3 3。锌 冶、炼3，3.1 新建锌冶炼项目，单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上。3，3,2。锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1、应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程。1、铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程 2。硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程,2，火法冶炼应选择帝国熔炼法.主要流程应包括精矿干燥配料 混合与制粒。鼓风烧结、鼓风炉熔炼.炉气冷凝与分离，粗锌精馏等工序，3.湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分 当地地理条件.原材料。燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程、1、常规.传统.法,2,热酸浸出法.3 直接浸出，3,3，3.锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3，3。3。1的规定。湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3、3。3。2,表3、3。3。8的规定。表3.3 3 1,锌冶炼单位产品综合能耗，注、1 单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和.2。火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌，计算焦炭单耗时铅.锌分摊比例分别为8、3。91、7.焦炭预热器 热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌。其他能耗消耗按粗铅 粗锌的产量比例分摊.表3.3.3。2。常规浸出工艺时,无浸出渣处理。浸出工序单位产品综合能耗、kgce、t，表3,3 3，3，热酸浸出工艺时。有浸出渣处理 浸出工序单位产品综合能耗。kgce,t.表3，3、3,4、采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗，kgce,t、表3.3 3,5.采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3。3，3.6。电积工序单位产品综合能耗、kgce、t,表3.3.3 7。湿法炼锌常规浸出工艺 无浸出渣处理,提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce,t，表3,3，3,8、湿法炼锌热酸浸出工艺，有浸出渣处理 提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce、t。3.3、4,火法炼锌应采取下列节能措施,1.宜采用富氧鼓风烧结.2。应充分利用低热值煤气、LCV。引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭,热风温度应提高到1150、1160。焦炭应预热至800,3.空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水 4.宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术.5.锌精馏宜采用新型大塔盘。6、应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉 7.应采用，烟化炉.余热锅炉、一体化装置。3 3。5,湿法炼锌应采取下列节能措施，1,锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉 并应在炉后配套设置余热锅炉,2。浸出及溶液净化应符合下列规定,1 焙砂浸出，溶液净化工序宜选择连续化生产,宜用机械搅拌代替空气搅拌，宜选用大型机械搅拌槽 大型高效浓密机,2 溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热。所得冷凝水应充分利用。加强散热设备保温措施。3 过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤、4.应选用高效节能新型泵与电动机 5 应选用高效节能冷却塔。6.应提高过程自动检测监控水平.7，生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用,3、锌电解沉积应符合下列规定.1 电流效率不应低于90。提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置.2,槽电压不应高于3.4V.降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式，3，应选用高效节能的整流设备,