3，2、铅.冶 炼3，2，1.新建铅冶炼项目 单系列铅冶炼规模应达到50kt a及以上。3.2,2、铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3.2 2、1 表3，2，2、3的规定,表3,2,2，1 电解铅单位产品综合能耗、kgce。t、注，产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和。不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸 表3、2 2，2.粗铅单位产品综合能耗,kgce.t，注.粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止。包括配料。干燥。氧化及还原熔炼。炉渣贫化及烟气收尘.余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量。表3,2、2,3，铅电解精炼单位产品综合能耗、kgce。t，注、铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜.阴阳极制造.电解。阳极泥过滤、铸锭等所消耗的各种能源量,3 2.3,新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼、富氧顶吹一炉三段一步炼铅.氧气底吹熔炼、闪速熔炼，基夫赛特熔炼等熔炼工艺、高铅渣宜采用热态还原工艺。3，2,4 铅熔炼炉,高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉，3、2。5.精矿干燥应符合本规范第3 1 4条的规定.3。2 6 富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施。1。处理炉料含水不宜大于10.2 喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下.应提高富氧浓度,3，富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅、4。富氧顶吹浸没熔炼用块，碎，煤及粉煤.其低发热值不宜低于21MJ kg,5，熔炼炉应减少开口、加料口宜设置密封装置，3,2，7 富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施，1,处理炉料含水不宜大于10.2.在熔炼段应提高富氧浓度、3.使用的块，碎,煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ、kg，4,在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术 5 熔炼炉应减少开口、加料口 喷枪口等宜设置密封装置，6 所产粗铅应以热态送火法初步精炼、3 2.8、氧气底吹熔炼应采取下列节能措施.1、混合原料应制粒成球，粒料含水不宜大于8.2 氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃、3,氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅,3。2，9，闪速熔炼、基夫赛特熔炼应采取下列节能措施,1，入炉炉料含水应低于1,2、反应塔鼓风宜为含氧大于90,的工业纯氧。3 熔炼炉冷却水应循环使用.3，2,10 富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施。1.鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作.2。鼓风炉应采用汽化冷却水套。3,2、11、熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施。1、宜采用富氧空气,预热空气吹炼、2，烟化炉上部水套宜采用汽化冷却。3 烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业、4 烟化炉的冷料加入量宜控制在30，以下 5.炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3,2、11的规定,表3 2。11 炉渣烟化炉吹炼综合能耗、kgce、t熔渣.3 2,12，粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施.1 除铜锅处理能力宜大于120t,精炼锅处理能力宜大于50t,2，除铜锅.精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉 3 阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机，阳极板的重量误差应小于2、4。阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配 5 阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命.电流密度和残极率等指标相协调.6，粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2.12的规定,表3。2，12，粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗、kgce.t阳极，3.2 13，铅电解精炼应采取下列节能措施。1 同极中心距宜为90mm,110mm。2、电解液温度宜为35、45。3.槽电压不应高于0,44V 4。电流密度宜为160A。m2.230A,m2,5，电流效率不应低于95，