6,4，受压元件焊接6，4。1。锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB.50236和.火力发电厂焊接技术规程 DL,T、869的有关规定、6,4、2,首次使用的新钢种,焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定。并编制焊接工艺技术措施 施焊人员还应进行现场模拟练习。确认现场环境、焊接工艺能满足设备技术文件的要求。6,4.3，焊件组对应内壁齐平 焊口的局部错口值不应超过壁厚的10,且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm,对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm，6 4、4、受热面管对口偏折度.管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm,管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm.6。4、5、管道对接焊口.其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm 且不小于管子外径,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍、6.4.6。同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时、同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm、6.4、7，受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定,1。焊缝高度不应低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝厚度与余高允许值应符合表6。4.7的规定 注 表示取6mm或1 8焊缝宽度两者中的最大值.2。焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合,夹渣，弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0，5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10。且不应大于40mm。6、4,8。锅炉受热面管，本体管道及其他管件的安装焊缝.除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外.在外观质量检查合格后,均应按相关标准对焊缝进行无损检测。射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相，GB，T、3323和,焊缝无损检测。超声检测.技术。检测等级和评定、GB，T 11345。2013的规定 6.4,9，管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕,