3,2,铅、冶 炼3，2.1，新建铅冶炼项目、单系列铅冶炼规模应达到50kt,a及以上、3,2。2。铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3、2。2,1、表3,2、2。3的规定.表3，2、2，1 电解铅单位产品综合能耗，kgce t。注,产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和、不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸、表3,2，2。2.粗铅单位产品综合能耗，kgce,t,注,粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止，包括配料、干燥。氧化及还原熔炼,炉渣贫化及烟气收尘，余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量。表3、2 2.3.铅电解精炼单位产品综合能耗.kgce t 注 铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜,阴阳极制造 电解.阳极泥过滤，铸锭等所消耗的各种能源量。3 2,3、新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼。富氧顶吹一炉三段一步炼铅.氧气底吹熔炼，闪速熔炼,基夫赛特熔炼等熔炼工艺 高铅渣宜采用热态还原工艺、3,2。4 铅熔炼炉,高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉.3,2，5，精矿干燥应符合本规范第3，1，4条的规定，3。2。6.富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施，1.处理炉料含水不宜大于10.2 喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下、应提高富氧浓度。3。富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅。4 富氧顶吹浸没熔炼用块 碎、煤及粉煤,其低发热值不宜低于21MJ kg、5.熔炼炉应减少开口.加料口宜设置密封装置.3。2，7 富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施 1。处理炉料含水不宜大于10.2，在熔炼段应提高富氧浓度。3 使用的块.碎.煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ.kg。4 在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术,5、熔炼炉应减少开口.加料口。喷枪口等宜设置密封装置.6 所产粗铅应以热态送火法初步精炼.3。2、8.氧气底吹熔炼应采取下列节能措施、1。混合原料应制粒成球 粒料含水不宜大于8，2，氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃,3.氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅 3、2、9,闪速熔炼 基夫赛特熔炼应采取下列节能措施，1.入炉炉料含水应低于1,2,反应塔鼓风宜为含氧大于90。的工业纯氧.3 熔炼炉冷却水应循环使用.3、2、10.富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施 1.鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作，2，鼓风炉应采用汽化冷却水套，3 2.11,熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施,1.宜采用富氧空气，预热空气吹炼,2,烟化炉上部水套宜采用汽化冷却、3,烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业、4 烟化炉的冷料加入量宜控制在30 以下.5、炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3.2 11的规定。表3，2 11,炉渣烟化炉吹炼综合能耗.kgce、t熔渣,3。2,12、粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施,1、除铜锅处理能力宜大于120t 精炼锅处理能力宜大于50t、2,除铜锅.精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉。3,阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机。阳极板的重量误差应小于2、4 阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配。5 阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命，电流密度和残极率等指标相协调,6。粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3,2、12的规定,表3.2,12 粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗,kgce,t阳极，3,2.13，铅电解精炼应采取下列节能措施。1 同极中心距宜为90mm 110mm、2，电解液温度宜为35.45,3。槽电压不应高于0、44V，4、电流密度宜为160A。m2、230A.m2.5、电流效率不应低于95