5.4、专业设备5,4。1.生物液体燃料生产专用设备的设计 应根据生产工艺要求.进行工艺计算和选型.并应合理确定其规格和各部位尺寸 5.4、2.专用设备的设计应符合安全可靠,高效。易清洗和环保的要求、5，4 3 工作压力不小于0，1MPa的压力容器应符合国家现行标准、固定式压力容器安全技术监察规程 TSG.R0004。压力容器、GB，150.1。GB 150，4的有关规定。5.4.4，设计压力大于。0.02MPa.小于0.1MPa的钢制立式圆筒形常压容器,应符合现行行业标准，钢制焊接常压容器，NB、T,47003.1的有关规定。5 4。5,管壳式换热器设计应符合现行国家标准,管壳式换热器,GB、151的有关规定 5。4，6。发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器、5,4.7，蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢、粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板 精馏塔宜选用高效塔板或填料塔.5.4。8、蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件,5。4。9 分子筛塔设计应符合现行行业标准.钢制压力容器分析设计标准,JB 4732的有关疲劳分析的规定、5，4 10,容积不小于5m3的甲、乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1 2m的裙座内侧或支承设备的钢支架 应覆盖耐火层 其耐火极限不应低于1,50h，5。4 11.原料油储罐。汽油储罐。甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐,并应符合下列规定。1，燃料乙醇储罐.甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐,原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐。2。原料油储罐，生物柴油储罐 糖浆储罐应设置加热系统,5、4 12,燃料乙醇储罐、汽油储罐和甲醇储罐的进料管,应从罐的下部接入,确需从上部接入时.其进料口宜延伸至距罐底200mm处 5 4。13、储罐附件的设置应符合下列规定.1,内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔 量液孔,排污孔、放水阀，罐体人孔及浮盘人孔等、2，固定顶储罐应设置呼吸阀。通气管、量液孔、透光孔，排污孔 放水阀和人孔等,3 燃料乙醇.汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器 采用氮封时应设置呼吸阀,4、储罐应设置液位计，温度计和高液位报警器,连续出料的储罐 还应设置低液位报警器,5,储罐应设置梯子,平台和防护栏杆、高度大于5m的储罐。应采用盘梯,罐顶上经常走人的部位，应设置防滑踏步、5 4、14,原料油储罐.汽油储罐.甲醇储罐和成品储罐的基础面标高,宜高出储罐周围设计地坪0，5m.5。4、15.生物柴油生产车间 蒸馏脱水车间.原料罐区。成品储罐区的设备,其保温层应采用不燃材料，5。4.16,安全阀的设置应符合下列规定.1.工作压力不小于0 1MPa的压力容器,工作压力大于0、03MPa的蒸馏塔、以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备.应设置安全阀,2 工作压力为0 03MPa 0。1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀.3,在同一压力系统中.压力来源处已有安全阀、且能可靠控制时,该系统的设备可不设安全阀。5。4.17、单个安全阀的整定压力,不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时、其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力,其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1、05倍,5，4、18,可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器.可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道，塔或其他相关容器、5 4、19,汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式,装车流量宜大于30m3.h，但流速不得大于4 5m,s,5.4、20，当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时.应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管,