6。4、受压元件焊接6、4.1,锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB,50236和.火力发电厂焊接技术规程 DL T、869的有关规定.6.4.2，首次使用的新钢种、焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定 并编制焊接工艺技术措施.施焊人员还应进行现场模拟练习，确认现场环境.焊接工艺能满足设备技术文件的要求。6 4、3、焊件组对应内壁齐平 焊口的局部错口值不应超过壁厚的10，且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm.6.4、4.受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm.管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm、6,4,5 管道对接焊口.其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm、且不小于管子外径,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍,6.4,6，同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm 当管道公称直径大于500mm时、同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm、6。4 7.受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定，1,焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡.焊缝厚度与余高允许值应符合表6 4 7的规定。注,表示取6mm或1,8焊缝宽度两者中的最大值、2，焊缝及其热影响区表面应无裂纹 未熔合,夹渣。弧坑和气孔。3 焊缝咬边深度不应大于0 5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10，且不应大于40mm、6，4、8。锅炉受热面管。本体管道及其他管件的安装焊缝,除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外，在外观质量检查合格后.均应按相关标准对焊缝进行无损检测，射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相.GB.T。3323和.焊缝无损检测。超声检测。技术，检测等级和评定、GB,T。11345。2013的规定.6.4.9，管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕,