3,2、铅，冶，炼3。2、1 新建铅冶炼项目 单系列铅冶炼规模应达到50kt、a及以上。3。2，2,铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3 2,2.1 表3 2，2，3的规定,表3.2,2.1、电解铅单位产品综合能耗，kgce.t.注，产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和，不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸。表3。2,2.2、粗铅单位产品综合能耗,kgce、t，注,粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止，包括配料 干燥 氧化及还原熔炼,炉渣贫化及烟气收尘、余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量,表3.2 2,3.铅电解精炼单位产品综合能耗。kgce,t 注.铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜、阴阳极制造，电解.阳极泥过滤.铸锭等所消耗的各种能源量、3.2 3。新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼。富氧顶吹一炉三段一步炼铅，氧气底吹熔炼。闪速熔炼 基夫赛特熔炼等熔炼工艺,高铅渣宜采用热态还原工艺，3，2。4 铅熔炼炉 高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉.3 2,5，精矿干燥应符合本规范第3。1.4条的规定，3，2,6，富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施，1 处理炉料含水不宜大于10。2。喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下，应提高富氧浓度、3，富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅。4。富氧顶吹浸没熔炼用块，碎,煤及粉煤、其低发热值不宜低于21MJ。kg。5.熔炼炉应减少开口，加料口宜设置密封装置、3、2,7。富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施，1 处理炉料含水不宜大于10、2，在熔炼段应提高富氧浓度.3,使用的块.碎。煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ。kg,4。在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术。5.熔炼炉应减少开口，加料口、喷枪口等宜设置密封装置。6。所产粗铅应以热态送火法初步精炼,3.2，8 氧气底吹熔炼应采取下列节能措施。1 混合原料应制粒成球.粒料含水不宜大于8 2、氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃.3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅 3、2、9、闪速熔炼，基夫赛特熔炼应采取下列节能措施 1 入炉炉料含水应低于1.2。反应塔鼓风宜为含氧大于90、的工业纯氧、3。熔炼炉冷却水应循环使用。3。2,10。富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施。1、鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作。2、鼓风炉应采用汽化冷却水套，3。2。11、熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施,1、宜采用富氧空气。预热空气吹炼。2 烟化炉上部水套宜采用汽化冷却,3.烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业、4，烟化炉的冷料加入量宜控制在30.以下。5.炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3。2，11的规定 表3.2，11,炉渣烟化炉吹炼综合能耗,kgce，t熔渣。3。2,12、粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施。1、除铜锅处理能力宜大于120t，精炼锅处理能力宜大于50t,2，除铜锅、精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉，3.阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机，阳极板的重量误差应小于2,4.阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配、5.阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命、电流密度和残极率等指标相协调.6。粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3,2 12的规定 表3.2 12.粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗,kgce、t阳极、3.2，13。铅电解精炼应采取下列节能措施。1、同极中心距宜为90mm，110mm 2.电解液温度宜为35.45,3。槽电压不应高于0、44V，4，电流密度宜为160A.m2。230A、m2,5,电流效率不应低于95