5，5。设备布置5.5.1 设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计 应保证流程顺畅，管线短捷、5，5.2,设备布置应满足管线布置,设备维修和安全生产操作的要求 5。5.3.震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层。5.5.4,生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置,燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置 宜露天或半露天布置,发酵、蒸馏脱水.蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时、可布置在建筑物内、5,5,5。燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置。生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时，除特殊要求外 不宜超过四层.5、5,6,附带搅拌器的设备上方、宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间,5，5.7、多层厂房应预留设备检修用吊装孔、5，5.8 成品储罐和原料油储罐。甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐，5,5 9,成品装卸区不设置集中泵房时。装车泵可设置在运输车装卸站台下.但装车泵四周应开敞、且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上。5，5。10 原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时,其檐高宜为6m。8m。5，5、11,浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌，围堰厚度不应小于150mm.高度不应低于450mm,且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量。5.5，12，盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气.5，5。13.生物柴油生产采用导热油时。导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开。5、5。14.采用管束式换热器时.应留有检修空间。卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线,卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定,5,5 15、生物液体燃料成品。汽油采用汽车槽车装卸时，应设置计量装置。5 5,16、燃料乙醇 汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m。在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀。5,5.17,装卸车鹤位之间的距离不应小于4m 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离 应满足鹤管正常操作和检修的要求