3。3。锌.冶.炼3、3,1，新建锌冶炼项目、单系列锌冶炼规模应达到100kt。a及以上,3。3,2 锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定、1,应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程，1，铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程。2，硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程。2，火法冶炼应选择帝国熔炼法。主要流程应包括精矿干燥配料、混合与制粒,鼓风烧结，鼓风炉熔炼。炉气冷凝与分离。粗锌精馏等工序、3 湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分 当地地理条件,原材料.燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程 1 常规。传统 法、2 热酸浸出法、3，直接浸出 3。3、3，锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3，3.3。1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3。3.3.2,表3 3，3,8的规定，表3.3,3，1、锌冶炼单位产品综合能耗.注、1，单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和 2、火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌，计算焦炭单耗时铅 锌分摊比例分别为8、3、91，7.焦炭预热器，热风炉.鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌、其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊 表3,3.3,2、常规浸出工艺时,无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗.kgce，t.表3.3 3.3 热酸浸出工艺时 有浸出渣处理，浸出工序单位产品综合能耗.kgce，t 表3 3。3、4、采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗、kgce t.表3，3，3、5 采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3。3，3,6 电积工序单位产品综合能耗,kgce。t 表3,3、3、7 湿法炼锌常规浸出工艺。无浸出渣处理,提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce。t.表3，3 3、8,湿法炼锌热酸浸出工艺,有浸出渣处理 提取电积锌片单位产品综合能耗.kgce t。3。3。4、火法炼锌应采取下列节能措施,1,宜采用富氧鼓风烧结.2。应充分利用低热值煤气 LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150,1160、焦炭应预热至800.3、空气脱湿时.可利用活性炭脱去空气中的水，4.宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术、5。锌精馏宜采用新型大塔盘 6,应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉、7，应采用.烟化炉，余热锅炉。一体化装置.3.3、5 湿法炼锌应采取下列节能措施，1、锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉。并应在炉后配套设置余热锅炉、2 浸出及溶液净化应符合下列规定,1,焙砂浸出,溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌。宜选用大型机械搅拌槽.大型高效浓密机。2.溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热,所得冷凝水应充分利用,加强散热设备保温措施、3 过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤。4。应选用高效节能新型泵与电动机.5，应选用高效节能冷却塔,6，应提高过程自动检测监控水平 7,生产工序产生的废水，宜返回生产系统使用 3。锌电解沉积应符合下列规定.1 电流效率不应低于90,提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度、并应设置极板短路检测装置。2.槽电压不应高于3,4V。降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式、3.应选用高效节能的整流设备，