6、4,受压元件焊接6,4。1.锅炉受压元件的焊接应符合国家现行标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB，50236和，火力发电厂焊接技术规程。DL,T,869的有关规定.6，4、2,首次使用的新钢种，焊接施工前应按相关焊接工艺评定规程进行工艺评定。并编制焊接工艺技术措施，施焊人员还应进行现场模拟练习、确认现场环境、焊接工艺能满足设备技术文件的要求、6 4,3 焊件组对应内壁齐平、焊口的局部错口值不应超过壁厚的10、且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm。对接双面焊焊口的局部错口值不应大于3mm。6 4.4。受热面管对口偏折度.管径D小于100mm的管子在距焊缝中心100mm处不应大于1mm，管径D不小于100mm的管子在距焊缝中心200mm处不应大于3mm.6 4,5、管道对接焊口.其中心线距离管道弯曲起点不应小于100mm.且不小于管子外径。焊缝距支吊架边缘不应小于50mm.需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍.6、4。6.同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm 当管道公称直径大于500mm时、同一管道两个对接焊口间距离不应小于500mm.6，4.7、受压元件焊缝的外观质量应符合下列规定，1 焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝厚度与余高允许值应符合表6。4,7的规定.注，表示取6mm或1 8焊缝宽度两者中的最大值、2。焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔，3。焊缝咬边深度不应大于0 5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的10 且不应大于40mm.6、4、8，锅炉受热面管。本体管道及其他管件的安装焊缝。除设备技术文件和焊接工艺文件有特殊要求外。在外观质量检查合格后 均应按相关标准对焊缝进行无损检测，射线探伤或超声波探伤应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相 GB.T 3323和，焊缝无损检测、超声检测 技术、检测等级和评定，GB,T、11345,2013的规定,6,4.9，管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕,