3。2，铅 冶 炼3.2。1，新建铅冶炼项目.单系列铅冶炼规模应达到50kt。a及以上。3，2，2、铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3 2，2,1.表3、2，2。3的规定,表3、2，2.1 电解铅单位产品综合能耗。kgce、t,注，产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和、不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸，表3、2,2 2.粗铅单位产品综合能耗。kgce.t，注、粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止。包括配料。干燥，氧化及还原熔炼。炉渣贫化及烟气收尘、余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量、表3。2 2 3。铅电解精炼单位产品综合能耗.kgce.t 注 铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜.阴阳极制造，电解，阳极泥过滤,铸锭等所消耗的各种能源量，3 2，3，新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼，富氧顶吹一炉三段一步炼铅,氧气底吹熔炼，闪速熔炼 基夫赛特熔炼等熔炼工艺、高铅渣宜采用热态还原工艺，3 2。4。铅熔炼炉.高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉,3,2。5 精矿干燥应符合本规范第3.1，4条的规定.3、2、6。富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施 1、处理炉料含水不宜大于10 2,喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下，应提高富氧浓度 3，富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅，4。富氧顶吹浸没熔炼用块,碎,煤及粉煤.其低发热值不宜低于21MJ，kg 5 熔炼炉应减少开口。加料口宜设置密封装置 3 2,7、富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施 1.处理炉料含水不宜大于10,2,在熔炼段应提高富氧浓度.3 使用的块、碎.煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ、kg,4，在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术.5。熔炼炉应减少开口,加料口.喷枪口等宜设置密封装置.6。所产粗铅应以热态送火法初步精炼。3，2 8 氧气底吹熔炼应采取下列节能措施，1,混合原料应制粒成球,粒料含水不宜大于8，2.氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃、3，氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅,3。2.9.闪速熔炼.基夫赛特熔炼应采取下列节能措施 1，入炉炉料含水应低于1。2、反应塔鼓风宜为含氧大于90 的工业纯氧.3.熔炼炉冷却水应循环使用,3 2.10,富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施、1，鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作，2，鼓风炉应采用汽化冷却水套。3。2,11.熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施，1。宜采用富氧空气 预热空气吹炼，2，烟化炉上部水套宜采用汽化冷却 3.烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业,4。烟化炉的冷料加入量宜控制在30。以下.5.炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3，2、11的规定,表3，2.11。炉渣烟化炉吹炼综合能耗 kgce。t熔渣、3 2、12,粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施 1 除铜锅处理能力宜大于120t，精炼锅处理能力宜大于50t 2,除铜锅。精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉,3、阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机,阳极板的重量误差应小于2 4,阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配，5 阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命 电流密度和残极率等指标相协调、6、粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2.12的规定，表3、2，12,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗、kgce t阳极，3,2、13,铅电解精炼应采取下列节能措施，1 同极中心距宜为90mm 110mm.2.电解液温度宜为35、45.3.槽电压不应高于0.44V.4 电流密度宜为160A m2。230A、m2，5，电流效率不应低于95.