6,4，受压元件焊接6、4，1 锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范 GB.50236和，火力发电厂焊接技术规程 DL，T。869的有关规定,6。4 2,首次使用的新钢种。焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定.并编制焊接工艺技术措施,施焊人员还应进行现场模拟练习.确认现场环境，焊接工艺能满足设备技术文件的要求。6。4 3、焊件组对应内壁齐平,焊口的局部错口值不应超过壁厚的10.且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm.6、4。4、受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm,管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm.6，4、5.管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm 且不小于管子外径。焊缝距支吊架边缘不应小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍，6。4。6、同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm.当管道公称直径大于500mm时,同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm 6 4。7,受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定、1。焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝厚度与余高允许值应符合表6.4.7的规定,注 表示取6mm或1,8焊缝宽度两者中的最大值.2,焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合、夹渣、弧坑和气孔、3 焊缝咬边深度不应大于0.5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的10。且不应大于40mm、6，4。8。锅炉受热面管。本体管道及其他管件的安装焊缝 除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外 在外观质量检查合格后、均应按相关标准对焊缝进行无损检测,射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相.GB.T.3323和.焊缝无损检测。超声检测 技术,检测等级和评定，GB，T 11345。2013的规定，6。4 9、管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕、