3.3.锌，冶、炼3,3。1、新建锌冶炼项目.单系列锌冶炼规模应达到100kt.a及以上 3.3,2,锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1。应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程.1.铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程,2、硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程,2.火法冶炼应选择帝国熔炼法 主要流程应包括精矿干燥配料,混合与制粒、鼓风烧结 鼓风炉熔炼，炉气冷凝与分离,粗锌精馏等工序.3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分.当地地理条件,原材料.燃料供应情况确定,湿法冶炼工艺宜包括下列流程、1。常规,传统。法。2,热酸浸出法 3 直接浸出,3,3 3 锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3,3,3。1的规定 湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3、3。3，2、表3。3 3、8的规定，表3.3 3.1。锌冶炼单位产品综合能耗,注 1,单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和、2 火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌 计算焦炭单耗时铅。锌分摊比例分别为8。3,91。7。焦炭预热器,热风炉 鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌。其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊、表3,3 3、2，常规浸出工艺时 无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗 kgce，t、表3 3 3 3.热酸浸出工艺时、有浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗，kgce.t、表3、3。3,4。采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗 kgce。t、表3,3、3.5 采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3，3 3 6，电积工序单位产品综合能耗 kgce。t、表3。3。3，7，湿法炼锌常规浸出工艺 无浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗,kgce,t 表3，3、3，8.湿法炼锌热酸浸出工艺 有浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce，t。3、3 4,火法炼锌应采取下列节能措施，1.宜采用富氧鼓风烧结、2 应充分利用低热值煤气，LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150 1160 焦炭应预热至800，3.空气脱湿时.可利用活性炭脱去空气中的水 4。宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术。5。锌精馏宜采用新型大塔盘。6。应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉，7,应采用、烟化炉，余热锅炉。一体化装置，3。3,5 湿法炼锌应采取下列节能措施 1、锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉.并应在炉后配套设置余热锅炉。2,浸出及溶液净化应符合下列规定。1.焙砂浸出、溶液净化工序宜选择连续化生产.宜用机械搅拌代替空气搅拌.宜选用大型机械搅拌槽，大型高效浓密机.2。溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用,加强散热设备保温措施 3,过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤,4 应选用高效节能新型泵与电动机.5、应选用高效节能冷却塔。6 应提高过程自动检测监控水平。7,生产工序产生的废水，宜返回生产系统使用 3。锌电解沉积应符合下列规定,1，电流效率不应低于90，提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度、并应设置极板短路检测装置。2，槽电压不应高于3.4V。降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式。并应选用便于清垢的导电接触方式.3，应选用高效节能的整流设备。