3.3。锌、冶,炼3,3。1，新建锌冶炼项目，单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上.3.3、2.锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定、1,应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程、1.铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程 2 硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程，2，火法冶炼应选择帝国熔炼法 主要流程应包括精矿干燥配料.混合与制粒，鼓风烧结.鼓风炉熔炼。炉气冷凝与分离。粗锌精馏等工序 3.湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分,当地地理条件、原材料、燃料供应情况确定、湿法冶炼工艺宜包括下列流程、1，常规、传统，法、2。热酸浸出法，3.直接浸出,3，3,3,锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3 3,3。1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3 3、3，2.表3。3.3.8的规定、表3。3.3、1 锌冶炼单位产品综合能耗.注、1 单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和 2 火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌 计算焦炭单耗时铅、锌分摊比例分别为8。3。91。7 焦炭预热器、热风炉，鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌、其他能耗消耗按粗铅。粗锌的产量比例分摊.表3，3，3、2。常规浸出工艺时 无浸出渣处理 浸出工序单位产品综合能耗、kgce，t，表3。3，3。3、热酸浸出工艺时,有浸出渣处理。浸出工序单位产品综合能耗。kgce，t，表3,3，3.4。采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗,kgce t。表3,3、3、5、采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3.3,3，6。电积工序单位产品综合能耗,kgce。t、表3、3.3 7.湿法炼锌常规浸出工艺,无浸出渣处理，提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce、t，表3，3.3,8,湿法炼锌热酸浸出工艺、有浸出渣处理，提取电积锌片单位产品综合能耗 kgce.t 3 3,4，火法炼锌应采取下列节能措施 1 宜采用富氧鼓风烧结 2,应充分利用低热值煤气,LCV.引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭、热风温度应提高到1150,1160,焦炭应预热至800,3.空气脱湿时、可利用活性炭脱去空气中的水，4，宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5，锌精馏宜采用新型大塔盘，6。应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉,7、应采用，烟化炉，余热锅炉、一体化装置，3.3、5,湿法炼锌应采取下列节能措施。1。锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉、并应在炉后配套设置余热锅炉。2,浸出及溶液净化应符合下列规定,1，焙砂浸出 溶液净化工序宜选择连续化生产.宜用机械搅拌代替空气搅拌,宜选用大型机械搅拌槽.大型高效浓密机,2 溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用.加强散热设备保温措施，3，过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤 4，应选用高效节能新型泵与电动机.5。应选用高效节能冷却塔.6，应提高过程自动检测监控水平,7、生产工序产生的废水 宜返回生产系统使用，3 锌电解沉积应符合下列规定，1。电流效率不应低于90.提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置。2.槽电压不应高于3.4V 降低槽电压应选择适宜的电解液温度。电解液循环量和循环方式 并应选用便于清垢的导电接触方式.3.应选用高效节能的整流设备