6.4.受压元件焊接6,4。1 锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB,50236和、火力发电厂焊接技术规程、DL.T 869的有关规定。6。4 2 首次使用的新钢种、焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定 并编制焊接工艺技术措施，施焊人员还应进行现场模拟练习、确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求、6。4 3。焊件组对应内壁齐平。焊口的局部错口值不应超过壁厚的10、且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm。对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm.6 4，4.受热面管对口偏折度,管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm、管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm.6,4,5,管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm 且不小于管子外径,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍 6。4，6。同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm,当管道公称直径大于500mm时、同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm.6、4。7 受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定。1、焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡、焊缝厚度与余高允许值应符合表6 4，7的规定、注,表示取6mm或1 8焊缝宽度两者中的最大值、2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合，夹渣,弧坑和气孔、3.焊缝咬边深度不应大于0、5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的10、且不应大于40mm.6.4，8、锅炉受热面管。本体管道及其他管件的安装焊缝、除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外 在外观质量检查合格后.均应按相关标准对焊缝进行无损检测 射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相 GB.T、3323和、焊缝无损检测.超声检测。技术，检测等级和评定.GB、T,11345、2013的规定，6。4,9。管子上所有的附属焊接件.应在水压试验前焊接完毕,