6 4 受压元件焊接6，4.1,锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准.现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB 50236和,火力发电厂焊接技术规程，DL。T，869的有关规定,6。4.2。首次使用的新钢种，焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定、并编制焊接工艺技术措施。施焊人员还应进行现场模拟练习,确认现场环境。焊接工艺能满足设备技术文件的要求,6,4、3,焊件组对应内壁齐平、焊口的局部错口值不应超过壁厚的10 且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm 对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm、6 4 4、受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm。管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm。6 4 5 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm，且不小于管子外径、焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍.6.4.6，同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm。当管道公称直径大于500mm时。同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm.6 4。7、受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定。1 焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝厚度与余高允许值应符合表6，4 7的规定 注 表示取6mm或1。8焊缝宽度两者中的最大值.2,焊缝及其热影响区表面应无裂纹。未熔合，夹渣.弧坑和气孔 3 焊缝咬边深度不应大于0,5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10。且不应大于40mm，6。4、8。锅炉受热面管,本体管道及其他管件的安装焊缝，除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外，在外观质量检查合格后。均应按相关标准对焊缝进行无损检测、射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相、GB。T、3323和.焊缝无损检测。超声检测.技术.检测等级和评定.GB。T，11345,2013的规定 6.4。9。管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕，