3 2,铅,冶.炼3。2、1,新建铅冶炼项目,单系列铅冶炼规模应达到50kt a及以上,3.2、2,铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3.2。2.1 表3,2 2 3的规定 表3,2、2,1，电解铅单位产品综合能耗.kgce,t，注.产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和。不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸 表3 2。2，2。粗铅单位产品综合能耗,kgce、t。注、粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止 包括配料。干燥。氧化及还原熔炼,炉渣贫化及烟气收尘。余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量、表3,2、2。3，铅电解精炼单位产品综合能耗.kgce、t。注.铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜.阴阳极制造，电解 阳极泥过滤。铸锭等所消耗的各种能源量 3。2.3、新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼.富氧顶吹一炉三段一步炼铅，氧气底吹熔炼、闪速熔炼。基夫赛特熔炼等熔炼工艺.高铅渣宜采用热态还原工艺，3.2，4。铅熔炼炉 高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉、3，2,5.精矿干燥应符合本规范第3、1,4条的规定.3，2，6 富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施、1,处理炉料含水不宜大于10 2，喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下.应提高富氧浓度，3、富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅,4，富氧顶吹浸没熔炼用块、碎、煤及粉煤,其低发热值不宜低于21MJ,kg,5.熔炼炉应减少开口、加料口宜设置密封装置，3 2,7、富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施,1 处理炉料含水不宜大于10。2、在熔炼段应提高富氧浓度,3 使用的块.碎,煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ.kg、4.在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术.5、熔炼炉应减少开口、加料口,喷枪口等宜设置密封装置.6，所产粗铅应以热态送火法初步精炼。3.2。8、氧气底吹熔炼应采取下列节能措施.1 混合原料应制粒成球，粒料含水不宜大于8,2.氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃，3 氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅 3,2.9.闪速熔炼。基夫赛特熔炼应采取下列节能措施.1 入炉炉料含水应低于1、2 反应塔鼓风宜为含氧大于90。的工业纯氧，3、熔炼炉冷却水应循环使用、3、2.10.富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施,1,鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作。2。鼓风炉应采用汽化冷却水套,3,2。11,熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施，1 宜采用富氧空气 预热空气吹炼.2,烟化炉上部水套宜采用汽化冷却、3、烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业，4.烟化炉的冷料加入量宜控制在30、以下,5，炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3,2,11的规定，表3,2、11。炉渣烟化炉吹炼综合能耗.kgce。t熔渣 3 2，12,粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施 1，除铜锅处理能力宜大于120t。精炼锅处理能力宜大于50t 2，除铜锅,精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉、3 阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机、阳极板的重量误差应小于2，4。阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配。5、阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命，电流密度和残极率等指标相协调、6,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3.2 12的规定。表3,2.12,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗，kgce,t阳极、3,2.13、铅电解精炼应采取下列节能措施.1,同极中心距宜为90mm。110mm，2，电解液温度宜为35、45.3.槽电压不应高于0.44V、4 电流密度宜为160A，m2 230A。m2、5.电流效率不应低于95、