6.2，受热面管,束、屏安装6、2 1,各种受热面设备应做外观检查,不应存在裂纹，撞伤。折皱.龟裂，压扁 分层,砂眼等缺陷 腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准,水管锅炉、第4部分 受压元件强度计算，GB、T、16507。4、2013管子最小需要壁厚.6,2 2，受热面部件组合安装前、应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3.0。4条处理，6、2,3、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验.并应经验收签证、6，2，4。通球前应对管道进行吹扫,通球试验应符合下列规定，1 外径不大于76mm的管道，试验用球应采用钢球，2 外径大于76mm的管道，可采用木球进行通球、直管可采用光照检查、3。管道或联箱管接座布置有节流装置时,可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验、4、三叉管的每根管子都应进行通球、5、不得将球遗留在管内。通球后应做好封闭措施并做好记录.通球的球径应符合表6，2.4的规定 注，Di。管子内径、进口管子Di应为实测内径 内螺纹管Di应为DO 2,壁厚.2、螺纹高度，DO，管子外径，R。弯曲半径.6,2、5，膜式受热面组合安装前，应对管排的尺寸，金属附件。门孔等的定位尺寸进行检查。符合制造厂技术文件要求，6.2,6,受热面管子宜采用机械切割，当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量.受热面管子对口时,应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm 15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽，6、2，7 受热面管对口端面应与管中心线垂直、管口端面倾斜值.ƒ,图6，2。7。应符合表6、2，7的规定，6 2 8。受热面组件吊装前、应复查各支点,吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求、6。2。9，受热面支吊架安装应符合下列要求.1、安装前应进行全面检查。核对尺寸正确.零部件完好，无变形等缺陷，2.吊挂装置的吊耳.吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固 吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求，3 设计为常温下工作的吊架，吊杆不应从管道保温层内穿过,4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求 球形垫片间应涂粉状润滑剂、以防黏合，5 设计要求偏装的支吊架 应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的.应根据管系整体膨胀量进行偏装。6、吊杆紧固时应受力均匀。水压前.点火吹管前。整套启动前 满负荷试运后应检查吊杆受力情况 调整后应按设备技术文件要求锁定螺母 吊杆不应施焊或引弧.7.受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置。且应在锅炉点火前拆除，6 2,10，用于设计温度不小于400,且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验.硬度值应符合厂家技术文件要求 6、2、11，锅炉本体刚性梁安装时，与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求 连接件应按图纸要求预留膨胀间隙 6，2,12.管屏式过热器。再热器在组合、安装前应检查管排尺寸偏差，并应符合厂家技术文件要求。6。2，13 合金钢部件加热校正时.加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下.常用钢材的临界温度可按表6。2、13选用。6、2.14，受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求、不得阻碍膨胀、6,2。15,顶棚管排应平整，平整度允许偏差应小于5mm.管子间距应均匀、6,2。16。导流板。梳型板、挡烟板等应按图纸要求安装、安装后应有足够的热膨胀量，6。2,17，膜式受热面安装应平整、平整度偏差应在。5mm之内。垂直度偏差不应大于1，1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2,1000 且不应大于15mm.6 2、18 过热器、再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整,平整度不应大于20mm 管排节距应均匀,偏差不应大于5mm,管卡应安装牢固,安装位置应符合设备技术文件要求。6 2，19、受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围,厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认.