6。4。受压元件焊接6,4 1.锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准 现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB.50236和、火力发电厂焊接技术规程.DL.T,869的有关规定、6、4，2、首次使用的新钢种，焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定 并编制焊接工艺技术措施 施焊人员还应进行现场模拟练习。确认现场环境.焊接工艺能满足设备技术文件的要求,6，4。3、焊件组对应内壁齐平，焊口的局部错口值不应超过壁厚的10 且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm,对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm，6，4。4、受热面管对口偏折度.管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm.管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm，6、4,5，管道对接焊口、其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm。且不小于管子外径。焊缝距支吊架边缘不应小于50mm 需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6。4,6。同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时 同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm、6，4，7、受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定。1、焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝厚度与余高允许值应符合表6.4.7的规定、注，表示取6mm或1。8焊缝宽度两者中的最大值，2。焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合。夹渣 弧坑和气孔，3。焊缝咬边深度不应大于0。5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10.且不应大于40mm 6,4.8,锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝，除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外,在外观质量检查合格后,均应按相关标准对焊缝进行无损检测，射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相 GB。T,3323和 焊缝无损检测，超声检测，技术 检测等级和评定 GB。T,11345.2013的规定.6，4 9 管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕。