5.4，专业设备5，4，1，生物液体燃料生产专用设备的设计.应根据生产工艺要求.进行工艺计算和选型,并应合理确定其规格和各部位尺寸.5。4,2.专用设备的设计应符合安全可靠、高效，易清洗和环保的要求 5.4，3。工作压力不小于0。1MPa的压力容器应符合国家现行标准,固定式压力容器安全技术监察规程.TSG、R0004 压力容器 GB。150，1,GB、150 4的有关规定 5。4，4，设计压力大于、0，02MPa.小于0，1MPa的钢制立式圆筒形常压容器，应符合现行行业标准。钢制焊接常压容器.NB，T、47003。1的有关规定，5。4,5、管壳式换热器设计应符合现行国家标准、管壳式换热器.GB.151的有关规定。5 4 6。发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器、5 4.7，蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢。粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板,精馏塔宜选用高效塔板或填料塔.5 4。8、蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件,5、4,9,分子筛塔设计应符合现行行业标准,钢制压力容器分析设计标准。JB。4732的有关疲劳分析的规定 5,4.10.容积不小于5m3的甲、乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1，2m的裙座内侧或支承设备的钢支架，应覆盖耐火层、其耐火极限不应低于1,50h.5。4,11，原料油储罐.汽油储罐。甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐.并应符合下列规定,1 燃料乙醇储罐，甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐,原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐,2,原料油储罐,生物柴油储罐,糖浆储罐应设置加热系统，5.4.12，燃料乙醇储罐.汽油储罐和甲醇储罐的进料管 应从罐的下部接入.确需从上部接入时.其进料口宜延伸至距罐底200mm处，5，4。13 储罐附件的设置应符合下列规定。1.内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔 量液孔，排污孔,放水阀、罐体人孔及浮盘人孔等,2，固定顶储罐应设置呼吸阀。通气管、量液孔、透光孔,排污孔、放水阀和人孔等,3,燃料乙醇。汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器.采用氮封时应设置呼吸阀,4。储罐应设置液位计 温度计和高液位报警器,连续出料的储罐.还应设置低液位报警器。5。储罐应设置梯子 平台和防护栏杆,高度大于5m的储罐,应采用盘梯。罐顶上经常走人的部位 应设置防滑踏步.5、4 14，原料油储罐，汽油储罐，甲醇储罐和成品储罐的基础面标高，宜高出储罐周围设计地坪0 5m,5,4。15 生物柴油生产车间、蒸馏脱水车间、原料罐区.成品储罐区的设备、其保温层应采用不燃材料，5.4，16 安全阀的设置应符合下列规定，1 工作压力不小于0。1MPa的压力容器。工作压力大于0，03MPa的蒸馏塔 以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备.应设置安全阀，2、工作压力为0，03MPa 0.1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀 3，在同一压力系统中.压力来源处已有安全阀,且能可靠控制时 该系统的设备可不设安全阀.5。4、17.单个安全阀的整定压力。不应大于该设备的设计压力.当一台设备安装多个安全阀时,其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力 其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1 05倍。5 4.18，可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器，可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道，塔或其他相关容器、5。4.19、汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式，装车流量宜大于30m3、h,但流速不得大于4.5m、s,5,4.20,当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时、应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管