3。3,锌、冶.炼3 3,1,新建锌冶炼项目、单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上 3,3。2,锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定 1.应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程,1、铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程、2。硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程，2 火法冶炼应选择帝国熔炼法.主要流程应包括精矿干燥配料 混合与制粒，鼓风烧结 鼓风炉熔炼,炉气冷凝与分离.粗锌精馏等工序.3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分,当地地理条件，原材料.燃料供应情况确定 湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1,常规，传统。法，2.热酸浸出法、3，直接浸出，3.3 3.锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3.3、3。1的规定 湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3 3、3、2.表3 3，3、8的规定。表3，3.3 1，锌冶炼单位产品综合能耗，注 1、单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和.2.火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌。计算焦炭单耗时铅.锌分摊比例分别为8、3,91 7，焦炭预热器,热风炉，鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊,表3,3、3。2，常规浸出工艺时。无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗 kgce。t.表3 3,3,3，热酸浸出工艺时。有浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗、kgce、t。表3 3，3、4，采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗,kgce，t。表3.3、3,5，采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3.3,3、6 电积工序单位产品综合能耗、kgce,t、表3，3.3。7.湿法炼锌常规浸出工艺,无浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗,kgce、t,表3.3，3、8,湿法炼锌热酸浸出工艺.有浸出渣处理，提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce,t,3。3.4、火法炼锌应采取下列节能措施 1,宜采用富氧鼓风烧结、2 应充分利用低热值煤气 LCV 引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭 热风温度应提高到1150、1160，焦炭应预热至800,3、空气脱湿时。可利用活性炭脱去空气中的水,4，宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术。5,锌精馏宜采用新型大塔盘。6，应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉,7，应采用，烟化炉。余热锅炉、一体化装置。3,3 5、湿法炼锌应采取下列节能措施。1 锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉.并应在炉后配套设置余热锅炉 2，浸出及溶液净化应符合下列规定.1,焙砂浸出，溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌，宜选用大型机械搅拌槽、大型高效浓密机,2、溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热,所得冷凝水应充分利用 加强散热设备保温措施、3.过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4.应选用高效节能新型泵与电动机,5。应选用高效节能冷却塔,6。应提高过程自动检测监控水平、7.生产工序产生的废水。宜返回生产系统使用。3。锌电解沉积应符合下列规定、1，电流效率不应低于90.提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度 并应设置极板短路检测装置 2,槽电压不应高于3.4V、降低槽电压应选择适宜的电解液温度、电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式。3.应选用高效节能的整流设备,