3。2,铅。冶。炼3 2,1。新建铅冶炼项目 单系列铅冶炼规模应达到50kt.a及以上 3.2、2.铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3 2.2。1,表3、2，2、3的规定.表3。2.2、1,电解铅单位产品综合能耗 kgce,t。注，产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和，不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸。表3 2。2、2 粗铅单位产品综合能耗。kgce。t，注。粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止 包括配料 干燥，氧化及还原熔炼。炉渣贫化及烟气收尘、余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量，表3.2.2、3,铅电解精炼单位产品综合能耗,kgce,t。注，铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜，阴阳极制造,电解 阳极泥过滤，铸锭等所消耗的各种能源量.3。2,3,新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼 富氧顶吹一炉三段一步炼铅.氧气底吹熔炼。闪速熔炼、基夫赛特熔炼等熔炼工艺、高铅渣宜采用热态还原工艺，3 2,4，铅熔炼炉,高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉、3，2.5、精矿干燥应符合本规范第3。1,4条的规定、3。2，6。富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施。1,处理炉料含水不宜大于10。2。喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下,应提高富氧浓度.3 富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅.4 富氧顶吹浸没熔炼用块、碎.煤及粉煤,其低发热值不宜低于21MJ。kg 5 熔炼炉应减少开口、加料口宜设置密封装置 3,2.7。富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施、1、处理炉料含水不宜大于10.2,在熔炼段应提高富氧浓度，3、使用的块 碎.煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ、kg 4、在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术，5 熔炼炉应减少开口、加料口、喷枪口等宜设置密封装置、6。所产粗铅应以热态送火法初步精炼 3、2。8.氧气底吹熔炼应采取下列节能措施。1,混合原料应制粒成球.粒料含水不宜大于8，2.氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃,3.氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅 3，2,9、闪速熔炼.基夫赛特熔炼应采取下列节能措施。1.入炉炉料含水应低于1，2.反应塔鼓风宜为含氧大于90。的工业纯氧 3。熔炼炉冷却水应循环使用、3，2、10,富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施,1。鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作。2.鼓风炉应采用汽化冷却水套,3,2.11,熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施，1，宜采用富氧空气、预热空气吹炼，2、烟化炉上部水套宜采用汽化冷却 3、烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业、4.烟化炉的冷料加入量宜控制在30。以下、5，炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3 2 11的规定、表3.2。11。炉渣烟化炉吹炼综合能耗。kgce t熔渣 3，2，12,粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施，1,除铜锅处理能力宜大于120t.精炼锅处理能力宜大于50t,2。除铜锅.精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉，3、阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机 阳极板的重量误差应小于2,4。阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配,5.阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命,电流密度和残极率等指标相协调、6.粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3.2。12的规定、表3，2.12，粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗,kgce,t阳极，3.2，13 铅电解精炼应采取下列节能措施、1.同极中心距宜为90mm,110mm 2 电解液温度宜为35.45 3.槽电压不应高于0，44V.4，电流密度宜为160A,m2 230A m2.5 电流效率不应低于95、