3、3.锌、冶、炼3，3。1,新建锌冶炼项目,单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上。3 3 2、锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1,应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程。1,铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程.2、硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程.2 火法冶炼应选择帝国熔炼法。主要流程应包括精矿干燥配料.混合与制粒、鼓风烧结、鼓风炉熔炼,炉气冷凝与分离、粗锌精馏等工序，3。湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分.当地地理条件.原材料，燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1、常规.传统.法。2。热酸浸出法，3，直接浸出,3 3.3 锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3 3.3.1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3、3。3、2。表3 3.3.8的规定 表3,3 3，1，锌冶炼单位产品综合能耗.注、1。单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和.2.火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌,计算焦炭单耗时铅。锌分摊比例分别为8、3.91.7 焦炭预热器，热风炉，鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅 粗锌的产量比例分摊。表3 3、3、2，常规浸出工艺时,无浸出渣处理，浸出工序单位产品综合能耗，kgce，t 表3,3、3 3。热酸浸出工艺时.有浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗。kgce、t 表3 3。3、4,采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗，kgce、t。表3 3，3。5，采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3。3 3、6、电积工序单位产品综合能耗。kgce t。表3。3 3。7。湿法炼锌常规浸出工艺，无浸出渣处理 提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce，t，表3，3，3 8,湿法炼锌热酸浸出工艺.有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce。t、3，3 4。火法炼锌应采取下列节能措施 1。宜采用富氧鼓风烧结。2 应充分利用低热值煤气,LCV,引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭.热风温度应提高到1150,1160 焦炭应预热至800。3 空气脱湿时、可利用活性炭脱去空气中的水。4,宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5.锌精馏宜采用新型大塔盘.6、应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉 7。应采用,烟化炉，余热锅炉 一体化装置，3.3。5、湿法炼锌应采取下列节能措施.1，锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉.并应在炉后配套设置余热锅炉 2 浸出及溶液净化应符合下列规定 1 焙砂浸出。溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌,宜选用大型机械搅拌槽，大型高效浓密机。2、溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热,所得冷凝水应充分利用。加强散热设备保温措施.3。过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4。应选用高效节能新型泵与电动机、5，应选用高效节能冷却塔、6 应提高过程自动检测监控水平、7 生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用.3。锌电解沉积应符合下列规定.1。电流效率不应低于90 提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度。并应设置极板短路检测装置 2。槽电压不应高于3,4V、降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式。并应选用便于清垢的导电接触方式,3、应选用高效节能的整流设备。