5,5,设备布置5 5、1、设备布置应根据确定的工艺流程和设备进行设计，应保证流程顺畅.管线短捷，5，5、2,设备布置应满足管线布置、设备维修和安全生产操作的要求，5 5。3、震动大和荷载大的设备宜布置在建筑的首层，5、5。4，生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置及蒸发装置，燃料乙醇工厂的发酵罐及蒸馏脱水装置.宜露天或半露天布置、发酵,蒸馏脱水，蒸发装置附属的泵和换热器等设备受自然条件限制时.可布置在建筑物内 5 5，5 燃料乙醇工厂的蒸馏脱水装置.生物柴油工厂的甲醇蒸馏装置和蒸发装置采用多层建筑布置时。除特殊要求外。不宜超过四层,5。5 6、附带搅拌器的设备上方 宜设置吊点和留有搅拌器吊装所需空间.5、5 7，多层厂房应预留设备检修用吊装孔。5 5 8、成品储罐和原料油储罐.甲醇储罐及汽油储罐应采用地上式储罐。5.5，9、成品装卸区不设置集中泵房时,装车泵可设置在运输车装卸站台下 但装车泵四周应开敞.且装车泵基础面应高于周围地坪200mm以上，5.5，10 原料储存用遮棚堆场或单层平房仓时。其檐高宜为6m。8m，5.5,11，浓硫酸等强腐蚀液体的储罐周围应设置围堰并用防渗防腐材料铺砌。围堰厚度不应小于150mm 高度不应低于450mm.且围堰的容量不应小于其中最大单罐储罐的容量。5.5。12 盐酸等挥发性酸储罐的排气应经水洗吸收或经水封再排入大气，5,5，13.生物柴油生产采用导热油时 导热油炉宜单独设置或在车间内用墙隔开，5、5,14.采用管束式换热器时 应留有检修空间、卧式换热器应避免换热器中心线正对管架或建筑的柱网中心线，卧式换热器支座的固定端及滑动端设置应按管道柔性计算要求确定 5,5，15。生物液体燃料成品.汽油采用汽车槽车装卸时、应设置计量装置、5.5 16.燃料乙醇，汽油和甲醇装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m，在距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀。5，5、17、装卸车鹤位之间的距离不应小于4m 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离。应满足鹤管正常操作和检修的要求。