3.3.锌。冶.炼3、3，1.新建锌冶炼项目，单系列锌冶炼规模应达到100kt，a及以上。3,3 2 锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定。1.应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程，1 铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程.2。硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程 2。火法冶炼应选择帝国熔炼法.主要流程应包括精矿干燥配料,混合与制粒。鼓风烧结，鼓风炉熔炼 炉气冷凝与分离,粗锌精馏等工序。3，湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分。当地地理条件，原材料.燃料供应情况确定,湿法冶炼工艺宜包括下列流程。1 常规,传统.法。2。热酸浸出法、3 直接浸出,3 3 3、锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3、3、3。1的规定.湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3。3、3、2.表3、3，3 8的规定.表3 3。3、1，锌冶炼单位产品综合能耗。注 1,单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和、2，火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌、计算焦炭单耗时铅、锌分摊比例分别为8，3.91、7、焦炭预热器。热风炉.鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅,粗锌的产量比例分摊、表3,3.3.2。常规浸出工艺时、无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗。kgce，t.表3,3，3 3 热酸浸出工艺时，有浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗 kgce，t，表3.3,3、4,采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗。kgce t,表3、3 3.5,采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3.3 3、6。电积工序单位产品综合能耗。kgce.t，表3.3.3.7，湿法炼锌常规浸出工艺、无浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce，t，表3、3，3,8,湿法炼锌热酸浸出工艺、有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce，t 3,3 4。火法炼锌应采取下列节能措施.1,宜采用富氧鼓风烧结 2、应充分利用低热值煤气、LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭 热风温度应提高到1150,1160、焦炭应预热至800.3、空气脱湿时 可利用活性炭脱去空气中的水。4，宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5、锌精馏宜采用新型大塔盘。6，应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉 7 应采用 烟化炉.余热锅炉。一体化装置，3 3，5，湿法炼锌应采取下列节能措施 1、锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉。并应在炉后配套设置余热锅炉，2,浸出及溶液净化应符合下列规定.1。焙砂浸出 溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌.宜选用大型机械搅拌槽.大型高效浓密机,2。溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热。所得冷凝水应充分利用。加强散热设备保温措施.3。过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4。应选用高效节能新型泵与电动机 5。应选用高效节能冷却塔 6，应提高过程自动检测监控水平,7.生产工序产生的废水,宜返回生产系统使用,3。锌电解沉积应符合下列规定,1 电流效率不应低于90.提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度 并应设置极板短路检测装置。2,槽电压不应高于3,4V。降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式.3。应选用高效节能的整流设备