3,3 锌、冶,炼3.3、1。新建锌冶炼项目、单系列锌冶炼规模应达到100kt，a及以上，3 3。2。锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定.1,应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程 1.铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程、2.硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程.2,火法冶炼应选择帝国熔炼法 主要流程应包括精矿干燥配料、混合与制粒，鼓风烧结.鼓风炉熔炼,炉气冷凝与分离,粗锌精馏等工序.3.湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分.当地地理条件，原材料 燃料供应情况确定。湿法冶炼工艺宜包括下列流程 1 常规.传统,法 2。热酸浸出法 3 直接浸出.3。3，3。锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3 3,3、1的规定、湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3。3 3 2、表3 3。3,8的规定。表3，3，3.1.锌冶炼单位产品综合能耗、注。1 单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和,2 火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌 计算焦炭单耗时铅。锌分摊比例分别为8、3，91 7、焦炭预热器，热风炉.鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌、其他能耗消耗按粗铅.粗锌的产量比例分摊、表3。3。3、2 常规浸出工艺时，无浸出渣处理 浸出工序单位产品综合能耗。kgce.t，表3。3。3、3、热酸浸出工艺时。有浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗，kgce.t，表3。3。3。4。采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗。kgce t、表3,3。3，5。采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3，3。3。6、电积工序单位产品综合能耗，kgce t。表3、3、3。7、湿法炼锌常规浸出工艺 无浸出渣处理。提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce、t.表3.3,3,8。湿法炼锌热酸浸出工艺。有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce，t。3，3,4 火法炼锌应采取下列节能措施、1。宜采用富氧鼓风烧结。2.应充分利用低热值煤气 LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭 热风温度应提高到1150,1160,焦炭应预热至800 3，空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水，4.宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5,锌精馏宜采用新型大塔盘，6，应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉,7，应采用，烟化炉，余热锅炉,一体化装置,3。3。5 湿法炼锌应采取下列节能措施、1,锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉、并应在炉后配套设置余热锅炉.2 浸出及溶液净化应符合下列规定 1。焙砂浸出 溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌 宜选用大型机械搅拌槽。大型高效浓密机,2 溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用、加强散热设备保温措施，3、过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4、应选用高效节能新型泵与电动机、5.应选用高效节能冷却塔、6,应提高过程自动检测监控水平,7、生产工序产生的废水，宜返回生产系统使用.3.锌电解沉积应符合下列规定，1,电流效率不应低于90。提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置.2，槽电压不应高于3。4V,降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式，并应选用便于清垢的导电接触方式，3.应选用高效节能的整流设备。