6.2。受热面管、束，屏安装6 2、1.各种受热面设备应做外观检查，不应存在裂纹.撞伤.折皱.龟裂.压扁,分层，砂眼等缺陷、腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准。水管锅炉、第4部分,受压元件强度计算，GB.T，16507、4、2013管子最小需要壁厚。6、2 2.受热面部件组合安装前,应对主要部件的制造焊口进行外观检查，对不合格者应按本规范第3、0，4条处理.6 2 3，受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验.并应经验收签证 6.2 4，通球前应对管道进行吹扫、通球试验应符合下列规定。1 外径不大于76mm的管道 试验用球应采用钢球.2。外径大于76mm的管道.可采用木球进行通球、直管可采用光照检查，3.管道或联箱管接座布置有节流装置时，可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验。4，三叉管的每根管子都应进行通球。5、不得将球遗留在管内、通球后应做好封闭措施并做好记录.通球的球径应符合表6.2、4的规定,注。Di.管子内径,进口管子Di应为实测内径 内螺纹管Di应为DO,2,壁厚.2。螺纹高度,DO,管子外径，R。弯曲半径,6,2 5。膜式受热面组合安装前 应对管排的尺寸 金属附件、门孔等的定位尺寸进行检查，符合制造厂技术文件要求。6、2.6 受热面管子宜采用机械切割。当用火焰切割时,切口部分应留有机械加工的余量,受热面管子对口时、应按制造厂技术文件要求做好坡口,对口间隙应均匀、管端内外10mm,15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽，6 2 7,受热面管对口端面应与管中心线垂直,管口端面倾斜值,ƒ 图6、2，7.应符合表6，2、7的规定，6,2。8,受热面组件吊装前，应复查各支点，吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求 6、2 9。受热面支吊架安装应符合下列要求、1.安装前应进行全面检查,核对尺寸正确。零部件完好、无变形等缺陷,2 吊挂装置的吊耳 吊杆,吊板和销轴等的连接应牢固。吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求 3,设计为常温下工作的吊架，吊杆不应从管道保温层内穿过。4 支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求、球形垫片间应涂粉状润滑剂,以防黏合 5,设计要求偏装的支吊架。应按照设计图纸的偏装量进行安装、设计未作明确要求的 应根据管系整体膨胀量进行偏装 6。吊杆紧固时应受力均匀、水压前 点火吹管前,整套启动前、满负荷试运后应检查吊杆受力情况，调整后应按设备技术文件要求锁定螺母.吊杆不应施焊或引弧 7，受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，且应在锅炉点火前拆除.6。2，10,用于设计温度不小于400 且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验。硬度值应符合厂家技术文件要求、6.2、11，锅炉本体刚性梁安装时.与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求，连接件应按图纸要求预留膨胀间隙,6 2、12，管屏式过热器.再热器在组合，安装前应检查管排尺寸偏差 并应符合厂家技术文件要求.6.2.13 合金钢部件加热校正时、加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下、常用钢材的临界温度可按表6，2、13选用 6,2，14，受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求，不得阻碍膨胀.6 2,15，顶棚管排应平整、平整度允许偏差应小于5mm。管子间距应均匀、6，2.16 导流板.梳型板，挡烟板等应按图纸要求安装 安装后应有足够的热膨胀量、6,2，17。膜式受热面安装应平整、平整度偏差应在。5mm之内 垂直度偏差不应大于1 1000且不大于15mm 安装后整体宽度偏差应小于2 1000。且不应大于15mm、6。2，18，过热器 再热器，省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm 管排节距应均匀,偏差不应大于5mm 管卡应安装牢固，安装位置应符合设备技术文件要求,6、2,19 受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围,厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认,