6。2.受热面管，束.屏安装6,2,1，各种受热面设备应做外观检查。不应存在裂纹.撞伤。折皱.龟裂,压扁、分层,砂眼等缺陷,腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准,水管锅炉。第4部分。受压元件强度计算,GB。T，16507。4,2013管子最小需要壁厚.6.2。2，受热面部件组合安装前。应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3 0、4条处理、6,2、3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验、并应经验收签证.6,2，4、通球前应对管道进行吹扫,通球试验应符合下列规定。1，外径不大于76mm的管道.试验用球应采用钢球。2,外径大于76mm的管道。可采用木球进行通球，直管可采用光照检查,3、管道或联箱管接座布置有节流装置时.可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验，4、三叉管的每根管子都应进行通球、5、不得将球遗留在管内 通球后应做好封闭措施并做好记录，通球的球径应符合表6 2 4的规定 注、Di,管子内径,进口管子Di应为实测内径、内螺纹管Di应为DO，2、壁厚,2,螺纹高度,DO，管子外径.R。弯曲半径 6，2。5,膜式受热面组合安装前、应对管排的尺寸.金属附件，门孔等的定位尺寸进行检查.符合制造厂技术文件要求,6,2。6，受热面管子宜采用机械切割。当用火焰切割时。切口部分应留有机械加工的余量 受热面管子对口时。应按制造厂技术文件要求做好坡口 对口间隙应均匀 管端内外10mm。15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽、6,2，7,受热面管对口端面应与管中心线垂直 管口端面倾斜值,ƒ、图6,2，7,应符合表6。2。7的规定、6。2，8.受热面组件吊装前，应复查各支点.吊点位置和吊杆尺寸、符合制造厂家技术文件要求。6 2.9，受热面支吊架安装应符合下列要求 1.安装前应进行全面检查 核对尺寸正确、零部件完好，无变形等缺陷,2、吊挂装置的吊耳、吊杆,吊板和销轴等的连接应牢固,吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求。3 设计为常温下工作的吊架,吊杆不应从管道保温层内穿过，4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求。球形垫片间应涂粉状润滑剂 以防黏合,5，设计要求偏装的支吊架 应按照设计图纸的偏装量进行安装，设计未作明确要求的、应根据管系整体膨胀量进行偏装、6，吊杆紧固时应受力均匀,水压前、点火吹管前、整套启动前.满负荷试运后应检查吊杆受力情况、调整后应按设备技术文件要求锁定螺母。吊杆不应施焊或引弧、7。受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除.6.2，10 用于设计温度不小于400，且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验。硬度值应符合厂家技术文件要求,6.2。11,锅炉本体刚性梁安装时。与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求.连接件应按图纸要求预留膨胀间隙，6，2,12。管屏式过热器。再热器在组合、安装前应检查管排尺寸偏差,并应符合厂家技术文件要求.6.2 13,合金钢部件加热校正时 加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下，常用钢材的临界温度可按表6.2、13选用，6。2,14 受热面的防磨装置应按图施工。膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求 不得阻碍膨胀、6，2 15、顶棚管排应平整。平整度允许偏差应小于5mm.管子间距应均匀、6，2，16。导流板、梳型板，挡烟板等应按图纸要求安装 安装后应有足够的热膨胀量、6，2.17，膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在，5mm之内.垂直度偏差不应大于1、1000且不大于15mm.安装后整体宽度偏差应小于2、1000，且不应大于15mm.6，2 18.过热器.再热器。省煤器等蛇形管排安装应平整,平整度不应大于20mm。管排节距应均匀,偏差不应大于5mm.管卡应安装牢固.安装位置应符合设备技术文件要求 6。2，19 受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围。厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认，