5,4,专业设备5,4、1,生物液体燃料生产专用设备的设计，应根据生产工艺要求。进行工艺计算和选型,并应合理确定其规格和各部位尺寸.5.4,2 专用设备的设计应符合安全可靠 高效，易清洗和环保的要求.5。4。3。工作压力不小于0 1MPa的压力容器应符合国家现行标准,固定式压力容器安全技术监察规程.TSG,R0004 压力容器 GB 150，1，GB。150 4的有关规定,5 4,4.设计压力大于,0、02MPa。小于0、1MPa的钢制立式圆筒形常压容器，应符合现行行业标准，钢制焊接常压容器，NB.T.47003，1的有关规定.5 4,5，管壳式换热器设计应符合现行国家标准 管壳式换热器、GB 151的有关规定 5.4、6.发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器,5,4。7。蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢、粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板、精馏塔宜选用高效塔板或填料塔,5,4。8，蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件.5 4。9、分子筛塔设计应符合现行行业标准.钢制压力容器分析设计标准。JB，4732的有关疲劳分析的规定、5 4.10.容积不小于5m3的甲 乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层,其耐火极限不应低于1 50h 5.4.11,原料油储罐。汽油储罐，甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐，并应符合下列规定,1,燃料乙醇储罐.甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐,原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐.2、原料油储罐.生物柴油储罐。糖浆储罐应设置加热系统，5，4,12 燃料乙醇储罐 汽油储罐和甲醇储罐的进料管、应从罐的下部接入、确需从上部接入时。其进料口宜延伸至距罐底200mm处，5，4。13、储罐附件的设置应符合下列规定,1,内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔。量液孔.排污孔、放水阀,罐体人孔及浮盘人孔等、2、固定顶储罐应设置呼吸阀.通气管.量液孔。透光孔,排污孔,放水阀和人孔等.3。燃料乙醇、汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器,采用氮封时应设置呼吸阀。4 储罐应设置液位计,温度计和高液位报警器。连续出料的储罐。还应设置低液位报警器,5，储罐应设置梯子，平台和防护栏杆，高度大于5m的储罐。应采用盘梯。罐顶上经常走人的部位。应设置防滑踏步。5,4.14,原料油储罐、汽油储罐。甲醇储罐和成品储罐的基础面标高,宜高出储罐周围设计地坪0、5m,5。4，15 生物柴油生产车间 蒸馏脱水车间、原料罐区、成品储罐区的设备。其保温层应采用不燃材料 5 4。16.安全阀的设置应符合下列规定,1。工作压力不小于0。1MPa的压力容器，工作压力大于0,03MPa的蒸馏塔，以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备、应设置安全阀 2 工作压力为0,03MPa，0 1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀.3，在同一压力系统中。压力来源处已有安全阀.且能可靠控制时.该系统的设备可不设安全阀,5，4，17,单个安全阀的整定压力 不应大于该设备的设计压力 当一台设备安装多个安全阀时 其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力.其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1,05倍，5，4。18,可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器，可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道.塔或其他相关容器 5.4。19,汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式 装车流量宜大于30m3,h 但流速不得大于4。5m，s,5 4 20 当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时，应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管，