5.5，设备布置5，5、1、设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计、应保证流程顺畅，管线短捷。5.5、2.设备布置应满足管线布置,设备维修和安全生产操作的要求,5。5。3,震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层 5,5。4 生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置 燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置,宜露天或半露天布置 发酵,蒸馏脱水，蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时,可布置在建筑物内、5，5,5.燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置 生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时、除特殊要求外 不宜超过四层，5。5。6 附带搅拌器的设备上方 宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间 5、5.7,多层厂房应预留设备检修用吊装孔，5,5 8 成品储罐和原料油储罐.甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐。5 5，9,成品装卸区不设置集中泵房时。装车泵可设置在运输车装卸站台下。但装车泵四周应开敞.且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上，5，5.10，原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时，其檐高宜为6m.8m,5 5,11,浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌、围堰厚度不应小于150mm、高度不应低于450mm。且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量、5,5 12,盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气 5,5.13。生物柴油生产采用导热油时 导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开.5 5,14，采用管束式换热器时.应留有检修空间，卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线.卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定、5.5、15.生物液体燃料成品，汽油采用汽车槽车装卸时,应设置计量装置、5、5.16.燃料乙醇。汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m.在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀、5 5，17。装卸车鹤位之间的距离不应小于4m,双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离、应满足鹤管正常操作和检修的要求