3 3,锌.冶,炼3、3。1。新建锌冶炼项目。单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上.3 3 2。锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定.1。应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程，1。铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程。2 硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程.2.火法冶炼应选择帝国熔炼法 主要流程应包括精矿干燥配料、混合与制粒 鼓风烧结 鼓风炉熔炼、炉气冷凝与分离，粗锌精馏等工序.3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分。当地地理条件,原材料、燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程。1,常规、传统.法、2、热酸浸出法,3，直接浸出、3,3 3。锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3，3 3 1的规定 湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3、3.3。2。表3,3、3,8的规定。表3.3。3,1 锌冶炼单位产品综合能耗、注.1、单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和.2。火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌。计算焦炭单耗时铅,锌分摊比例分别为8.3.91、7，焦炭预热器，热风炉 鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌。其他能耗消耗按粗铅、粗锌的产量比例分摊、表3 3、3.2、常规浸出工艺时，无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗,kgce.t、表3，3.3，3,热酸浸出工艺时，有浸出渣处理,浸出工序单位产品综合能耗.kgce、t,表3、3。3，4，采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗,kgce,t、表3，3。3 5。采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3、3，3 6 电积工序单位产品综合能耗。kgce，t、表3.3。3，7,湿法炼锌常规浸出工艺.无浸出渣处理,提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce、t.表3、3，3,8、湿法炼锌热酸浸出工艺 有浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce.t.3，3.4、火法炼锌应采取下列节能措施.1 宜采用富氧鼓风烧结,2，应充分利用低热值煤气,LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭 热风温度应提高到1150 1160、焦炭应预热至800.3、空气脱湿时,可利用活性炭脱去空气中的水。4 宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术.5.锌精馏宜采用新型大塔盘、6、应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉。7.应采用。烟化炉，余热锅炉,一体化装置 3。3,5，湿法炼锌应采取下列节能措施。1、锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉，并应在炉后配套设置余热锅炉，2 浸出及溶液净化应符合下列规定、1,焙砂浸出,溶液净化工序宜选择连续化生产。宜用机械搅拌代替空气搅拌，宜选用大型机械搅拌槽.大型高效浓密机，2.溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用、加强散热设备保温措施 3。过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤、4,应选用高效节能新型泵与电动机，5 应选用高效节能冷却塔,6,应提高过程自动检测监控水平 7 生产工序产生的废水,宜返回生产系统使用 3，锌电解沉积应符合下列规定,1 电流效率不应低于90。提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度,并应设置极板短路检测装置,2,槽电压不应高于3、4V。降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式 3。应选用高效节能的整流设备。