3，3、锌 冶。炼3。3 1、新建锌冶炼项目。单系列锌冶炼规模应达到100kt，a及以上,3,3 2，锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定 1，应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程 1.铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程、2。硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程、2、火法冶炼应选择帝国熔炼法，主要流程应包括精矿干燥配料 混合与制粒 鼓风烧结，鼓风炉熔炼，炉气冷凝与分离 粗锌精馏等工序,3、湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分 当地地理条件.原材料,燃料供应情况确定.湿法冶炼工艺宜包括下列流程.1 常规，传统，法,2,热酸浸出法 3、直接浸出 3,3 3，锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3，3,3。1的规定 湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3 3 3，2 表3 3 3,8的规定 表3 3 3、1 锌冶炼单位产品综合能耗.注，1，单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和，2,火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌。计算焦炭单耗时铅、锌分摊比例分别为8 3,91.7.焦炭预热器.热风炉，鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌,其他能耗消耗按粗铅 粗锌的产量比例分摊。表3 3.3 2，常规浸出工艺时、无浸出渣处理,浸出工序单位产品综合能耗、kgce t。表3,3、3.3 热酸浸出工艺时，有浸出渣处理，浸出工序单位产品综合能耗。kgce。t 表3。3，3.4.采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗，kgce。t。表3，3 3，5，采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3、3.3 6,电积工序单位产品综合能耗 kgce t。表3 3，3。7.湿法炼锌常规浸出工艺.无浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗,kgce t.表3。3,3、8,湿法炼锌热酸浸出工艺。有浸出渣处理，提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce、t.3.3，4。火法炼锌应采取下列节能措施、1,宜采用富氧鼓风烧结。2。应充分利用低热值煤气，LCV，引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150.1160、焦炭应预热至800.3 空气脱湿时，可利用活性炭脱去空气中的水。4。宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5.锌精馏宜采用新型大塔盘、6、应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉,7，应采用，烟化炉.余热锅炉,一体化装置。3。3。5,湿法炼锌应采取下列节能措施，1,锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉,并应在炉后配套设置余热锅炉，2，浸出及溶液净化应符合下列规定.1,焙砂浸出。溶液净化工序宜选择连续化生产，宜用机械搅拌代替空气搅拌 宜选用大型机械搅拌槽。大型高效浓密机。2,溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热.所得冷凝水应充分利用，加强散热设备保温措施、3.过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤。4。应选用高效节能新型泵与电动机 5,应选用高效节能冷却塔，6、应提高过程自动检测监控水平,7、生产工序产生的废水，宜返回生产系统使用 3、锌电解沉积应符合下列规定,1 电流效率不应低于90,提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度,并应设置极板短路检测装置,2，槽电压不应高于3,4V，降低槽电压应选择适宜的电解液温度.电解液循环量和循环方式,并应选用便于清垢的导电接触方式.3 应选用高效节能的整流设备,