4、4 不锈钢管道安装4，4.1.本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制，焊接，安装及质量验收.4，4,2，不锈钢管道的预制。焊接，安装的质量验收，除应遵守本节规定外,还应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB.50235的有关规定,4、4。3 对于系统中有洁净要求的不锈钢管道 宜采用不锈钢酸洗管.BA管.或不锈钢内壁电抛光管。EP管、其预制 焊接，安装应符合现行国家标准.特种气体系统工程技术规范、GB，50646的有关规定 主控项目4、4。4 不锈钢管道切割应符合下列要求。1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内。外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割、2、管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺、3，管道切口表面应平整，无毛刺,切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的。1、0、且最大允许偏差应为1mm.检查数量.按数量抽查20,且不得少于1件,检查方法、核查施工记录或观察检查 尺量,4、4,5。除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求.1。坡口加工 应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB。50235的有关规定.2,管道焊接应采用手工氩弧焊,焊接时应充气保护。焊缝应形态均匀，双面成型,不得有未焊透 未融合,表面凸凹，气孔,错边等缺陷,3。焊接完成后。焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层。或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理，检查数量,按数量抽查20、且不得少于1个系统 检查方法,核查施工记录或观察检查。尺量、4 4，6 BA或EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99 999。的高纯氩气.4。4.7 BA或EP管坡口应采用专用端面平口机.剖口形状应为，型,且应符合下列要求，1。坡口加工时.应向管内充纯度为99，999。氩气.2。管端应与轴线垂直,加工面光滑，无毛刺、3 管内口有毛刺时.应用倒角器去除、4 坡口完成后。应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口，检查数量 全数检查,检查方法、核查产品合格证及施工记录.4.4、8。不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架 管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。检查数量 按数量抽查20 且不得少于1个系统,检查方法.观察检查、核查产品合格证。一般项目4、4。9.不锈钢管材，管件.阀门等材料内.外表面不得有明显划痕或锈斑 不锈钢材料的内外表面应无尘、无油.表面平整光滑.并不得有划痕 氧化现象 检查数量,按数量抽查20。且不得少于1个系统，检查方法、观察检查,核查产品合格证,4，4、10.管道或管件、阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10，且不大于0.2mm 检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统,检查方法.核查施工记录或观察检查、尺量，4、4.11,管道安装的允许偏差应符合本规范表4 3 7的规定,检查数量。按数量抽查20.且不得少于1个系统、检查方法、应按本规范表4,3。7的规定执行，