5，5,设备布置5,5.1。设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计。应保证流程顺畅.管线短捷.5，5。2,设备布置应满足管线布置 设备维修和安全生产操作的要求 5 5。3.震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层,5，5 4 生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置，燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置.宜露天或半露天布置.发酵，蒸馏脱水,蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时。可布置在建筑物内、5.5 5 燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置。生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时,除特殊要求外.不宜超过四层。5.5,6，附带搅拌器的设备上方 宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间 5、5,7，多层厂房应预留设备检修用吊装孔。5 5、8,成品储罐和原料油储罐。甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐,5.5 9.成品装卸区不设置集中泵房时、装车泵可设置在运输车装卸站台下，但装车泵四周应开敞，且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上,5 5.10.原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时，其檐高宜为6m 8m.5 5、11，浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌 围堰厚度不应小于150mm 高度不应低于450mm，且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量、5，5。12,盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气。5.5,13、生物柴油生产采用导热油时,导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开。5、5.14,采用管束式换热器时,应留有检修空间、卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线,卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定 5，5.15、生物液体燃料成品。汽油采用汽车槽车装卸时,应设置计量装置.5.5、16.燃料乙醇 汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m。在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀,5、5 17 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离.应满足鹤管正常操作和检修的要求，