5.4,专业设备5，4 1 生物液体燃料生产专用设备的设计 应根据生产工艺要求.进行工艺计算和选型 并应合理确定其规格和各部位尺寸，5 4,2,专用设备的设计应符合安全可靠。高效.易清洗和环保的要求、5 4,3 工作压力不小于0。1MPa的压力容器应符合国家现行标准。固定式压力容器安全技术监察规程,TSG、R0004、压力容器 GB,150 1 GB.150,4的有关规定.5,4，4、设计压力大于 0，02MPa、小于0.1MPa的钢制立式圆筒形常压容器,应符合现行行业标准，钢制焊接常压容器，NB、T.47003。1的有关规定，5.4。5,管壳式换热器设计应符合现行国家标准。管壳式换热器 GB、151的有关规定、5.4,6.发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器、5、4。7，蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢、粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板,精馏塔宜选用高效塔板或填料塔 5,4 8 蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件、5、4。9。分子筛塔设计应符合现行行业标准,钢制压力容器分析设计标准,JB。4732的有关疲劳分析的规定,5，4、10，容积不小于5m3的甲.乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1，2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1、50h 5.4.11，原料油储罐 汽油储罐.甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐。并应符合下列规定,1。燃料乙醇储罐.甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐，原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐。2。原料油储罐。生物柴油储罐，糖浆储罐应设置加热系统、5.4，12.燃料乙醇储罐 汽油储罐和甲醇储罐的进料管,应从罐的下部接入、确需从上部接入时,其进料口宜延伸至距罐底200mm处 5，4、13,储罐附件的设置应符合下列规定，1。内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔,量液孔，排污孔 放水阀,罐体人孔及浮盘人孔等,2,固定顶储罐应设置呼吸阀。通气管.量液孔.透光孔,排污孔。放水阀和人孔等.3,燃料乙醇,汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器.采用氮封时应设置呼吸阀.4,储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器。连续出料的储罐。还应设置低液位报警器、5 储罐应设置梯子,平台和防护栏杆 高度大于5m的储罐，应采用盘梯、罐顶上经常走人的部位,应设置防滑踏步.5.4 14,原料油储罐.汽油储罐 甲醇储罐和成品储罐的基础面标高 宜高出储罐周围设计地坪0,5m。5.4,15。生物柴油生产车间,蒸馏脱水车间。原料罐区,成品储罐区的设备,其保温层应采用不燃材料。5，4。16 安全阀的设置应符合下列规定、1.工作压力不小于0。1MPa的压力容器，工作压力大于0 03MPa的蒸馏塔 以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备,应设置安全阀，2。工作压力为0。03MPa 0.1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀，3 在同一压力系统中、压力来源处已有安全阀 且能可靠控制时.该系统的设备可不设安全阀 5.4、17,单个安全阀的整定压力 不应大于该设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时,其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力,其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05倍,5,4.18、可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器、可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道.塔或其他相关容器。5、4，19 汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式，装车流量宜大于30m3.h,但流速不得大于4、5m s.5 4,20.当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时，应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管