6,4、受压元件焊接6。4，1,锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准。现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB，50236和、火力发电厂焊接技术规程 DL。T.869的有关规定 6,4，2 首次使用的新钢种 焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定，并编制焊接工艺技术措施、施焊人员还应进行现场模拟练习,确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求 6，4,3,焊件组对应内壁齐平.焊口的局部错口值不应超过壁厚的10、且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm,6，4，4，受热面管对口偏折度.管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm、管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm 6。4,5.管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm,且不小于管子外径.焊缝距支吊架边缘不应小于50mm.需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6。4、6 同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm、当管道公称直径大于500mm时，同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm 6.4 7 受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定.1。焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝厚度与余高允许值应符合表6 4。7的规定 注、表示取6mm或1 8焊缝宽度两者中的最大值。2。焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合.夹渣、弧坑和气孔 3。焊缝咬边深度不应大于0,5mm。两侧咬边总长度不应大于管子周长的10、且不应大于40mm。6，4、8.锅炉受热面管 本体管道及其他管件的安装焊缝。除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外,在外观质量检查合格后，均应按相关标准对焊缝进行无损检测,射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相。GB，T.3323和.焊缝无损检测.超声检测、技术，检测等级和评定,GB,T，11345、2013的规定.6。4。9。管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕，