6 4，受压元件焊接6，4.1、锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准，现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB。50236和、火力发电厂焊接技术规程,DL,T.869的有关规定。6，4.2、首次使用的新钢种。焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定、并编制焊接工艺技术措施，施焊人员还应进行现场模拟练习.确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求 6,4 3.焊件组对应内壁齐平,焊口的局部错口值不应超过壁厚的10。且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm.对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm 6，4 4、受热面管对口偏折度,管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm.管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm,6、4,5.管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm，且不小于管子外径.焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍 6,4。6.同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm、当管道公称直径大于500mm时、同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm。6，4,7、受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定，1。焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝厚度与余高允许值应符合表6，4、7的规定。注。表示取6mm或1、8焊缝宽度两者中的最大值,2，焊缝及其热影响区表面应无裂纹。未熔合。夹渣。弧坑和气孔.3、焊缝咬边深度不应大于0。5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的10.且不应大于40mm、6、4,8,锅炉受热面管。本体管道及其他管件的安装焊缝 除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外 在外观质量检查合格后.均应按相关标准对焊缝进行无损检测,射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相.GB，T，3323和，焊缝无损检测,超声检测，技术 检测等级和评定,GB、T。11345，2013的规定，6 4.9，管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕.