3.2 铅 冶，炼3。2，1 新建铅冶炼项目、单系列铅冶炼规模应达到50kt。a及以上 3、2.2，铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3.2、2,1.表3,2、2.3的规定 表3，2 2 1，电解铅单位产品综合能耗。kgce.t，注 产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和 不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸。表3、2。2,2 粗铅单位产品综合能耗 kgce t,注。粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止 包括配料、干燥,氧化及还原熔炼,炉渣贫化及烟气收尘 余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量。表3,2 2.3.铅电解精炼单位产品综合能耗、kgce t、注、铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜、阴阳极制造、电解。阳极泥过滤,铸锭等所消耗的各种能源量 3 2 3 新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼.富氧顶吹一炉三段一步炼铅 氧气底吹熔炼。闪速熔炼、基夫赛特熔炼等熔炼工艺 高铅渣宜采用热态还原工艺。3，2.4 铅熔炼炉。高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉，3 2 5 精矿干燥应符合本规范第3、1。4条的规定 3、2，6，富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施 1 处理炉料含水不宜大于10,2 喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下，应提高富氧浓度 3.富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅。4.富氧顶吹浸没熔炼用块 碎 煤及粉煤。其低发热值不宜低于21MJ。kg,5。熔炼炉应减少开口,加料口宜设置密封装置、3,2。7、富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施.1 处理炉料含水不宜大于10、2.在熔炼段应提高富氧浓度.3 使用的块 碎、煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ kg 4,在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术。5.熔炼炉应减少开口.加料口 喷枪口等宜设置密封装置.6 所产粗铅应以热态送火法初步精炼。3。2 8、氧气底吹熔炼应采取下列节能措施。1,混合原料应制粒成球 粒料含水不宜大于8。2,氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃.3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅、3、2，9 闪速熔炼，基夫赛特熔炼应采取下列节能措施.1 入炉炉料含水应低于1,2。反应塔鼓风宜为含氧大于90，的工业纯氧，3，熔炼炉冷却水应循环使用 3、2。10.富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施、1、鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作.2.鼓风炉应采用汽化冷却水套,3.2。11.熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施、1。宜采用富氧空气,预热空气吹炼，2、烟化炉上部水套宜采用汽化冷却、3。烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4，烟化炉的冷料加入量宜控制在30,以下,5。炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3，2。11的规定、表3,2、11、炉渣烟化炉吹炼综合能耗，kgce，t熔渣 3 2 12 粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施 1，除铜锅处理能力宜大于120t。精炼锅处理能力宜大于50t.2.除铜锅 精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉、3,阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机，阳极板的重量误差应小于2 4,阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配,5，阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调。6，粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3,2,12的规定,表3 2.12 粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗。kgce.t阳极 3.2 13，铅电解精炼应采取下列节能措施。1、同极中心距宜为90mm、110mm 2。电解液温度宜为35,45，3，槽电压不应高于0.44V、4、电流密度宜为160A，m2，230A,m2 5.电流效率不应低于95。