6 2,受热面管,束.屏安装6、2,1。各种受热面设备应做外观检查，不应存在裂纹 撞伤 折皱.龟裂。压扁,分层、砂眼等缺陷.腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准.水管锅炉,第4部分，受压元件强度计算.GB。T.16507.4,2013管子最小需要壁厚,6 2。2 受热面部件组合安装前、应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3，0 4条处理。6.2。3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验 并应经验收签证，6,2,4,通球前应对管道进行吹扫,通球试验应符合下列规定,1.外径不大于76mm的管道，试验用球应采用钢球。2,外径大于76mm的管道、可采用木球进行通球、直管可采用光照检查、3,管道或联箱管接座布置有节流装置时，可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验.4,三叉管的每根管子都应进行通球。5.不得将球遗留在管内。通球后应做好封闭措施并做好记录 通球的球径应符合表6,2、4的规定.注,Di，管子内径,进口管子Di应为实测内径.内螺纹管Di应为DO,2，壁厚、2 螺纹高度、DO.管子外径,R 弯曲半径，6.2,5，膜式受热面组合安装前,应对管排的尺寸.金属附件、门孔等的定位尺寸进行检查、符合制造厂技术文件要求，6。2 6。受热面管子宜采用机械切割 当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量,受热面管子对口时。应按制造厂技术文件要求做好坡口、对口间隙应均匀、管端内外10mm,15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽，6，2.7 受热面管对口端面应与管中心线垂直、管口端面倾斜值 ƒ,图6，2 7，应符合表6 2 7的规定。6,2，8,受热面组件吊装前.应复查各支点。吊点位置和吊杆尺寸,符合制造厂家技术文件要求。6。2。9 受热面支吊架安装应符合下列要求,1 安装前应进行全面检查，核对尺寸正确 零部件完好.无变形等缺陷、2。吊挂装置的吊耳.吊杆。吊板和销轴等的连接应牢固,吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求.3.设计为常温下工作的吊架.吊杆不应从管道保温层内穿过、4.支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求。球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合,5。设计要求偏装的支吊架 应按照设计图纸的偏装量进行安装，设计未作明确要求的.应根据管系整体膨胀量进行偏装，6、吊杆紧固时应受力均匀,水压前，点火吹管前。整套启动前，满负荷试运后应检查吊杆受力情况 调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧.7、受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置。且应在锅炉点火前拆除，6，2,10。用于设计温度不小于400 且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验，硬度值应符合厂家技术文件要求、6.2、11.锅炉本体刚性梁安装时、与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求、连接件应按图纸要求预留膨胀间隙.6 2，12 管屏式过热器,再热器在组合.安装前应检查管排尺寸偏差,并应符合厂家技术文件要求 6。2.13，合金钢部件加热校正时.加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下、常用钢材的临界温度可按表6 2。13选用.6、2.14.受热面的防磨装置应按图施工.膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求、不得阻碍膨胀。6,2，15.顶棚管排应平整 平整度允许偏差应小于5mm.管子间距应均匀.6.2。16.导流板 梳型板.挡烟板等应按图纸要求安装,安装后应有足够的热膨胀量.6，2 17.膜式受热面安装应平整 平整度偏差应在,5mm之内，垂直度偏差不应大于1、1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2 1000 且不应大于15mm.6.2,18。过热器,再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整。平整度不应大于20mm,管排节距应均匀。偏差不应大于5mm 管卡应安装牢固。安装位置应符合设备技术文件要求、6 2。19,受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围,厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认.