12、锅炉炉墙砌筑12 1 不定形耐磨耐火材料施工12 1,1,不定形耐磨耐火材料的品种 牌号及质量。应符合设计技术文件要求，严禁使用不符合现行国家或行业标准规定的材料 12 1、2，不定形耐磨耐火材料使用前、对每批到达现场材料的检查及检验应符合下列规定。1，应按品种.规格逐一核对产品合格证 检验报告等质量证明文件和使用说明书、并检查包装完好性及材料时效性，不应使用包装严重破损或异常凝结的材料，不得使用超出时效的材料 2 应根据材料制造厂提供的使用说明书及规定配合比要求制作标准尺寸试块、并按批次进行现场见证抽样检验。抽样及试块制作应符合现行国家标准 耐磨耐火材料,GB T 23294的有关规定,检验项目及复验允许偏差应符合本规范第12 1，3条的规定。12，1，3，不定形耐磨耐火材料检验项目应符合表12。1，3的规定、12。1、4，不定形耐磨耐火材料仓储和施工运输应符合材料制造厂技术文件要求。无要求时，应符合现行国家标准，不定形耐火材料包装，标志,运输和储存、GB。T 15545的有关规定、材料仓储堆放高度不应超过2m,材料在仓储和施工运输过程应避免淋雨、受潮 暴晒及受冻 12 1,5,锚固支撑件安装部位表面处理应符合下列规定、1,安装前应先清除与不定形耐磨耐火材料接触的钢结构或设备表面上的灰尘,浮锈和其他残留物等 2，对锚固支撑件安装位置周围20mm范围内的表面应进行除锈处理，12 1，6，锚固支撑件及附件安装应符合下列规定 1，在锅炉水压试验前应完成承压件部位锚固支撑件及附件的焊接 2。锚固支撑件及附件的材质,型号。安装尺寸以及安装方向应符合设计技术文件要求，特殊部位安装尺寸无明确设计要求时.应适当增加加密锚固支撑件等的安装,3.焊接位置应避开管口焊缝，焊接工艺及质量应符合设计技术文件要求和现行国家标准。现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB。50236的规定.当设计无要求时 应在锚固件双侧施焊。焊缝高度不应小于3mm 焊后应进行100、焊缝外观质量检查。4.抓钉端部帽盖应完好，稳固。无帽盖时,应在抓钉的端头涂刷沥青、5.锚固钩。吊杆 吊套,夹套等锚固件安装还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范，GB,50211及 工业炉砌筑工程质量验收规范。GB。50309的有关规定，12、1、7 模板设计，制作，安装 拆除应符合下列规定。1.模板及其支撑系统应具有足够的强度和刚度、施工过程中不应产生变形和位移 2，模板表面应清洁、光滑，并应有防粘措施，3。设计模板时,施工缝应避开转角、门,孔，洞等应力集中处,错开尺寸应大于150mm.施工缝的形状及尺寸应符合设计技术文件要求,4。模板接缝应有密封措施.严密不漏。5、预留孔洞的中心位置偏差不应大于10mm 孔洞尺寸偏差不应大于5mm、6,模板拆除时间应符合材料制造厂技术文件要求。12 1.8,特殊部位不定形耐磨耐火材料选用应符合下列规定。1。烘炉时不易排出水分的施工部位.宜选用新型高强快干防爆裂型不定形耐磨耐火材料,2。转角 拱及拱顶.膨胀节,门、孔。洞等应力集中部位 不易固定。易开裂.易脱落等形状复杂部位.宜选用钢纤维增强型不定形耐磨耐火材料.3.厚度小于60mm的超薄炉墙，以及施工空间狭窄。形状复杂 振捣机具无法发挥作用的施工部位、宜选用自流式不定形耐磨耐火材料。4、膨胀节内柔性耐火材料填料.宜选用包裹有耐热钢丝筛网及高温编织布的耐火陶瓷纤维缝合物，12。1。9.不定形耐磨耐火材料搅拌应符合下列规定 1.按材料制造厂技术文件要求进行搅拌和记录.搅拌好的材料应均匀.不得有离析和泌水现象,2、搅拌用水应符合材料制造厂技术文件要求或现行行业标准、混凝土用水标准,JGJ。63中预应力混凝土拌合用水规定、3 各组分应计量准确，不定形耐磨耐火材料计量允许偏差应符合表12。1、9的规定 4 应在材料制造厂技术文件规定时间内用完已搅拌材料、不得使用已初凝搅拌材料，5。现场耐磨耐火搅拌料应随机取样、取样数量不应少于3套。一套用于已施工材料质量检验，一套用于烘炉检验,一套用于备检.检验项目及允许偏差应符合表12,1,3的规定、12 1，10.不定形耐磨耐火材料浇注或铺料应符合下列规定,1、多层衬里对应部位的不定形耐火保温材料养护时间应符合材料制造厂技术文件要求,2，不定形耐磨耐火材料浇注时、隔热体接触面应采取防潮措施.钢筋,穿墙件或金属埋设件与施工材料的接触面应按设计技术文件要求有膨胀缓冲材料、3 独立施工单元的浇注或铺料作业应连续，并应与成型作业同步进行、4，振动浇注炉墙每模浇注高度不应大于400mm，自流浇注炉墙每模浇注高度不应大于2m 坡度大于45，的炉墙不宜自流浇注 5.坯状耐磨耐火可塑料铺排应错缝,靠紧。散装耐磨耐火可塑料及捣打料单层铺料厚度不应大于100mm 铺料应均匀、12,1 11.不定形耐磨耐火材料自流浇注。振捣.捣打，喷涂以及涂抹施工应符合下列的规定 1.符合材料制造厂技术文件要求或现行国家标准,工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB 50211及.工业炉砌筑工程质量验收规范.GB.50309的规定,2。每批材料首次施工前、应对搅拌料进行稠度或可塑性检查,并根据材料制造厂技术文件要求调整拌和液加入量，3、承压部件单层衬里应一次性施工至规定厚度,且不得平行于向火面分层施工.4 每次喷涂面积不应大于5m2 5 自流浇注料不得机械振捣 6。施工意外中断时,新老接合面应采取处理措施,防止脱层，7、缺陷修补和表面处理应符合材料制造厂技术文件要求或现行国家标准.工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB、50211的有关规定,12、1.12。不定形耐磨耐火材料养护应符合材料制造厂技术文件要求,12,1,13。不定形耐磨耐火材料施工体在强度未达到设计强度的70、时，不应起吊和移动 在起吊和运输过程中应防止振动和碰撞 12 1。14，不定形耐磨耐火材料施工体外观允许偏差应符合表12.1 14的规定 12、1,15、不定形耐磨耐火材料施工体膨胀缝应符合下列规定，1,膨胀缝设置应符合设计技术文件要求.应避开转角。门.孔。洞等定位膨胀缝 膨胀缝处炉墙应严密不漏，2、膨胀缝的宽度偏差应为0mm。2mm。边沿应平整 顺直、3.膨胀缝内应清洁，不得夹有杂物、缝内应按设计要求填塞适宜的柔性耐火材料，柔性耐火材料应与向火面炉墙表面平齐 12。1.16、现场施工环境温度应为5、35，不得在雨中或阳光直射下进行 特殊气候条件下施工时 应符合现行国家标准,大体积混凝土施工规范 GB、50496的有关规定.