3,2、铅.冶。炼3、2 1。新建铅冶炼项目、单系列铅冶炼规模应达到50kt。a及以上，3,2.2。铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3，2 2.1，表3,2,2 3的规定，表3,2.2,1。电解铅单位产品综合能耗，kgce。t，注,产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和.不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸、表3 2.2，2 粗铅单位产品综合能耗,kgce t 注，粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止 包括配料。干燥 氧化及还原熔炼，炉渣贫化及烟气收尘、余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量，表3，2,2。3.铅电解精炼单位产品综合能耗、kgce、t。注.铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜,阴阳极制造，电解 阳极泥过滤。铸锭等所消耗的各种能源量，3 2，3、新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼 富氧顶吹一炉三段一步炼铅.氧气底吹熔炼.闪速熔炼、基夫赛特熔炼等熔炼工艺。高铅渣宜采用热态还原工艺,3、2，4、铅熔炼炉.高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉.3、2。5、精矿干燥应符合本规范第3.1.4条的规定、3.2 6。富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施,1、处理炉料含水不宜大于10。2 喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下，应提高富氧浓度。3.富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅,4 富氧顶吹浸没熔炼用块 碎，煤及粉煤 其低发热值不宜低于21MJ kg。5。熔炼炉应减少开口。加料口宜设置密封装置、3,2。7。富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施。1、处理炉料含水不宜大于10 2,在熔炼段应提高富氧浓度,3.使用的块，碎。煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ、kg。4，在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术、5,熔炼炉应减少开口,加料口.喷枪口等宜设置密封装置,6，所产粗铅应以热态送火法初步精炼、3。2,8，氧气底吹熔炼应采取下列节能措施、1.混合原料应制粒成球、粒料含水不宜大于8。2.氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃、3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅，3，2 9.闪速熔炼，基夫赛特熔炼应采取下列节能措施.1,入炉炉料含水应低于1，2 反应塔鼓风宜为含氧大于90。的工业纯氧、3 熔炼炉冷却水应循环使用、3。2。10、富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施.1.鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作 2、鼓风炉应采用汽化冷却水套.3。2、11 熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施 1。宜采用富氧空气 预热空气吹炼.2。烟化炉上部水套宜采用汽化冷却。3 烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4、烟化炉的冷料加入量宜控制在30.以下 5，炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3，2、11的规定，表3.2,11。炉渣烟化炉吹炼综合能耗。kgce。t熔渣,3。2。12。粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施.1 除铜锅处理能力宜大于120t。精炼锅处理能力宜大于50t.2、除铜锅,精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉。3。阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机.阳极板的重量误差应小于2 4、阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配。5、阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调。6、粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2。12的规定。表3。2。12、粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗。kgce、t阳极。3，2.13，铅电解精炼应采取下列节能措施,1.同极中心距宜为90mm、110mm.2,电解液温度宜为35.45,3。槽电压不应高于0,44V。4、电流密度宜为160A、m2。230A、m2 5.电流效率不应低于95,