3。2 铅,冶,炼3 2,1 新建铅冶炼项目,单系列铅冶炼规模应达到50kt，a及以上。3 2 2。铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3、2。2 1、表3、2，2.3的规定，表3.2 2,1，电解铅单位产品综合能耗、kgce t.注.产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和,不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸，表3,2,2.2、粗铅单位产品综合能耗 kgce t 注。粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止、包括配料 干燥。氧化及还原熔炼。炉渣贫化及烟气收尘，余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量.表3 2,2,3。铅电解精炼单位产品综合能耗、kgce。t.注,铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜、阴阳极制造、电解、阳极泥过滤 铸锭等所消耗的各种能源量,3.2,3。新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼。富氧顶吹一炉三段一步炼铅，氧气底吹熔炼。闪速熔炼 基夫赛特熔炼等熔炼工艺、高铅渣宜采用热态还原工艺、3.2,4，铅熔炼炉 高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉、3，2.5、精矿干燥应符合本规范第3,1。4条的规定.3.2.6、富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施 1。处理炉料含水不宜大于10、2、喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下、应提高富氧浓度,3。富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅 4,富氧顶吹浸没熔炼用块 碎 煤及粉煤。其低发热值不宜低于21MJ。kg.5.熔炼炉应减少开口、加料口宜设置密封装置,3，2、7,富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施，1 处理炉料含水不宜大于10 2、在熔炼段应提高富氧浓度.3,使用的块，碎 煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ.kg，4。在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术.5,熔炼炉应减少开口。加料口。喷枪口等宜设置密封装置,6、所产粗铅应以热态送火法初步精炼，3,2、8.氧气底吹熔炼应采取下列节能措施、1 混合原料应制粒成球，粒料含水不宜大于8,2.氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃,3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅。3。2。9。闪速熔炼、基夫赛特熔炼应采取下列节能措施，1。入炉炉料含水应低于1 2，反应塔鼓风宜为含氧大于90 的工业纯氧。3、熔炼炉冷却水应循环使用.3。2，10、富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施.1。鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作,2 鼓风炉应采用汽化冷却水套。3，2,11.熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施。1 宜采用富氧空气.预热空气吹炼、2,烟化炉上部水套宜采用汽化冷却，3、烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业,4 烟化炉的冷料加入量宜控制在30.以下、5。炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3,2,11的规定、表3、2 11，炉渣烟化炉吹炼综合能耗.kgce、t熔渣。3，2,12。粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施。1。除铜锅处理能力宜大于120t 精炼锅处理能力宜大于50t 2，除铜锅。精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉.3、阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机,阳极板的重量误差应小于2.4 阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配 5、阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调 6,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2。12的规定、表3,2.12,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗.kgce.t阳极，3，2 13 铅电解精炼应采取下列节能措施 1，同极中心距宜为90mm，110mm、2 电解液温度宜为35。45，3、槽电压不应高于0，44V、4、电流密度宜为160A、m2 230A,m2。5，电流效率不应低于95,