5 4，专业设备5。4，1。生物液体燃料生产专用设备的设计，应根据生产工艺要求,进行工艺计算和选型,并应合理确定其规格和各部位尺寸.5 4、2、专用设备的设计应符合安全可靠 高效，易清洗和环保的要求、5.4、3，工作压力不小于0。1MPa的压力容器应符合国家现行标准，固定式压力容器安全技术监察规程 TSG。R0004,压力容器.GB.150 1 GB.150 4的有关规定.5.4。4，设计压力大于.0，02MPa.小于0、1MPa的钢制立式圆筒形常压容器。应符合现行行业标准,钢制焊接常压容器,NB.T,47003。1的有关规定，5 4，5.管壳式换热器设计应符合现行国家标准、管壳式换热器。GB、151的有关规定，5.4。6 发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器，5、4。7.蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢 粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板。精馏塔宜选用高效塔板或填料塔，5.4。8 蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件。5，4。9。分子筛塔设计应符合现行行业标准,钢制压力容器分析设计标准,JB 4732的有关疲劳分析的规定.5，4,10 容积不小于5m3的甲、乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1 2m的裙座内侧或支承设备的钢支架、应覆盖耐火层.其耐火极限不应低于1,50h，5。4，11,原料油储罐。汽油储罐 甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐,并应符合下列规定.1,燃料乙醇储罐、甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐。原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐。2，原料油储罐、生物柴油储罐.糖浆储罐应设置加热系统,5 4，12,燃料乙醇储罐，汽油储罐和甲醇储罐的进料管,应从罐的下部接入。确需从上部接入时、其进料口宜延伸至距罐底200mm处,5 4 13。储罐附件的设置应符合下列规定,1 内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔.量液孔、排污孔.放水阀 罐体人孔及浮盘人孔等、2、固定顶储罐应设置呼吸阀。通气管。量液孔。透光孔.排污孔，放水阀和人孔等，3、燃料乙醇,汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器。采用氮封时应设置呼吸阀 4、储罐应设置液位计,温度计和高液位报警器、连续出料的储罐，还应设置低液位报警器 5 储罐应设置梯子.平台和防护栏杆、高度大于5m的储罐。应采用盘梯,罐顶上经常走人的部位。应设置防滑踏步.5。4,14，原料油储罐.汽油储罐,甲醇储罐和成品储罐的基础面标高.宜高出储罐周围设计地坪0.5m,5、4。15.生物柴油生产车间 蒸馏脱水车间，原料罐区 成品储罐区的设备、其保温层应采用不燃材料、5.4,16，安全阀的设置应符合下列规定,1，工作压力不小于0,1MPa的压力容器。工作压力大于0、03MPa的蒸馏塔.以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备.应设置安全阀,2.工作压力为0,03MPa 0、1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀、3.在同一压力系统中、压力来源处已有安全阀 且能可靠控制时,该系统的设备可不设安全阀。5、4，17。单个安全阀的整定压力.不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时。其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力，其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1，05倍、5,4,18。可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器 可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道,塔或其他相关容器,5.4,19。汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式。装车流量宜大于30m3 h.但流速不得大于4,5m，s，5 4 20、当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时.应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管