3 2.铅 冶，炼3 2。1，新建铅冶炼项目、单系列铅冶炼规模应达到50kt，a及以上 3、2、2。铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3.2、2 1，表3.2.2、3的规定,表3,2 2，1。电解铅单位产品综合能耗、kgce t,注.产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和,不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸、表3.2、2 2，粗铅单位产品综合能耗 kgce.t、注,粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止 包括配料 干燥，氧化及还原熔炼、炉渣贫化及烟气收尘，余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量。表3、2,2 3,铅电解精炼单位产品综合能耗。kgce t、注 铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜,阴阳极制造。电解 阳极泥过滤.铸锭等所消耗的各种能源量，3。2,3，新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼。富氧顶吹一炉三段一步炼铅,氧气底吹熔炼，闪速熔炼,基夫赛特熔炼等熔炼工艺,高铅渣宜采用热态还原工艺 3。2,4 铅熔炼炉，高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉.3.2.5 精矿干燥应符合本规范第3.1，4条的规定.3。2.6.富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施 1,处理炉料含水不宜大于10，2,喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下 应提高富氧浓度.3.富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅、4.富氧顶吹浸没熔炼用块。碎,煤及粉煤.其低发热值不宜低于21MJ kg.5.熔炼炉应减少开口，加料口宜设置密封装置，3。2。7、富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施、1、处理炉料含水不宜大于10,2、在熔炼段应提高富氧浓度，3。使用的块，碎。煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ.kg.4 在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术。5.熔炼炉应减少开口，加料口.喷枪口等宜设置密封装置。6.所产粗铅应以热态送火法初步精炼。3,2，8。氧气底吹熔炼应采取下列节能措施.1.混合原料应制粒成球.粒料含水不宜大于8，2 氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃.3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅，3。2,9，闪速熔炼,基夫赛特熔炼应采取下列节能措施、1 入炉炉料含水应低于1,2 反应塔鼓风宜为含氧大于90.的工业纯氧、3、熔炼炉冷却水应循环使用。3，2。10 富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施。1 鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作,2.鼓风炉应采用汽化冷却水套,3，2、11,熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施,1、宜采用富氧空气，预热空气吹炼。2。烟化炉上部水套宜采用汽化冷却，3，烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4、烟化炉的冷料加入量宜控制在30，以下、5，炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3.2.11的规定。表3 2.11，炉渣烟化炉吹炼综合能耗。kgce t熔渣.3，2。12 粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施。1、除铜锅处理能力宜大于120t，精炼锅处理能力宜大于50t，2 除铜锅,精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉 3 阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机，阳极板的重量误差应小于2 4。阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配。5。阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调、6，粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2，12的规定,表3、2.12 粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗，kgce.t阳极、3,2 13.铅电解精炼应采取下列节能措施。1、同极中心距宜为90mm.110mm.2，电解液温度宜为35.45 3.槽电压不应高于0,44V 4，电流密度宜为160A、m2.230A m2 5.电流效率不应低于95。