平口机.剖口形状应为。型，且应符合下列要求,1，坡口加工时、应向管内充纯度为99。999，氩气。2 管端应与轴线垂直.加工面光滑 无毛刺。3。管内口有毛刺时 应用倒角器去除.4、坡口完成后.应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量，全数检查 检查方法，核查产品合格证及施工记录,4，4，8、不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架.管卡接触、应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质、检查数量.按数量抽查20。且不得少于1个系统 检查方法.观察检查、核查产品合格证.一般项目4.4.9 不锈钢管材 管件,阀门等材料内，外表面不得有明显划痕或锈斑、不锈钢材料的内外表面应无尘。无油。表面平整光滑 并不得有划痕。氧化现象。检查数量、按数量抽查20 且不得少于1个系统.检查方法,观察检查,核查产品合格证。4.4 10，管道或管件、阀门组对时应同心,对口错边量不得超过管道壁厚的10 且不大于0.2mm、检查数量。按数量抽查20,且不得少于1个系统 检查方法.核查施工记录或观察检查。尺量、4,4,11。管道安装的允许偏差应符合本规范表4,3，7的规定,检查数量，按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法 应按本规范表4。3，7的规定执行.