6。4,受压元件焊接6。4.1。锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准，现场设备.工业管道焊接工程施工规范，GB、50236和、火力发电厂焊接技术规程 DL.T，869的有关规定。6，4,2、首次使用的新钢种、焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定.并编制焊接工艺技术措施。施焊人员还应进行现场模拟练习。确认现场环境。焊接工艺能满足设备技术文件的要求、6，4.3、焊件组对应内壁齐平。焊口的局部错口值不应超过壁厚的10、且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm,6,4.4.受热面管对口偏折度 管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm。管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm。6，4。5,管道对接焊口 其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm.且不小于管子外径,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm.需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍，6。4、6.同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm 当管道公称直径大于500mm时，同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm。6.4、7.受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定，1,焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝厚度与余高允许值应符合表6 4,7的规定.注,表示取6mm或1、8焊缝宽度两者中的最大值 2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合。夹渣,弧坑和气孔.3,焊缝咬边深度不应大于0。5mm、两侧咬边总长度不应大于管子周长的10.且不应大于40mm.6、4、8,锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝，除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外,在外观质量检查合格后 均应按相关标准对焊缝进行无损检测,射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相。GB。T，3323和，焊缝无损检测 超声检测,技术、检测等级和评定。GB T，11345,2013的规定.6、4、9。管子上所有的附属焊接件 应在水压试验前焊接完毕、