6。2、受热面管、束、屏安装6.2、1、各种受热面设备应做外观检查、不应存在裂纹 撞伤.折皱,龟裂,压扁。分层、砂眼等缺陷、腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准 水管锅炉 第4部分、受压元件强度计算 GB、T。16507 4 2013管子最小需要壁厚 6。2，2。受热面部件组合安装前,应对主要部件的制造焊口进行外观检查、对不合格者应按本规范第3.0、4条处理,6 2、3。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验.并应经验收签证、6。2、4 通球前应对管道进行吹扫.通球试验应符合下列规定、1。外径不大于76mm的管道.试验用球应采用钢球，2.外径大于76mm的管道,可采用木球进行通球.直管可采用光照检查、3、管道或联箱管接座布置有节流装置时,可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验.4，三叉管的每根管子都应进行通球、5 不得将球遗留在管内。通球后应做好封闭措施并做好记录 通球的球径应符合表6、2.4的规定。注，Di.管子内径,进口管子Di应为实测内径。内螺纹管Di应为DO 2 壁厚。2.螺纹高度，DO。管子外径,R.弯曲半径,6 2,5.膜式受热面组合安装前、应对管排的尺寸。金属附件.门孔等的定位尺寸进行检查、符合制造厂技术文件要求，6、2。6,受热面管子宜采用机械切割.当用火焰切割时。切口部分应留有机械加工的余量、受热面管子对口时,应按制造厂技术文件要求做好坡口 对口间隙应均匀 管端内外10mm.15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽,6、2.7.受热面管对口端面应与管中心线垂直,管口端面倾斜值.ƒ 图6、2，7。应符合表6.2,7的规定.6.2，8，受热面组件吊装前.应复查各支点、吊点位置和吊杆尺寸。符合制造厂家技术文件要求.6.2。9、受热面支吊架安装应符合下列要求 1、安装前应进行全面检查。核对尺寸正确,零部件完好、无变形等缺陷、2。吊挂装置的吊耳,吊杆.吊板和销轴等的连接应牢固.吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求.3,设计为常温下工作的吊架、吊杆不应从管道保温层内穿过.4。支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求,球形垫片间应涂粉状润滑剂 以防黏合、5.设计要求偏装的支吊架,应按照设计图纸的偏装量进行安装，设计未作明确要求的、应根据管系整体膨胀量进行偏装.6、吊杆紧固时应受力均匀，水压前,点火吹管前、整套启动前,满负荷试运后应检查吊杆受力情况，调整后应按设备技术文件要求锁定螺母、吊杆不应施焊或引弧，7 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置、且应在锅炉点火前拆除,6、2 10、用于设计温度不小于400.且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验。硬度值应符合厂家技术文件要求,6。2。11 锅炉本体刚性梁安装时.与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求,连接件应按图纸要求预留膨胀间隙.6.2 12。管屏式过热器.再热器在组合。安装前应检查管排尺寸偏差、并应符合厂家技术文件要求,6,2。13,合金钢部件加热校正时。加热温度应控制在钢材临界温度Acl以下.常用钢材的临界温度可按表6.2.13选用 6,2.14 受热面的防磨装置应按图施工,膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求.不得阻碍膨胀。6、2 15，顶棚管排应平整。平整度允许偏差应小于5mm，管子间距应均匀，6.2 16,导流板 梳型板 挡烟板等应按图纸要求安装、安装后应有足够的热膨胀量 6.2 17 膜式受热面安装应平整、平整度偏差应在，5mm之内.垂直度偏差不应大于1 1000且不大于15mm.安装后整体宽度偏差应小于2、1000.且不应大于15mm、6。2 18、过热器,再热器,省煤器等蛇形管排安装应平整.平整度不应大于20mm 管排节距应均匀.偏差不应大于5mm，管卡应安装牢固。安装位置应符合设备技术文件要求 6 2、19。受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认，