3、3、锌 冶 炼3,3。1。新建锌冶炼项目,单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上。3 3,2。锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定.1.应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程 1,铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程,2.硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程,2、火法冶炼应选择帝国熔炼法。主要流程应包括精矿干燥配料,混合与制粒，鼓风烧结、鼓风炉熔炼。炉气冷凝与分离.粗锌精馏等工序、3.湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分.当地地理条件。原材料.燃料供应情况确定，湿法冶炼工艺宜包括下列流程。1.常规.传统 法.2.热酸浸出法,3,直接浸出,3、3,3.锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3、3 3 1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3，3,3、2,表3。3、3，8的规定.表3，3,3 1、锌冶炼单位产品综合能耗.注.1，单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和 2。火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌、计算焦炭单耗时铅,锌分摊比例分别为8 3 91,7，焦炭预热器，热风炉.鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅、粗锌的产量比例分摊，表3,3 3,2。常规浸出工艺时、无浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗。kgce，t.表3.3。3.3,热酸浸出工艺时 有浸出渣处理.浸出工序单位产品综合能耗.kgce、t，表3.3.3，4,采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗。kgce t 表3 3,3，5、采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3。3.3。6,电积工序单位产品综合能耗 kgce，t，表3,3.3 7 湿法炼锌常规浸出工艺，无浸出渣处理 提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce、t.表3，3、3,8，湿法炼锌热酸浸出工艺 有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗。kgce，t,3,3,4、火法炼锌应采取下列节能措施。1。宜采用富氧鼓风烧结 2，应充分利用低热值煤气、LCV、引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150 1160 焦炭应预热至800.3。空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水,4.宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术,5，锌精馏宜采用新型大塔盘.6。应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉，7 应采用.烟化炉，余热锅炉.一体化装置,3,3 5、湿法炼锌应采取下列节能措施，1。锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉、并应在炉后配套设置余热锅炉 2 浸出及溶液净化应符合下列规定，1、焙砂浸出、溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌,宜选用大型机械搅拌槽，大型高效浓密机.2。溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热、所得冷凝水应充分利用、加强散热设备保温措施.3 过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤.4.应选用高效节能新型泵与电动机，5，应选用高效节能冷却塔.6 应提高过程自动检测监控水平 7 生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用,3,锌电解沉积应符合下列规定 1、电流效率不应低于90 提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置 2 槽电压不应高于3 4V、降低槽电压应选择适宜的电解液温度。电解液循环量和循环方式.并应选用便于清垢的导电接触方式，3 应选用高效节能的整流设备，