6 2 受热面管。束 屏安装6、2 1,各种受热面设备应做外观检查.不应存在裂纹，撞伤,折皱,龟裂、压扁。分层，砂眼等缺陷,腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准、水管锅炉,第4部分、受压元件强度计算，GB,T、16507.4.2013管子最小需要壁厚、6，2.2 受热面部件组合安装前,应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3、0。4条处理.6。2。3.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。并应经验收签证、6 2。4。通球前应对管道进行吹扫。通球试验应符合下列规定、1。外径不大于76mm的管道、试验用球应采用钢球.2,外径大于76mm的管道，可采用木球进行通球,直管可采用光照检查,3、管道或联箱管接座布置有节流装置时 可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验 4 三叉管的每根管子都应进行通球,5 不得将球遗留在管内，通球后应做好封闭措施并做好记录，通球的球径应符合表6，2，4的规定,注,Di,管子内径，进口管子Di应为实测内径.内螺纹管Di应为DO、2.壁厚.2 螺纹高度 DO、管子外径,R。弯曲半径.6,2 5 膜式受热面组合安装前。应对管排的尺寸、金属附件,门孔等的定位尺寸进行检查，符合制造厂技术文件要求。6 2 6.受热面管子宜采用机械切割 当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量.受热面管子对口时,应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀,管端内外10mm、15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽。6，2。7。受热面管对口端面应与管中心线垂直。管口端面倾斜值，ƒ.图6 2,7，应符合表6，2。7的规定。6.2.8。受热面组件吊装前、应复查各支点。吊点位置和吊杆尺寸 符合制造厂家技术文件要求。6、2。9,受热面支吊架安装应符合下列要求、1,安装前应进行全面检查,核对尺寸正确 零部件完好、无变形等缺陷，2 吊挂装置的吊耳，吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固、吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求 3、设计为常温下工作的吊架、吊杆不应从管道保温层内穿过，4 支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求、球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合.5、设计要求偏装的支吊架,应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的 应根据管系整体膨胀量进行偏装、6、吊杆紧固时应受力均匀 水压前。点火吹管前,整套启动前、满负荷试运后应检查吊杆受力情况 调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧 7,受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除，6，2,10,用于设计温度不小于400.且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验 硬度值应符合厂家技术文件要求.6。2 11,锅炉本体刚性梁安装时，与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求。连接件应按图纸要求预留膨胀间隙 6 2 12 管屏式过热器.再热器在组合.安装前应检查管排尺寸偏差、并应符合厂家技术文件要求 6。2。13 合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下，常用钢材的临界温度可按表6 2，13选用。6,2.14 受热面的防磨装置应按图施工 膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求 不得阻碍膨胀、6，2 15、顶棚管排应平整、平整度允许偏差应小于5mm、管子间距应均匀.6。2 16 导流板、梳型板，挡烟板等应按图纸要求安装，安装后应有足够的热膨胀量,6，2。17 膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在 5mm之内。垂直度偏差不应大于1。1000且不大于15mm、安装后整体宽度偏差应小于2。1000.且不应大于15mm、6.2、18.过热器。再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm,管排节距应均匀，偏差不应大于5mm，管卡应安装牢固,安装位置应符合设备技术文件要求.6 2。19、受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认,