5,4.专业设备5，4,1，生物液体燃料生产专用设备的设计，应根据生产工艺要求 进行工艺计算和选型。并应合理确定其规格和各部位尺寸,5，4 2、专用设备的设计应符合安全可靠、高效,易清洗和环保的要求。5，4 3.工作压力不小于0，1MPa的压力容器应符合国家现行标准.固定式压力容器安全技术监察规程 TSG、R0004，压力容器。GB，150，1。GB、150,4的有关规定,5 4、4.设计压力大于，0.02MPa 小于0。1MPa的钢制立式圆筒形常压容器 应符合现行行业标准 钢制焊接常压容器 NB T、47003。1的有关规定，5,4、5，管壳式换热器设计应符合现行国家标准 管壳式换热器,GB.151的有关规定、5 4、6 发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器,5。4。7。蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢、粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板 精馏塔宜选用高效塔板或填料塔,5,4,8,蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件.5。4,9。分子筛塔设计应符合现行行业标准.钢制压力容器分析设计标准。JB,4732的有关疲劳分析的规定,5、4.10、容积不小于5m3的甲。乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧或支承设备的钢支架 应覆盖耐火层,其耐火极限不应低于1.50h,5，4、11.原料油储罐。汽油储罐 甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐 并应符合下列规定.1。燃料乙醇储罐。甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐、原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐 2,原料油储罐,生物柴油储罐、糖浆储罐应设置加热系统、5.4,12 燃料乙醇储罐 汽油储罐和甲醇储罐的进料管.应从罐的下部接入,确需从上部接入时，其进料口宜延伸至距罐底200mm处、5，4.13。储罐附件的设置应符合下列规定。1。内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔 量液孔.排污孔。放水阀。罐体人孔及浮盘人孔等,2、固定顶储罐应设置呼吸阀、通气管，量液孔，透光孔 排污孔.放水阀和人孔等。3，燃料乙醇 汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器。采用氮封时应设置呼吸阀.4。储罐应设置液位计,温度计和高液位报警器.连续出料的储罐、还应设置低液位报警器 5.储罐应设置梯子.平台和防护栏杆,高度大于5m的储罐,应采用盘梯,罐顶上经常走人的部位 应设置防滑踏步 5 4。14.原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐和成品储罐的基础面标高，宜高出储罐周围设计地坪0，5m、5，4、15 生物柴油生产车间。蒸馏脱水车间 原料罐区，成品储罐区的设备。其保温层应采用不燃材料。5。4、16,安全阀的设置应符合下列规定。1。工作压力不小于0。1MPa的压力容器。工作压力大于0.03MPa的蒸馏塔.以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备，应设置安全阀，2。工作压力为0,03MPa。0,1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀,3、在同一压力系统中、压力来源处已有安全阀，且能可靠控制时。该系统的设备可不设安全阀。5、4，17,单个安全阀的整定压力，不应大于该设备的设计压力，当一台设备安装多个安全阀时,其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力，其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1,05倍，5 4，18，可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器。可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他相关容器，5 4、19、汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式.装车流量宜大于30m3,h,但流速不得大于4。5m，s,5。4.20。当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时.应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管