5，4。专业设备5、4.1,生物液体燃料生产专用设备的设计,应根据生产工艺要求 进行工艺计算和选型、并应合理确定其规格和各部位尺寸,5、4，2.专用设备的设计应符合安全可靠、高效、易清洗和环保的要求。5 4，3.工作压力不小于0 1MPa的压力容器应符合国家现行标准.固定式压力容器安全技术监察规程，TSG.R0004 压力容器,GB。150.1。GB,150 4的有关规定，5，4,4。设计压力大于，0、02MPa 小于0。1MPa的钢制立式圆筒形常压容器 应符合现行行业标准、钢制焊接常压容器,NB.T、47003，1的有关规定 5.4。5，管壳式换热器设计应符合现行国家标准 管壳式换热器，GB、151的有关规定 5。4,6。发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器，5、4，7、蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢，粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板.精馏塔宜选用高效塔板或填料塔、5 4、8、蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件，5，4。9。分子筛塔设计应符合现行行业标准,钢制压力容器分析设计标准，JB、4732的有关疲劳分析的规定.5、4、10 容积不小于5m3的甲.乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1。2m的裙座内侧或支承设备的钢支架 应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1,50h。5，4.11。原料油储罐.汽油储罐,甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐 并应符合下列规定 1,燃料乙醇储罐 甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐.原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐.2.原料油储罐。生物柴油储罐。糖浆储罐应设置加热系统.5 4、12，燃料乙醇储罐。汽油储罐和甲醇储罐的进料管 应从罐的下部接入,确需从上部接入时 其进料口宜延伸至距罐底200mm处,5,4。13，储罐附件的设置应符合下列规定。1。内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔、量液孔.排污孔，放水阀。罐体人孔及浮盘人孔等。2，固定顶储罐应设置呼吸阀，通气管，量液孔.透光孔,排污孔。放水阀和人孔等，3，燃料乙醇,汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器,采用氮封时应设置呼吸阀、4。储罐应设置液位计 温度计和高液位报警器.连续出料的储罐，还应设置低液位报警器，5、储罐应设置梯子，平台和防护栏杆.高度大于5m的储罐,应采用盘梯,罐顶上经常走人的部位,应设置防滑踏步，5.4,14。原料油储罐、汽油储罐、甲醇储罐和成品储罐的基础面标高.宜高出储罐周围设计地坪0。5m。5。4。15。生物柴油生产车间 蒸馏脱水车间 原料罐区。成品储罐区的设备。其保温层应采用不燃材料.5。4 16，安全阀的设置应符合下列规定 1、工作压力不小于0。1MPa的压力容器、工作压力大于0，03MPa的蒸馏塔 以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备、应设置安全阀 2 工作压力为0,03MPa 0,1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀。3。在同一压力系统中,压力来源处已有安全阀、且能可靠控制时，该系统的设备可不设安全阀 5.4、17、单个安全阀的整定压力 不应大于该设备的设计压力、当一台设备安装多个安全阀时.其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力,其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05倍、5.4。18.可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器 可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道。塔或其他相关容器。5、4,19.汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式。装车流量宜大于30m3。h、但流速不得大于4 5m s、5，4。20，当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时,应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管,