3.3、锌.冶、炼3,3.1、新建锌冶炼项目,单系列锌冶炼规模应达到100kt、a及以上 3.3。2,锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定、1.应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程 1 铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程。2,硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程 2,火法冶炼应选择帝国熔炼法,主要流程应包括精矿干燥配料。混合与制粒,鼓风烧结，鼓风炉熔炼 炉气冷凝与分离。粗锌精馏等工序、3。湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分、当地地理条件，原材料,燃料供应情况确定.湿法冶炼工艺宜包括下列流程 1,常规。传统、法.2.热酸浸出法，3，直接浸出.3、3 3，锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3、3，3.1的规定 湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3.3，3。2、表3 3 3.8的规定.表3，3。3,1。锌冶炼单位产品综合能耗 注 1 单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和，2.火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌.计算焦炭单耗时铅,锌分摊比例分别为8.3。91,7，焦炭预热器、热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌.其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊，表3，3.3、2，常规浸出工艺时、无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗.kgce。t,表3，3、3,3.热酸浸出工艺时、有浸出渣处理，浸出工序单位产品综合能耗，kgce，t,表3，3、3、4，采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗 kgce。t，表3 3.3，5,采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3.3,3，6，电积工序单位产品综合能耗,kgce。t、表3.3.3.7,湿法炼锌常规浸出工艺。无浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce。t 表3 3,3.8、湿法炼锌热酸浸出工艺 有浸出渣处理。提取电积锌片单位产品综合能耗.kgce,t、3、3 4、火法炼锌应采取下列节能措施，1,宜采用富氧鼓风烧结、2。应充分利用低热值煤气,LCV。引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭.热风温度应提高到1150。1160。焦炭应预热至800.3，空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水.4 宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5.锌精馏宜采用新型大塔盘。6.应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉 7 应采用、烟化炉，余热锅炉，一体化装置 3 3、5。湿法炼锌应采取下列节能措施。1，锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉。并应在炉后配套设置余热锅炉、2，浸出及溶液净化应符合下列规定。1,焙砂浸出,溶液净化工序宜选择连续化生产.宜用机械搅拌代替空气搅拌、宜选用大型机械搅拌槽 大型高效浓密机,2.溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用 加强散热设备保温措施.3，过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4。应选用高效节能新型泵与电动机,5 应选用高效节能冷却塔，6,应提高过程自动检测监控水平、7,生产工序产生的废水、宜返回生产系统使用 3 锌电解沉积应符合下列规定,1.电流效率不应低于90、提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度。并应设置极板短路检测装置，2 槽电压不应高于3。4V、降低槽电压应选择适宜的电解液温度 电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式 3。应选用高效节能的整流设备.