5，4，专业设备5,4。1，生物液体燃料生产专用设备的设计,应根据生产工艺要求。进行工艺计算和选型、并应合理确定其规格和各部位尺寸，5,4 2。专用设备的设计应符合安全可靠 高效，易清洗和环保的要求 5 4 3 工作压力不小于0。1MPa的压力容器应符合国家现行标准,固定式压力容器安全技术监察规程 TSG。R0004 压力容器.GB.150，1。GB。150,4的有关规定 5，4，4.设计压力大于,0 02MPa 小于0,1MPa的钢制立式圆筒形常压容器、应符合现行行业标准,钢制焊接常压容器。NB，T.47003,1的有关规定.5 4，5。管壳式换热器设计应符合现行国家标准,管壳式换热器 GB.151的有关规定 5。4、6.发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器、5。4，7.蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢、粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板,精馏塔宜选用高效塔板或填料塔 5,4、8，蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件.5.4.9 分子筛塔设计应符合现行行业标准.钢制压力容器分析设计标准 JB、4732的有关疲劳分析的规定,5 4,10.容积不小于5m3的甲，乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1,2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层.其耐火极限不应低于1,50h,5,4。11，原料油储罐 汽油储罐,甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐.并应符合下列规定 1，燃料乙醇储罐.甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐.原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐，2,原料油储罐,生物柴油储罐，糖浆储罐应设置加热系统，5、4.12 燃料乙醇储罐，汽油储罐和甲醇储罐的进料管、应从罐的下部接入，确需从上部接入时.其进料口宜延伸至距罐底200mm处,5、4、13，储罐附件的设置应符合下列规定、1,内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔。量液孔,排污孔,放水阀 罐体人孔及浮盘人孔等.2 固定顶储罐应设置呼吸阀 通气管、量液孔，透光孔，排污孔.放水阀和人孔等 3、燃料乙醇，汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器 采用氮封时应设置呼吸阀。4，储罐应设置液位计,温度计和高液位报警器 连续出料的储罐、还应设置低液位报警器。5.储罐应设置梯子，平台和防护栏杆，高度大于5m的储罐。应采用盘梯。罐顶上经常走人的部位、应设置防滑踏步，5。4.14,原料油储罐、汽油储罐 甲醇储罐和成品储罐的基础面标高 宜高出储罐周围设计地坪0,5m.5.4，15，生物柴油生产车间,蒸馏脱水车间，原料罐区.成品储罐区的设备，其保温层应采用不燃材料。5，4，16,安全阀的设置应符合下列规定 1、工作压力不小于0、1MPa的压力容器，工作压力大于0、03MPa的蒸馏塔.以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备 应设置安全阀、2、工作压力为0.03MPa.0、1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀。3,在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀.且能可靠控制时、该系统的设备可不设安全阀。5、4 17、单个安全阀的整定压力。不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时、其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力 其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05倍、5。4、18,可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器。可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 塔或其他相关容器、5。4 19、汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式，装车流量宜大于30m3。h，但流速不得大于4。5m s。5，4,20 当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时、应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管。