4。4。不锈钢管道安装4，4。1。本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接 安装及质量验收、4，4。2、不锈钢管道的预制。焊接。安装的质量验收.除应遵守本节规定外.还应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范 GB，50235的有关规定.4，4、3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道。宜采用不锈钢酸洗管 BA管，或不锈钢内壁电抛光管 EP管。其预制，焊接。安装应符合现行国家标准.特种气体系统工程技术规范,GB、50646的有关规定。主控项目4 4.4,不锈钢管道切割应符合下列要求、1，不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内.外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割、2。管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内 外壁清除毛刺.3.管道切口表面应平整 无毛刺。切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的 1，0.且最大允许偏差应为1mm、检查数量，按数量抽查20.且不得少于1件、检查方法、核查施工记录或观察检查 尺量 4.4、5。除BA。EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求.1.坡口加工、应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB,50235的有关规定，2,管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护。焊缝应形态均匀，双面成型、不得有未焊透,未融合、表面凸凹.气孔.错边等缺陷.3。焊接完成后.焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层、或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。检查数量,按数量抽查20.且不得少于1个系统、检查方法.核查施工记录或观察检查,尺量，4,4.6。BA或EP管道焊接应采用自动焊,焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99.999，的高纯氩气。4,4.7,BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为，型、且应符合下列要求、1 坡口加工时 应向管内充纯度为99，999。氩气、2，管端应与轴线垂直,加工面光滑。无毛刺，3。管内口有毛刺时。应用倒角器去除。4.坡口完成后,应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量,全数检查、检查方法 核查产品合格证及施工记录.4，4，8。不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架,管卡接触 应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质、检查数量.按数量抽查20,且不得少于1个系统.检查方法。观察检查 核查产品合格证、一般项目4 4，9,不锈钢管材。管件，阀门等材料内 外表面不得有明显划痕或锈斑、不锈钢材料的内外表面应无尘，无油 表面平整光滑。并不得有划痕 氧化现象 检查数量，按数量抽查20、且不得少于1个系统。检查方法、观察检查.核查产品合格证 4.4，10,管道或管件，阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10.且不大于0，2mm，检查数量。按数量抽查20.且不得少于1个系统，检查方法。核查施工记录或观察检查、尺量,4，4，11、管道安装的允许偏差应符合本规范表4.3。7的规定、检查数量、按数量抽查20、且不得少于1个系统。检查方法。应按本规范表4.3。7的规定执行，