3、2.铅、冶、炼3、2，1,新建铅冶炼项目,单系列铅冶炼规模应达到50kt，a及以上、3.2 2。铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3、2.2 1,表3、2 2。3的规定，表3,2。2。1.电解铅单位产品综合能耗 kgce、t，注 产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和,不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸。表3。2 2,2,粗铅单位产品综合能耗。kgce、t.注,粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止.包括配料 干燥，氧化及还原熔炼，炉渣贫化及烟气收尘。余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量.表3 2。2，3，铅电解精炼单位产品综合能耗 kgce t，注 铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜,阴阳极制造 电解.阳极泥过滤。铸锭等所消耗的各种能源量，3。2、3.新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼、富氧顶吹一炉三段一步炼铅,氧气底吹熔炼。闪速熔炼，基夫赛特熔炼等熔炼工艺。高铅渣宜采用热态还原工艺 3,2.4。铅熔炼炉,高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉，3、2。5，精矿干燥应符合本规范第3,1、4条的规定 3、2.6.富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施，1 处理炉料含水不宜大于10,2。喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下 应提高富氧浓度，3 富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅。4，富氧顶吹浸没熔炼用块 碎，煤及粉煤，其低发热值不宜低于21MJ。kg,5。熔炼炉应减少开口，加料口宜设置密封装置,3、2。7 富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施。1、处理炉料含水不宜大于10,2、在熔炼段应提高富氧浓度，3.使用的块.碎、煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ kg 4，在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术、5.熔炼炉应减少开口,加料口。喷枪口等宜设置密封装置 6 所产粗铅应以热态送火法初步精炼,3.2 8,氧气底吹熔炼应采取下列节能措施 1,混合原料应制粒成球，粒料含水不宜大于8.2,氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃，3。氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅,3.2、9,闪速熔炼，基夫赛特熔炼应采取下列节能措施.1，入炉炉料含水应低于1.2、反应塔鼓风宜为含氧大于90。的工业纯氧、3。熔炼炉冷却水应循环使用、3,2，10.富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施.1、鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作、2,鼓风炉应采用汽化冷却水套、3，2.11 熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施。1，宜采用富氧空气 预热空气吹炼，2.烟化炉上部水套宜采用汽化冷却、3。烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4。烟化炉的冷料加入量宜控制在30，以下.5。炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3。2。11的规定，表3,2、11.炉渣烟化炉吹炼综合能耗,kgce.t熔渣，3。2,12 粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施.1.除铜锅处理能力宜大于120t 精炼锅处理能力宜大于50t 2。除铜锅。精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉，3、阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机,阳极板的重量误差应小于2、4 阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配 5、阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命,电流密度和残极率等指标相协调,6,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3,2，12的规定,表3。2.12,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗，kgce。t阳极。3、2，13。铅电解精炼应采取下列节能措施。1 同极中心距宜为90mm.110mm 2，电解液温度宜为35,45、3,槽电压不应高于0、44V，4,电流密度宜为160A,m2,230A m2,5，电流效率不应低于95，