3.2 铅，冶,炼3，2.1。新建铅冶炼项目 单系列铅冶炼规模应达到50kt。a及以上 3,2、2，铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3，2 2.1，表3 2。2 3的规定、表3 2，2，1.电解铅单位产品综合能耗.kgce.t.注,产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和、不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸,表3，2，2。2.粗铅单位产品综合能耗、kgce。t，注，粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止,包括配料.干燥，氧化及还原熔炼。炉渣贫化及烟气收尘、余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量 表3。2.2、3 铅电解精炼单位产品综合能耗 kgce，t.注、铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜，阴阳极制造.电解.阳极泥过滤，铸锭等所消耗的各种能源量,3，2 3 新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼.富氧顶吹一炉三段一步炼铅 氧气底吹熔炼.闪速熔炼、基夫赛特熔炼等熔炼工艺.高铅渣宜采用热态还原工艺。3,2 4,铅熔炼炉。高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉 3，2。5。精矿干燥应符合本规范第3。1、4条的规定、3，2，6,富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施 1、处理炉料含水不宜大于10。2，喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下.应提高富氧浓度、3 富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅、4,富氧顶吹浸没熔炼用块。碎。煤及粉煤,其低发热值不宜低于21MJ.kg,5,熔炼炉应减少开口.加料口宜设置密封装置、3 2，7 富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施，1 处理炉料含水不宜大于10、2.在熔炼段应提高富氧浓度，3,使用的块.碎,煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ。kg、4、在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术.5,熔炼炉应减少开口 加料口,喷枪口等宜设置密封装置 6.所产粗铅应以热态送火法初步精炼。3。2 8，氧气底吹熔炼应采取下列节能措施，1 混合原料应制粒成球、粒料含水不宜大于8 2 氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃 3,氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅。3、2,9、闪速熔炼,基夫赛特熔炼应采取下列节能措施，1.入炉炉料含水应低于1,2 反应塔鼓风宜为含氧大于90.的工业纯氧 3，熔炼炉冷却水应循环使用,3、2，10。富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施.1、鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作,2、鼓风炉应采用汽化冷却水套,3,2 11.熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施、1.宜采用富氧空气.预热空气吹炼 2,烟化炉上部水套宜采用汽化冷却,3.烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4。烟化炉的冷料加入量宜控制在30.以下 5.炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3、2,11的规定.表3.2。11,炉渣烟化炉吹炼综合能耗,kgce,t熔渣。3 2、12.粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施,1.除铜锅处理能力宜大于120t。精炼锅处理能力宜大于50t。2 除铜锅。精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉 3。阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机、阳极板的重量误差应小于2.4,阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配，5、阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调,6 粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3 2.12的规定。表3.2 12、粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗，kgce，t阳极。3，2，13,铅电解精炼应采取下列节能措施 1 同极中心距宜为90mm。110mm 2、电解液温度宜为35,45 3，槽电压不应高于0、44V，4.电流密度宜为160A m2、230A.m2 5。电流效率不应低于95