5 5、设备布置5。5,1，设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计、应保证流程顺畅，管线短捷，5、5。2,设备布置应满足管线布置，设备维修和安全生产操作的要求，5.5 3 震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层.5，5,4，生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置.燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置,宜露天或半露天布置,发酵 蒸馏脱水.蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时.可布置在建筑物内 5、5。5.燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置 生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时、除特殊要求外。不宜超过四层.5,5，6。附带搅拌器的设备上方、宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间.5。5、7 多层厂房应预留设备检修用吊装孔。5.5 8.成品储罐和原料油储罐、甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐,5.5 9，成品装卸区不设置集中泵房时、装车泵可设置在运输车装卸站台下。但装车泵四周应开敞 且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上 5、5.10。原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时，其檐高宜为6m、8m、5、5。11。浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌。围堰厚度不应小于150mm，高度不应低于450mm,且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量、5.5，12、盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气 5 5 13、生物柴油生产采用导热油时.导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开 5.5 14,采用管束式换热器时 应留有检修空间 卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线,卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定，5。5,15，生物液体燃料成品，汽油采用汽车槽车装卸时.应设置计量装置。5 5 16。燃料乙醇、汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m，在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀,5、5 17。装卸车鹤位之间的距离不应小于4m.双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离.应满足鹤管正常操作和检修的要求