3.3 锌、冶,炼3 3 1、新建锌冶炼项目.单系列锌冶炼规模应达到100kt。a及以上，3,3.2 锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1、应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程，1 铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程。2 硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程,2 火法冶炼应选择帝国熔炼法.主要流程应包括精矿干燥配料 混合与制粒,鼓风烧结。鼓风炉熔炼。炉气冷凝与分离.粗锌精馏等工序，3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分,当地地理条件,原材料、燃料供应情况确定.湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1 常规,传统,法。2.热酸浸出法,3。直接浸出、3.3,3，锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3。3，3，1的规定，湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3,3.3.2，表3.3，3 8的规定 表3、3、3、1。锌冶炼单位产品综合能耗。注、1,单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和，2。火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌 计算焦炭单耗时铅，锌分摊比例分别为8.3、91。7.焦炭预热器.热风炉 鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌、其他能耗消耗按粗铅。粗锌的产量比例分摊 表3、3.3 2 常规浸出工艺时。无浸出渣处理,浸出工序单位产品综合能耗、kgce，t.表3，3,3,3 热酸浸出工艺时,有浸出渣处理。浸出工序单位产品综合能耗，kgce t、表3 3 3.4.采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗,kgce，t 表3、3.3、5,采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3 3.3、6。电积工序单位产品综合能耗 kgce,t,表3、3、3,7。湿法炼锌常规浸出工艺,无浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗 kgce t 表3，3.3.8 湿法炼锌热酸浸出工艺,有浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗,kgce t。3，3。4.火法炼锌应采取下列节能措施.1,宜采用富氧鼓风烧结，2，应充分利用低热值煤气 LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭.热风温度应提高到1150、1160。焦炭应预热至800、3 空气脱湿时 可利用活性炭脱去空气中的水,4、宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术。5、锌精馏宜采用新型大塔盘、6 应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉 7、应采用,烟化炉.余热锅炉，一体化装置。3,3、5 湿法炼锌应采取下列节能措施。1，锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉、并应在炉后配套设置余热锅炉,2.浸出及溶液净化应符合下列规定 1.焙砂浸出,溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌.宜选用大型机械搅拌槽、大型高效浓密机。2。溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热。所得冷凝水应充分利用,加强散热设备保温措施.3、过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4.应选用高效节能新型泵与电动机、5，应选用高效节能冷却塔，6，应提高过程自动检测监控水平。7，生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用.3.锌电解沉积应符合下列规定,1.电流效率不应低于90。提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置,2，槽电压不应高于3。4V，降低槽电压应选择适宜的电解液温度.电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式，3,应选用高效节能的整流设备.