6,2，受热面管.束。屏安装6、2。1,各种受热面设备应做外观检查,不应存在裂纹.撞伤,折皱 龟裂.压扁 分层。砂眼等缺陷 腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准、水管锅炉、第4部分 受压元件强度计算 GB、T.16507 4,2013管子最小需要壁厚 6。2、2、受热面部件组合安装前 应对主要部件的制造焊口进行外观检查.对不合格者应按本规范第3 0.4条处理.6,2,3。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。并应经验收签证，6.2，4。通球前应对管道进行吹扫。通球试验应符合下列规定,1、外径不大于76mm的管道 试验用球应采用钢球,2 外径大于76mm的管道 可采用木球进行通球、直管可采用光照检查，3.管道或联箱管接座布置有节流装置时、可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验，4。三叉管的每根管子都应进行通球 5.不得将球遗留在管内。通球后应做好封闭措施并做好记录。通球的球径应符合表6.2 4的规定,注，Di,管子内径，进口管子Di应为实测内径、内螺纹管Di应为DO，2，壁厚，2 螺纹高度 DO.管子外径，R,弯曲半径，6、2，5.膜式受热面组合安装前,应对管排的尺寸。金属附件 门孔等的定位尺寸进行检查。符合制造厂技术文件要求 6 2.6,受热面管子宜采用机械切割,当用火焰切割时。切口部分应留有机械加工的余量，受热面管子对口时。应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀,管端内外10mm,15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽、6.2，7、受热面管对口端面应与管中心线垂直,管口端面倾斜值.ƒ,图6.2.7.应符合表6,2、7的规定、6,2.8 受热面组件吊装前.应复查各支点，吊点位置和吊杆尺寸 符合制造厂家技术文件要求,6,2.9、受热面支吊架安装应符合下列要求,1.安装前应进行全面检查，核对尺寸正确，零部件完好.无变形等缺陷,2,吊挂装置的吊耳。吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固 吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求，3、设计为常温下工作的吊架.吊杆不应从管道保温层内穿过,4 支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求。球形垫片间应涂粉状润滑剂,以防黏合 5.设计要求偏装的支吊架，应按照设计图纸的偏装量进行安装、设计未作明确要求的 应根据管系整体膨胀量进行偏装,6 吊杆紧固时应受力均匀 水压前.点火吹管前。整套启动前 满负荷试运后应检查吊杆受力情况 调整后应按设备技术文件要求锁定螺母，吊杆不应施焊或引弧 7,受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除 6。2。10、用于设计温度不小于400,且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验.硬度值应符合厂家技术文件要求，6.2。11.锅炉本体刚性梁安装时、与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求。连接件应按图纸要求预留膨胀间隙。6,2 12.管屏式过热器,再热器在组合 安装前应检查管排尺寸偏差。并应符合厂家技术文件要求，6。2 13,合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下.常用钢材的临界温度可按表6，2,13选用、6。2，14 受热面的防磨装置应按图施工,膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求，不得阻碍膨胀、6.2、15、顶棚管排应平整.平整度允许偏差应小于5mm 管子间距应均匀，6。2、16，导流板，梳型板。挡烟板等应按图纸要求安装.安装后应有足够的热膨胀量.6，2，17。膜式受热面安装应平整、平整度偏差应在.5mm之内、垂直度偏差不应大于1.1000且不大于15mm、安装后整体宽度偏差应小于2 1000。且不应大于15mm、6,2.18.过热器.再热器，省煤器等蛇形管排安装应平整 平整度不应大于20mm.管排节距应均匀、偏差不应大于5mm 管卡应安装牢固.安装位置应符合设备技术文件要求，6,2 19，受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围 厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认、