6,2 受热面管 束,屏安装6 2 1.各种受热面设备应做外观检查、不应存在裂纹，撞伤,折皱,龟裂。压扁。分层,砂眼等缺陷、腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准、水管锅炉 第4部分 受压元件强度计算、GB T、16507、4.2013管子最小需要壁厚，6 2。2。受热面部件组合安装前。应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3，0，4条处理。6、2。3。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。并应经验收签证、6、2,4.通球前应对管道进行吹扫，通球试验应符合下列规定。1.外径不大于76mm的管道 试验用球应采用钢球、2，外径大于76mm的管道,可采用木球进行通球,直管可采用光照检查，3 管道或联箱管接座布置有节流装置时,可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验，4。三叉管的每根管子都应进行通球.5.不得将球遗留在管内，通球后应做好封闭措施并做好记录。通球的球径应符合表6.2。4的规定.注.Di，管子内径.进口管子Di应为实测内径,内螺纹管Di应为DO、2、壁厚，2,螺纹高度 DO，管子外径,R,弯曲半径 6,2，5，膜式受热面组合安装前,应对管排的尺寸、金属附件.门孔等的定位尺寸进行检查.符合制造厂技术文件要求,6,2 6。受热面管子宜采用机械切割，当用火焰切割时 切口部分应留有机械加工的余量,受热面管子对口时。应按制造厂技术文件要求做好坡口.对口间隙应均匀、管端内外10mm,15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽,6.2，7,受热面管对口端面应与管中心线垂直,管口端面倾斜值、ƒ.图6。2,7 应符合表6,2。7的规定 6 2 8，受热面组件吊装前,应复查各支点,吊点位置和吊杆尺寸,符合制造厂家技术文件要求。6.2 9、受热面支吊架安装应符合下列要求.1，安装前应进行全面检查.核对尺寸正确。零部件完好、无变形等缺陷、2.吊挂装置的吊耳,吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固,吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求，3 设计为常温下工作的吊架.吊杆不应从管道保温层内穿过.4,支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求，球形垫片间应涂粉状润滑剂、以防黏合.5，设计要求偏装的支吊架.应按照设计图纸的偏装量进行安装.设计未作明确要求的,应根据管系整体膨胀量进行偏装 6,吊杆紧固时应受力均匀。水压前，点火吹管前.整套启动前,满负荷试运后应检查吊杆受力情况。调整后应按设备技术文件要求锁定螺母，吊杆不应施焊或引弧.7，受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除 6、2.10，用于设计温度不小于400，且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验 硬度值应符合厂家技术文件要求.6，2 11、锅炉本体刚性梁安装时,与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求，连接件应按图纸要求预留膨胀间隙,6，2、12 管屏式过热器.再热器在组合，安装前应检查管排尺寸偏差、并应符合厂家技术文件要求。6。2,13.合金钢部件加热校正时.加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下.常用钢材的临界温度可按表6 2。13选用,6，2 14 受热面的防磨装置应按图施工.膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求 不得阻碍膨胀、6.2、15.顶棚管排应平整 平整度允许偏差应小于5mm。管子间距应均匀、6、2。16、导流板。梳型板 挡烟板等应按图纸要求安装.安装后应有足够的热膨胀量。6,2 17。膜式受热面安装应平整.平整度偏差应在,5mm之内 垂直度偏差不应大于1。1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2、1000。且不应大于15mm 6 2，18.过热器.再热器 省煤器等蛇形管排安装应平整 平整度不应大于20mm、管排节距应均匀，偏差不应大于5mm，管卡应安装牢固。安装位置应符合设备技术文件要求、6 2。19.受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围,厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认