6 4 受压元件焊接6。4、1、锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB.50236和,火力发电厂焊接技术规程 DL，T、869的有关规定,6 4 2。首次使用的新钢种,焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定.并编制焊接工艺技术措施。施焊人员还应进行现场模拟练习。确认现场环境 焊接工艺能满足设备技术文件的要求.6.4，3，焊件组对应内壁齐平、焊口的局部错口值不应超过壁厚的10。且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm。对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm。6 4.4.受热面管对口偏折度.管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm 管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm.6。4 5.管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm.且不小于管子外径.焊缝距支吊架边缘不应小于50mm、需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6、4,6,同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm.当管道公称直径大于500mm时，同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm.6、4,7 受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定、1 焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝厚度与余高允许值应符合表6.4。7的规定。注、表示取6mm或1、8焊缝宽度两者中的最大值。2，焊缝及其热影响区表面应无裂纹,未熔合，夹渣、弧坑和气孔,3。焊缝咬边深度不应大于0，5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10，且不应大于40mm.6.4.8.锅炉受热面管,本体管道及其他管件的安装焊缝 除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外 在外观质量检查合格后。均应按相关标准对焊缝进行无损检测，射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相、GB.T.3323和 焊缝无损检测.超声检测 技术、检测等级和评定 GB。T.11345.2013的规定。6。4 9，管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕.