6，2、受热面管、束.屏安装6、2。1.各种受热面设备应做外观检查,不应存在裂纹.撞伤。折皱.龟裂,压扁 分层，砂眼等缺陷。腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准，水管锅炉、第4部分。受压元件强度计算、GB，T.16507.4、2013管子最小需要壁厚 6 2.2.受热面部件组合安装前,应对主要部件的制造焊口进行外观检查、对不合格者应按本规范第3.0。4条处理 6 2,3.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，并应经验收签证.6，2、4、通球前应对管道进行吹扫 通球试验应符合下列规定 1、外径不大于76mm的管道、试验用球应采用钢球、2 外径大于76mm的管道、可采用木球进行通球,直管可采用光照检查。3。管道或联箱管接座布置有节流装置时.可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验 4 三叉管的每根管子都应进行通球 5,不得将球遗留在管内 通球后应做好封闭措施并做好记录 通球的球径应符合表6、2.4的规定。注、Di，管子内径。进口管子Di应为实测内径,内螺纹管Di应为DO,2.壁厚。2 螺纹高度、DO、管子外径 R。弯曲半径，6,2，5.膜式受热面组合安装前、应对管排的尺寸,金属附件,门孔等的定位尺寸进行检查,符合制造厂技术文件要求、6，2 6.受热面管子宜采用机械切割 当用火焰切割时。切口部分应留有机械加工的余量 受热面管子对口时 应按制造厂技术文件要求做好坡口,对口间隙应均匀、管端内外10mm，15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽、6 2.7 受热面管对口端面应与管中心线垂直，管口端面倾斜值、ƒ.图6.2。7.应符合表6 2。7的规定，6。2，8，受热面组件吊装前 应复查各支点.吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求,6、2.9.受热面支吊架安装应符合下列要求，1。安装前应进行全面检查.核对尺寸正确、零部件完好。无变形等缺陷 2.吊挂装置的吊耳，吊杆 吊板和销轴等的连接应牢固,吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求。3。设计为常温下工作的吊架，吊杆不应从管道保温层内穿过 4,支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求,球形垫片间应涂粉状润滑剂 以防黏合。5.设计要求偏装的支吊架 应按照设计图纸的偏装量进行安装，设计未作明确要求的 应根据管系整体膨胀量进行偏装。6，吊杆紧固时应受力均匀。水压前.点火吹管前、整套启动前,满负荷试运后应检查吊杆受力情况，调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧.7、受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置,且应在锅炉点火前拆除，6,2、10、用于设计温度不小于400,且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验，硬度值应符合厂家技术文件要求、6.2。11,锅炉本体刚性梁安装时,与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求。连接件应按图纸要求预留膨胀间隙,6 2.12、管屏式过热器，再热器在组合.安装前应检查管排尺寸偏差 并应符合厂家技术文件要求。6、2,13.合金钢部件加热校正时 加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下。常用钢材的临界温度可按表6，2、13选用,6.2 14。受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求.不得阻碍膨胀,6,2 15。顶棚管排应平整。平整度允许偏差应小于5mm 管子间距应均匀、6 2，16,导流板、梳型板。挡烟板等应按图纸要求安装。安装后应有足够的热膨胀量。6.2。17，膜式受热面安装应平整 平整度偏差应在,5mm之内、垂直度偏差不应大于1，1000且不大于15mm，安装后整体宽度偏差应小于2。1000.且不应大于15mm 6，2.18、过热器.再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整。平整度不应大于20mm 管排节距应均匀.偏差不应大于5mm.管卡应安装牢固 安装位置应符合设备技术文件要求 6、2，19。受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认,