6 2,受热面管,束。屏安装6，2，1,各种受热面设备应做外观检查、不应存在裂纹,撞伤,折皱。龟裂 压扁，分层、砂眼等缺陷 腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准、水管锅炉，第4部分。受压元件强度计算,GB.T。16507、4.2013管子最小需要壁厚。6,2 2 受热面部件组合安装前 应对主要部件的制造焊口进行外观检查，对不合格者应按本规范第3，0，4条处理，6、2 3，受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验 并应经验收签证.6，2 4.通球前应对管道进行吹扫，通球试验应符合下列规定.1、外径不大于76mm的管道。试验用球应采用钢球、2。外径大于76mm的管道。可采用木球进行通球,直管可采用光照检查、3,管道或联箱管接座布置有节流装置时，可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验 4 三叉管的每根管子都应进行通球,5.不得将球遗留在管内,通球后应做好封闭措施并做好记录.通球的球径应符合表6、2,4的规定.注.Di,管子内径。进口管子Di应为实测内径.内螺纹管Di应为DO.2 壁厚,2.螺纹高度。DO 管子外径。R 弯曲半径，6，2。5、膜式受热面组合安装前 应对管排的尺寸，金属附件.门孔等的定位尺寸进行检查 符合制造厂技术文件要求.6、2,6，受热面管子宜采用机械切割,当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量.受热面管子对口时.应按制造厂技术文件要求做好坡口。对口间隙应均匀。管端内外10mm，15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽 6。2，7 受热面管对口端面应与管中心线垂直。管口端面倾斜值。ƒ,图6.2、7,应符合表6.2、7的规定 6 2，8.受热面组件吊装前，应复查各支点 吊点位置和吊杆尺寸、符合制造厂家技术文件要求。6。2,9。受热面支吊架安装应符合下列要求 1、安装前应进行全面检查,核对尺寸正确 零部件完好.无变形等缺陷。2，吊挂装置的吊耳.吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固 吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求，3。设计为常温下工作的吊架.吊杆不应从管道保温层内穿过,4，支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求 球形垫片间应涂粉状润滑剂.以防黏合、5、设计要求偏装的支吊架、应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的,应根据管系整体膨胀量进行偏装,6。吊杆紧固时应受力均匀.水压前、点火吹管前 整套启动前,满负荷试运后应检查吊杆受力情况、调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧,7。受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置、且应在锅炉点火前拆除,6，2。10。用于设计温度不小于400，且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验.硬度值应符合厂家技术文件要求，6，2，11。锅炉本体刚性梁安装时、与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求.连接件应按图纸要求预留膨胀间隙.6、2.12 管屏式过热器 再热器在组合,安装前应检查管排尺寸偏差，并应符合厂家技术文件要求，6。2，13 合金钢部件加热校正时.加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下、常用钢材的临界温度可按表6，2、13选用。6。2 14、受热面的防磨装置应按图施工 膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求。不得阻碍膨胀.6.2.15。顶棚管排应平整、平整度允许偏差应小于5mm。管子间距应均匀。6，2，16，导流板、梳型板，挡烟板等应按图纸要求安装、安装后应有足够的热膨胀量 6,2。17,膜式受热面安装应平整、平整度偏差应在，5mm之内.垂直度偏差不应大于1、1000且不大于15mm，安装后整体宽度偏差应小于2、1000.且不应大于15mm.6，2 18、过热器,再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整.平整度不应大于20mm，管排节距应均匀、偏差不应大于5mm。管卡应安装牢固 安装位置应符合设备技术文件要求,6 2、19。受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围 厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认。