6.2.受热面管，束 屏安装6,2 1 各种受热面设备应做外观检查。不应存在裂纹 撞伤 折皱.龟裂,压扁.分层，砂眼等缺陷 腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准,水管锅炉，第4部分。受压元件强度计算。GB，T，16507,4、2013管子最小需要壁厚。6 2.2，受热面部件组合安装前，应对主要部件的制造焊口进行外观检查.对不合格者应按本规范第3、0、4条处理.6、2，3、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，并应经验收签证。6 2、4。通球前应对管道进行吹扫、通球试验应符合下列规定 1,外径不大于76mm的管道.试验用球应采用钢球。2.外径大于76mm的管道、可采用木球进行通球,直管可采用光照检查、3，管道或联箱管接座布置有节流装置时,可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验。4.三叉管的每根管子都应进行通球。5,不得将球遗留在管内，通球后应做好封闭措施并做好记录、通球的球径应符合表6,2 4的规定，注.Di，管子内径、进口管子Di应为实测内径,内螺纹管Di应为DO,2,壁厚，2,螺纹高度、DO，管子外径、R.弯曲半径，6 2.5.膜式受热面组合安装前 应对管排的尺寸。金属附件 门孔等的定位尺寸进行检查，符合制造厂技术文件要求、6，2、6。受热面管子宜采用机械切割.当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量 受热面管子对口时，应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀。管端内外10mm.15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽。6 2。7.受热面管对口端面应与管中心线垂直，管口端面倾斜值,ƒ 图6，2。7。应符合表6、2。7的规定。6、2.8 受热面组件吊装前.应复查各支点.吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求.6.2,9.受热面支吊架安装应符合下列要求、1。安装前应进行全面检查、核对尺寸正确，零部件完好.无变形等缺陷、2,吊挂装置的吊耳 吊杆.吊板和销轴等的连接应牢固，吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求 3，设计为常温下工作的吊架.吊杆不应从管道保温层内穿过。4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求。球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合 5、设计要求偏装的支吊架、应按照设计图纸的偏装量进行安装。设计未作明确要求的 应根据管系整体膨胀量进行偏装,6，吊杆紧固时应受力均匀，水压前,点火吹管前.整套启动前，满负荷试运后应检查吊杆受力情况 调整后应按设备技术文件要求锁定螺母 吊杆不应施焊或引弧、7 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除。6，2，10、用于设计温度不小于400.且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验，硬度值应符合厂家技术文件要求.6,2。11,锅炉本体刚性梁安装时、与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求。连接件应按图纸要求预留膨胀间隙。6 2.12。管屏式过热器，再热器在组合,安装前应检查管排尺寸偏差.并应符合厂家技术文件要求 6，2，13、合金钢部件加热校正时,加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下，常用钢材的临界温度可按表6 2.13选用。6、2 14.受热面的防磨装置应按图施工、膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求,不得阻碍膨胀，6。2、15 顶棚管排应平整.平整度允许偏差应小于5mm、管子间距应均匀.6,2.16 导流板 梳型板。挡烟板等应按图纸要求安装,安装后应有足够的热膨胀量。6,2 17,膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在 5mm之内,垂直度偏差不应大于1,1000且不大于15mm、安装后整体宽度偏差应小于2 1000、且不应大于15mm，6，2.18 过热器，再热器。省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm，管排节距应均匀,偏差不应大于5mm。管卡应安装牢固 安装位置应符合设备技术文件要求.6 2，19 受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围，厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认,