6.2、受热面管、束.屏安装6。2、1 各种受热面设备应做外观检查，不应存在裂纹 撞伤。折皱。龟裂 压扁，分层,砂眼等缺陷,腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准。水管锅炉。第4部分.受压元件强度计算 GB,T、16507，4，2013管子最小需要壁厚 6、2。2。受热面部件组合安装前、应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3、0.4条处理、6,2。3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验、并应经验收签证、6,2、4 通球前应对管道进行吹扫,通球试验应符合下列规定。1,外径不大于76mm的管道、试验用球应采用钢球,2、外径大于76mm的管道,可采用木球进行通球,直管可采用光照检查.3 管道或联箱管接座布置有节流装置时。可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验 4。三叉管的每根管子都应进行通球，5、不得将球遗留在管内,通球后应做好封闭措施并做好记录，通球的球径应符合表6、2、4的规定 注.Di,管子内径。进口管子Di应为实测内径,内螺纹管Di应为DO.2.壁厚、2,螺纹高度,DO。管子外径，R,弯曲半径、6,2,5，膜式受热面组合安装前，应对管排的尺寸.金属附件、门孔等的定位尺寸进行检查 符合制造厂技术文件要求。6。2,6，受热面管子宜采用机械切割，当用火焰切割时.切口部分应留有机械加工的余量.受热面管子对口时、应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀 管端内外10mm，15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽 6。2 7，受热面管对口端面应与管中心线垂直 管口端面倾斜值,ƒ,图6,2.7 应符合表6 2 7的规定，6，2。8。受热面组件吊装前,应复查各支点。吊点位置和吊杆尺寸。符合制造厂家技术文件要求.6、2,9 受热面支吊架安装应符合下列要求、1。安装前应进行全面检查 核对尺寸正确 零部件完好.无变形等缺陷,2 吊挂装置的吊耳,吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求、3.设计为常温下工作的吊架 吊杆不应从管道保温层内穿过、4、支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求,球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合。5，设计要求偏装的支吊架。应按照设计图纸的偏装量进行安装 设计未作明确要求的。应根据管系整体膨胀量进行偏装。6、吊杆紧固时应受力均匀,水压前。点火吹管前。整套启动前，满负荷试运后应检查吊杆受力情况.调整后应按设备技术文件要求锁定螺母,吊杆不应施焊或引弧，7、受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置 且应在锅炉点火前拆除，6。2,10 用于设计温度不小于400。且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验.硬度值应符合厂家技术文件要求,6.2 11。锅炉本体刚性梁安装时 与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求.连接件应按图纸要求预留膨胀间隙 6。2，12，管屏式过热器,再热器在组合 安装前应检查管排尺寸偏差，并应符合厂家技术文件要求，6 2 13，合金钢部件加热校正时 加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下。常用钢材的临界温度可按表6、2。13选用、6.2.14.受热面的防磨装置应按图施工、膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求,不得阻碍膨胀、6，2.15.顶棚管排应平整,平整度允许偏差应小于5mm。管子间距应均匀、6。2.16,导流板,梳型板，挡烟板等应按图纸要求安装,安装后应有足够的热膨胀量,6 2 17,膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在。5mm之内 垂直度偏差不应大于1。1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2.1000、且不应大于15mm,6、2，18。过热器，再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm.管排节距应均匀。偏差不应大于5mm.管卡应安装牢固。安装位置应符合设备技术文件要求 6 2、19 受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围.厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认.