3。3。锌。冶。炼3,3 1。新建锌冶炼项目,单系列锌冶炼规模应达到100kt、a及以上，3 3，2,锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1 应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程.1、铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程,2,硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程 2、火法冶炼应选择帝国熔炼法,主要流程应包括精矿干燥配料。混合与制粒、鼓风烧结，鼓风炉熔炼 炉气冷凝与分离.粗锌精馏等工序,3 湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分.当地地理条件,原材料，燃料供应情况确定 湿法冶炼工艺宜包括下列流程。1 常规.传统 法，2,热酸浸出法，3、直接浸出。3、3.3、锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3。3,3、1的规定.湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3,3，3，2。表3 3、3,8的规定 表3.3 3。1。锌冶炼单位产品综合能耗,注,1,单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和，2，火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌，计算焦炭单耗时铅 锌分摊比例分别为8，3，91.7，焦炭预热器,热风炉.鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊，表3、3 3,2、常规浸出工艺时 无浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗 kgce,t.表3。3,3，3 热酸浸出工艺时.有浸出渣处理，浸出工序单位产品综合能耗.kgce t,表3.3,3.4。采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗。kgce、t。表3，3。3，5,采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3，3.3、6。电积工序单位产品综合能耗.kgce。t.表3、3，3，7.湿法炼锌常规浸出工艺。无浸出渣处理 提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce,t，表3，3，3、8。湿法炼锌热酸浸出工艺、有浸出渣处理,提取电积锌片单位产品综合能耗.kgce.t。3、3，4、火法炼锌应采取下列节能措施。1.宜采用富氧鼓风烧结，2，应充分利用低热值煤气，LCV,引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭,热风温度应提高到1150、1160。焦炭应预热至800,3。空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水、4、宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术.5、锌精馏宜采用新型大塔盘,6 应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉.7，应采用,烟化炉，余热锅炉、一体化装置 3，3。5。湿法炼锌应采取下列节能措施。1,锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉。并应在炉后配套设置余热锅炉,2 浸出及溶液净化应符合下列规定、1 焙砂浸出，溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌 宜选用大型机械搅拌槽。大型高效浓密机、2 溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热.所得冷凝水应充分利用，加强散热设备保温措施。3。过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤,4，应选用高效节能新型泵与电动机，5,应选用高效节能冷却塔.6、应提高过程自动检测监控水平，7，生产工序产生的废水。宜返回生产系统使用 3.锌电解沉积应符合下列规定 1 电流效率不应低于90.提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度 并应设置极板短路检测装置。2、槽电压不应高于3 4V.降低槽电压应选择适宜的电解液温度,电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式，3.应选用高效节能的整流设备