6.4。受压元件焊接6,4 1、锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB、50236和。火力发电厂焊接技术规程，DL T。869的有关规定，6，4。2,首次使用的新钢种。焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定,并编制焊接工艺技术措施。施焊人员还应进行现场模拟练习 确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求.6 4,3 焊件组对应内壁齐平,焊口的局部错口值不应超过壁厚的10，且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm、对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm、6.4。4,受热面管对口偏折度,管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm、管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm，6,4 5.管道对接焊口 其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm 且不小于管子外径。焊缝距支吊架边缘不应小于50mm、需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6.4 6.同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm、当管道公称直径大于500mm时。同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm,6。4,7,受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定,1,焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡、焊缝厚度与余高允许值应符合表6。4 7的规定 注，表示取6mm或1，8焊缝宽度两者中的最大值，2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合,夹渣 弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0 5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10。且不应大于40mm.6,4，8、锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝、除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外。在外观质量检查合格后,均应按相关标准对焊缝进行无损检测。射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相。GB.T.3323和，焊缝无损检测,超声检测,技术,检测等级和评定.GB、T 11345 2013的规定、6.4，9、管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕,