5、4,专业设备5 4,1.生物液体燃料生产专用设备的设计.应根据生产工艺要求.进行工艺计算和选型，并应合理确定其规格和各部位尺寸,5,4.2，专用设备的设计应符合安全可靠，高效，易清洗和环保的要求 5，4、3 工作压力不小于0、1MPa的压力容器应符合国家现行标准.固定式压力容器安全技术监察规程 TSG.R0004，压力容器。GB、150。1。GB,150，4的有关规定,5,4、4.设计压力大于 0,02MPa。小于0。1MPa的钢制立式圆筒形常压容器.应符合现行行业标准，钢制焊接常压容器 NB。T、47003.1的有关规定，5 4 5,管壳式换热器设计应符合现行国家标准.管壳式换热器，GB 151的有关规定。5 4 6，发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器，5。4.7、蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢。粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板。精馏塔宜选用高效塔板或填料塔，5.4,8,蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件,5、4、9.分子筛塔设计应符合现行行业标准。钢制压力容器分析设计标准.JB,4732的有关疲劳分析的规定。5.4、10。容积不小于5m3的甲。乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1 2m的裙座内侧或支承设备的钢支架 应覆盖耐火层。其耐火极限不应低于1 50h。5.4.11.原料油储罐、汽油储罐,甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐 并应符合下列规定。1，燃料乙醇储罐、甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐.原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐，2。原料油储罐。生物柴油储罐.糖浆储罐应设置加热系统.5.4.12，燃料乙醇储罐,汽油储罐和甲醇储罐的进料管,应从罐的下部接入.确需从上部接入时。其进料口宜延伸至距罐底200mm处、5、4,13。储罐附件的设置应符合下列规定,1,内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔。量液孔。排污孔.放水阀，罐体人孔及浮盘人孔等，2,固定顶储罐应设置呼吸阀、通气管,量液孔，透光孔。排污孔 放水阀和人孔等、3.燃料乙醇,汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器，采用氮封时应设置呼吸阀 4、储罐应设置液位计 温度计和高液位报警器，连续出料的储罐。还应设置低液位报警器、5.储罐应设置梯子。平台和防护栏杆.高度大于5m的储罐。应采用盘梯、罐顶上经常走人的部位.应设置防滑踏步。5、4、14、原料油储罐 汽油储罐 甲醇储罐和成品储罐的基础面标高,宜高出储罐周围设计地坪0。5m，5,4 15、生物柴油生产车间。蒸馏脱水车间、原料罐区.成品储罐区的设备。其保温层应采用不燃材料，5.4。16.安全阀的设置应符合下列规定.1 工作压力不小于0 1MPa的压力容器,工作压力大于0,03MPa的蒸馏塔、以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备、应设置安全阀。2、工作压力为0,03MPa,0。1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀、3，在同一压力系统中.压力来源处已有安全阀。且能可靠控制时.该系统的设备可不设安全阀，5 4 17.单个安全阀的整定压力、不应大于该设备的设计压力,当一台设备安装多个安全阀时 其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力、其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1,05倍。5，4。18，可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器 可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道,塔或其他相关容器 5。4,19，汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式 装车流量宜大于30m3、h、但流速不得大于4,5m,s、5.4，20,当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时、应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管,