3、3.锌,冶、炼3 3、1，新建锌冶炼项目,单系列锌冶炼规模应达到100kt.a及以上.3，3、2，锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定,1.应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程、1，铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程、2,硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程.2,火法冶炼应选择帝国熔炼法，主要流程应包括精矿干燥配料,混合与制粒，鼓风烧结、鼓风炉熔炼 炉气冷凝与分离 粗锌精馏等工序,3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分。当地地理条件 原材料.燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1、常规 传统 法 2.热酸浸出法.3,直接浸出.3，3、3.锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3.3，3，1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3.3.3 2,表3 3，3，8的规定，表3、3,3,1 锌冶炼单位产品综合能耗。注，1。单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和、2、火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌 计算焦炭单耗时铅 锌分摊比例分别为8。3.91、7，焦炭预热器,热风炉，鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌.其他能耗消耗按粗铅.粗锌的产量比例分摊,表3，3、3。2，常规浸出工艺时，无浸出渣处理 浸出工序单位产品综合能耗,kgce.t 表3.3 3,3，热酸浸出工艺时.有浸出渣处理,浸出工序单位产品综合能耗 kgce.t、表3、3。3,4,采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗、kgce.t.表3。3，3、5。采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3 3.3，6、电积工序单位产品综合能耗。kgce,t 表3、3.3，7，湿法炼锌常规浸出工艺。无浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce。t,表3、3 3,8、湿法炼锌热酸浸出工艺，有浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce、t。3 3，4,火法炼锌应采取下列节能措施.1 宜采用富氧鼓风烧结。2，应充分利用低热值煤气，LCV。引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭,热风温度应提高到1150 1160，焦炭应预热至800。3,空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水,4。宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5。锌精馏宜采用新型大塔盘，6,应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉，7。应采用，烟化炉.余热锅炉、一体化装置。3，3,5 湿法炼锌应采取下列节能措施。1 锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉、并应在炉后配套设置余热锅炉，2。浸出及溶液净化应符合下列规定、1 焙砂浸出,溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌。宜选用大型机械搅拌槽 大型高效浓密机 2，溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热.所得冷凝水应充分利用，加强散热设备保温措施.3.过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤 4、应选用高效节能新型泵与电动机.5。应选用高效节能冷却塔、6，应提高过程自动检测监控水平。7。生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用,3.锌电解沉积应符合下列规定,1。电流效率不应低于90 提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度,并应设置极板短路检测装置，2，槽电压不应高于3、4V 降低槽电压应选择适宜的电解液温度、电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式、3、应选用高效节能的整流设备。